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1、新岸线花园2#号楼工程施组织设计编制：审核：批准：编制人：方嘉健编制IJ期：2012年4月25日第一章编制说明第一节：工程简述1）本工程为深圳市新岸线花园2#住宅楼工程。位于深圳市宝安区湖田路北侧。2）本工程为钢筋混凝土框架一剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，人防工程的抗力等级为核6、常6级。3）建筑物相应指标：本工程地上17层，地下1层，总建筑面积为8500m2,其中地上面积为8150m，地下面积为350m2,0.OOO为室内地面标高，相当于黄海高层标高77.85米。4）开、竣工时间：2012年
2、04月25口开2012年10月30目曾工O5）质量要求：合格。6）本工程为非抗震设防工程。，工程所在地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为O.05g:设计地震分组为第一组；地震作采取的抗震设防烈度为6度，抗震措施采取的设防烈度详表4.47）本工程采用桩基础，建筑物桩设计等级为乙级。8）该工程建筑结构荷载：基本风压为O.35KN/M2;基本雪压为O.45KN/M2;楼、屋面均布活荷载标准值为楼梯3.5KN/M2、电梯机房7.0KN/M2、阳台2.5KNm2其余房间2.OKN/M2,上人屋面2.OKN/M2,不上人屋面0.5KN/M2,种植屋面3.00KNM2o9）采用材料为基础垫层ClO
3、碎、基础、墙、柱为C30碎、梁、板为C25役；0.000以下采用M5.0水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆；砌体为0.000以下及底层墙体采用MUlO烧结普通粘土砖，其余墙体采用抗压强度3.5Mpa、干容重670KgM3的M7.5加气碎砌块。砌体施工质量控制等级为B级。10）本工程为水泥砂浆楼地面及陶瓷地砖防水楼地面。卫生间及电梯厅为面砖墙裙，其它为乳胶漆墙裙。内墙及顶棚为涂料面层。外墙为干挂石材外墙面、面砖及少部分涂料饰面。门有木门、塑钢门、成品防盗门、防火门等，窗为塑钢窗等。屋面防水等级为二级，上人屋面为高聚物改性沥青防水卷材保温隔热倒置式屋面，不上人屋面为涂料保护屋面，坡屋面为有柔
4、性防水层的钢挂瓦条屋面。11）本工程安装工程有给水工程、排水工程、消防，动力及照明工程、弱电、电梯、防雷接地及等电位工程，室内采暖及防排烟通风系统等。12）本工程设计内容包括建筑用地红线范围内，供本工程使用的建筑、结构、设备、电气各专业施工图设计。室外道路、竖向、管网、景观绿化工程另行设计，不包含在本次设计内容之中。二、建筑设计范围本次建筑专业施工图设计内容包括：建筑总平面图、各层平面图、外立平面图、剖面图、单元平面放大图、楼梯间、电梯间平面放大图、外墙大样图、节点构造做法、内部及外部材料做法、门窗大样图等。三、建筑专业施工图设计说明11）建筑玻璃应用技术规范(JGJl13-2009)1.设计
5、依据1)建筑工程设计文件编制深度规定（2008年版）2)民用建筑设计通则(GB50352-2005)3)住宅设计规范(GB50096-2003)4)住宅建筑规范(GB50368-2005)5)屋面工程技术规范(GB50345-2004)6)建筑采光设计标准(GB50033-2001)7)民用建筑热工设计规范(GB50176-93)8)严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ26-2010）9)新疆维吾尔自治区民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）实施细则(XJJ001-1999)10）外墙外保温工程技术规范(JGJ144-2004)(GBT50001-2001)(GBT50104-2001
6、)(GB50016-2006)(GB50222-95)(GB50108-2008)12）建筑安全玻璃管理规范发改运行【2003】3116号13）全国民用建筑工程设计技术措施200914）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）15）房屋建筑制图统一标准16）建筑制图标准17）建筑设计防火规范18）建筑内部装修设计防火规范19）地下工程防水设计规范20）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95,2005年版）21）汽车库建筑设计规范（JGJlO0-98）22）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）2.具体编制范围如下：（一）主楼土建及安装工程（包括调试）
7、。a、桩基以上全部土建工程，包括主楼周边1米内的土建工作量，及台阶、坡道（到坡顶）、花池。b、基坑排水，基坑回填（夯实）至设计标高。c、室内全部给排水、消防、采暖通风的设备及管道安装工程，各管线均以室外1米为界；d、室内电气与照明的设备与安装工程，包括各强电设施与线路等，室内外防雷接地设施。电气与照明住户内到配电箱，配电箱以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。e、电梯的安装配合；（二）不包括以下内容：a、桩基、基坑开挖及支护；b、电梯设备的购置、安装工程；c、人防工程中战时增加或改造的土建设施；用于战时的设备安装工程；d、屋顶及地下室的不锈钢生活水箱的制作安装；第二章施工部署第一节
8、劳动力计划1、劳动力计划管理准确制订各专业劳动力计划，确定现场施工人员数量是工程施工组织水平的重要标志之一。施工组织设计考虑加强管理，改进劳动组织，提高施工机械化水平，优选技术水平高的施工人员，以提高劳动生产率，适当减少现场人数的原则。根据工程特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求，确定各专业工种人员的需用量。1. 1项目部对劳动力进行动态管理，劳动力动态管理包括以下内容：1.1.1 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。1.1.2 向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。1.1.3 项目部加
9、强对人力资源教育培训和思想管理，加强对劳动人员作业质量和效率的检查。2、人力资源配置2. 1项目部管理资源配置本工程我单位非常重视，该工程将按项目法组织施工。我公司将从施工技术、施工组织、施工安排等方面优先考虑，重点保障。公司将抽调一批经验丰富、业务素质高、懂技术、会管理，由一批勤奋务实的技术骨干及管理骨干人员组成项目管理班子，由具有国家一级资质的项目经理组成项目班子领导小组。项目部实行项目承包制，实行保工期、保质量、保安全、保效益，以先进的管理手段和先进的施工技术对工程进行全过程、全方位的管理。2. 2劳务人力资源配置2.1.1 我们将选用和我们公司合作多年的合格专业施工队伍承担结构、装饰等
10、施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。2.2.2在人力资源的组织方面，我们精心组织，穿插作业，实行关键工序重点部位重点施工办法，组织内部各种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程的施工进度管理，确保工程总体进度的有效实现。2.2.3以分项与分部工程流水为手段，合理组织施工人员，将该单位工程按单体工程划分流水施工段，根据工程进度计划和施工流水段的划分，本工程拟采用2个主体结构施工专业队伍负责主体结构施工。采用1-2个水电暖管件预埋专业配合主体结构作好相应预留与预埋和安装工作。3、劳动力计划表公司投入2个土建队，2个装饰队、1个安装组承担该项目的施工任务，
11、确保项目按期完成。有些工种（挖土、浇筑碎、砌墙）可打破工种界限使用，施工平均劳动力人数为250人，高峰期劳动人数350人，各阶段劳动力配备见劳动力计划表（见下表）。拟任本工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰地面门窗屋面安装木工、中级808025203053钢筋工、中级707015101053碎工、中级30401520552架子工、中级203030105510瓦工、中级550203020205电焊工、高级36151010515粉刷工、中级251002015105油漆工、中级25251025155机械工、高级3663335普工、中级35503520202010
12、电工、高级3610105520管工、中级3515105525第二节主要施工机械需用量计划1、主要施工机械的选用先进、良好的机械设备对工程施工至关重要，本工程着重对土方开挖、垂直运输和碎及砂浆施工的机械进行选配。1.l土方开挖机械挖土方机械考虑二台抓斗容量为L2m3反铲挖掘机，人工配合开挖，在认真进行土方挖填平衡计算后，视余土外运量及运输路程远近，配备6台自卸汽车及时清运余土。1.2垂直运输机械考虑二台塔吊、二台施工电梯和二台门式提升机，解决砌体、灰浆的垂直运输及后期屋面工程、装饰工程及其它材料的垂直运输。1.3险和砂浆施工机械本工程役采用集中现场拌制，设二台750型搅拌机和二台200L砂浆机，
13、配一套自动上料系统，一台电子计量装置，对各种配料准确计量，快捷、方便、准确地完成高强度等级税的配制。水平运输采用碎输送泵和机动翻斗车并辅助多辆人力推车完成。2、施工机械及设备仪器的管理措施2.1按照要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。2.2所有进场的机械设备在使用前必须经过鉴定、审验合格领取准用证后方可使用，防止不合格（或未经检修）设备进入施工现场。2.3机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及单位机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试。需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。2.4操作人员必须经过岗位培训
14、持证上岗。2.5设备在使用过程中机修操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。2.6按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），、中级悬挂设备安全技术操作规程。3、计划用于本程的施工机械设备（见下表）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1反铲挖掘机WY-1.22台深圳2012年1851500完好2装载机ZL402台深圳2012年1551100完好3塔吊QT-632台深圳2012年50IOT完好4施工电梯SCD2002台深圳2012年302T/2T完好5搅拌机JZ7502台深圳2012年27.
15、550完好6配料机HPW-6001套深圳2012年15100完好7砂泵HTB301套深圳2012年6060完好8插式振动棒ZPN509套深圳2012年1.5完好9平板振动器BLll4台深圳2012年2.0完好10砂浆机HJ2002台深圳2012年5.520完好11对焊机WNTOo1台深圳2012年100KVA完好12钢筋切断机GQ402台深圳2012年2.2完好13钢筋弯曲机GJBT-402台深圳2012年3.0完好14钢筋调直机GJT4/81台深圳2012年7.5完好15电焊机XBX5004台深圳2012年32完好3蛙式打夯机HW204台深圳2012年3.0完好16机动翻斗车TlOO2辆深圳
16、2012年30完好17自卸汽车东风6T6辆深圳2012年1156T完好18园盘锯4002台深圳2012年2.3完好19木工平刨MB-T-5B2台深圳2012年1.5完好20木工单面压刨MB106K2台深圳2012年2.0完好21物料提升架SMZ1882座深圳2012年5.5IT完好22电动试压泵DY-63/41台深圳2012年完好23弯管机YW-60L1台深圳2012年完好24全站仪MTS-5501台深圳2012年完好25经纬仪J21台深圳2012年完好26水准仪DS22台深圳2012年完好27精密水准仪DSO.51台深圳2012年完好28坍落度筒标准2台深圳2012年完好29磅称100Okg
17、4台深圳2012年完好30砂浆稠度仪标准2台深训I2012年完好第三章主体工程施工方案1、施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。（一）工程测量制定测量方案的基本原则，以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（13）轴、（G）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线
18、位置。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室上顶板，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200X200小方孔向上传递。标高控制在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于2个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视另一个红上顶线以作校核。（二）0.000以上各层的标高传递均利用
19、首层红上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。高程基准点的测设对水准点的检测及要求，对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20Cm高的保护台。2、钢筋工程（一）钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如
20、使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地
21、坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术
22、负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）钢筋连接：竖向钢筋：当d12mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用对焊或直螺纹机械连接。地下室基础梁：采用直螺纹机械连接。钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至L3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于50Omm
23、的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。（四）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其
24、余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于e6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距IoOoT200mm。（五）工艺流程：钢筋放样一钢筋下料f钢筋加工一钢筋安装修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照IS0-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板
25、和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（六）电渣压力焊施工工艺流程：钢筋下料一焊接前检验钢筋尺寸一钢筋焊接f焊接质量检验电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约15Omm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊
26、接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控
27、制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-3
28、0S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为Ll倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环
29、境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径220mm者，均采用钢筋直螺纹接头。钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点达到JGJlO7-96中接头A级标准，100%断母材棒。检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。3、施工准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。对运入
30、现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。接头螺纹轧制加工工艺将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺
31、纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹接头连接工艺筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300
32、个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJK）7-96）要求。成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4、模板工程（一）模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证碎出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工
33、期。采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用12mm厚木竹胶合板，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。全现浇
34、结构安装大模板（三）工艺流程放线一墙柱扎筋一墙支模一墙浇碎在下层外墙碎强度不低于7.5MPa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙碎时，碎从外端头部位流出。安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。拆除大模板在常温条件下，墙体碎强度必须达IMPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵
35、墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动碎墙体。大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。大模板定期检查维修，保证使用质量。大模板施工注意的质量问题墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。碎墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证
36、尺寸，便于装拆。严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1%。一3%全长跨度在跨中起拱。模板的拉结高度280Omm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距W800mm.剪力墙拉结筋按纵横500X500间距布置。拉结采用中1214的筋制作。（五）楼梯模板本工程楼梯间剪力墙采用大模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待碎拆模后植筋。剪力墙大模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。（六
37、）预埋件和预留孔洞的设置竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。水平构件预埋件的留置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。电梯井筒模施工（七）工艺流程模板拼装下部模板拼装一对角线找方一上部模板拼装一安装纵横龙
38、骨一安装脱模器一安装其它零部件一刷脱模剂模板安装及脱模收缩筒模f起吊入模f就位调整f安装定型板f紧固穿墙螺栓f浇筑碎一拆除穿墙螺栓及定型板f收缩脱模一吊出筒模一清理刷脱模剂f再次使用（八）操作要点工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使较接筒模成为一个刚性的整体。脚手架工程5、一般脚手架的搭设本工程内外脚手采用双排中48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体外挑脚手架，外挂密目安全网。由于本工程总高度100.5米，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。（一）技
39、术要求本次外架搭设严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001的有关要求进行设计和施工。（二）材料要求：钢管用新新刷油漆钢管。有材质证明，表面无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯及压痕现象，同时使用前防锈漆两道。扣件有生产许可证、产品质量合格证。架板选用毛竹制作竹串片板。（三）架体设计立杆横距LOM纵距1.8M大横杆步距L5M剪力撑跨度6M间距，15M连墙件3倍立杆纵距、2倍大横杆步距同时，在外立杆大横杆中间设一道水平横杆装饰。钢管扣件式落地脚手架搭设方案根据实际情况，架体在基础放置安装完毕后用50X200木板沿立杆纵向铺设对外架进行搭设（主楼的基础在施工后浇带处用并列双方木上垂
40、直铺50X200木板，木板沿立杆纵方向铺设）。用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、钢度和稳定性。在施工中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的允许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。结合工程的进度情况，每次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。同时，每步架搭设完毕后，随时进行按设计调整步距，纵距、横距及立杆垂直度。开始搭设时，每6跨设一道抛撑，根据外架的实际情况，架体整体稳定后方可拆除，同时及时搭设架体的连墙件。纵向水平杆在立杆的内侧，杆件间采用对接接头，同时，同一步内所有接头不在同一跨内。不同高度，
41、跨内的接头错开应250Omm.同时，接头的位置应在立杆50Omm以内。同一步脚手架中，所有纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接，并严禁私自拆除。扣件距主节点不应大于150mm。在施工中，设立杆主节点横向水平杆，保证脚手板采用对接。每块板探出为130150mm。1、 横向水平杆应与主立杆固定，且在纵向水平杆之上。2、 立杆的接头采用对接，对接扣件交错布局不同跨的相邻两扣件间之间2500mm。同时，扣件之间纵向水平横距W500mm03、 连接件，按设计每二步架高设一步连墙件，连墙件的水平间距不大于4.5mo4、 按设计剪刀撑的跨距为6m。
42、斜杆用转扣固定在与之相交的立杆上。同时,扣件与主节点间距W150mm0斜杆的搭接用搭接接头，搭接长度21000mm。5、 扣件安装必须保证扣件与钢管匹配，扣件螺栓受力为240NM,65NM且对接扣件开口朝上，钢管伸出扣件外长度2100mm。6、 作业层和挡脚板的搭设：脚手板满铺，且距墙面为150mm。所有脚手板用对接接头，自顶往下，每12m内满铺一层脚手板。7、采用。48义3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆的小横杆是主要受力杆件。剪力撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和
43、传力件。8、悬挑的高层建筑施工用脚手架，脚手架的自身及其上的施工荷载均由工字钢承受。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，工字钢的钢度，强度必须符合要求。（四）脚手架搭设顺序1 .按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2 .杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一一立柱一一横向扫地杆一一第一步横向水平杆一一连墙件（或加抛撑）一一第二步横向水平杆。（五）脚手架的拆除拆除脚手架前对架体进行全面检查：脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系是否符合要求。1、 拆除作业应由上向下逐层进行，严禁上下同时作业。2、 连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件。分段拆时高差不大于2步，
44、否则进行架体加固。3、 拆最后一步架时，应先支抛撑，后拆连墙件，最后拆架体。4、 拆除脚手架卸料时，严禁抛掷至地面，必须用绳吊运。（六）安全措施1、 所有架子搭设人员必须持证上岗。2、 高空作业严禁酒后操作，作业面必须系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。3、 作业面有专人看护，严禁空中嬉戏。4、 脚手架作业必须独立，严禁模板支撑与脚手架体相连。5、 有六级以上大风和雾、雨、雪天时，停止脚手架的施工。天气正常后，经检查合格后，并有防滑措施及清理积雪后方可施工。6、 脚手架在搭设和使用期间，严禁拆除主节点的纵横水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。7、 架体进行电气焊时，必须进行专人看守。8、 拆除架体时，施工人员应由标志，并严禁非操作人员入内。9、 严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。6、混凝土工程(一)试验及配合比设计控制1、配合比试验在碎浇筑前，应提前9天，将商品碎搅拌站提供的经现场总工程师审核的税配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（八）砂养护工作(1)施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成
