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1、2023一建机电工程专题重要知识点汇总，全网唯一费源，请拿走！像一级建造师这类记忆量大的考试,看视频+背诵理解教材是基本要求，没什么可说的。如时间充裕，还应该针对其中的重要知识点进行专项汇总识记,加深自己对于重要知识点的记忆效果，如下一建汇总的20个专题：专题#01【冲击合闸试验】A.架空线路1 .冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。2 .竣工验收检查：额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。B.变压器1 .额定电压下的冲击合闸试验：1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次
2、冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5mino2）冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。2 .送电试运行：D变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于IOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4）变压器并联运行前，应核对好相位。5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6）变压器
3、空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。专题#02【典型零部件装配】（一）螺纹连接件装配1 .螺纹连接按其紧固要求的紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并做测量。如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。2 .有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：加热伸长法、定力矩法、液压拉伸法、测量伸长法。（二）过盈配合件装配1.过盈配合件的装配方法，一般采用：低温冷装配、加热装配法、压入装配法，而在安装现场,主要采用加热装配法。（三）齿轮装配1 .测量基准端面间隙、垂直度：齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入;基准端面与轴线的垂直
4、度应符合传动要求。2 .测量轴向错位：相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：a）齿宽B100mm时，轴向错位应5mm。3 .检查啮合间隙：用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。4 .检查接触斑点：用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：a）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转。b）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。C）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合规范的规定。d
5、）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。（四）联轴器装配1 .机械式联轴器分为刚性和挠性两类。2 .联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测最方法，应符合下列要求：a）径向位移、轴线倾斜测量：i.将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用：塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。ii .将两个半联轴器一起转动，应每转90。测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。iii .两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合规范的规定。b）联轴器端面间隙i.应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后
6、，再测量其端面间隙值。/：合格标准？（五）滑动轴承装配1 .检查接触情况：a）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孑L轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。b）对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从9HM检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的l3c）对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。2 .检查间隙：a）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检直,单侧间隙应为顶间隙的1213b）轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合规范的规定。（六）滚动轴承装配1 .
7、装配方法有压装法和温差法两种。a）采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递,不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；b）采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120oCz冷却温度不应低于-80。2 .轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120。范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90。范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3（比滑动轴承要求严格）。3 .轴承装配后应转动灵活。a）采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；b）采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。专题#03【管道及配件试验】（
8、一）工业-管道1 .阀门应进行壳体压力试验和密封试验：D阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppmo2）阀门的壳体试验压力为阀门在20。（:时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为54（C,低于5。C时，应采取升温措施。3）安全阀的校验应按照法规和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。2 .管道的液压试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般
9、的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍，且不得低于0.4MPa。1）试压压力下同样稳压IOmin?3 .管道气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：D承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPao2）试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的Ll倍。4）试验时，应缓慢升压，
10、当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压IOmin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。4 .泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：D输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。3）泄漏性试验压力为设计压力。4）泄漏性试验可结合试车一并进行（试验压力略高于操作压
11、力，可代替）o5）泄漏性试验应逐级缓慢升压（试验介质为气体时均要求逐级升压），当达到试验压力，并且停压IOmin后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。5 .真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：D真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%o（二）建筑-管道1 .阀门：D阀门安装前，
12、应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2）阀门的强度试验压力为（常温条件下）公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的Ll倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3）阀门的严密性和强度试验持续时间应不少于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封50,200603018J【饮用水给水供暖排水，室内室外】2 .建筑饮用水管道:D管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的
13、管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍,且不得小于0.60MPao3 .室内给水管道：D室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（相当于立管静压）。2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得
14、渗漏。4 .室外给水管道：D管网必须进行水压试验试验压力为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。2）管材为钢管、铸铁管时,试验压力下IOmin内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压Ih压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。5 .室内供暖管道：1）系统水压试验：供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时：a）蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b）塑料管及复合
15、管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。c）高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏。塑料管的供暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。（同室内给水管道）6 .室外供暖管道：1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力IOmin内压力降不大于0.05MPa,然
16、后降至工作压力检查,不渗不漏。（同室外给水管道中的钢管部分）7 .室内排水管道：D系统灌水试验：（灌水试验可理解为试验压力为1倍的工作压力的水压试验，因排水管连通大气，不承压且内部介质为瞬时存在状态）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续Ih,不渗不漏。2）系统通球试验:排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管彳氧明确为按内径较为合理）的2/3,
17、通球率必须达到100%。8 .室外排水管道：D管道埋设前必须做灌水试验和通水试验（级别低于通球试验），排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。2）按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加Im,时间不少于30min,逐段观察。（=）建筑通风与空调A.风系统1 .成品风阀D调节风阀：工作压力大于100OPa的，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。2）密闭阀：应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。2 .风管D风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。2）如（强度？）试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工
18、作压力，且不低于750Pa;高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。3）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验（试验压力？）。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、聊接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。3 .净化空调系统1）进行风管严密性检验时，N1N5级的系统按高压系统风管（无意义？）的规定执行；N6N9级且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。4 .制冷剂管道（GC2）试验要求D制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行：充注制冷剂检漏试验
19、、真空试验、系统管路吹污、气密性试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.50.6MPa的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min,目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。B.风+水系统1 .风机盘管安装要求D机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格。2）机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。3）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力（即水压试验压力）的金属或非金属柔性连接，连接应
20、牢固。2 .风机盘管机组节能验收要求D风机盘管机组要对供冷量、风量、噪声、供热量、功率、水阻力等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。2）同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少于2台；复验合格后再安装。C.水系统1 .阀门1）除污器、自动排气装置安装：电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试,启闭试验应合格。2）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验,且试验合格。强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍,持续时间不应少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
21、严密性试验压力应为公称压力的1.1倍（压力同建筑管道阀门），在试验持续的时间内应保持压力不变。2 .管道1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于LOMPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPao习各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的工作压力。（首次出现1.15倍，且是唯一进行该类试验的管道）3）冷凝水管道通水试验，凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。（连室外排水中的灌水试验也不做了）3 .蓄能水箱D蓄能
22、水箱和支架之间应有隔热垫。水箱应进行检漏试验（同制冷剂管道），蓄能水箱的保温应在检漏试验合格后进行。专题#04【焊接顺序】（一）塔器1 .整体，不分区域a）卧式O?b）立式组焊：采用正装法，即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。（二）储罐T2 .罐底a）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。b）焊接顺序：中幅板焊Sl一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝。3 .罐壁a）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。b）焊接顺序：i.采用焊条电弧焊时：焊接第一
23、圈罐壁纵向焊彝（留活口）T组对第一圈和第二圈之间的环缝T组对纵向焊缝焊接活口一焊接第一圈与第二圈之间的环缝一焊接纵向活口焊缝T焊接下一圈壁板纵向焊缝ii.采用自动焊接时：纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接（焊舞熔覆效果好）；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。3.罐顶a）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。（内侧坡口深度大）b）焊接顺序：径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。（三）球罐小（是罐底二罐顶罐壁的高级别储罐）1.整体，不分区域a）焊接工艺原则：先焊纵1,后焊环缝（罐壁）；先
24、焊短缝，后焊长缝（罐顶）；先焊坡口深度大的T则，后焊坡口深度小的一侧（罐顶）。b）焊接顺序：焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm（略小于人的步幅）。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法（效果略好于分段跳焊）o多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开2550mm.专题#05【电阻】（绝缘电阻-兆欧表、接地电阻-接地电阻测量仪）A类计量器具：兆欧表、接地电阻测量仪、一级平晶、水平仪检具、干分表检具。PARTA绝缘电阻（低级别的绝缘试验）1 .悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量，采用250OV兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数最的10%抽
25、查，每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300M,35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500M;棒式绝缘子不进行此项试验。2 .电缆敷设前，电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；IkV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。3 .电缆线路:1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的蜀氐绝缘电阻值应符合规定。每次测最都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。4 .变压器的性能由多种参数决定，其主要包括：工作频率、额定功率
26、、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。5 .变压器测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比：用250OV摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。6 .变压器测量铁芯及夹件的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间应为Imin,应无闪络及击穿现象。7 .母线槽通电运行前应进行检验或试验，高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MQ。8 .电动机绝缘电阻不能满足下列
27、要求时，必须进行干燥：IkV及以下电动机使用500-10OOV摇表，绝缘电阻值不应低于IMQkV;IkV以上电动机使用250OV摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于IMQkV,转子绕组绝缘电阻不应低T0.5MkV,并做吸收比（R60/R试验，吸收比不小于1.3o9 .电动机干燥时，定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。10 .电动机试运行前的检查，应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MQ。11 .仪表线路电缆电线敷
28、设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5M0仪表线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处,应加标志牌。12 .仪表电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5Mo13 .灯具的绝缘电阻值不应小于2M,灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mmo灯具接线前，线路的绝缘电阻测试应合格。14 .电梯中，动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小T0.5Mo15 .自动扶梯、自动人行道：导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于100OV,动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5
29、MQ,其他电路（控制、照明、彳言号等）而导小于025MQ.PARTB-接地电阻1 .母线连接的接触电阻应小于0.1Q。2 .镇温度传感器的接线电阻应小于3,粕温度传感器的接线电阻应小于IQ,并在现场控制器侧接地。3 .DCS机柜,每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜排上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于3o4 .电梯土建，机房内应设有固定的电气照明，在机房内靠近入口处应设有一个开关控制机房照明电源。机房的电源零线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Q。5 .直埋电缆一般使用恺装电缆。在恺装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于1
30、0o6 .测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。7 .当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。专题#06【计量器具】（一）A类-强制性周期检定/普通周期检定u兆欧表T测量绝缘电阻u接地电阻测量仪测量接地电阻u千分表检具u水平仪检具U一级平晶U进出厂物料核算用计量器具U列入国家强制检定目录的工作计量器具（二）B类-普通周期检定/校准U卡尺U塞尺T测量间隙U百分表-测量端面圆跳动、径向圆跳动、位移U焊接检验尺T焊缝余高U温度计（水银、酒精、电阻、温差热电偶）U压力表U万用表u5m以上卷尺u企业内部物料管理用计量器具u水准仪u经纬仪（三）C类一次性检定/有效期管理U
31、木尺U钢直尺（含检定钢尺？）U5m及以下卷尺U样板专题#07【周期】1 .绿色施工评价项目自评次数：每月不少于1次，且每阶段不少于1次。（类似于临时用电检查）2 .临时用电工程应定期检查：a）施工现场每月1次；b）基层公司每季度1次，检查时，应复测接地电阻值，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。3 .应急预案演练周期：a）每年至少组织1次：综合应急预案演练、专项应急预案演练；b）每半年至少组织1次：现场处置方案演练、（施工单位、人员密集场所经营单位）生产安全事故应急预案演练（不算专项？）。4 .建筑施工企业应当每3年进行1次应急预案评估。5 .建设工程中安装工程在正常使用条件下的
32、最低保修期限为：a）建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。b）电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。C）供热和供冷系统为2个供暖期、供冷期。d）其他项目的保修期由发包单位与承包单位约定。6 .定期检验周期a）每年1次：吊运熔融金属和炽热金属的起重机、流动式起重机、升降机、塔式起重机。b）每两年1次：轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、脆杆起重机、铁路起重机、旋臂式起重机、机械式停车设备。专题#08【影响因素】1 .三角高程测量精度的影响因素：距离误差、大气垂直折光误差、垂直角误差、仪器高和视标高的误差。2 .产生延迟裂纹的原因：焊接接头的扩散氢含量、
33、焊接接头承受的拘束应力、钢的淬硬倾向。3 .施工质量影响因素通常包括：人、机、料、法、环、测等。4 .机电工程进度安排的制约因素：工程实体现状、设备材料进场时机、施工机具&作业人员配备、机电安装工艺规律、施工场地环境等。5 .机电工程进度的影响因素：a）施工过程中需要的工程设备、材料、构配件和施工机具等，不能按计划运抵施工现场,或是运抵施工现场检查时，发现其质量不符合有关标准的要求。b）施工过程中遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素，承包单位寻求相关单位解决而造成工期拖延。c）影响机电工程施工进度的单位主要有建设单位、设计单位、监理单位、物资供应单位，还有交通、供水、供电、通信等政府
34、有关部门。d）施工单位的自身管理、技术水平以及项目部在现场的组织、协调与管控能力的影响。e）建设单位没有给足工程预付款，拖欠工程进度款，影响承包单位的流动资金,影响承包单位的材料采购、劳务费的支付,影响施工进度。f）建设单位对工程提出了新的要求，设计单位对设计图纸的变更或者是施工单位要求设计修改，都会影响施工进度计划。g）各种风险因素的影响。6 .设备安装精度的影响因素：a）设备制造：加工精度、装配精度。b）环境因素：基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所。C）垫铁埋设：承载面积、接触情况。d）设备基础：强度、沉降、抗振性能。e）测量误差：仪器精度、基准精度。f）设备灌浆：强度、密实度。g）
35、地脚螺栓：紧固力、垂直度。7 .各类探测器应根据哪些因素来确定设备的安装点（位置、高度）：警戒范围、产品的特性、环境影响。8 .影响企业人力资源需求的主要因素有：企业的经济效益，社会效益及知名度，企业文化和凝聚力，员工的整体综合素质，员工的工资水平，企业工程项目数量,企业安装技术要求，国家和企业人力资源政策,企业员工流动率等。9 .施工质量管理策划中交底的层次、阶段、形式要根据如下因素确定：a）施工的复杂、难易程度；b）工程的规模；c）施工人员的素质。专题#09【方法】1 .测量高程通常采用的方法有：水准测量、三角高程测量、气压高程测量。2 .水准测量方法：高差法、仪高法。3 .测定待定位点的
36、方法有：水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。4 .保证量距精度的方法：返测丈量。5 .沉降观测采用：二等水准测量方法。6 .中心桩的控制方法：十字线法、平行基线法。7 .大跨越档距测量方法：电磁波测距法、解析法。8 .采用起重机械的常用吊装方法：塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、汽车起重机吊装、履带起重机吊装、直升机吊装、桅杆系统吊装、缆索系统吊装、液压提升、利用构筑物吊装（参专遨入坡道法提升。9 .根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。10 .根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花
37、穿和双跑头顺穿。a） 一般3门及以下宜采用顺穿;b） 46门宜采用花穿；c） 7门（及）以上，宜采用双跑头顺穿。11 .起重吊装作业失稳的原因及预防措施：a）起重机械（默认是流动式起重机）失隐i.【流动式起重机】支腿不稳定T打好支腿，并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定；ii .超载T严禁超载；iii .【流动式起重机】起重臂杆仰角超限T控制起重臂杆仰角最大不超过78。，最4不低于45。；iv .机械故障T严格机械检查。b）吊装设备或构件失稳i.设计与吊装时受力不一致T对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；ii.设备或构件的刚度偏小T薄壁设备进行加固加强，型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件
38、进行加固或加大截面，提高刚度。c）吊装系统失稳i .多机吊装的不同步；ii .多动作、多岗位指挥协调失误；iii .不同起重能力的多机吊装时载荷分配不均；iv .【桅杆系统】缆风绳、地锚失稳。12 .防止产生延迟裂纹的措施：a）必要时打磨焊缝余高，减少应力集中；b）焊前预热、焊后热处理的方式，减少应力，改善接头组织性能；c）焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；d）尽量严格执行焊后后热工艺（消氢处理）；e）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，应及时进行焊后热处理。13 .防止产生再热裂纹的措施：（裂纹产生的原因是焊缝应力大于其塑性储备）a）降低应力方面：i .热应力：预热，预热温度为200450oC,可降
39、低温度梯度所造成的热应力；ii .焊接应力：减少焊接应力，合理地安排焊接顺序，减少余高，避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。b）提高焊Si塑性储备方面：i.应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。14.降低焊接应力的措施：a）设计方面：i .减少焊接量（同”漱）；ii .改变焊缝分布（同未）；iii .优化接头形式（同口）。b）工艺方面（装配工艺+焊接工艺+热处理工艺）：i .采用较小的焊接线能量（同量”）；ii .合理安排装配、焊接顺序（同成&向）；iii .层间进行锤击；iv .预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸？或加热拉伸）（同预）；V.焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
40、；vi.消氢处理（200450C）;vii.预热(300350oC);Viii.焊后热处理；i.利用振动法来消除焊接残余应力。15.预防焊接变形的措施：（焊接变形产生的原因是焊接应力大于应力范围内构件材料的塑性储备,所以,理论上上述降低焊接应力的措施都可以预防焊接变形）a）进行合理的焊接结构设计：i .合理安排焊缝位置；ii .合理选择焊链数量和长度；iii .合理选择坡口形式。b）采取合理的装配工艺措施：i .预留收缩余量法；ii .合理选择装配程序；iii .刚性固定法；iv .反变形法。c）采取合理的焊接工艺措施：i .合理的焊接顺序和方向；ii .合理的焊接线能量；iii .合理的焊接
41、方法。16 .液压提升方法：上拔式（提升式）、爬升式（爬杆式）、集群液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件技术。17 .垫铁安装方法：大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法。18 .垫铁的施工方法：坐浆法、压浆法。19 .提高机械设备安装精度的方法：a）应从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。b）根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。c）选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。d）必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。e）设备安装偏差方向的调整（调整原则参原则”专
42、题）。20 .设备安装偏差方向的调整方法：a）设备安装精度偏差的相互补偿b）补偿温度变化所引起的偏差c）补偿受力所引起的偏差d）补偿使用过程中磨损所引起的偏差21 .变压器三相连接组别、极性的测量方法：直流感应法、交流电压法。22 .电动机的接线方式：三角形接线方式、星型接线方式。23 .电动机的干燥方法：外部加热干燥法、电流加热干燥法。24 .铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法、分解组立法。25 .架空线的压接方法，可分为：液压连接、钳压连接、爆压连接。26 .架空线路导线接头测试的方法：电压降法、温度法。27 .防雷引下线与接闪器必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接
43、或螺栓连接。28 .降低接地电阻的途径：降阻剂、接地模块、换土。29 .工业管道压力试验的替代方法（级别：液压气压其他）：a）液压代替气压：应经过设计和建设单位同意并符合规定。b）气压代替液压：当管道的设计压力大于0.6MPa,且设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。c）其他手段代替液压+气压：i .无损检测：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。其他所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。ii .由设计单位进行管道系统的柔性分析。iii .管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明
44、确规定。iv .未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压（预制管段工厂压力试验）O30 .工业管道泄漏性试验检查管道系统泄漏点的方法：发泡剂、显色剂、气体分子感测仪、其他手段。31 .工业管道吹扫与清洗方法应根据对管道的工作介质、系统回路、管道内表面的脏污程度、现场条件、使用要求确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：a）热力管道（蒸汽管道）：应采用蒸汽吹扫b）非热力管道：i.液体管道：1. OD600mm,宜采用人工清理2. OD600mm,宜采用人工清理2. OD600,宜采用压缩空气吹扫32 .油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保
45、护措施。33 .金属储罐的安装方法主要有：a）正装法b）倒装法：边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法、中心柱倒装法。34 .储罐焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。35 .球罐的组装常用的方法有散装法（又称分片法海口分带组装法（又称环带法）036 .球罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。37 .钢结构构件之间的连接方法：焊缝、螺栓、钟钉连接。38 .高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查方法/施拧方法/扭剪型螺栓整改施拧方法：采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。39 .隔板安装找中心方法，一般有：拉钢丝找中心、激光准直仪找中
46、心、假轴找中心。40 .发电机穿转子方法，包括：用后轴承座作平衡重量的方法、接轴的方法、用两台跑车的方法、滑道式方法。41 .发电子定子卸车方式主要采用：液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。42 .发电机定子吊装通常有：采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。43 .取源部件在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。44 .设备及管道防腐技术措施：介质处理、覆盖层、添加缓蚀剂、电化学保护。45 .设备及管道表面处理的常用方法有：工具除锈（手动/电动）、喷射或抛射除锈。46 .涂料涂层的施工方法：刷涂法、滚涂法、喷涂法（空气喷涂、高压无气喷涂）。47 .防潮层的施工方法：捆扎法、涂抹法。48 .建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：a）焊接：非镀锌金属管暗装管道，如铜管、不锈钢管b）法兰连接：直径较大、需要经常拆卸的部位c）螺纹连接：明装管道,OD80mm的镀锌钢管、钢塑复合管d）沟槽连接（卡雏连接）：OD100mm的镀锌钢管、钢塑复合管e）卡套式连接：铜管，铝塑复合管f）卡压连接：不锈钢管，有点最多g）热熔连接：非金属管h）承插连接：给排水铸铁管，橡胶圈密封（柔性连
