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1、第一章工程概况1第一节工程概况1第二节塔吊选型2第三节塔吊根底选型2第二章塔吊根底设计及布置2第三章塔吊根底施工工序3第四章塔吊根底施工考前须知4第五章塔机平安运行管理措施4第一节塔吊高度协调措施4第二节塔机平安运行管理5第六章塔吊根底设计及验算5第七章塔吊的安装与拆卸6第一节塔吊的安装6第二节塔机的拆卸9附件：南区塔吊布置图底板位置塔吊根底做法塔吊根底图塔吊根底设计及验算书第一章工程概况第一节工程概况广州亚运城媒体村（南区）房屋建筑工程总建筑面积：283606iiA地上建筑面积：21392加2;地下建筑面积：68107m2；室外工程为：85000m2；地下一层，地上结构为SlS17等17栋小
2、高层住宅楼（15F、18F、22F）、垃圾处理中心（IF）及会所（2F）共19栋单体。工程地点：广州番禺区广州新城；建设单位：广州市重点公共建设工程管理办公室；设计单位：广州珠江外资建筑设计院。第二节塔吊选型根据本建筑物高度和平面尺寸，为了确保本工程施工中钢筋、周转材料、零星混凝土的运输，拟投入12台塔吊，具体塔吊布置及相关性能见下表。序号塔吊作用范围塔吊型号工作半径(m)标准节尺寸备注1SlQTFD80501.81.82.5mA区2S2、S3QTZ80B551.81.82.5m3S7、S8QTZ80B551.81.82.5m4S4、S5QTZ80F501.81.82.5mB区5S6QTZ80
3、F501.81.82.5m6S9QTZ63A501.81.82.5mC区7S10.SllQTZ63A551.81.82.5m8S15QTZ63A501.81.82.5m9S16QTZ63A551.81.82.5m10SI2、S13QTZ80501.651.652.8mD区11S14QTZ80501.651.652.8m12S17QTZ80561.651.652.8m说明：按变形缝的位置划分为A、B、C、D四个区域。第三节塔吊根底选型根据广东有色工程勘察设计院提供的本工程地质报告，从地质勘察报告中钻探孔地质情况看，本场地地下土层淤泥层较厚，地质情况不好。因此塔吊根底不宜直接采用天然地基，而选择采
4、用预应力管桩根底。塔吊根底设计及布Jt塔吊根底形式采用PHC管桩根底，桩径为500mm,壁厚125mm,四桩承重，有效桩长深入强风化岩内1米，单桩竖向承载力1800KNo桩施工工艺及控制标准同本工程工程桩。塔吊根底相关截面尺寸见附图，承台碎强度等级为C30/S6。根据现场建筑物布置及周边建筑物的情况，考虑塔臂的长度和撤除的需要，塔吊安装位置既要满足塔吊吊臂覆盖建筑范围，又要不受周边建筑物影响。从现场情况看两栋之间吊臂有交叉，在施工过程中采取措施，确保平安。塔吊根底定位如下:S1：塔吊中心距S-2/a轴下方45OmnbS-4轴右方390OmmoS2、S3：塔吊中心距S-q轴上方150OmnbS-
5、15轴右方400OmmOS7、S8：塔吊中心距S-f轴上方140OmnbS-22轴右方400OmmoS4、S5：塔吊中心距S-u轴下方1225mm,S-34轴右方325OmmoS6：塔吊中心距S-I轴下方1550mm,S-46轴左方3913mmS9：塔吊中心距S-K轴上方1400mm,S-6轴右方4000mmSlOxS11：塔吊中心距S-R轴下方1344mm,ST8轴右方4058mm。S15：塔吊中心距S-F轴下方4000mm,S-12轴右方1400mm。S16：塔吊中心距ST/E轴上方350OmnbS-22轴右方400OmmoSI2、S13：塔吊中心距12-A轴下方2100mm,12-10轴
6、右方245OmmoS14：塔吊中心距ST轴下方1425mm,S-50轴左方400OmmoS17：塔吊中心距S-E轴下方1463mm,S-46轴左方3996mm。塔吊根底定位具体情况详见后附图南区塔吊布置图。塔吊板底施工工序定位放线f土方开挖一破桩头一浇筑塔吊根底垫层一砌筑砖胎膜一根底承台钢筋绑扎一地脚螺栓预埋一碎浇筑一养护一塔吊安装1、垫层及根底施工考前须知垫层施工前必须去除淤泥及杂物，施工过程中，要做到尽量防止扰动土层：钢筋绑扎之前必须详细放出塔吊定位线，塔吊基角必须保证四块承重钢板在同一水平面上，钢筋绑标准节宽度+40Ommloo的艇3比困扎完毕必须进行隐蔽验收;在浇筑混凝土前，胎膜内的杂
7、物应去除干净。根底碎的标号为C30/S6,砖胎膜使用厚18Omm的蒸压灰砂砖砌筑，标号为MUI0,水泥砂浆采用M5号砂浆。2、底板塔吊位置处理塔吊根底面距地下室底板垫层留100mm厚聚苯板，防止将来结构底板沉降与塔吊根底产生相互挤压，对底板防水层及底板结构产生破坏。同时，底板预留位置做好防水处理，具体做法见附图底板位置塔吊根底做法,塔吊撤除后，混凝土的修复按后浇带要求处理。3、塔吊穿顶板位置处理塔吊在穿越地下室顶板时按下列图所示留取施工缝，洞口四周预留钢筋长度不小于20d,在塔吊撤除后，清理结合部位，凿出毛边，钢筋采用单面焊焊接，钢筋焊接接头与搭接长度按标准要求，混凝土界面按后浇带要求处理。4
8、、所有塔吊根底均应做平衡沉降观测具体方法如下：顶板预留洞口示意图塔吊根底面4个角预埋4根16mm钢筋头，做为观测点，安装前观测一次，安装完成后观测一次，前期每2天观测一次，以后每周观测一次，遇有特殊情况加密观测次数，其数据汇总备查。塔吊根底施工考前须知1、塔吊周围必须采取排水措施，四周不得积水。2、塔吊根底必须一次性浇灌完成，应浇水养护7天，在碎强度到达75%以上时才可安装塔吊。3、塔吊根底先行施工，后施工周边地下室根底。4、塔吊预埋件截面尺寸及预埋、标高均按塔吊说明书设置，安装单位派技术人员现场指导。5、承台钢筋安装后，由塔吊安装单位预埋机座埋件并固定好后，通知相关单位进行隐蔽验收，验收合格
9、后才进行根底混凝土浇筑。6、根底混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润的麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于7天。7、承台根底混凝土强度到达75%前方可安装塔吊。8、考虑到需要水平传递，故相邻两台塔吊有一定范围的重复吊运区域。为确保相邻两塔吊的吊臂不相碰，塔吊分为低位和高位、超高位三种安装高度，低位和高位塔吊、高位和超高位塔吊（详见下列图）的吊臂垂直高差不少于2m。塔机平安运行管理措施第一节塔吊高度协调措施因塔吊型号和臂长不同，自立高度不同，锚固附墙后自由高度不同，要充分考虑塔机在有限自由高度中作业，调整锚固附墙位置，详细计算每阶段各塔的高度，既要保证施工需要的高度，又要适时顶升塔身，如不能及
10、时按方案顶升，那么平衡格局被打乱，势必造成施工混乱，影响整个工程。第二节塔机平安运行管理本工程有12台塔吊同时运行，对于多台塔吊共同运行，在其平安运行管理措施极为重要，工程部工程技术部负责塔吊根底方案的编制批，施工管理部负责塔吊装拆方案的协调，质安部负责塔吊平安检查。工程部设设备机械平安管理员负责日常平安运行的管理。塔吊司机、指挥、司索工必须持证上岗，并建立特种作业人员档案。对于塔吊的安装与撤除工作，必须由专业队伍取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。各塔吊司机24小时值班，执行交接班制度。塔机运行中遵循低塔让高塔（低塔在转臂前应观察高塔运行情况再进行作业），动塔让静塔在两塔
11、机塔臂交叉区作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机）轻车让重车（两塔机同时运行时，无载荷塔吊应主动避让有载荷塔机）的规那么。塔机不工作时吊钩升到最高位置，起臂按顺风停置。塔吊信号的指挥人，一定要经正式培训考试并取得合格证书，其信号应符合国家标准GB5052起重吊运指挥信号的规定。因为多塔吊作业，信号指挥员采用对讲机与司机间联系指挥。考虑现场多塔吊同时作业，各工程部采用不同频道联系，为使作业司机清晰看到作业人员，当班指挥除用对讲机外，还要用红旗指挥。塔顶高于30米的塔吊,在塔顶和两臂端安装红色障碍灯。塔吊司机属于特种作业人员，应经正式培训考试并取得合格证书。各塔吊司机24小时值班，执行交
12、接班制度。在用电方面，做好防雷接地。当采用TT系统时，塔机应进行接地，其电阻不大于4欧姆；当采用TN系统时，除作保护接零外，还应按临时用电标准做重复接地,其电阻值不应大于10欧姆。加强对设备的检查，发现问题及时解决，不留隐患。在塔吊平安检查中，着重检查对力矩限位器、限位器、保险装置、安装与拆卸、电器平安等进行控制。塔吊根底设计及验算由于各分区塔吊型号与根底形式不尽相同，共包含QTFD80、QTZ80F.QTZ63,QTZlOO四种塔吊型号，5X5X1.5m、4.54.51.4m.5X5XL4m三种根底截面形式。塔吊根底设计及验算按照不同塔吊型号、不同根底截面形式分别验算的原那么。而对同一塔吊型
13、号，相同根底截面形式，通过查阅地质勘察资料，选取地质条件最不利位置来验算，最终确定：Sl栋一QTFD80塔吊一5X5义1.5m根底截面一ZKA63、S2、S3栋一QTZ80B塔吊一5X5X1.5m根底截面一ZKBlo3、S6栋一QTZ80F塔吊一5X5X1.5m根底截面一ZKB94、S15栋一QTZ63A塔吊一4.54.51.4m根底截面一ZKAI3、S17栋一QTZ80塔吊一5X5X1.4m根底截面一ZKA18进行验算。具体的塔吊根底设计及验算见附件塔吊根底图、塔吊根底设计及验算书。塔吊的安装与拆卸第一节塔吊的安装一、安装步骤1、安装底架将底架吊装固定根底上，调整使底架水平度W1/1000,
14、收紧四个角的地脚螺栓。（见下列图）2、安装标准节将塔身两个标准节拼装后吊装与底节相连，用高强度螺栓紧固好（见下列图）。每根高强度螺栓均应装配两个螺母，应拧紧防松。标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方。3、吊装套架地面上先将套架拼装成整体，然后将套架吊装，套在塔身节外面；套架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上；顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。（见下列图）4、吊装上下支座总成在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承、驾驶室等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在套架上，使下支座的四个法兰与套架的四个法兰以螺栓连接；用吊车将上下支座与套架整体往上吊起约40cm,将套
15、架的两个活动爬爪拉起，然后将吊重放低至塔身节上，用高强度螺栓将下支座和塔身节相连（见下列图5、吊装回转塔身用吊车将回转塔身吊起至上支座上方,用高强螺栓使它们法兰连接在一起。对好连接方向,要求起重臂与平衡臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野。（见下列图）6、吊装塔帽（见下列图）将塔帽局部的平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好。将塔帽吊装到回转塔身上，注意与回转塔身方向相对应，用特制的螺栓将塔帽与回转塔身连接并紧固好双螺母。回转塔身安装图塔帽安装图7、吊装平衡臂在平地上拼装好平衡臂及左右各两节拉杆，并将卷扬机、电阻箱、电控箱等安装在平衡臂上，接好各局部所需的电线，然后，将平衡
16、臂吊起来，安装回转塔身的对应接头上，并固定完毕。再抬起平衡臂成一角度以便于平衡臂拉杆的安装，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（见图）吊装一块平衡重。8、起重臂与起重臂拉杆的安装吊装起重臂吊装起重劈9、吊装平衡重根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。在吊装起重臂时己吊装了一块平衡重,把余下相应的平衡重吊装到平衡臂，用特制销支持好。10、穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳引出经塔顶导向滑轮后，再绕过在起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。二、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差为4/
17、1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开各机构进行运转,检查各机构运转上否正确，同时检查各钢丝绳是否处正常工作状态，是否与结构件有磨擦,所有不正常现象应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，就必须按说明书要求调整好平安装置。三、塔身标准节的安装方法及顺序塔身标准节应按需要依次从下到上安装塔身标准节，假设工程起升高度需大于35米时,那么应考虑附着，才能继续增加标准节至所需高度。四、塔吊附着所需工作高度超过独立高度时,须进行塔身附着。安装步骤如下：1、附着装置是由三条撑杆和一套环框架等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁上起着依附作用。使用时两个半框架套在标准节上，依靠两半框架间的
18、连接螺栓把标准节箍紧，再通过撑杆扶持塔身。2、附着装置按塔身中心线距离建筑物3.05.Om的距离架设,参见图所示,假设实际使用时与设计值不符,应根据实际情况重新设计撑杆与建筑物的连接方式，定制撑杆。塔机刚性附若示意图预埋件5.5附着尺寸为了保证塔机工作稳定性和整机刚性，减少上部塔身的自由长度，塔吊附着间隔距离为15Ino第二节塔机的拆卸一、考前须知塔机拆塔之前,顶升机构由于长期停止使用,应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转。在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构
19、。塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应以对顶升机构的主要受力件经常检查。顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），是否有干预阻碍套架运动（特别是下降运动时）的物件。如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，所以应特别注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否那么容易发生人身平安事故。将塔机旋至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。严格按图所示的顺序，进行塔机拆卸，其步骤与塔机安装的步骤相反。拆塔的具体程序如下：降塔身标
20、准节（如有附着装置,那么相应的拆去）；撤除平衡重；（剩余一块It重的不拆）起重臂的拆卸；剩余平衡重的拆卸；平衡臂的拆卸；塔帽的拆卸；驾驶室的拆卸；撤除上下支座总成；撤除套架及剩余的塔身。二、塔身的下降1、作业前做好现场准备工作，在套架的引进架下方预留放置卸下之标准节的位置，把塔机起重臂旋转至指定拆卸区，回转制动。2、调整套架内的导向滚轮与塔身之间的间隙，一般以2至3毫米为宜。3、将顶升油缸伸出全长的90%左右，把顶升横梁两销轴至于第二个标准节（从上至下数）的下踏步上。检查顶升横梁销轴与踏步的贴合情况，确认无误前方能继续工作。4、松去与下支座及标准节1与标准节2相连的连接螺栓,把引进小车挂钩挂到
21、标准节的横腹杆上。5、开动液压系统，伸出油缸约100毫米，停住油缸，把标准节推出引进梁外面。6、回缩油缸，使套架下降，必须由专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，两个爬爪均能顺利躲过标准节的两个踏步，继续下降套架约半个标准节的高度，直到爬爪标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两个爬爪与标准节踏步之间的位置是否正确。（两爬爪必须处于水平状态，并处于同一水平面上。可同时与标准节踏步贴合），确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后停止下降，（此时顶升横梁应继续挂在踏步内），观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后把活塞杆全部收回。7、把
22、下支座与塔身用高强度螺栓连接好，下降吊钩用钢丝绳吊起标准节,松开引进小车钩,开动小车把标准节吊到地面安放处。8、依次重复上一动作,下降一标准节直到塔身剩余一个标准节和一个根底节为止。9、撤除平衡重当塔机要拆的标准节全部撤除，塔机到达了安装高度后，要继续拆塔机，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装吊臂前加了多少平衡重，此时就留下多少平衡重不拆。10、撤除起重臂用汽车起重机吊起起重臂稍微上翘，撤除起重臂拉杆，并很好固定在起重臂上弦上。撤除起重臂根部的连接销轴，把起重臂平稳放在地面上。11、撤除平衡臂用汽车吊吊起平衡臂稍微上翘，撤除平衡臂拉杆，并很好固定在平衡臂上。撤除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂平稳放在地面上。12、其余部件的拆卸，参照安装程序说明，依据先装的后拆，后装的先拆原那么进行。1、2、3、4、5、降塔身标准节拆除附着装置（若无附着装置，则略去此项）拆除平衡重（余下一块不拆）起重臂的拆卸平衡臂的拆卸6、拆除塔帽7、拆除驾驶室8、拆除上下支座总成9、拆除套架及剩余的塔身。、塔机的拆卸
