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1、铝膜安装技术交底卡GD2301003口口施工单位龙信建设集团有限公司工程名称仁恒四季园1栋-6栋分部工程混凝土交底部位5B栋日期2019.3.24交底内容1、施工流程放墙柱位线f标高抄平f安装墙柱模板f安装背楞f检查垂直度及平整度f安装梁模板f安装楼面模板f检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度f移交绑扎钢筋f混凝土浇筑1、模板类型的选择分析本项目标准层层高2.8米。单层面积约721.16行；梁最大截面200X650,最厚板厚130mm;铝模使用范围包括剪力墙、梁及板等；考虑施工进度要求本栋楼从3层墙柱4层梁板层开始施工铝模，采用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，悬挑部位四套支撑，其余部位三套支
2、撑，以提高模板周转率。2、模板安装和拆模（1）厂里试拼装在厂里进行试拼装，并会同设计、监理、甲方各方进行验收，验收合格后对所有铝模进行编号，才能打包运至施工再现场。试拼装验收主要内容：检查房间进深尺寸、高度；检查门窗尺寸与设计是否一致；检查各细部节点是否与与深化图一致；检查与预制构件部位的预留预埋是否到位；检查铝模整体性是否满足施工要求。（2）运输由于铝模均是小块拼装，道路无特殊要求，只要避开深圳限行即可；现场无场地堆放，铝模只需在使用时拉至现场直接用塔吊吊至施工部位。（3）现场堆放根据场地情况，适当考虑堆放位置。（4）安装及拆除1）安装准备工作正式安装前先进行技术较低并将模板编号排序，吊装前
3、应在施工现场空旷地进行预拼装，待多方联合验收后方可吊至楼面安装。初始安装模板时，可把50mmX18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。所有剪力墙模板安装前，混凝土基层表面必须凿毛并清理干净，待监理验收合格后方可封模。2）墙、柱模板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。要特别注意电梯井处，因为其四周的模板
4、必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。3）梁、板模板的安装：安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与碎接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模,即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。4)安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电
5、梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。5)浇筑混凝土前需检查的项目(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。确保墙模按放样线安装。(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。检查全部水平模(顶模和梁底模)是水平的。(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。把剩余
6、材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。5)混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑顺序及注意事项：(a)为避免铝模版整体走位，须从电梯井、楼梯位置等核心筒位置浇起，分左右两边对称浇筑；(b)楼梯需分两次浇筑，防止一次性浇满造成涨模和上浮。2、浇筑期间注意事项：(a)由于振动引起销子/楔子脱落。(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。(C)保证特殊区域全部的支撑完
7、好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。3、模板拆除根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；(C)坚直钢楞；(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围
8、护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。拆除墙模板:根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、坚直钢楞；所有模板上的销子和楔
9、子都已拆除。拆除支撑杆:根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。3、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运输及叠放模板(1)清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。(2)传送模板(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空的地方转运。(C)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。(3)
10、堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。6、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之
11、后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上4、施工质量控制要点1、为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。2
12、、保证安装之前板支撑梁边框己涂脱模剂。3、应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。4、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。5、拆除模板后应保留支撑杆，直到混凝土达到设计强度。6、禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；在整面模板拼装好之后再销紧销子；安装楔子时禁止大力锤击。5、模板质量缺陷和防治措施1、轴线位移1
13、）、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2）、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3）、防治措施（1）严格按1/10T/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面
14、形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上铝模板施工方案预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇
15、筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差1）、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2）、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3）、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，
16、当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形1）、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2）、原因分析（1）支撑及围楝间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板
17、卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3）、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板
18、变形。4、接缝不严1）、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2）、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3）、防治措施（1）放样要认真，严格按1/10T/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5、防漏浆措施（1）PC构件与铝模搭接处填充橡胶条，连接时为柔性连接，控制漏浆；（2）采用专用的PC与铝模搭接装置，铝模与PC构件连接紧密，控制常见的混凝土浇捣易产生的质量缺陷，如裂纹、错台、漏浆等；（3）在接缝位置预先粘贴泡沫条以达到防止漏浆的作用。专业技术负责人交底人接受人
