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1、1 .目的规定EWE-2-B型制水设备操作方法和要求，以便操作者能正确操作。2 .范围适用于EWE-2-B型制水设备的操作。3 .反渗透机工作条件3.1 反渗透进水水质标准：a）污染指数（SDI）：3；b）PH值：310；C）CODMn（高锦酸钾法以计）：1.5mgL;d）游离氯（以CL计）：0.Img/L；e）含铁量（以Fe计）：O.Img/L03. 2进水水温水温范围：5-354. 3操作压力a）低压范围0.20MPa（进水压力）；b）高压最高值W1.5MPa（出水压力）。4.结构特征4.1 总体结构及其工作原理、工作特性反渗透水处理系统由下列三个独立单元组成。4. 1.1预处理系统由原水
2、水箱、原水输送泵、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、热交换器等组成，通过预处理系统对原水水质进行必要的预处理，使进入二级反渗透装置的水质达到反渗透规定的进水要求。4. 1.2反渗透装置由高压泵、反渗透膜组件、中间水箱、清洗系统及电器控制等组成，经过预处理的水，在高压下通过二级反渗透膜的过滤，制出符合2000版中国药典规定的纯化水标准，然后输入纯水箱。5. 1.3后处理系统由纯水输送泵、微孔过滤器、紫外线杀菌器组成，进入纯水箱的水经过后处理系统由泵直接输送到用水点。5.2 主要部件的结构、作用及其工作原理.5.2.1 压力过漉器（石英砂过滤器、活性炭过滤器）压力过滤器是由操作系统
3、、耐压力筒体和滤料（石英砂、活性炭等）组成。操作系统为手动操作，压力容器为不锈钢。压力过滤充填上石英砂滤料时，就成为砂石过滤器；充填上活性炭滤料时，就成为活性炭过滤器。由于采用了先进的布水系统，使被处理的水流分布均匀，流速均匀，浊度为5mgL的原水经过该设备过滤后能得到水质清澈透明、无异味的净化水。5.3 化学加药装置的功能、结构及其工作原理.化学加药装置由计量泵和加药箱组成。用于絮凝、阻垢及调节PH值，即在加药箱中投加一定种类的药剂，以达到不同的目的。5术特征（性能、参数）5.1整机启动后在10分钟内即能连续不断地制出纯净水。5. 2系统出水电导率10scmo（原水电导率为500s/Cm时）
4、6. 3在25C的正常操作下，制水量达到给水量的40%70%o5.4采用先进装配工艺，整机各接头部位密封性能良好，确保无渗漏。6 .开机前的准备在启动机器之前需对水质进行分析。为了使碳酸钙、硫酸钙或其他盐沉淀在膜上的机会最小，对各种应用条件和水质情况进行评估并提出特定的建议以确保膜组件具有连续的良好性能。用水质分析的数据确定是否可能存在潜在的问题。如果机器不是用在原先打算的地方而使用于其他场所时，必须重新进行水质分析并送一份给我公司以征询操作机器的评估和建议，从而达到质量保证的目的。开机前分别冲洗（反冲、正冲15-30分钟）石英砂过滤器、活性炭过滤器（详见有关的使用说明书）。检查石英砂过滤器、
5、活性过滤器等设备的全部阀门，并使之处于工作位置。7 .使用、操作7.1 反渗透纯水线的操作如下:a）打开原水箱出水阀、原水泵旁路阀、石英砂过滤器进水阀和出水阀、活性炭过滤器进水阀、出水阀。b）合上原水泵开关，启动原水泵，调节原水泵回路阀，使石英过滤器入口压力保持在0.25-0.3MPao当预处理水箱的水位超过水箱的三分之二高度后，打开水箱出水阀，打开一级高压泵旁路阀，Ro机入口阀，RO机纯水出水阀、浓水排放阀（不锈钢）。c）启动一级高压泵，注意仪表操作屏幕RO泵出口压力表，调节，一级高压泵的旁路阀及浓水排放阀（不锈钢），使反渗透机的进水压力保持在1.0-1.5MPa,检查纯水产量是否达到要求，
6、且与进水量达到一定比例。d）在中间水箱的水位达到三分之二时，将二级反渗透高压泵的旁路阀全开,中间水箱的出水阀，启动二级高压泵，调节二级高压泵的旁路阀和浓水阀，使二级反渗透的进水压力保持在LOT.5Mpa,检查纯水产量是否达到要求，且与进水量达到一定比例。e）RO纯水输送时，请打开RO纯水箱出水阀门、纯水泵旁路阀。启动纯水泵，调节各阀，调整输送压力。72运行中的监测和记录水质分析对反渗透装置维护管理是十分重要的，建议每班按表三要求测量水质并做好记录，以便根据记录反映的数据及时发现故障，采取措施。因为这是我公司诊断故障的重要依据之一。要求用户自机器开始运行第一天起，即按我们提供的“水站操作记录表”
7、进行操作记录。这样将有利于机器的正常运转。操作人员检果流量并在需要时进行调节，并随时将有关调节说明在“操作记录表”上，每班次在机器运行约30分钟后，应按规定将操作数据填入“操作记录表二我们还将把您的“操作记录表”存入您的“用户档案”中。当质保问题发生时，”操作记录表”也可以作为分析、评价、诊断的依据之一，如用户不能及时将“操作记录表”寄来，将不再对其实行有关的质量承诺。表三水质管理的控制方法分析项目精密过滤器取样口RO机取样口RO浓水水温4次/天电导率1次/天4次/天1次/天PH1次/天SDI1次/天COD1次/天余氯4次/天1次/天HCO31次/天1次/天总硬度1次/天1次/天SiO21次/
8、天TDS1次/天1次/天7.3关机把操作开关拨到停机位置，关闭原水箱出水阀，随时检查原水箱原水液位，关闭原水箱进水阀。8、故障分析与排除序号故障名称故障分析措施1反渗透电源故障电源指示灯不亮装置不运转检查电源2原水泵高压泵故障泵不转泵电机有异味检查电路；检查电机：检查多级泵3纯水电导率高纯水水质下降原水TDS增加,需改善；低压运行,需提高：膜组件损坏,霜更换；膜组件“盐水密封”损坏，需更换；膜组件内接头“0”型环泄露，需更换；给水浓度上升，应降低。4膜污染电导率上升RO膜进出水差增加产水量降低需进行清洗9、保养与维护9.1 日常维护与保养1. 1.1精密保安过滤器滤芯，当两端压差超过0.08M
9、pa时给予调换，否则将影响膜的使用寿命。9. 1.2冲洗：每次开机和关机前必须用纯水冲洗机器，以除去膜表面的沉淀物，如机器24小时运转时，建议作短暂关机，以进行纯水冲洗。冲洗方法：将浓水阀全开，使机器运行10-30分钟。注意：防止原水进入纯水罐。10. 1.3清洗：机器的清洗是至关重要的，因为膜表面容易被污染，从而降低膜的流率和影响膜的质量，若膜上有沉淀层时会引起不可恢复的化学损坏并降低膜部件的使用寿命。注意：观察发现膜流率降低和脱盐率降低，或者机器的压降增大，这些都表明需要进行清洗。清洗周期取决于本地的供水质量，清洗周期短的可每周一次，长的可每二个月一次，我们建议机器正常使用一个月后，接附表
10、“反渗透膜污染的处理方法”进行化学清洗，以确保好的系统性能和延长膜的寿命。建议使用推荐的常用清洗溶液。本公司可提供清洗用的全套化学清洗剂，如需要与我工程部联系。10.1. 4当出现下述任何一种情况RO系统必须清：1）产水量比初始（上一次降低15%左右）；2）脱盐率比初始（上一次降低15%左右）；3）RO膜进出压差比初始（上一次增加15%左右）。9.1.5前处理滤料的更换滤料的更换取决于用户本地的供水水质，可根据机器实际“操作记录表”，当压差在0.1MPa内时；当正反冲后，水质仍得不到改善，则须更换预处理的滤料。9.2反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此
11、时膜元件仍装载压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗步骤：9.2.1用清洗泵将干净、无余氯的反渗透产品水（或相应水源）从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。9.2.2用干净的产品水在清洗箱中按清洗剂的种类及浓度配制清洗溶液35%盐酸溶液和6%-7%双氧水（最高温度W40）。9.2.3将清洗溶液在压力容器中循环1-2小时。对于8英寸压力容器流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。9.2.4清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，以备下次使用。9.2.5清洗液排尽后，启动反渗透机，将浓水阀全开对反渗透膜进行快
12、速冲洗30分钟左右。冲洗时试纸测水PH值7-8为宜，电导率直到合格。注意：按上述方法操作后，清洗效果不明显，说明污染原因未确准，建议更换清洗剂进行清洗。9.3如何降低反渗透清洗频率：9.3.1进水水质常变化的，系统需做出相应的调整，此调整应聘请专用人员担任。9.3.2预处理系统的不良和变质是导致清洗频率的直接祸首，除应按正常操作外,定时的更换各种滤料是十分必要的。9.3.3建议选择比较保守的水通量。9.3.4建议选择合理的水回收率。9.3.5保证有足够的浓水排放。9.3.6一定要对运行数据进行严格的控制。9.3.7当污染指数5口13时，请加化学药剂进行调整。化学药剂六偏磷酸钠（阻垢剂）、聚合氯化铝（絮凝剂）等必须使用优级纯。
