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1、物控管理方案及工作计划物*镀制目的:不断料、待料，不呆料、滞料，不围料、积料物控运作模式：以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点。物料是企业的粮食,一个良好的物料计划是实现销售计划和生产计划的保障,所以物料管控在企业管理中犹为重要,以本人以往的工作经验以及结合对公司的初步了解，现将物控方案设想如下：一、物控业务流程设计:二、采购管理方面1、对现有供应商和供应市场进行分析，建立起适合本公司的供应商数据库（包括价格、质量、交期、服务等）；2、对供应商进行ABC分类，并制定相关采购协议，平衡对各供应商的年订购量，以保持供需双方长期良好合作关系；3、持续提高供应商的供货质量,对供应商进行定期
2、业绩评定、考核，优化供应商队伍，让公司得到更优质的服务；4、规范供应商来料包装标准，同批来料不允许存存两个或两个以上差异尾数；5、不断开发新供应商，确保同一物料两家以上供货商,避免单一货源，坚决淘汰不合格供应商；8、加强呆废料的预防和控制并及提出合理的处理方案和具体处理方法。三、仓库管理方面1、账、物、卡方面：(账物卡相符是仓库管理的最终目标)(1)对所有物料进行定量装，每批来料只允许有一个差异尾数；(2)对每批来料数量进行大件清点和小件抽查，确保单物一致；(3)不合格品严禁入库，并及时处理和隔离；(4)规范仓库盘点制度，每周不定期抽查仓库料账准确率，每月进行盘点和抽盘。确保达成账实准确率的规
3、定目标；2、仓库现场管理方面：(1)对仓库现有物料分类汇总，进行储存位置适当调整。(2)对仓库进行三维规化并加以编号命名(如库号、区号、货架号、层号、货位号等)；(3)推行5S管理并建立考核制度，规范仓库现场管理，规范物品摆放和标识，做到定点定位摆放，标识清析、便于存取；3、库存呆滞料管理：(1)严格遵循先进先出原则，确保物料过期失效；(2)对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把进料关，从源头避免呆滞料产生；(3)建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；三、物料控制管理方面(一)物控职能1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经
4、营目际；2、深入实际，多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合；3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本；4、建立完善的物控部工作流程，有效进行物料进度的控制；5、推动公司信息化管理，以促进企业资源共享；6、想方没法让采购、仓管、物控工作与生产、销售有机结合。7、呆废料的预防、控制及处理。8、组织物料盘点工作及监管。(二)推动物料管理规范化对物料本身的规范是进行物料规范管理的前提；对物料编码、名称、计量单位等物料属，性进行规范；1、对公司现有在使用的物料进行ABC分类并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；止
5、颂工作须得到生产部工程部与财务部等相关部门大力配合；2、对不同种类物料的订购方式、管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；3、根据物料基本属性与管理规范建立物料规范档案，物控须对物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以规范档案为标准，达到统一规范；（三）建立物料计划体系：物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；1、对物料计划、分析、计算、订购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，优化物料计划、采购申请及物料分析、计算等表单格式，并制定出
6、物料计划控制流程；从流程上做到物料供应JIl页畅、有保障；2、对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；（四）物料计划控制与异常处理确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成;1、所有制造单须按生产计划制定物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；2、配合产品开发部，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；3、及时处理物料过程中的异常，随时向生产、计划等部门反馈物
7、料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理。（五）物料耗用控制占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一。1、发料是控制物料使用的首要控制点,以BOM和标准损耗为准，做到物料限额发放；2、低值易耗品劳保等发放另行制定可行性发放方案；3、加强对!卜料原因的确认与分析工作；通过对I卜料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点,给生产管理、品质管理、销售管理等提供数据依据；4、对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应责任追究；（六）余料控制管理1、生产车间必须对余料进行分类并
8、清晰标识，便于仓库对余料的回收与利用监控；做到对余料的产生、回收、使用以及质量验收等全过程处于可控状态。2、余料退回仓库后，要按正常物料进行质量、数量验收和记账管理。3、每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产部、工程部作相关工程分析和资料改进；(七)物料使用过程控制；1、对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料进行有有雌制，发料是否合乎规定、要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等情况的发料，做到拒绝发料；2、加强对制造单正常用料、异常补料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况
9、、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；3、建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了除口控制物料使用状况：(1)材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；(2)材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；(3)控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪,验证控制方案的可行性；(4)现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；(5)针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；四、部门建设与管理(一)培训；组
10、织专业人员从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；1、培训计划制定与实施；2、培训效果考核；（二）管理制度制定与工作考核；以法制取代人制，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作;制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合,工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；1、管理制度执行；2、工作考核内容与标准制定；3、工作考核实施。以上述物控管理方案为依据，现将实际工作开展计划如下：
11、一、日常计划1、核查每日外协件到位状况和自制件的完成情况，以便及时反馈物料信息和调整物料计划；2、关注市场行情，时时掌控物料进度，做好每日物料调度和下周物料计划；3、协调好生产计划、采购计划和仓库管理，促进销售计划达成；4、对采购进度的监督和检查，以更及时发现异常；5、对出入库工作的监督、检查和仓库现场的巡视；6、巡视车间用料状况，及时了解物料制程序情况；7、处理每日物料异常，及时反馈物料导常是。二、短期计划（试用期12个月）序号项目时间需求预期效果1熟悉公司环境、产品和运作流程7-10天了解相关工作人员、环境和业务流程，明确物控部工作职责和范围，2编制物控部组织结构和岗位职责3-5天职责明确
12、、责任到人、事事有人做、事事有人管3对整个物料进度的统筹和计划调整2-3天明确物料进度，便于有序跟踪和控制4对现有供应商进行ABC分类，建立合格供方名录5-7天可提高外协件质量、交期和服务对现在物料进行ABC分类及确定订购方式和设定安全库存5-8天可以有效降低库存，提高物料周转率和资金利用率，合理控制库存，库存得到及时补充,避免停工待料6收集物料采购周期，加工工时、标准包装等信息3-5天提高采购计划达成率和物料出入库数据准确率7规范仓库物料、现场及作业流程5-8天物料定位摆放，标识清析，提高仓库工作效率，8规范呆料上报、评审、处理工作3-5天呆滞品得到及时处理，提高仓库利用率9统计物料耗用情况，制定标准损耗率10-15天有计划采购，降低补料率,缩短生产周期10制定管理制度与工作考核5-7天有法可依，奖罚分明，以提高员工工作积极性三、中长期计划1、对公司现有制度和流程进行维护和巩固，不断探讨和优化。2、不断完善部门职员考核方案和运作体系。
