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1、PSA岗位员工“五懂、五会、五能”应知应会手册2021年8月目录第一节五懂2一、懂生产工艺2二、懂技术原理3三、懂设备结构6四、懂危险特性6五、懂岗位应急7第二节五会8一、会生产操作8二、会分析异常15三、会设备点检18四、会风险辨识19五、会处置险情19第三节五能20一、能遵守工艺纪律20二、能遵守安全纪律20三、能遵守劳动纪律21四、能制止他人违章21五、能抵制违章指挥22笫一节五懂一、懂生产工艺1.PSA工艺气系统压力约6.97.15MPa,温度为常温的原料气自合成装置醇分离器后，首先经过减压调节阀158PvOlOIa减压到4.6MPa后，经过原料气分液罐S15801分离掉其中夹带的液滴
2、，再自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H9、Co2、N2、CHi和CO等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后工段。生产的比纯度可达99.99%以上。少部分4.55MPa的产品氢气直接去PP装置；大部分产品氢经过减压调节阀减压至3.2MPa后返回压缩机入口。2 .循环水系统公用工程来循环水压力约0.350.52MPa,温度289供给液压油水冷器，冷却后回公用工程。3 .氮气系统由空分来压力约0.7MPa的氮气送各吸附塔。4 .物料参数4.1 合成岗位主要工艺设计数据装置设计处理能力25000Nnl/h,根据需要可
3、在30110%之间调节；产品氢纯度达99.99%以上；设计年开工时数8000小时;4 .2主要工艺操作参数甲醇合成醇分离器后来原料气压力：6.97.15MPa;吸附压力：4.6MPa；顺放压力：0.75MPaio.3MPa；逆放压力：0.3MPafO.07MPa；冲洗压力：0.07MPa;产品气压力：4.55MPa;去甲醇合成产品气压力：3.2MPa；去PP产品气压力：4.55MPa;系统进口温度：40；系统出口温度：40cC;液压油站压力：5MPao5 .重要的逻辑关系5.1 上游合成工序停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；5.2 压缩单元停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；5.3 其他公用
4、物料管网：冷却水、仪表风管网故障造成本岗停车。二、懂技术原理1.本岗原理变压吸附原理：利用吸附剂对不同组分的物理吸附能力不同，实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降的特性，实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解析再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目。5.4 1工艺参数调整原理D系统进口压力控制PSA系统最高所能承受压力为4.6MPa,但来自甲醇合成工序的原料气压力高达7.1MPa,为保证PSA系统正常压力，压力控制器158PIOlOIa会指示阀158PvOlOla做相应
5、调节，按给定值控制压力进入PSA系统。2）系统进口压力控制因PSA系统不但需要稳定压力，并且需要稳定流量，分液罐后设置流量控制器，有可能使分液罐超压，分液罐超过设定压力时，压力控制器158PIOlOIb就会指示158PvOK）Ib开启，卸压至低压火炬或燃料管网。3）系统进口流量控制流量控制器158FCQ0101根据设定流量指示阀158FVOlOl控制稳定流量进入系统。4）产品气压力控制产品氢气超过设定压力时，压力控制器158PIC0201就会指使158PV0201b开启，卸压至低压火炬管网。5）去PP产品氢气流量控制流量控制器158FlCQo204根据设定流量指使阀158FV0204控制稳定流
6、量进入系统。6）去合成工序产品气压力控制压力控制器158PIC0202会指使阀1158PV0202开大或关小,将产品气按设定压力送入合成工序。7）去燃料管网压力控制压力控制器158PIC0205会根据设定指使阀158PV0205开大或关小，控制去燃料管网气体压力稳定。8）解吸气压力控制解吸气超过设定压力时，压力控制器158PI0204就会指使阀158PV0204开启或关闭，排气至低压火炬管网。三、懂设备结构本装置由10台吸附塔、一台原料气分液罐、一台顺放气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、一台过滤器组成。装置设计规模为：处理量25000Nm3h,装置操作弹性30%110%程控阀结构图：四、懂危险特性1
7、 .一氧化碳理化性质无色、无嗅、无味的气体。分子式C-0。分子量28.01。相对密度O793(液体)。熔点-205.0c沸点-191.5o自燃点608.89cC与空气混合物爆炸限1275%。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。在空气中燃烧呈蓝色火焰。遇热、明火易燃烧爆炸。在400700。C间分解为碳和二氧化碳。侵入途径：经呼吸道吸收。CO中毒机制主要是碳氧血红蛋白(HbCO)增加而使HbO减少造成的低氧血症，氧离曲线左移,细胞呼吸功能障碍等，可致全身各组织器官的严重缺氧，中枢神经系统受累最重。及时有效给氧是急性Co中毒最重要的治疗原则。应用高压氧疗法，可加速患者血中HbCo的清除,迅速纠正组织缺
8、氧。处理迅速将患者移离中毒现场至通风处,松开衣领，注意保暖，密切观察意识状态。2 .氢气理化性质：无色无味、密度最小。易燃，与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限4-74.2%。氢气为单纯窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低，才引起缺氧窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用，液态氢容易造成冻伤。五、懂岗位应急1.事故应急处置程序1.l出现泄漏情况时，发现人立即向班长报警，班长接警后立即报告分厂领导，启动三级响应。1.2出现人员中毒伤害时、发现人立即向急救中心报警，报告班长，班长立即向调度中心报告，启动三级响应，同时派出人员接引急救车辆。1.3出现着火情况时，发现
9、人首先报火警，然后报班长，班长接警后立即报告调度中心和分厂领导，启动三级响应，同时派出接引人员引导消防车辆。2.应急救援人员及联系方式消防中队119应急报警电话81110急救电话83120气防站81120带压堵漏维护13664750772笫二节五会一、会生产操作1. PSA系统启动2. 1条件确认3. 确认联动试车工作结束；2）确认DCS系统具备使用条件；3）确认油压系统具备使用条件；4）确认所有程控阀上电气系统已与DCS系统动作一致；5）确认仪表风正常；6）确认循环水系统具备使用条件；7）确认现场仪表正常；8）打开系统进口来气管线上盲板；9）打开产品氢系统出口盲板，关闭所有安全阀旁路；10）
10、打开放空气去低压火炬管网出口盲板，关闭所有安全阀旁路；11）打开解吸气去尾气压缩机管线盲板，关闭所有安全阀旁路。12） PSA解吸气去大气放空两位阀158UVO201前手动蝶阀。12.2 系统启动1）检查油箱油位;2）检查油箱油质、油温；3）打开油冷器上水、回水手阀；4）检查油泵进口过滤器滤网是否堵塞；5）检查回油过滤器滤网是否堵塞；6）打开蓄能器进口手阀；7）检查油泵供电情况；8）检查油泵出口压力表是否指示准确；9）检查蓄能器内压力是否合适；10）油泵回路阀、出口阀全开；11）启动油泵按钮；12）根据需要利用油泵出口回油箱的手阀调整油压5.OMPa012.3 换系统1）打开氮气进口盲板；2）
11、启动程序运行；3）设置Tl、T2时间；4）打开分液罐前N2手阀；5）利用158UVO201现场放空;6）直至整个装置氧含量小于O.2%为合格。12.4 统阀门设置1）设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为O.5MPa,打开控制阀158PVOIOlA前后手阀JC-158GP001-001/JC-158GP001-002,关闭近路；2）根据生产负荷设置分液罐S-15801后流量控制器158FCQ0101流量，打开控制阀158FvolOI前后手阀JC-158GP003-001/JC-158GP003-002,关闭近路；3）设置冲洗气压力控制器158PlolO3a158PI0103b压力,
12、打开控制阀前后手阀，关闭近路；4）设置一均升压力控制阀158HV0101a158HV0101b,打开控制阀前后手阀；5）设置产品氢压力控制器158Pleo201压力为4.6MPa,打开阀158PV0201b前后手阀JC-158BFLP007-001JC-158BFLP007-002,关闭近路；6）设置产品氢去合成压力控制器158PIC0202,打开控制阀前后手阀JC-158H011-001/JC-158H011-002,关闭近路；7）设置产品氢去PP流量控制器158FICQ0204,打开控制阀前后手阀，关闭近路；8）设置产品氢去PP流量控制器158FICQ0203,打开控制阀前后手阀，关闭近路
13、；9）设置逆放解吸气控制阀158HVO201,打开控制阀前后手阀JC-158GFA003-001/JC-158GF003-002,关闭近路；10）设置解吸气缓冲罐ST5804后压力控制器158PI0203/158PI0204,设置解吸气去尾气压缩机系统压力控制器158P1C0205；11）确认顺放罐S-15803安全阀校验合格、灵敏，打开前后手阀JC-158BFLP004A-001/JC-158BELP004-002,关闭近路；12）确认分液罐ST5801顶部安全阀校验合格、灵敏，打开安全阀前后手阀JC-158BFLP002-001/JC-158BFLP002-002,关闭近路；13）确认解吸
14、气缓冲罐S-15804后安全阀校验合格、灵敏，打开安全阀前后手阀JC-158BFLP005-001/JC-158BFLPOO5-002,关闭近路；14）确认解吸气混合罐后S-15805后安全阀校验合格、灵敏,打开安全阀前后手阀JCT58BFLP008-001/JC-158BFLPOo8-002,关闭近路。12.5 车步骤1）关闭与十塔相连的置换放空气手阀JC-I58BFLP003A-J-001/002；2）关闭与十塔相连的氮气手阀JC-158NL003A-J-001；3）关闭氮气进口盲板，打开氮气管线倒淋阀；4）打开解吸气去尾气压缩机手阀JCT58GFA006-001；5）打开放空气去低压火炬
15、手阀JC-158BFLP001-001；6）打开送往合成工序产品氢出口手阀JCT58H011-004;7）将产品氢压力控制阀158PV0201a前后手阀JC-158H002-001/JC-158H002-002打开，近路JC-158H002-003关闭；8）通知合成、尾气压缩机岗位准备接气；9）启动油压系统，控制油压为5.OMPa;10）点击DCS画面左下角运行按钮，所有程控阀投用；11）设置吸附时间调整系统；12）设置吸附时间调整系统；13）缓慢打开系统进口手阀JC158GPOol-001；14）排放分液罐S-15801倒淋；15）将产品氢压力控制阀158PV0201A前后手阀JC-158B
16、FLP007-001/JCT58BFLPOo7-002打开，自调阀设定压力为4.55MPa打为自动位置；手动打开158PV0201B,暂时排放至火炬。16）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为1.5MPa;17）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为2.OMPa;18）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为2.5MPa;19）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为3.OMPa;20）根据产品氢压力需要，依次设置系统进口压力控制系统158P1C0101
17、压力提至所需压力；21）分析产品氢纯度合格后，根据合成运行情况，投用158PV0202,向合成送气，缓慢关闭氧气总管压力调节阀158PV0201B；22）根据合成开车情况，调节合成送气压力，如果催化剂升温还原时，调节压力为压缩机进口而定。2.正常停车2.1正常停车D适用范围甲醇PSA系统正常停车通常是指有计划的停车，包括装置检修需要、上级生产部署需要的停车。D正常停车操作A.接停车指令或必须停车，通知燃料气压缩机岗位和合成岗位；B.通知PP界区；燃料气压缩机岗位和合成岗位；C.缓慢关闭系统进口手阀JC-158GP001-001；D.全面检查系统；E.关闭产品氢去合成手阀JC-158H011-0
18、04；F.关闭产品氢去PP手阀JC-158H011/1-004,JC-I58H011/2-004；G.待系统泄压合格后关闭放空气去低压火炬手阀JC-158BFLP001-001；H.关闭解吸气去燃料气压缩机手阀JC-158GFA006-001；1.待产品氢压力下降至0.IMPa,点击DCS画面上运行按钮在（停止）上，所有程控阀关闭；J.系统充氮置换、保压0.3MPa;K.按下油压泵停止油压系统；停止油压系统。3. 紧急停车4. 1适用范围甲醉PSA系统紧急停车通常是指装置出现不可控制的着火、爆炸、大量泄漏、不可维持生产的故障、严重自然灾害、物料供给中断、断水、断电等无法维持生产并威胁到安全的立
19、即采取紧急停车。5. 2紧急停车操作1）通知燃料气压缩机岗位和合成岗位；2）通知PP界区；3）关闭系统进口调节阀158PVoloIA及前后手阀JC-158GP001-001002;4）全面检查系统;5）关闭产品氢去合成调节阀158PV0202及前后手阀JC-158H011-004；6）关闭产品氢去PP调节阀158FV02030204及前后手阀JC-158H011/1-004,JC-I58H011/2-004；7）待系统泄压合格后关闭放空气去低压火炬手阀JC-158BFLP001-001；8）关闭解吸气去燃料气压缩机手阀JC-158GFA006-001；9）待产品氢压力下降至0.1MPa,点击D
20、CS画面上运行按钮在StOP（停止）上，所有程控阀关闭；10）按下油压泵停止油压系统。二、会分析异常1.手动阀门开不动的处理1.l检查阀杆有无变形；1.2检查阀杆螺纹损坏程度；1.3加机油、柴油清理；1.4检查阀压盖填料紧松情况；5经降压处理后用活口扳手松动压盖；1.6检查阀门进出口压差；1.7检查轴套是否生锈；1.8用铿刀修丝扣。2.机泵有杂音的检查与处理2.1 检查电机电流，着电机是否正常；2. 2检查机泵基础横向纵向移位情况，修正机泵基础横向纵向移位；2. 3检查地脚螺栓松动情况，紧固地脚螺栓；2. 4检查泵润滑情况；1. 5检查电机和联轴器是否正常，如不正常倒泵检修。3.吸附塔压差大的
21、处理3.1 检查压差计是否准确，不准确通知仪表人员进行修理或更换；3. 2检查负荷是否过大，适当减小进汽量；2. 3请示上级做停车处理，检查吸附剂的破碎情况；3.4检查系统是否带水，降低负荷，排放分液槽导淋。4. PSA油站油压低的处理4.1 检查油箱油位，如油箱油位低，则向油箱加油；4. 2检查油泵是否断电或出现故障，并停车或开备用泵并检修油泵；3. 3检查输油管路，如有漏点则通知维修人员进行维修；4.4检查油回路阀门开度是否过大，过大则调整到合适位置;4. 5油温若高，则检查油冷却器的工作效率并做调整。5.甲醇PSA单元产品氢超标的处理5. 1提高PSA进口氧气浓度；5. 2在压力指标范围
22、内提高吸附压力；5. 3缩短吸附时间；5. 4减低PSA负荷。6. 甲醇PSA单元超压事故处理6.1 迅速关闭系统进口阀；6. 2逐一检查放空阀，排除故障；7. 3检查程控阀排除故障；8. 4恢复生产。9. 燃料气压缩机电机超温处理9.1 检查电机上水量，上水过小可调整上水量；9.2 联系电工检查电机电气；7. 3适当减低符荷。8. PSA收率偏低的处理9. 1指标允许情况下尽量延长吸附时间；10. 提高进口氢气浓度;11. 3尽量保证不要切塔运行。12. PSA系统程序故障时的处理8.1 立即通知现场操作人员关闭PSA系统进口手阀；8.2 立即通知PP装置，氢气中断；8.3 检查系统压力是否
23、下降，切不可造成系统超压；8 .4联系现场操作人员手动打开各压力调节阀旁路手阀缓慢卸压；9 .5联系电仪维护人员处理。三、会设备点检巡检路线嬲亦公室油站小屋PSAfflPSA分析小屋观珈松室1.检查油站运行状况，着出口压力、听运行噪音是否正常，检查油箱油位；10 检查PSA油路有无跑冒滴漏现象；11 各处管线、法兰有无泄漏，螺栓有无松动及脱落；12 检查各塔运行状况，其他各设备运行是否正常，有无异常噪音；13 检查燃料气系统各油泵密封点、油管路回油情况、变速箱润滑振动情况；14 定时实测压缩机转速，和各轴承温度（测温枪）。四、会风险辨识1.火灾、爆炸风险：本岗位内存在一氧化碳、氢气易燃易爆物质
24、，如发生泄漏容易发生着火爆炸、人员窒息事故。15 中毒、窒息风险：本岗位氮气、产品氢气，易造成人员的窒息。16 电气设备易导致人身触电；高处平台巡检或检维修作业易引起高空坠落等。五、会处置险情1 .发生泄漏事故后巡检首先报告当班班长；当班班长向调度中心、分厂领导报告泄漏部位、泄漏量、危害程度；2 .合成主操立即组织紧急停车，按下合成压缩机急停按钮，对合成压缩机、合成工序、PSA工序进行紧急停车，通知MTP装置；3 .准备防爆工具进入现场对泄漏法兰进行紧固。4 .现场副操佩戴防毒面具按操作规程要求检查压缩、合成、PSA工序相关阀门状态；5 .从甲醇分离器后关闭去PSA装置送氢气遥控阀门和手阀；6
25、 .班长佩戴防CO的防毒面具和防静电服进入现场组织其他人员行现场隔离和疏散，防火、防爆，切不可引发明火造成爆炸事故；7 .打开压缩机出口氮气补入管线盲板，向系统充入氮气置换；泄漏若不能处理，班长报告调度中心，提请启动二级响应。第三节五能一、能遵守工艺纪作1.严格控制工艺指标，禁止超温、超压、带病运行。8 .严格按操作规程执行。9 .严格执行“交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制10 严禁私自摘除联锁。（熟记岗位联锁情况）。11 严禁私自更改参数报警值和跳车值。12 不准不到现场确认安全措施就许可工作。13 不准动用不是自己分管的设备、工具。14 不准在试车过程中发生疑问或异常时继续试车。
26、二、能遵守安全纪律1.熟知岗位安全技术知识，遵守安全生产规章制度及安全工作规程。15 抓好“三讲一落实”具体实施内容及步骤。16 未取得安全作业证人员不准独立作业。17 在现场有毒有害气体区域巡检时，必须佩戴气体报警仪，发现异常，立即撤离现场。18 严禁进入未做安全隔绝及未分析合格的受限空间内作业。19 安全装置不齐全的设备不准使用。三、能遵守劳动纪御1.能做到“七不”：不迟到、不早退、不串岗、不睡岗、不饮酒，不擅离职守、不从事与工作无关事宜。2 .“两要”：要统一穿着工作服、要佩戴工作证。3 .“一必须”：必须按规定程序办理休假、事假、病假等手续。四、能制止他人违章1.经常对岗位人员进行安全
27、技术交底和培训，及时掌握员工的安全技术水平和思想动态，对同事进行监护，在正常工作中做到“四不伤害”；4 .对本岗位发生过或其他单位发生过的事故，进行认真学习分析事故原因，从而提高自身的安全技能水平，对身边每个人进行提醒，并对总结的事故原因进行“传帮带”；5 .认真学习压缩机组运行操作知识，严格控制工艺指标，不发生超稳超压事故的发生，同时对压缩岗位的危险源认真学习并达到熟练掌握，并对危险因素进行分析从而避免事故发生，对违章操作进行制止和纠正。五、能抵制违章指挥1.熟知本岗位安全技术知识，遵守规章制度。2 .熟知本岗位可导致较大设备、人身事故的操作，避免事故突发。3 .熟知本岗位生产指挥人员管理程序，逐级向上级汇报，并能陈述理由。
