项目部操作规程.docx

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1、XX项目部安全操作规程（修订）单位：XX项目部二OXX年XX月XX日1,爆破安全员安全操作规程.2.爆破员安全操作规程3.铲运机驾驶员安全操作规程4.电工安全操作规程5.电焊、氧焊工安全操作规程6,运输驾驶员安全操作规程.7.空压机操作员安全操作规程8.锚杆（网）支护工作业规程.9.排土场指挥工员安全技术操作规程.10.喷浆支护工安全操作规程IL掘进台车司机安全操作规程.12.水泵安全操作规程13.水泵工安全操作规程14.凿岩工安全操作规程16.炸药库管理员安全操作规程.17.装载机驾驶员安全操作规程18.TLK301自卸车安全操作规程.19.挖掘机操作工安全操作规程.20.中深孔凿岩台车安全

2、操作规程.14.17.2124.2628.2936.37.39.4142525862一、领料时要做到：1、注意清点爆破材料的数量。2、领料时必须带好相关作业资格许可证。3、确认做好作业警戒，将警戒标志牌悬挂在醒目位置。二、运料时做到：1、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。2、严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。3、严禁将领出来的爆破材料任意存放或交给其他人看管。4、严禁在中途、在井口、在人群多有明火有漏电的地方停留。5、严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。6、爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。7、不准用灯泡烘烤炸药和雷管。8、按规定时间领取爆破器材和点炮。三、爆破员进入工

3、作面时要注意：1、注意检查工作面是否有松石、片帮。2、将爆破器材放在顶板和边帮岩石安全处。3、注意检查工作面通路是否通畅，要选好点炮后撤退线路确保顺利通行爆破作业。4、注意检查工作面的设备，工具是否撤走，采取可靠的保护措施。5、检查好照明是否良好，并要有备用。6、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。四、装药时要注意：1、不准现场乱搭电，防止漏电，只准用防爆电筒照明。2、只准用木炮或竹棍装填，不能用力过猛。3、选择合理的起爆顺序，准确连接。4、禁止爬入漏斗内装药和边打孔边装药爆破。五、点炮前和点炮时要注意：1、起爆前必须在相邻、相通的巷道、工作面做好警戒，确认响炮完后警戒才能撤除。2、爆破

4、作业进行时不准任何人在作业场所抽烟，必须先装药联线，最后再联起爆器。六、放炮后必须注意：1、注意爆破后加强通风吹散炮烟。2、注意通风良好后，15分钟内或通风未好时不准进入工作面，有盲炮时至少半小时后才准进入工作面。3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管，销毁和转交他人使用，必须退回炸药库保管。4、严格按规定处理残炮。七、贯穿作业必须认真注意：1、注意对贯穿距离小于10米的掘进作业时，不准同时爆破或一边爆破一边进行钻孔、出砧作业。2、注意采场采至上中段或巷道贯穿档头，其距离小于5米时，若无专人警戒，禁止爆破。2.爆破员安全操作规程必须熟悉并掌握火工产品的性质和预防危险的措施。(2

5、)放炮工必须具备一年以上相关工作经验，经过专业技术知识培训,考试合格。持公安部门颁发合格证上岗。(3)严格执行火工产品领退库制度。(4)放炮前必须派警戒人员到各相关岔路口进行警戒。响炮后15分钟以上，炮工才能进入工作面，首先要检查有无瞎炮、残炮，帮顶是否安全，如有险情果断处理。(6)离炸药库及设备碉室50米内放炮必须经安全部门批准。(7)处理瞎炮时禁止用高压风吹或水冲，更不允许扯脚线向外拽。(8)雷管和炸药不准存放在一起，运送时两人必须保持10米以上距离。当班必须如实填写火工产品消耗记录和火工产品监督票证。(IO)严禁把火工产品转送他人或叫他人代为传送。(11)装药时应使用木质或竹炮棍，禁止使

6、用铁管作炮棍。(12)炮口封装应使用粘土或粘土和砂土混合物，禁止使用块状材料封装炮口。(13)炮头加工应在爆破作业面附近安全的地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。(14)炮头加工时，应使用木、竹、骨、塑料、铜质小棍在药卷上扎孔,不得使用铁质等易产生火花的小棍扎孔。1.整机性能指标及参数设备型号铲装力额定运载提升力(KG)额定载荷(KG)最大挖掘深度(mm)ST103013900KG1520010000240行走速度(Km/h)爬坡能力最小转弯半径(mm)外形尺寸(mm)铲斗容积(in3)5.0-26.742.56134L*B*H=9750*2550*23604.5发动机型号发动机功率

7、(KW)燃油箱容量(L)参考燃油消耗(Lh)卸载高度(mm)QSL925028435.21925驾驶资格：操作人员必须经过相关的专业培训，并取得操作资格方可上机，严禁非机种人员操作，新学员操作时，必须有师傅在场指导。2.启动前的检查。1 .1起动设备前，必须绕机一周，检查装载机各部位是否处于完好状态。2 .2检查铲斗及金属构件有无过度磨损、变形、破损、松弛或遗失的部件，轮胎的状况。3 .3检查液压油管及连接处有无泄漏，检查关于“定期保养表”上的润滑点润滑状况。4 .4检查防护设备的挡板、护罩和护盖，清除机器上的碎屑，设备各部有无水和油泄漏情况。5 .5检查发动机润滑油、燃油、发动机冷却液面高度

8、是否正常,并保证冷却液中无油污；检查液压油、变速箱油的液面高度是否正常。6 .6检查有无破损或磨损的电线，松弛或锈蚀的连接,检查蓄电池接头的紧度。2.7排放空气贮罐、油水分离器中积水。2.8检查刹车油箱中的油面高度。2. 9检查喇叭、灯光、雨刮，仪表盘各指示灯与仪表、后视镜是否完好，检查灰尘显示器的指示情况。2.10检查刹车系统气密性和油泄漏，检查停驻刹车。2. 11调整座位，以方便操作。3启动发动机3. 1确认停驻车刹车开关在ON位。3. 2确认方向控制杆在空格N位。3.4轻压油门踏板,转动起动开关钥匙至起动位置,起动发动机。3. 5发动机起动后,释放起动开关钥匙,钥匙自动回复至ON位置。一

9、次起动发动机时间不得大于20秒，两次起动间隔应大于2分钟。3. 6发动机起动后,轻轻压油门踏板,空载中速运行发动机约5分钟。3.7检查仪表是否工作正常。3 .8检查排放气颜色是否正常,是否有异常噪音或振动,避免在冷车时猛加油门。4 .设备操作4. 1行走4.1 .1环视设备四周，叫开机器附近人员。松开工作设备控制杆的安全锁，压住右边刹车板,将停驻刹车开关扳至OFF位置以释放停驻刹车。4.2 .2把速度控制杆和方向杆放至合适位置。4.1.3释放右刹车踏板,然后压油门踏板开动设备。4.2换档4.2.1挖掘和装载工作时,用第一和第二档。4.2.2移动速度控制杆至合适位置,完成换档过程。4.2.3使用

10、自动跳合开关，当设备在第二档行驶时,推动提升控制杆端的键，自动跳合开关就可将档位换至一档。4.2.4改变设备前行和倒车时,不需停车,将方向控制杆放至合适位置。高速时,不要改变设备向前和后退方向。4.3停车4.3.1放开油门踏板,踏下刹车踏板停止设备移动。4.3.2将方向控制杆放到空档N位置4.3.3把停驻刹车开关扳至ON位，使用停驻车刹车。4.3.4降低铲斗至地面,然后固定工作设备控制杆至固定位置且锁紧控制杆安全锁。4.3.5将设备停在牢固安全的平地,如果不得不停在坡上,将铲斗挖入地下以增加安全,并在轮胎下放置阻挡块。4.3.6关闭发动机：怠速运行发动机约5分钟，回复起动开关至OFF位置且取下

11、钥匙。4.3.7每天收车时都要排放积在储气罐和油水分离器中的水污物。4.5操作空调器4.5.1风扇开关用于冷却或加热时控制空气流量.空气流量分为三级:L0（低）ME（中）HI（高）。4.5.2空调开关用于冷却.0N:推动开关执行干燥和冷却工作,蓝灯亮表明冷却系统开始工作。OFF:系统工作时再次压下按钮,开关回复至原来位置,空调器关闭。注意:风扇开关打开后,再开空调开关。4.5.3空气吸入选择器杆冷却或加热时控制空气吸入口.操作控制杆至右边新鲜空气由外吸入室内（用于给驾驶室加压时,普通冷却或加热）。操作控制杆至左边仅用室内空气（用于迅速冷却和加热）。4. 5.4温度控制杆用于控制温度以冷却或加热

12、.控制杆向左移得越远,从通风口中出来的空气温度越低.控制杆向右移得越远，从通风口中出来的空气温度越高。5.安全注意事项5.1 装载机操作员必须经过培训I,考试合格取得操作证后方准进行操作,严禁未经允许操作设备人员操作设备。5. 2上机时应配带必须的劳动保护用品，上下设备时正确使用扶手，正确使用安全带。5. 3作好作业前的各项检查工作并按规定的操作程序启动设备.5. 4过度疲劳和酒后不能操作设备.5. 5启动设备时要仔细检查,若发现问题,不得启动设备，自己不能处理的故障，应立即通知相关人员进行处理。5. 6加注燃油时,一定要使发动机熄火,加完油后,适当紧固燃油盖。5.7擦干净扶手上、地板上和控制

13、杆上的油污,保证车窗清洁,工作时一定要锁紧车门。5. 8清理驾驶室和发动机外部，将易燃物移开或擦净,避免发生火灾。5. 9启动发动机和开动设备前要鸣喇叭,倒车时要特别注意设备后面障碍物。5.10检查工作场地有无隐患，以便确定最佳工作方法,在作好安排后再开始工作。5.11装载时,不允许把铲斗开过人头顶或卡车驾驶室顶，刮风天气，尽量顺风装载；精心操作避免轮胎、铲斗撞到运输车车身。5.12不允许设备超速行驶、突然起动、突然刹车、突然转向、蛇形行驶、空档滑行。5.13除紧急情况外,不允许用铲斗做刹车,不允许将装载机作推土机使用。5.14设备在水中或沼泽地内工作和行驶时,不要让水超过轴壳体,尽量避免将设

14、备驶进悬崖峭壁边缘或路肩，确保设备运行安全。5.15夜间操作时,应保证有足够的灯光照明，且注意判断物体和地面的距离和高度。5.16停车时应选择工作现场外的安全位置或特定区域停车,避免将设备停在有岩石泥土下落或洪水可能通过的区域；若车停在坡上,要直接对下坡路方向停放,并在轮胎下放置阻挡快。5.17离开设备时,完全降低铲斗到地面,且将全部控制杆置于空档，使用停驻刹车且锁紧全部控制杆.必要时在轮胎下放阻挡块,关闭发动机,取下启动钥匙.6.保养与维护保养时间部位保养项目及要求每天周边检查观察控制器板检查冷却液检查加注机油箱检查加注燃油箱检查加注灰尘显示器检查水分离器检查排水线路检查停驻刹车性能检查脚制

15、动器性能检查喇叭性能检查灯性能检查后视镜检查仪表性能检查转向绞接间隙检查辅助蜂鸣器性能检查50小时燃油箱排水排污轮胎检查气压和损坏情况100小时液压油箱检查加注空调过滤器清洗前后桥钱连销检查润滑更换序号项目数量（个/升）250H500H750H1000H1250H1500H1750II2000II1发动机机油272液压油1733前后轴油64.44变速箱油425发动机机油过滤器1个6燃油过滤器2个7防腐器1个8变速箱过滤器滤芯1个9液压油箱换气器滤芯1个10液压油过滤器1个11制动滤芯112空气r燥器内部元件13发动机空气滤芯（初）14发动机空气滤芯（次）1燃油箱2空调过滤器3变速箱壳体换气器4

16、变速箱粗滤网5引擎换气器6涡轮增压器7燃油箱粗滤网8发动机空气流芯润滑1后轴较链销（3点）2提升臂钱链销（3点）3倾翻油缸销（2点）4倾斜杆销（2点）5铲斗销（2点）6铲斗连接销（2点）7提升油缸销（4点）8转向油缸销（4点）9变速箱安装凸耳（1点）10中心驱动轴花键（1点）11中心心链销（2点）12驱动轴中心支承（1点）13前驱动轴（3点）14后驱动轴（2点）15上驱动轴（2点）16停驻刹车连杆（2点）17中心驱动轴（2点）18风扇轮（1点）19张紧轮（2点）20引擎止动电机连杆（1点21发电机轴承22起动马达轴承检查1轮胎气压和损伤2液压油油箱位油3空调压缩机皮带4交流发电机皮带5轮毂螺母

17、6蓄电池电解液液面高度7风扇皮带8空气干燥器9涡轮增压器可变固定器10涡轮增压器转子间隙11引擎阀间隙12刹车盘13蓄能器14水泵15减震器16风扇轮及张紧轮17空压机4 .电工安全操作规程具备必要的电气知识，熟悉所从事工作的有关安全规程，经过专业培训，考试合格，并取得省、州、县(市)劳动部门颁发的特殊工种(电工)作业证。(2)必须严格执行交接班制度，交班人员必须向接班者交待本班的工作及一切电气设备运行情况及下一班工作应注意事项。下井时必须穿戴好电工专用劳保护品，带全电工工具，加强巡回检查，保证各种电气设备安全运转，防止触电事故。(4)重要线路、重要场所的停电送电以及IKV以上电力设备检修时，

18、严格遵守停送电票证制度，同时明确现场监护人。操作IKV以上的电力设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘靴，或在绝缘台上。不得带电检修和搬动任何带电设备(包括电缆和电线),检查或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电或接地。停电检修时，所有已切断的开关手把均要加锁，并且悬挂“有人工作，严禁送电”的白底红字警告牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警告牌并送电。(8)一切容易碰到的带电体，裸露的电力设备及机器外露的转动部分,都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险。长期没有运行的电气设备和线路，送电前必须按规定检查绝缘电阻、启动装置等，对保护接地装置已损坏的电气设备，不准继续运行。(10)电缆

19、和电线不得敷设在风水管上和水沟里，敷设电缆高度应保证在2米以上。井下照明线、动力线必须分开敷设，禁止混合使用。(11)禁止使用裸露开关闸刀及不合规格的保险丝，井下遇有断电或保险丝烧断情况，应迅速修复。(12)检查配电柜自动开关和开启动器前要关上电门。(13)遇井下故障停电时，不准强行送电，查明原因，排除故障后方可送电。(14)带电设备的周围，不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。(15)井下电工常用电气绝缘工具，应按其所规定的检验周期进行试验。(16)熟练掌握触电急救方法。5 .电焊、氧焊工安全操作规程1主题内容与适用范围1.l本标准规定了电焊、氧焊工操作的安全管理要求。1.2本标准适用于我公司所有

20、电焊、氧焊工电焊、氧焊工。2一般安全事项2.1 电焊、氧焊工必须经过培训I,了解电焊、氧焊的性能构造工作原理熟习操作方法及安全操作规程,并经考试取得操作合格证后,方准独立操作。2.2 电焊、氧焊工作业时必须穿戴好劳动保护用品。焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。2.3 非正式电焊、氧焊工不得操作电焊、氧焊，学员须在正式电焊、氧焊工指导下操作。2.4 严禁湿手和人身接触开关线路和电气设备，严禁在机壳上、电动机上放置杂物、取暖或烘烤湿物。2.5 注意使用电焊机时负荷电流不得超过额定电流。2.6检修电器开关必须挂上安全警告牌，移动安全装置及盖板等必须及时复原。2.7堆放氧气瓶、乙快瓶的房间，应

21、保持干燥，严禁带入火种和引爆物品。2.8严禁在保持高压的容器、管道上进行烧焊。2.9严禁使用未经未经年检的氧气、乙快瓶。2.10凡焊接有爆炸危险的设备，如装运过电石、汽油、石油、乙醛酒精、丙酮的铁桶，贮槽及管道，事先必须用惰性气体或蒸汽进行认真处理。2.11氧气瓶和乙燃瓶必须距离明火Iom以外，不准拿着已经引燃的焊割炬靠近乙快瓶，也不准在乙快瓶旁吸烟。2.12乙快瓶和氧气瓶之间的距离不得小于5m,氧气瓶及其附件上都不可沾染油脂。2. 13禁止在过度疲劳或酒后进行操作。3作业前注意事项3.1工作前必须认真检查电源、线路绝缘、搭铁线等用电安全装置，以及焊枪、风表、乙块瓶、保险装置、皮管是否良好，发

22、现问题及时处理或更换。3. 2在建筑物内或狭小空间作业时，建筑物内要有足够的通风装置，以防人员窒息死亡。3. 3操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。3. 4推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足。3.5如需使用电焊机，先起动电焊机进行预热3-5分钟。4作业中注意事项4. 1在地面焊接或切割时，应当与可燃、可爆物保持适当距离（易燃物5米以上，易爆物10米以上），或者用阻燃材料隔开。4. 2在高空焊接或切割时，事先要将下面的可燃物移走，或者用阻燃物遮盖，必要时须派人看守。1. 3用完的氧气瓶中应留有5kgcm2的余压，并把瓶盖旋上，以防止油脂或其它杂质侵入。4. 4搬运

23、氧气瓶时，要轻装、轻卸、不能撞击，氧气瓶不要放在阳光下曝晒，在室外临时存放时，要采取遮阳措施。5. 5氧气瓶放气不能太快，气体过快地流出阀门时，会产生静电火花,引起事故。4.6电焊时，电焊电线不要与气瓶接触，也不要与气焊的软管或其他气体的导管放在一起。4.7在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。4.8电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。4.9高空作业时必须系好安全带，要拴在牢固的地方，并注意下面现场。确认安全后方可作业。4. 10在密封容器内氧焊、气焊时，须持36V以下手提式安全灯。5作业后注意事项4.1 在关闭电焊机电源前，先让电焊机空载运行510分钟，以使电焊机电机得到冷却。5

24、. 2氧气、乙快管及电焊机电缆线按规定盘卷挂在指定的位置。6.运输驾驶员安全操作规程运输驾驶员安全操作规程1整机性能参数设备型号净载重量发动机型号发动机功率轮胎规格最大总重量TLK3Ol30吨TLK301Y290F7ZL290KW10.00-2045T最高时速最小转弯半径制动停止时燃油箱容量外形尺寸70Kmh35米坡度不大于25%200L75642480X2492驾驶资格：本矿用自卸车驾驶员必须持有相应的BLB2、Al、A2机动车驾驶证，并经过专业培训取得重型汽车操作证后，方可上车操作。2启动前的检查2.1 检查发动机机油油位，水箱水位，举升油箱油位，转向制动油箱油位，前后悬挂行程是否符合标准

25、；2.2 检查车厢和后制动冷却液；2.3 检查燃油是否足够；2.4 检查座位安全带是否完好，并把座位和倒车镜调整到适当位置；2.5 清除驾驶室内杂物，擦净各仪表、驾驶室门玻璃、挡风玻璃上的灰尘及油污。2.6 检查设备周围有无障碍物。3启动发动机3.1 打开电源开关，并检查换档选择器上的档位是否处以空档位置；此时并保持直到发动机起动为止.3.2 起动发动机怠速运行35分钟（Min）（观察发动机机油压力表、电流表、制动压力表是否正常）。下车检查变速箱油位是否正常；3.3 待各指示灯熄灭后，解除驻车制动（拉出驻车制动开关），将设备1档起步。4操作设备4.1停车4.L1松开加速油门踏板，让设备减速，使

26、其平稳停车；4.L2踩下脚制动踏板。换入档空档）；4.L3按下驻车制动按钮，松开行车制动踏板；1 .1.4让发动机怠速运行3-5分钟（Min）,关闭点火开关，取下钥匙；4 .L5关闭电源主控开关，取下钥匙；5 .安全注意事项5.1 查看交接班记录，驾驶时穿戴好必要的劳动保护用品；5.2 启动后和停机前须让发动机怠速运行3-5分钟（Min）方可起步成停机。在运行中，严禁无关人员随意上下，驾驶室内严禁超座，外来参观人员上车必须经过主管领导批准。5.3 驾驶员视线不好或盲区较大时，应放慢车速，必要时停车。当需要减速或让车时，应尽可能靠边停车。5.4 行驶中，前后两车间距不得少于50M,重车下坡时不得

27、少于I（X）M,坡道转弯处应做到礼让三先，运输道上空车让重车，严禁在行进中超车。5.5 若行驶面有大块石头，土堆等障碍物时，不得强行通过；遇有坑道，水沟等路面时，应放慢车速，缓慢通过；严禁挂、碰、撞，风、水管、电线。5.6 进入装卸场地时应放慢车速（不超过8KM/H）并注意其它设备及行人，倒车时应特别注意车后障碍物，控制好与装载设备间良好的装截距离,在井下行驶时，直行车速必须控制在18km/h之内，弯道车速控制在8km/h之内，不能空挡溜车。井下驾驶员在井下作业过程中必须做到“一慢、二看、三通过，严禁超高、超载、超速“三超”作业5.7 进入维修保养场时，要放慢车速，服从现场人员的指挥，按指定位

28、置停放。进库或出库时，要在指挥人员的指挥下进行，应特别注意周围障碍物。5.8 卸矿时，听从指挥人员指挥，排卸岩土时必须距排土边缘510M,当排土场地面有明显下沉迹象时，严禁进入此地段。5.9 卸矿时，必须将设备停稳后方可举起车箱，卸矿完毕待车箱下降到自然位置后方可起步行驶，严禁在行进中升降车箱。5.10 驾驶员必须服从管理人员或现场调度人员指挥，按指定地点作业，保质保量完成生产任务。5.11 关闭电源开关车辆停放时，应停放在平整坚实干燥的地面，距台阶边缘的安全距离不得小于5M,列队停放，应保持两车间的安全消防间距。5.12 加注燃油或补加其它油料时，驾驶员应将设备停放在安全位置，将发动机熄火，

29、协助注油人员作业，加油完毕确认油罐车离开后，方可起步行驶。5.13 设备在运行中，驾驶员应注意观察各种仪表和指示灯，若出现异常，应将设备停靠在合适位置检测，必要时上报相关部门或及时与检修人员取得联系。5.14 行驶中，驾驶员应尽可能利用自己的眼、耳、鼻和经验判断设备有无异常声响、漏气、漏水、漏油等情况，若发现问题，应及时采取有效措施，必要时上报相关部门或及时与检修人员取得联系，保证设备的正常运转。5.15 收车后，应按规定项目做好收车后的各项检查工作，认真填写设备运行记录和交接班记录。6 .日常维护保养按照运行维护保养记录表开展相关工作。7 .空压机操作员安全操作规程1整机性能指标及参数设备型

30、号重量排气压力（PMa）排气量(m3min)冷却方式JN75/902500KG0.816.8风冷吸气温度下限。C吸气温度上限。C驱动方式外形尺寸（mm）压缩方式7.045弹性联轴器直联L*B*H=2990*1520*1850连续，单级电机转速电机功率（KW）电压V频率HZ噪音dB（八）2965903805072驾驶资格：操作人员必须经过相关的专业培训，并取得操作资格方可上机，严禁非机种人员操作，新学员操作时，必须有师傅在场指导。2.启动前的检查。2.1 起动设备前，必须绕机一周，检查空压机各部位是否处于完好状态。2.2检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否松动。2.3检查油管及连接处有无泄漏

31、，检查关于“定期保养表”上的润滑点润滑状况。2.4检查护罩和护盖，清除机器上的碎屑，设备各部有无水和油泄漏情况。2.5检查空压机润滑油液面高度是否正常。2.6检查有无破损或磨损的电线，松弛或锈蚀。2. 7排放空气贮罐、油水分离器中积水。3启动空压机2.1 按下绿色启动按钮。2.2 观察空压机排气压力、排气温度是否在正常值。3. 4检查卸载功能是否应能自动加载或卸载。3. 5空压机启动后有无异常响声、异常震动等情况，如有可按急停按钮停机。3. 6检查仪表是否工作正3.7检查压力表和安全阀有无过期。4停机4.1.工作完毕后，按红色停机按钮4. 2空压机进入正常停机程序，泄放内压后延时。4. 3排放

32、储气罐里面水。5.安全注意事项5.1 空压机操作员必须经过培训I,考试合格取得操作证后方准进行操作，严禁未经允许操作设备人员操作设备。5. 2开机时应配带必须的劳动保护用品。5. 3作好作业前的各项检查工作并按规定的操作程序启动设备.5. 4过度疲劳和酒后不能操作设备。5. 5启动设备时要仔细检查,若发现问题,不得启动设备，自己不能处理的故障，应立即通知相关人员进行处理。5. 6加注压缩机油时,一定要停机。5. 7运行时，油管、风管系统充满高温、高压的液体和气体，不可松动管路或进行危险操作。5. 8清理空压机外部，将易燃物移开或擦净,避免发生火灾。5. 9检查工作场地有无隐患，以便确定最佳工作

33、方法,在作好安排后再开始工作。5. 10夜间操作时,应保证有足够的灯光照明。5. 11停车时要关闭截止阀，切断电缘。6. 保养与维护保养时间部位保养项目及要求每天周边检查观察控制器板检查压缩机油检查加注水分离器检查排水线路检查更换序号项目数量（个/升）初保2000H4000H6000H8000Ii10000Ii12000II14000H1压缩机油642机油过滤器1个3空气滤芯（外）1个4发动机空气滤芯（内）1个5油分离器1个21电机轴承7风扇皮带8.锚杆（网）支护工作业规程一、锚杆孔的施工及参数1、施工机具：L28机，38mm钻头。2、锚杆孔参数:孔眼间距d=1600mm,排距W=IOoOmm

34、,扇形均匀分布,误差控制在50mm左右。3、锚杆孔深度L=1600mm或L=1900mm,锚孔直径比锚杆直上23mm。4、锚杆长L=1500mm或1800mmo5、锚杆力学性质应超过设计标准。二、锚网规格2000mm2000mm网格15OmnIX15Om三、操作技术要求：1、风、水压保持稳定，风水压根据生产需要适当调整，以保证锚杆推入后有足够的锚固力。2、锚杆支护要紧跟工作面，当班完成锚杆支护工作。即锚杆孔打好后,及时安装好锚杆。3、打锚杆孔前，首先检查，搞好作业警戒，清理危岩，然后按设计定位打眼。4、打锚杆孔时，一定要注意保持直孔，不得使孔眼发生变形影响锚杆的安装和锚固力。必须注意使锚杆与岩

35、层面垂直，交角不得小于750。5、打孔开钻前，必须检查钻头的规格。开钻时，可采用06T.2米的短钎杆套上38mmr的钻头凿Im左右深后，换用1.8m或2.Om的长杆套上38钻头钻孔。严禁使用超过专用钻头规格的钻头钻凿锚杆孔。岩层特别松软破碎时应在38钻头的基础上磨小于至634-36左右。6、打锚杆孔后，用吹风管吹扫孔内泥沙，防止钻孔被堵住。7、吹扫掉钻孔内的泥沙后，将锚网、承托板套在已检查的合格锚杆上,随即将锚杆插入钻孔内。严禁将承托板凹面对贴岩层面，否则，将大大影响锚杆的锚固作用。8、采用45型钻机强制性将锚杆推入钻孔内。注意操时，必须使凿岩机，锚杆和钻孔三者在同一条线上，这样才能达到高速度

36、，短时间的安装质量，才能使锚杆有较好的锚固作用。9、托板紧贴岩面后，在锚杆挡环不坏的前提下，再强制冲击锚杆，使承托板发生在其弹性范围的内变形，以提高锚固作用10、整个锚杆排面可向巷道工作面方向倾斜，但其倾角（即安装角）不得小于75度。11、锚杆的布置为错位梅花状排列形式。12、锚网间应采用铁丝进行联结或压边200mm采用锚杆进行联结。13、锚杆托应压实锚网。9.排土场指挥工员安全技术操作规程一、主题内容与适用范围1、本规程规定了XX项目部排土作业指挥工岗位的安全技术要求。2、本规程适用于XX项目部排土作业指挥工岗位。二、上岗前的准备工作1、按规定正确穿戴好劳动保护用。2、准备好对讲机，指挥旗等

37、。三、指挥排土作业的安全规定指挥工须经安全技术教育培训、考核、合格，熟知排土场相关的排土工艺、排土顺序、阶段高度、总堆置高度、总坡角、安全平台宽度及相邻阶段同时作业的超前堆置距离等。还应严格执行和遵守以下安全操作规程：1、排土作业前，指挥工应首先对排土作业区域进行例行安全检查，确认排土作业现场无安全隐患后，方能通知排土运输车进入排土场。2、运输车进入排土场采用对讲机指挥运输车倒车，缓慢倒向排土边沿。运输车到达指定排土位置后，采用指挥旗指挥举、放斗（红旗两上为举斗，黄旗一下为放斗），放斗平稳后，采用对讲机通知驾驶员。3、严格按照排土场车辆的行驶速度指挥，发现运输车驶入排土场超速时，要立即通知驾驶

38、员减速，排土作业区保持时速为IOKM/小时。4、排土场属生产工作重地，指挥工要维持好作业区域生产工作秩序，严禁非工作人员进入排土作业区域,确保排土场排弃作业安全。为防止排土边坡滑坡，严禁指挥工背靠排土边坡座下指挥。4、在指挥作业时，卸载平台边缘要留设牢固可靠的档车设施（土垛）。5、指挥作业时，指挥工应离运输车5M以外，以防举斗落石伤人。四、下班前工作要求1、对排土场的防、排洪设施再次进行全面检查，并认真作好检查记录。2、排土场指挥工要严格遵守交接班制度，认真填写好交接班记录，并作好交接班。对检查发现的隐患要记录在案，并向下班工作人员和相关管理人员告知，并及时向相关管理部门领导汇报。10.喷浆支

39、护工安全操作规程(1)准时参加班前会，知晓井下作业情况，正确配戴齐全个人防护用品。喷浆前作好空气检测，照明充足，通风充足，认真对工作面帮顶作好安全清理，将帮顶浮植全部撬下，保证喷浆安全效果，做好各项安全防护，做好作业警戒等。认真检查喷浆机，按规定悬挂风水管线电缆，连接必须安全牢靠，做好设备检查等各项安全检查确认并签字记录，并在班中、班后均要进行安全检查。喷浆时先开水、风，然后再送电喂料，停机时，先停止给料，待缸中的存料喷完后再停电，最后停风、停水。(5)处理堵塞的喷射管路时，必须将喷枪口朝向下方，防止突然喷射和管路跳动伤人。(6)在松软岩层中，喷射前宜用压风清除岩粉，不得用水冲洗岩面，且先初喷紧跟迎头，再进行复喷。在过断层、破碎带和冒顶区时，一般需打超前锚杆护顶。(8)在有淋水、渗水的井巷中喷浆时，必须先做好防水工作，保证工程质量，防止喷体脱落。喷射时，平巷、斜井以及胴室应先喷墙后喷拱，岩石松散和处理冒顶时，初喷应先喷拱后喷墙，复喷时，应先喷墙后喷拱。(10)喷浆完毕，做到工完场地清，必须作好风、水、管、线的规范悬挂，保证作业场所的整洁，同时对喷浆机必须作清殖处理。11.掘进台车司机安全操作规程1、整机性能参数钻孔直径