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1、广灵县发展壮大村集体经济生猪养殖项目装饰装修方案编制：审核：施工单位：山西太乙建设工程有限公司2020年6月6日一、地面工程(一)块料楼地面工程施工工艺流程基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装1、基层处理、定标高(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。(2)根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线(1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向
2、控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3、排砖原则(1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)；(2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；(3)为了排整砖，可以用分色砖调整;（4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；（5）根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。4、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水润湿，均
3、匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加
4、工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。(6)拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。(1)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(2)擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
5、最后将面层上的水泥浆擦干净。6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。（一）水泥砂浆楼地面1、工艺流程基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆f刷水泥浆结合层f铺水泥砂浆面层f木
6、抹子搓平f铁抹子压第一遍一第二遍压光一第三遍压光一养护2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50CnI水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm）横竖间距为L52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度
7、与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子搓
8、平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：（1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（LI）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平
9、、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。11、养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（三）地暖地面1、基层清理清除地面杂物，用清理机清理楼地面基层砂表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和鎏子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用109
10、6的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止找平层空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。2、找平层施工（1）根据弹出的建筑地面找平层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。（2）铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1:0.5的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。（3）压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。(4)砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹
11、子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。(5)表面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润,养护时间不少于5d,注意养护期间不允许压重物和碰撞。3、聚氨酯防水层涂刷(1)基层处理：用油刷蘸基层处理剂先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。涂后5小时以上,方能进行下一道工序施工。聚氨脂涂膜防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时以内用完。(2)涂膜施工：用长柄刷蘸已配好的涂料按按照先高后低、先远后近的顺序来涂刷。后一遍涂层应在前一遍涂层固化后进行(以指干为准，一般需4小时固化)且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。在后一遍涂层进行涂刷
12、前应仔细检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处。最后一遍成活要严格控制聚氨脂涂膜防水层的厚度，应保证涂膜均匀。4、保温层的铺设铺设30mm厚聚苯板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。绝热层应铺设平整、搭接严密。除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损5、分集水器的安装应与地面垂直，牢固固定于墙面。立管高不得小于150mm,不宜大于70Ornnb而且每层分配器安装位置宜相同。加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。加热管始、末端引出和引入集配装置的管道
13、集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间W100mm时，应设置柔性套管等保温措施。加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距WlOOnIm时，应设置柔性套管等保温措施。加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。6、低温管的铺设（盘管）（1）按设计要求尺寸准备PERT防渗氧管管材。（2）采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的8倍。（3）每环路为一根管，安装时PERT防渗氧管管材不允许有接头。（4）盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PERT防渗氧管管直接固
14、定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。（5） PERT防渗氧管管固定点的间距，直管段每隔500mm设置,弯曲管段不应大于300mmo（6） PERT防渗氧管管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）盘管经过门洞、伸缩缝处加塑料蛇皮套管。7、打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。（1）第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过O.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。（2）第二次打压为细石混凝土凝固
15、后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。（3）水压试验步骤：1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2）注满水后，进行水密性检查。3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15mino4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压Ih,观察有无漏水现象。5）稳压Ih后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。8、细石混凝土填充层地暖填充层采用40mm厚细石混凝土保护层，上下配1.550钢丝网片。(1)根据弹出的建筑地面面层高度的
16、标志线，在地面四周做灰饼，间距L5m-2m加冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出1%的排水坡度。(2)铺细石混凝土：混凝采用C15细石混凝土，塌落度应不大于220mm；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。为减少地暖地面开裂，面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置宽度20mn的伸缩缝，缝中填充厚度20mm厚挤塑板条。填充层与墙、柱的交接处，填充厚度20mm厚挤塑板条。填充层与墙体转角交接位置、门洞口边，填充厚度20mm厚挤塑板条。填充层内设置1.550钢丝网片，填充层混凝土浇筑前将钢丝网片铺好，混凝土浇筑过程中对钢丝网片进行整理
17、，使其位于表面以下2cm左右。(3)第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。(4)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。(5)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（6）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。9、调试低温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调
18、试。调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在2530C范围内运行24h,以后再每隔24h升温不超过5,直至达到设计水温。调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h,并调节每一通水环路水温达到正常范围。（四）防水地面1、清理基层:基层必须清理干净，涂刷基层处理剂，露出碎面层，并细部附加层应涂刷于地漏、管根阴阳角等易漏水的部位。2、找平层：采用1：2.5防水砂浆厚20mm,防水粉掺量为3%。找平层与墙交接处应做半径为20mm的圆弧角，管根部做圆锥台上留IOmm宽的缝隙待防水层干燥后用密封膏嵌填。3、制备粘接胶：SBC聚合物水泥专用粘接胶配料按水泥重
19、量2.5%（一袋胶IKg配50公斤水泥）的比例配合搅拌均匀，无凝块，无沉淀，无气泡即可使用，用排刷均匀地刷在基层及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按实际用量为准）左右为宜，涂刷后应干燥24小时以上，才能进行下道工序。4、细部处理：将SBC聚合物水泥专用粘接胶用排刷在地漏、管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，不得漏刷，粘贴聚乙烯丙防水卷材附加层，地面与墙面交接处及阴阳角两侧粘贴300mm,地漏附加层粘贴半径为300m11b管道根部附加层粘贴半径为300mm,上返管道高度300mmo5、铺贴方向为由里向外进行，丙纶卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放一部分，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处
20、粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法应用刮板将聚合物水泥涂刮在和卷材相应的基层表面上，厚度为L5mm（聚合物水泥应均匀，不露底，不堆集），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出空气和多余的粘接胶。结合层、附加层,其铺贴方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷，以保证防水工程质量。6、丙纶卷材的损伤，疵点应做附加层，附加层卷材应宽出其周边12Omm以上，并且满粘。7、丙纶卷材采用搭接方式施工，搭接长度不小于100mm.聚合物水泥接缝压实后，不在接缝边缘再涂刷聚合物水泥浆，溢出的
21、聚合物水泥浆不必处理，而是待其固化后，将接缝处表面聚合物水泥浆清除，接缝涂胶部位必须干净，干燥。8、铺设两层丙纶防水卷材，第一层铺设完毕报验合格后，间隔24小时后方可铺设第二层丙纶防水卷材。9、保护层施工：丙纶卷材外露时，为防止损坏，延长卷材使用寿命。采用20厚水泥砂浆保护层。10、防水层涂刷完毕经外观验收合格后，进行蓄水试验，蓄水深度为高出地漏3050mm,蓄水48小时无渗漏为合格。二、墙面一般抹灰工程1、工艺流程：墙面浇水一一吊垂直灰饼一一墙面冲筋一一抹砂浆一一抹罩面灰一一抹水泥窗台一一做护角一一抹水泥踢脚线2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下进行浇水湿润。3、本工程室内抹灰按普通
22、抹灰质量进行要求，抹灰层的平均厚度不得大于20mm。按基层表面垂直平整情况，进行吊垂直、规方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm,墙面凹的较大时要分层衬平，粉刷厚度大于35mm时应加钢丝网片，操作时先抹上面再抹下面，用靠尺板刮平。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆进行冲进。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度进行，筋宽一般为5cm,可冲横筋也可冲竖筋，根据施工操作习惯进行。5、抹底灰：一般情况下冲完筋2h后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的抹一层，接着分层装档，找平，再用大杠垂直、水平刮一遍,用木抹子搓平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道灰是否抹平，墙与顶是否光滑平整，并用
23、托线板检查墙面的垂直、平整情况，抹会面应接茬顺平，抹会后应及时将散落的砂浆清理干净。6、修抹预留洞口、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即派人将预留洞口、配电箱、槽、盒周边的石灰砂浆刮掉，然后抹光滑、平整。7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，底灰较干时，应用水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度约2m11b最好俩人同时操作，一人先薄薄刮一层，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一边。8、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱子的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用阳角工具做护角，其高度不低于2m,宽度不少于5cm。9、抹水泥踢
24、脚线：用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗干净，根据灰饼冲筋，填档子，先抹底灰，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，接着抹面层砂浆。面层要压光。三、吊顶天棚工程1、工艺流程：弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线一固定吊挂杆件一安装边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一罩面板安装2、操作工艺：A、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+50OnIm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向
25、两边分，间距为9001200三,一般取IOoomm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。B、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度采用6的吊杆。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。C、安装边龙骨：边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距
26、。D、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距取1000mm。主龙骨分不上人LB23*32龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的l500o主龙骨的悬臂段不应大于30OnInb否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。E、安装次龙骨:次龙骨间距根据设计要求施工。用T型轻钢做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾固或螺钉固定。F、罩面
27、板安装：金属方板安装：方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。四、门窗工程安装施工工艺：门窗到现场材料检验一钢副框安装一框周边聚氨酯发泡一主框安装一玻璃安装一成品保护一交验(一)钢副框安装1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽
28、的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为12（150n11b中间钢副框与主体结构的连接件间距应W500mm。3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。3、根据总包提供的+50CnI线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所
29、需的水平线、窗中线、进出位线。4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反15Omnb为刮腻子房间以冲筋面外反150mm（二）主
30、框安装1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂家提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1）门窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封
31、防水措施。2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于150mm,其余固定点的间距不超过500mm。3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖.门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以内墙抹灰面为准。现场拼接的
32、大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90,角不变形。4、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料采用聚氨脂发泡填缝料，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物,打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘;墙体部位应洁净平整。2）门窗框与洞口墙体密封
33、,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mmo3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实，表面平整。（三）玻璃安装1、玻璃进场后，按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材.，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角,胶条的长度比实际长度长23
34、cm,以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过120OnmI时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。（四）安装后成品保护：1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，橙和橙之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面IOcm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。2、已安装框的洞口，不再做运料通道。3、严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
