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1、大型储罐液压提升倒装施工工法目录1.前言12.施工工艺及操作要点23.施工方案与劳动力组合104 .机具配备125 .质量控制136.平安技术措施147.技术经济分析168.应用实例161.前言大型储罐制作安装工程，液压提升倒装法施工工艺已被施工单位广泛应用。2004年,我公司购置了一套SQD-160型罐体液压装置，为在公司范围内推广应用，特编制本工法。根本原理：在储罐组焊过程中，利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，提升罐体壁板及罐顶，逐层组焊储罐壁，采用行程放大式液压提升机和中心控制盘组成的液压提升系统，工作时，提升机上的油泵带动液压提升机顶轴不断上升，绷紧钢丝绳，直到顶定高度，当下一层壁
2、板对接后，液压油缸将胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好限位筋板，如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一带壁板焊完。主要特点：储罐采用液压提升装置倒装法施工，能降低劳动强度，提升速度快，施工本钱低。并且液压提升装置属多机一站，行程放大，由于自身结构特点，它可以进行单个或局部的调整，具有独立的可调（微降）功能，提升高度可以进行精确的控制，罐壁组对精确方便，能保证焊接质量。由于具有良好的自锁性能，不会因停电而造成罐体自动下滑,装置的现代化程度高，平安可靠。主要技术参数：（表一）俵一）序号名称技术参数1提升机外形尺寸400500X18802提升机重量320Kg只3缸径1254泵站可到达带动大于60
3、台提升油缸5电机功率22KW6最大工作压力31.5MPa7油缸最大行程高度1.Im8缸体最大提升高度2.2m9最大提升重量19T10额定提升重量16T本工法适用于几千立方米到几万立方米储罐的液压提升倒装法施工，通过增减液压提升（机）头的数量来满足所施工的贮罐大小，提升（机）头的提升板幅达2.2米。2 .施工工艺及操作要点2.1 施工工艺储罐倒装法施工工艺根本流程（图一）根底铺底板中幅焊接，罐底下料提升装置安装.壁板下料、预制.罐顶板、包边角钢卜料预制组焊顶圈、罐顶C依次提升组焊罐底底圈T角焊摞依次围板 C-O开孔 .撤除辅助装置无损检测1射线、着色等）罐底收缩缝焊接梯子、平台安装整体强度、严密
4、性试验C附件安装交验-V底版焊缝打磨J罐底真空试漏J沉降观测L图一倒装法液压提升罐体根本工艺流程：（图二）将储罐底板铺设在根底上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带壁板并焊接，组焊储罐顶盖板，顶盖板与第一带壁板组焊连接，再在第一带壁板外侧围第二带壁板并留一活口，组对焊接后，利用液压提升装置将第一带壁板及顶盖含加强圈、抗风圈、顶盖围栏、胀圈等附件）整体提升到与第二带壁板高度一致，用倒链收紧第二带活口，找正焊接第一、二带壁板连接的环缝及第二带活口纵缝，再在第二带壁板外侧围第三带壁板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。第n带壁板与罐底边缘板角缝焊接图二交工防腐保温）液
5、压提升阶段倒装法液压提升罐体主要工艺准备：（1）提升（机）头数量N确实定a.提升重量的计算：G总=G顶前板+G梯子+G平台+G围栏+G抗风豳+G胀圈+Gn层壁板b.最大提升重量的计算：GmaX=KXG总K一一不均衡系数，取K=Llc.提升（机）头数量N：单个提升头承载重量：Q=16T那么：N-1f一平安效率系数，取n=0.7loxnd.提升头间距控制：为防止薄板在提升时的变形，各提升头之间的距离应控制在4米以内。根据以上条件，N取整数、偶数。（2） SQD-160型罐体液压提升装置的安装：主要部件（表二）序号品名规格及型号单位数量1顶升油缸125701100支442液压站1.5立方台13中间分
6、配器套14钢丝锁扣32根445油路连接件件2586高压胶管总成616InC型X2M支4616InC型X4M支9016InC型X25M支2016InC型X35M支31611Ic型XlM支100A-A向图三、提升机（单头）示意图（3）液压提升装置安装要点A、提升机就位前应在罐体底画出罐内壁理论圆周线，并就其均匀画出N等分线，该等分线作为提升机的周向定位线，与该线点处罐的理论圆周切线相垂直。B、各提升油缸摆放位置距离必须相等，使提升油缸的两个滑轮边缘都和罐壁板距离15-20mm。C、提升油缸与地面应垂直，罐底不严实时可用斜铁把提升油缸底板垫平。D、提升油缸支腿与底板的固定螺栓必须满焊。E、提升机提升
7、第一圈壁板前手动调紧钢丝绳，使其绷紧程度根本一致，同时，注意调紧后逐台调整其受力值，（关闭观察压力表）使之尽可能相等。主要辅件的制作与安装（1）定型胀圈（起吊点）的安装：定型胀圈是作为罐体组装成型的胎具，也用来增大罐体壁板的环向刚度，减少提升过程中和环缝焊接时出现的环向变形，起吊点设置在定型胀圈上。一般由槽钢组装成300300箱形，用J00X8扁钢连接，间距为300,煨制或滚圆成型为假设干等分圈段的方形胀圈，外直径应等于贮罐罐壁内径，胀圈间的连接可采用图四的方法；圈段的弧度要与罐壁贴合，焊接胀圈门形卡板，用图二所示的千斤顶胀紧力实现胀圈与罐壁的贴合，胀圈与卡具也要有足够的胀紧力，注意每段胀圈断
8、面加强筋板处（吊耳处）的壁板上要焊12只防滑角钢，胀圈壁下口离底板250mm左右。胀圈的制作如C图四）。1_5=14I图四、胀圈（2）固定装置（限位耳板）的安装：为防止罐体在提升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移，需要在新围板的下边等距离地设置假设干组耳板，使新围壁板固定在底板上，结构形式如（图五）：图五、固定装置（定位块）（3）限位装置的安装：当罐体提升到位时，为方便罐壁组对，在新围壁板的上口沿圆周方向均匀焊接定位块,如（图三A-A限位板）。（4）收紧装置的安装：除第一层壁板外，对新围的壁板留有两道对称布置，暂时不焊的活口，待罐体提升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组
9、对环焊缝和两道活口的立焊缝。每道活口的上、中、下各配一付直径为2M24（下反扣）的调整螺丝或二只3吨的倒链供收紧活口，待罐体提到预定高度后收紧活口。如（图六）：照明采用不大于24V平安电压作为照明电源，采用电缆线将平安电源输入罐内。液压提升罐体运行工艺流程（图七）2.2 倒装法液压提升罐体工艺操作：通过全面检查具备提升条件后，每次提升当沿离底板100mm左右,应停止提升，观察10分钟，分别对提升机、提升钩头、胀圈、管路等检查无问题后，方可继续提升。提升时，各提升（机）头提升高度差异应控制在50mm以内，而且相邻的提升（机）头差异应接近，调平时，一次调整的机头数不超过3个，以防止钩头过多卸荷。提
10、升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制罐体水平。组对环缝：提升到位后，对局部液压顶杆进行微调，调节焊缝间隙，实施组对环缝。提升（机）头回油、松卡、落下提升钩头和胀圈，落下过程中采用集中落下装置，胀圈随提升钩头一起落下。当提升完最后一圈带板时，应留下一张活口板，供撤除人员及物件进出用。2.3 液压提升装置的撤除a.回油完毕，撤除管路；b,撤除集中落下装置；c.撤除液压提升（机）头；d.撤除其它附件。2.4 倒装法液压提升罐体操作要点：2.4.1 罐体提升前，必须明确指挥者和操作者，各就各位，并且各负其责，与提升无关人员撤出罐外50米以外。2.4.2 当罐体提升高度约4005Oomm时，应
11、停止起升，检查各油缸受力是否均匀，如果各油缸起升状态和起升机上的压力表变化情况，发现异常立即停止起升。2.4.3 当罐体提升到组对高度时，将换向阀搬到中间位置，先分组调整间隙，然后再单个进行微调,组对焊接环缝。2.4.4 在施工过程中，遇到五级风以上（含五级风）不允许起升。3 .施工方案与劳动力组合3.1 施工方案施工用电方案:施工用电容量不得小于450kw、380/220伏特电源。施工用水方案a.消防用水：水压不小于0.40.6MPaob.试验用水：水压不小于0.2MPa。施工网络方案：（略）。3.2 劳动力组合以3OOOOM3储罐施工为例。应用本工法所需主要工种人员如表三:（表三）序号工种
12、人数备注1液压提升装置专业操作人员12钾工123电焊工204气焊工65起重工46吊车司机27汽车司机38电工29架子工410测量工211无损检测212其他工种及壮工1013合计68储罐施工所需管理人员:（表四）序号工种人数备注1施工经理22技术人员23质量检查员14平安员15材料员26后勤管理人员44 .机具配备（表五）5 .1主要施工机具表（表五）：序号名称规格型号单位数量备注1卷板机20X2000台12电焊机27-400ST台303焊条烘烤箱300台24空压机0.6mjmin台25气焊工具/套86吊车12t17吊车16t台18载重汽车4-10t台19倒链l-2t台410倒链I-IOt八16
13、11倒链l-20t八412真空试漏设备/台213无损探伤设备X300套214千斤顶2-10t只1615罐顶抽风机/台416等离子切割机JGK8-100台217刨边机L=9.5m台118半自动切割机/ri,419角向磨光机125型台2020氢弧焊机WSM-315台84.2液J玉提升倒装法施工主要辅料见表六：（表六）序号名称规格数量用途价值（元）1钢板122钢板143角钢Z7584角钢Z6365槽钢匚256扁钢I10-875.质量控制5. 1质量方案在储罐施工中为能够保证降低劳动强度，提升速度快，实现精确组对，到达满意的焊接质量，要求液压提升的操作人员必须经培训，到达专业水平，在施工操作过程中具有
14、组织、协调、指挥能力，具有高度的责任心和吃苦耐劳精神，且对提升装置的性能熟悉并能处理突发故隙。在装置运行前、运行中、运行后按工序质量控制点要求，实现装置在使用过程中的平安稳定运行。5.2计量方案为了保证利用液压提升装置在储罐施工中高效准确地发挥作用，所用计量器具应在周检期内。包括度量器具如：钢盘尺、直尺、焊缝量尺，装置中的压力表、电流表、电压表等。6 .3工序质量控制点一览表（表七）（表七）序号阶段控制点控制内容1准提升装置的保养维护、搬运保护装置贮存场地、日常常维护、运输移动时注意对高压胶管的保护2备提升头数量确定针对储罐规格要求计算提升头的数量，各提升头间距控制在4米以内3阶各辅件的制作与
15、安装按提升装置的要求，制作相关辅件4总控台、各提升头的合理分布与安装就位提升头分布均合理，保持罐体水平提升不侧偏5段系统状态检查检查各部位、部件连接完好处于待机状态对机头操作人员进行现场指导，明确操作要领和要求及6确定操作辅助人员责任分工，做到听从指挥，适时操纵7空负何试提升试机，确认操纵灵活，各提升运行状态稳定完好待运行保持各钩头荷重均匀，及时调平何重，各头提升高度差运异在50mm内，每次提升沿离底板100mm左右和400mm左行按储罐施工要求，执行右时，应停止提升，分别对提升机、提升钩头、胀圈、8阶液压提升操作工艺管路等部件检查确认无问题后，方可继续提升。当一带段圈板提升完毕，撤除挂钩，待
16、下一带板提升，逐带提升均按此要求储罐最后一带圈板提升完成，管路回油贮入油箱，清空完成与撤离回油、清空输油管路所有输油管路9撤除提升装置所有连接部件按顺序拆卸，撤离罐外阶段维护与保养部件清洗、整理归类放置，必要部位补充黄油保养7 .平安技术措施6.1坚持严格的平安管理和平安监督并举的原那么，运行公司“三合一管理体系，建立施工现场的平安保证体系，在提升过程中，以专业操作人员为中心，统一高度，听从指挥，专职平安员现场监督，及时排除平安隐患，对提升偏离现象及时纠正，同时，保持罐内环境整洁，实现文明施工。6.2危害和环境因素辩识、评价及控制措施见表八（表八）序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境
17、影响危害/影响程度控制措施1使用电源罐内电缆质量、破皮、线头外露触电、电击、短路起火大电缆质量好，满足罐内提升机380V用电负荷，注意检查线头连接质量，电缆放置位置适当，机体接地2提升罐体高度偏离太大个别提升机头由于承载重量不均而损坏，罐体歪斜储罐侧翻造成事故大及时观察测量，保持均匀提升，及时纠偏，平稳提升3提升头数量缺乏超负荷运行易使高压油管爆裂，喷油伤人超载易造成提升中断罐体滑落的险情，同时在罐内造成油污染，易使人员滑跌损伤大严格准确计算提升体重量，防止超负荷运行，如造成油污染，及时清理，保持罐内地面环境拆卸、连接件密封面破投入运行时油路不注意保护密封面，在搬运时4搬运损，高压胶管压扁畅，
18、各提升头输油速中保护胶管，不得受挤、压不当或损伤（漏油）度不均制定落实平安生产责任制及5人为因素违章违纪不听指挥误操作各类事故大奖惩制度、加强平安监督检查、加强职工平安教育、施工前进行平安技术交底8 .技术经济分析液压提升技术应用于大型储罐倒装法施工，改良了过去的人工倒链提升的施工工艺，减少施工人员或储罐提升操作人员的数量，操作简便，劳动强度轻，劳动消耗少，提高效率,加快了施工进度，缩短了施工周期，具有综合的社会、经济效益。9 .应用实例山东博兴京博集团化工2X35000m3储罐工程，直径4米，高24米，该工程于2004年1月20日开工，2004年4月20日竣工，只用了3个月时间完成了全部施工任务，创下了公司施工人员少、工期短之最。
