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1、编制单位:编制日期:XXX工程大坝开挖施工方案编制：审核：审批：111-J-*3E1112地形、地质条件112-Zl-Lle213.314.I/zj4141白41.4.2施工道路布_一51.4.3施工供风、供水、供电布置51.5大坝开挖施工流程及方法6151-Ll/t6152.I:71 6彳IjZyj.角H*T.L：111. 61喷射混摄L121.7开挖进度及施工强度计划141 8酉L.l151 81_152 .8.2开挖主要机械设备151. 9进度、质量、安全保证措施161 91女全保证措施1619.2.oX彳才、.二Fi力也181.9.3进度保证措力20110强制性条文说明21坛子口水库大
2、坝基础、溢洪道开挖及支护方案1.1 概述1.1.1 工程概述坛子口水库位于桐梓县燎原镇大关村和官仓镇公平村交界处，地理位置东经1064651,北纬2804,21，地处桐梓河左岸支流水坎河下游（坝址距汇口2.4km）O水库坝址距遵义市60.0km,距桐梓县城区10.0km,坝址下游约1.5km有桐（梓）官（仓）公路通过，交通较为不便。坛子口水库工程由大坝枢纽、泵站工程和输水建筑物组成。大坝枢纽主要建筑物包括碎面板堆石坝、左岸开敞式不设闸侧槽溢洪道、右岸取水（兼放空）建筑物等。泵站工程主要建筑物包括泵站取水管、泵房、泵站上水管及上水池等。输水建筑物包括输水隧洞和输水管道等。主要建筑物大坝为4级建筑
3、物，其它主要建筑物溢洪道、取水口、消能防冲建筑物等为4级建筑物。永久性次要建筑物为5级建筑物，临时建筑物为5级建筑物。1、大坝碎面板堆石坝坝轴线方位角NE54.31,坝顶高程890.00m,河床段趾板基础高程827.00m,最大坝高63.0m,坝顶宽度8.0m,坝顶长度199.0m。大坝上、下游坝坡均为1:1.4（综合坡比1:1.468）,最大坝底厚度180.62m。2、泄水建筑物溢洪道布置在左岸、紧靠坝肩布置，为开敞式不设闸侧槽溢洪道，堰顶高程与正常水位相同，为885.00m,溢流宽度30.0m。下游消能方式采用底流消能，溢洪道总长368.64m01.1.2 地形、地质条件1.1.2.1 地
4、形地貌坝址位于水坎河打老坪附近约420余米的河段内，上游流向由N28oE转向N25。W,下游河段河流较平直，流向N2528W,河床宽17.0-40.0m,常年河水面宽8.020.0m,河水深0.52.0m,河床高程一般834.00839.50m,河道平均比降约9%o,无深槽、跌坎等分布。右岸整体为一陡坡地形，上游侧坡度、坡向不均；上游河湾以上近河岸855.0Om高程以下地形较为平缓，在坡体上发育有2#浅冲沟；向下游侧硬岩出露带为横向展布的垄脊地形，由河谷沿岸坡横向延伸至IoOO.OOnl高程以上,垄脊两侧地形陡峻，靠上游2#冲沟侧为陡坡，坡面为岩层层面，坡度约50-60,靠下游侧为陡岩，局部为
5、倒悬岩腔，整体呈形。1.1.2.2 地质坝址区上游河谷两岸基岩多裸露，中下游河段两岸覆盖层厚度1.04.0m。河床有4.55.Om厚的冲洪积物覆盖，坝址区岩层产状N60E/SEN5560,陡倾上游，断层附近岩层产状变化较大，为基本对称的“V”型横向河谷结构。坝址区上游有区域性断裂燎原断裂(FI)通过，在河湾临河左岸发育f3断裂等构造;除此外，坝区还有四组裂隙：I：N4045ESEZ80o,II：N5055ENWN800,III：N2530WNEZ75o,VI：NlO15E/NWN2025受岩性、构造等控制，区内风化较强烈，两岸强风化深5.08.0m,河床强风化深度5.06.0m。组成坝基肩基岩
6、地层岩组主要为02Sh薄层泥灰岩夹泥岩、泥质粉砂岩；OInI2泥页岩、泥质粉砂岩间夹灰岩、OIm1泥页岩、泥质砂岩等，岩体在构造裂隙切割带较破碎,在灰岩层间局部有溶蚀现象。坝基(肩)持力层岩性不均。右岸趾基多为02Sh薄层泥灰岩夹泥岩，河床及左岸则为01m2泥岩、泥质粉砂岩，在两岸趾基局部为01m2灰岩夹层,根据室内试验，01m2泥岩弱风化抗压强度一般12.0-15.OMpa,变形模量0.8L2Gpa,为软岩类;02Sh薄层泥灰岩夹泥岩弱风化饱和抗压强度一般2530MPa,变形模量2.03.OGpa,属次软岩。根据水利水电工程地质勘察规范中坝基岩体质量工程地质分类标准：弱至新鲜OInI2泥页岩
7、属CIV类岩体，薄层状结构；02Sh层薄层泥灰岩夹泥岩、砂质泥岩以BN2Cnl类岩体为主，呈薄层状结构，基岩强风化带厚5.08.0m,为碎裂结构；表层泥岩全风化为散体结构，强度低；覆盖层L04.0m,为散体结构。1.2 主要工程量坛子口水库开挖主要包括左右岸基础开挖、大坝基础开挖及溢洪道的开挖，开挖总量约为：156000m3,其中大坝开挖：砂砾石明挖4200m。土方明挖729001,石方明挖75380m危石清除775011溢洪道：土方明挖2334(,石方明挖10547(3,石方槽挖70m主要见下图。大坝、溢洪道开?芝及支护主要二匚程量表编号项目单位工程量备注大坝1砂砾明挖m342002土方明挖
8、m3729003石方明挖m3753804危岩清除m377505喷C20混凝土m311806锚杆25,L=3.Om根4207锚杆625,L=4.5m根8908挂网6.5t479排水孔50,L=3mm2200二溢洪道1土方明挖m3233402石方明挖m31054703石方槽挖m3704喷C20混凝土m33605锚杆25,L=3.Om根12006锚杆25,L=4.5m根3607挂网6.5t158插20,L=Im根1921.3 施工依据(1)枢纽区施工总平面布置图(桐坛-初设-02)；(2)大坝基础开挖设计图系列(桐坛-施工图-水工-大坝-0107)；(3)混凝土面板堆石坝施工规范(DL/T5128-
9、2009)；(4)水利水电工程施工测量规范SL52-93；(5)水利水建设工程验收规程SL223-2008；土石方明挖执行的技术标准和规程规范(1)水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2013；(2)爆破安全规程GB6722-2014；(3)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；(4)水电水利工程爆破安全监测规程DL/T5333-2005；(5)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T5389-2007；(6)环境空气质量标准GB3095-2012o支护执行的技术标准和规程规范(1)通用硅酸盐水泥GB175-2007；(2)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋G
10、B1499.1-2008；(3)钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；(4)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2011；(5)水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014；(6)水工混凝土施工规范DL/T5144-2015；(7)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012；(8)水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；(9)水电水利工程土建施工安全技术规程DLT5371-2007o1.4 施工布置1.4.1 弃殖场布置根据施工组织设计，本开挖工程在施工区可利用的弃渣场主要包括：1) 1#弃渣场1#弃渣场位于坝址下游左岸15O
11、nl处的冲沟内，设计堆渣高程840870m,设计堆渣容量约25万nA占地约35.1亩。2) 2#弃渣场2#弃渣场位于库区左岸临河道的平地，距坝趾约450m,设计堆渣高程842850m,设计堆渣容量约6万占地面积约14.2亩；现为减少1#弃渣场征地，堆渣高程调整到842855m,堆渣容量约10.8万m3o3) 3#弃渣场3#弃渣场位于库区右岸临河道的平地，距坝趾约240m,设计堆渣高程840850m,设计堆渣容量约5万占地面积约19亩；现为减少1#弃渣场征地，堆渣高程调整到840855m,堆渣容量约11万而。2#、3#弃渣场均位于死水位之下。溢洪道开挖总量13.1万而，土石方主要弃1#弃渣场，侧
12、向堰部分土石方通过3#路利用来填筑碎拌和系统。大坝基础开挖总量16.08万土石方主要弃2#、3#弃渣场具体弃渣场规划见大坝枢纽区施工总布置图。1.4.2 施工道路布置本开挖工程出渣的交通运输均由公路完成，根据施工运输强度要求及施工现场实际情况，在左岸置四条出渣公路：左坝端出渣及上料临时便道L4接3#临时公路，长103m,坡度8%,主要出左坝端及溢洪道首部881.7高程以上弃渣运至碎拌和系统进行场坪；左岸8#临时公路通往1#弃渣场，主要出左岸，881.7-875高程弃渣，回填连接上坝公路K0+820,形交通网络，以便大坝回填时上料；左岸6#临时公路主要出865至827高程弃渣，回填连接上坝公路，
13、形交通网络，以便大坝回填不同高程时上料；弃渣主要通过2#临时公路接通1#公路运往2#弃渣场，截流前在河床中设双排DNlOOO佐涵管便桥联接左右岸施工便道。右岸由于受施工场地的限制布置二条出渣公路，新修出渣临时施工便道65m,主要出844.5高程以上弃渣，通过现有导流洞施工便道LI接通L2往3#渣场弃渣；利用现有导流洞施工便道出844.5835河床水面以上弃渣；水面以下弃渣利导流洞现有施工便道L2改建在导流洞前架设钢架桥运往3#。开挖出渣公路及筑坝材料运输等主干道按双车道设计，路面宽6.5m,泥结石路面，最大纵坡不大于12队其余场内临时公路按单车道设计，路面宽度4.5m,泥结石路面，最大纵坡不大
14、于12%。根据坝址地形条件和坝基开挖的位置情况，由于大坝建基面比河床低，河床基坑开挖道路在基坑下游开挖坡面上根据实际情况迂回布置。溢洪道主要利用6#、8#及5#临时公路出渣。出渣施工道路布置示意图左岸3#临时公路f881.7高程以上一碎拌和系统；左岸8#临时公路881.7875高程T#弃渣场回填上坝公路K0+820；左岸6#临时公路一回填上坝公路一1#临时公路一2#临时公路一a2#弃渣场；右岸便道Ll一便道L2一844.5高程以上一3#弃渣场。1.4.3 施工供风、供水、供电布置1. 4.3.1供风、供水、供电布置(1)供风布置石方开挖梯段爆破主要采用YT-28型手风钻造孔，对于基础面保护层(
15、0.2-0.3m)开挖主要采用风镐和破碎锤凿除。YT-28型手风钻和风镐都采用移动空压机供风，在左右岸基础及大坝边坡开挖时共配备20m7min移动空压机2台，12m7min固定空压机2台，共计4台移动式大功率空压机，另考虑到局部部位施工用风，配备3.5m3min小空压机2台(视现场具体情况定)。河床水平段施工时，因左右岸开挖已大部分完成，可将左右岸布置的空压机部分移至水平段，拟配置2117min移动式空压机2台，12k/Inin移动空压机1台，3.5m3min小空压机1台。(2)供水布置大坝开挖施工用水，主要供钻机造孔用水。暂时采用650胶管自上游河道接至大坝开挖所需的部位。(3)供电布置大坝
16、开挖供电由配电房供给，主要包括开挖设备用电和施工照明。施工照明包括施工场地照明、渣场照明、施工区内道路照明，其大面积的照明主要采用高亮度的泛光灯及部分投光灯具，根据施工需要对某些工作面采取可移动的灯具进行局部照明，并配置合格的漏电保护装置，道路照明则主要采用高压镐灯及其它灯具。(4)供风、供水、供电布置示意图供风左岸右岸坝肩各一台20m7min空压机;导流洞出口一台12n?/niin空压机;供水50胶管f上游河道一大坝开挖部位；供电左岸630kVA变压器一台；右岸200kVA变压器一台。(5)场地清理场地清理包括树木砍伐、植被清理和表土清挖。采用人工配合机械清理开挖区域内的树木、树根、杂草、垃
17、圾、废渣。坝肩岸坡的风化岩块，坡积物、残积物和滑坡体以及坝基覆盖层等应按施工图纸要求开挖清理，并应在坝体填筑前完成。1.5大坝开挖施工流程及方法1.5.1施工流程施工流程图1.5.2施工方法坛子口水库大坝土石方开挖主要包括左右岸基础、河床基础和趾板的覆盖层清理、石方开挖。截流前完成左右基础、趾板河床以上部位开挖，截流后完成河床基础及河床部位趾板开挖。趾板石方采用自上而下分层梯段预裂爆破的方式开挖，开挖梯段高度2.O到3.O米之间，且趾板建基面以上预留0.305m厚保护层，采用手风钻钻孔，低药量松动爆破,底部留20cm撬挖层。两坝肩顶部采用风钻钻孔、常规装药爆破，周边欲裂爆破；河床覆盖层直接采用
18、Im挖掘机开挖，河床基础岩石视其厚度分别采用潜孔钻或风钻钻孔爆破，接近建基面对应遵循“浅眼、小炮、分层”的原则进行施工。基础保护层开挖采用风钻钻孔，浅孔爆破。大坝基础开挖按设计要求和有关标准要求施工，特别注意趾板基础开挖，其地基开挖面平顺，不出现陡坎和反坡，必要时进行削坡和回填相同标号混凝土找平处理；坝轴线下游岸坡按满足自身稳定条件开挖成平顺岸坡；大坝基础开挖应设置排水系统，使开挖作业在无积水条件下进行，并能有效地拦截各种地表水流，防止冲刷边坡。1.5.2.1土方开挖覆盖层剥离之前，首先需要对原始地形进行测量复核检查。复测完成后进行测量放样，标识出开挖范围和位置。将开挖区域内的树根、杂草、垃圾
19、、废渣及其它有碍物等清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除。土方开挖采用自上而下分层的施工方法，高度较大的边坡采用分梯段开挖，梯段(或分层)的高度应根据施工方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度为4m,严禁采取自下而上的开挖方式。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。因冲沟两岸边坡坡面较陡，利用LOnl3及.21113挖机自上而下分层剥离，形成集料平台后集中出渣，20t自卸汽车运输。冲沟缓坡段采用2.On?挖机清表集渣，并直接挖装，2Ot自卸汽车运输出渣。表层有用土堆存于临时布置
20、的土料中转场内，无用料及多余料运输至指定弃渣场内堆存。1.5.2.2石方开挖(1)覆盖层开挖完成验收后，对开挖后的地形、地质进行测量，并将资料提交监理人和设计单位，作为基础最终开挖图纸。再根据最终开挖设计蓝图进行石方开挖。(2)大坝石方开挖，自上而下分层开挖，采取梯段微差爆破。梯段高度2m到3m,为保证边坡的完整性和平整度，在设计开挖线处采用预裂爆破技术。主要采用受风钻浅孔梯段爆破。每一分层根据具体地形条件可进行分段开挖。基坑趾板斜坡段开挖采用预裂爆破一次成型，在下部河床水平段采用预留保护层的方式开挖，保护层厚度为0.30.5m。梯段爆破主爆孔最大单响不超过3kg。浅孔梯段爆破主要采用YT-2
21、8手风钻造孔，孔径为42mm。爆破石渣采用1.02.01113反铲装渣，152()1自卸汽车通过7#、8#临时公路运输出渣。适用料运至指定的的堆石料及石渣料中转料场临时堆存，无用料运至指定弃渣场。(3)石方开挖的任务是确保合格的岩石做基础，尽可能避开张开的或强风化的裂隙、断层破碎带及其它缺陷，须按设计开挖线进行开挖；未经监理人事先批准，趾板基础任何断面上的岩石的开挖高程超挖不大于20cm,欠挖不大于5cm,主要采用控制爆破实现。如出现欠挖大于5cm的情况，采用风镐或液压破碎锤凿除；超挖大于20Cnl的情况，经请示监理、设计后采用同趾板标号的混凝土进行回填处理等措施实施。(4)钻爆施工及爆破控制
22、大坝开挖采用梯段爆破，选用YT-28手风钻钻孔，钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行。梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面孔采用不耦合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采用连续装药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。装药之前要用沙包或草袋进行孔口保护，防止孔内落物。梯段预裂孔OOCxWoOOOO_1爆破钻孔布置如图1,其典型钻爆参数如表2。O0OOOO4缓冲孑O0O3主爆破孔(b)钻孔平面图OOO2图1预裂爆破孔布置图表2梯段爆破钻爆参数表类型孔径(mm)孔深(m)倾角(度)孔距(m)排距(In)单耗(kgm3)堵塞长度Gn)装药结构药卷直径(Imn)预裂孔4
23、2视边坡高度定视边坡倾角定0.6m排360gm0.6不耦合间断装药25缓冲孔4223与预裂孔平行2.Om1.50.350.8间隔装药32主爆孔422375-902.520.50.8连续装药32注：上表中的梯段高度和有关爆破参数须根据现场实际情况适当调整。说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定最佳参数。保护层开挖马道、水平建基面，预留0.30.5m保护层，保护层开挖采用自上而下风镐和破碎锤清凿至建基面设计高程。坝肩、趾板开挖部位距村寨民房最近距离约300m远，石方爆破开挖必须采用控制爆破，控制爆破振动、飞石方向和距离，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在施工前，结
24、合生产进行爆破振动测试试验，利用振动衰减公式，计算最大一段起爆药量。在整个实施过程中，对石方开挖每次爆破，都要严格控制最大一段起爆药量,以确保周围各种工程设施安全和正常运行。质量保证技术措施开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖
25、。钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于IOcni,以减少超挖和减轻对围岩的破坏。对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术,严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求,建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。采取分层梯段爆破开挖，所有
26、的坡面均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。1.5.2.3 施工期临时排水在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡；对可能影响施工作业及永久建筑物安全的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排；在河槽中河面
27、水位以下施工时，每层开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。1.5.2.4 开挖支护工程施工本标段的支护部位主要是趾板边坡的施工支护，支护设计包括普通砂浆锚杆、喷射混凝土等类型。在边坡开挖前应首先进行周边截排水沟施工，周边截排水沟施工完毕后才能进行相应部位边坡开挖施工，边坡喷锚支护及排水孔随边坡开挖而跟进，对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固，边坡支护工程施工遵循从上至下分层分区的原则。在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护在确保下一层开挖安全的情况下，紧随边坡开挖作业面紧后施工。支护工程的操作平台采用脚手架搭设并制定支护专项施工方案，搭设脚手架采
28、用敞开式扣件钢管脚手架，脚手架搭设选用648X3.5mm规格的无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。操作层均满铺脚手板，临空面设1.2高安全拦杆和20.18m高的挡脚板。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架的外侧立面设置剪刀撑,并由底至顶连续设置。每台阶脚手架在其两端设置“之”字形横向支撑。脚手架搭设完成后必须经过验收(可分层、分段)合格后挂牌使用。管架搭设及注浆锚杆施工如下图示。安全防护措施高空作业人员段搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。高空作业必须有安全技术措施及交底,落实所用安全技术措施和人身防护用品。按工程进展实
29、际情况及时做好划分和调整安全区域的工作，区域的安全性质用安全标志牌说明。外架按后安先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步。材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。钻孔时，高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台，脚手架必须整体用锚筋与坡面岩体连接牢固。项目部指定应急预案，指导外架发生的安全事故时的应急处理。1.6 砂浆锚杆施工本标土石方工程的锚杆，均为普通水泥砂浆锚杆。(1)工艺流程一般采用先注浆后插杆的方法进行施工，其施工工艺流程如下图。锚杆施工工艺流程图（2）锚杆孔钻孔D按设计图纸布置的孔
30、向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm,孔深偏差值不大于50mmO2）锚杆孔的孔轴方向按图纸要求钻孔，系统锚杆的孔轴方向则按垂直于开挖面钻孔，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑移面的倾向相反，应与滑移面的交角大于45,钻孔的偏差满足设计要求。3）采用YT28型气腿式风钻造孔，孔径为42mm。（3）锚杆安装与注浆D钻孔完成后，将风管插入孔底，用风冲洗钻孔，保证孔内干净无岩屑。2）砂浆采用立式砂浆搅拌机拌料。注浆采用GS20E移动式灌浆泵。3）完整岩石部位的下倾锚杆孔，采取先注浆后插杆的方法施工：插入注浆管，自下而上在钻孔内注满水泥砂浆（或0.45:1的水泥净浆），立即将锚杆插入孔内。4）隧洞顶
31、拱的上仰锚杆、长度大于或等于7m及易塌孔部位的锚杆（锚筋桩）孔,采取先安插锚杆和注浆管，后注浆的方法进行施工，灌浆管与锚杆同时安装。需同时安装灌浆管及排气管，孔口安装止浆环，然后注入M25砂浆（直至排气管出浆为止。5）锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）特殊情况处理在断层破碎带等成孔困难地段，经监理工程师批准，可采用中空式锚杆，利用联接套安装在钻机上，直接钻至设计孔深。然后冲洗钻孔，利用锚杆中心孔直接注浆。浆液采用水泥净浆，水灰比采用0.5:1或经试验确定。注浆压力根据设计要求确定，一般控制在0.20.制Pa范围内。1.6.1 喷射混凝土（1）工艺流程本喷射混凝土为喷射C
32、20素混凝土。喷射混凝土设备采用KT961型喷射机。由人工手持喷头进行分层施喷。喷射混凝土施工工艺流程下图。施工准备岩面处理验收合格喷机就位施喷养护质量检查混凝土拌制运输喷射混凝土施工工艺流程图（2）施工原材料1）水泥：使用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥；2）骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,含水率控制在5%7%；粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配。喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（）骨料粒径（mm）等级0.150.300.601.202.505.0010.0015.OO优571
33、0-1517-2223-31344350-607882100良4852213-3118-4126-5440-7062901003）水：满足混凝土拌和用水要求。4）外加剂：选用的速凝剂质量满足施工图纸规定要求，并有生产厂家的质量证明，拟选用ZC-2粘稠型速凝剂，掺量3-4%,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于IOmin,并使喷射混凝土在24h之内强度15Mpa,选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经监理工程师批准后使用。钢筋网：采用设计图纸要求的6.5钢筋网。（3）混凝土配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间
34、及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。喷射混凝土施工工艺1）边坡喷射混凝土前先清除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚的石碓和堆积物。对岩石边坡用高压水冲洗受喷面，对土质边坡或遇水泥化地层采用高压风清扫。并埋设喷射混凝土厚度控制标志。2）喷射用混凝土由拌合站拌制，直接由自卸汽车运输车运送至施工现场转入喷射机料斗内供料。3）喷射机安装调试好后，依次打开风管、启动喷射机和速凝剂电机，进行喷射作业。喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15m孔筛网防止超径料进入机内。4）喷射顺序：边坡喷射作业分段分片进行，同一作业区由下向上依次喷射。一般按35cm厚一
35、层分层施喷，每层喷碎在前一层喷碎终凝后30min左右进行，若终凝后Ih以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射险面。对不平部位先喷凹处，最后找平。5）喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量的前提下，尽量减少回弹量，控制回弹率不大于15%。拟采用如下喷射参数：喷嘴口距离受喷面80100cm,喷射料束与受喷面夹角不小于75o6）喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射佐施工完毕，喷射碎厚度须将标志物埋入碎内，表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。7）渗漏水地段处理：当围岩有大面积渗漏且渗漏量不大时，在喷碎前用高压风清扫，开始喷碎时，由远及近，先喷射干拌混凝
36、土，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射碎。水止住后按正常配合比喷射佐封闭。当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，然后喷射混凝土。8）喷射混凝土养护：在终凝2h后喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于7do重要工程不得少于14d,气温低于5时，不得喷水养护。1.7 开挖进度及施工强度计划2015年9月15日2015年11月15日完成大坝右岸基础开挖7.2万/及支护,2015年10月1日2015年11月15日完成大坝左岸基础及溢洪道首部开挖10.5万?及支护；2015年11月16日开始大坝河床段基础开挖，2015年12月5日完成0.94万in:期间随开挖进度进行支护
37、工作；溢洪道后部基础开挖2015年12月6日至2016年2月6日完成10.56万In二根据施工进度安排，大坝右岸基础开挖平均强度约3.1万痛/月，大坝左岸基础开挖平均强度约7.0万?/月，大坝河床段基础开挖平均强度约1.41万II?/月，溢洪道开挖平均强度约5.28万ri?/月；具体施工进度计划如下表：大坝开挖施工进度计划表2015年2016年9月10月U月12月1月2月大坝右岸基础开挖及支护一大坝左岸基础、溢洪道首部开挖及支护一大坝河床段基础开挖溢洪道后部开挖1.8 资源配置1.8.1人员组织劳动力安排按每日两班作业制考虑，配置情况见下0：劳动力计划安排表序号工种单位数量备注1现场管理人42
38、施工员人43安全员人24测量人25Lll人16推挖装操作手人107驾驶员人248钻工人89修理工人110炮1：人411-L人18合计人781.8.2开挖主要机械设备本工程土石方开挖施工设备见下图:土石方开挖施工设备表序号设备名称型号规格特性生产国、厂单位数量备注1潜孔钻YQlOOB台22手风钻YT-28台63挖掘机SY215C-81.Omj中国三一台23挖掘机PC4002.Om1Fl本小松台24挖掘机DX300LCLOm3韩国斗山台25推土机TY320中国山推台16自卸汽车20T辆87自卸汽车15T辆48移动式空压机VY-12/720m7min台29固定式空压机开山12m7min浙江台210移
39、动式空压机3.5mjmin台211砂浆搅拌机立式台112灌浆泵GS20E台113装载机ZL30E30柳工台114装载机XG951MG50厦工台115碎喷射机KT961型5m7h台11.9进度、质量、安全保证措施1.9.1安全保证措施根据本工程的特点，安全工作的重点主要为施工安全和爆破作业安全。(1)施工安全开挖作业中重点注意人员和设备的安全。高强度生产时施工设备多，容易发生设备碰撞和人身伤害，尤其是夜间施工时，若照明不够更容易发生危险。因此，需采用高强度照明灯具加强照明，保证施工安全。钻孔设备和挖掘设备在边坡外侧施工时，首先确保不会滑落。在公路不安全部位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员，同时禁
40、止驾驶员疲劳驾驶。土方开挖边坡过程中如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工或采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个开挖梯段，以期满足边坡稳定和限制卸荷松驰的要求。(2)爆破安全确保爆破安全是施工安全管理工作的一大重点，其保证措施主要包括：1)负责爆破人员符合爆破安全规程有关要求，并必须持证上岗。2)爆破器材管理严格按照爆破安全规程规定要求执行，设专人领用和保管，当天剩余爆破器材及时退库处理。3)爆破控制：爆破振动
41、：本工程趾板基面及边坡均采用预裂爆破减少爆轰波对开挖边坡的影响，梯段爆破采用控制单响药量等控制爆破措施，另还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚杆、锚索灌浆施工邻近开挖进行控制爆破，根据质点安全振动速度严格控制单响药量。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(DL/T5389-2007)附录B、附录C,质点振动速度传播规律的经验公式如下：上Q=R3(K)3/a,式中：V质点振动速度，混凝土龄期37天，V为25cms,取V=4cmscQ爆破时最大一段允许装药量，kgR爆破区药量分布的几何中心至控制点的距离,mK.a与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，暂定为K=200,a=1.
42、8o根据以上条件，可计算出新(喷)浇混凝土达龄期37天后，邻近爆破作用点与新浇(喷)混凝土安全距离允许的最大单响药量见表1.9T。表L9-1安全距离与最大单响药量关系表安全距离R(m)10152030允许装药量Q(kg)1.474.9711.7939.78从上表可知，安全距离为15m时，单响药量小于5kg,可采用手风钻造孔小梯段爆破；安全距离为30m时，单响药量小于40kg,采用中70药卷装药，5m高梯段，排间微差顺序爆破可满足这一施工要求。预裂爆破时为减小爆破作业对边坡、马道和建基面的破坏，单响药量不大于50kg。飞石控制：飞石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中严格执行爆破安全规程有关规定。需要按抛掷爆破的个别飞散物的飞散距离Rf=20n2WKf公式计算，并按爆破安全规程规程规定：深孔爆破警戒线不小于200m。同时针对本工程的一些特殊情况，要求警戒范围最小直线距离不得小于300m,主爆破方向不得小于400m,同时施工道路需封闭。施工中严把安全关，严格按照爆破设计放样
