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1、道路工程质量保证措施第一节质量保证体系一、质量管理网络各施工分部项目经理质 量 负 责 人机械材料负责人第二节主要部分、分项质量保证措施一、道路工程质量保证措施1、路基工程、路基填筑a、用于路基填方的主要填料，在开工前，结合施工路段选择一不小于100m的试验路段进行现场压实试验，并将试验结果报监理工程师审批。b、施工过程中，严格执行设计文件及公路路基施工规范、公路工程质量检验评定标准和监理工程师的指示，确保路基施工质量达到创优工程质量标准。(3)、软基处理保证措施：a、软基处理严格按设计要求，处理用材料严格符合设计要求。b、彻底清挖不适用土壤，水平分层填筑天然砂砾，压实度超过90机C、当线路经
2、过湿地、水田、鱼塘地段时，先抽干水分，清除基底的腐植淤泥土，并将底部整平，如软土底部起伏较大，报监理工程师处理，视情况可设置台阶或缓坡，再按设计进行填筑砂砾，填筑速度及分层填土高度及停置时间应根据垂直与水平位移容许值控制。2、路面底基层、基层、测量放样：恢复路线中桩，保证路线位置的准确，复测路基标高，保证路线高程的准确，检测路基宽度，保证路面宽度符合设计要求。(2)、所需各种原材料必须符合施工图设计和技术规范的要求，产品应有试验合格证书，所有的原材料必须经过工地试验室检测，试验合格报监理工程师检测认可后方能进场使用。、机械设备所需机械设备必须经维修保养后，状况良好，配套完整的。并有足够的零配件
3、，在机械发生故障时能立即进行抢修，以保证施工的连续性。混合料配合比设计及备料、机械设备的配备、施工人员的安排等应报监理工程师检查认可后才能施工。(4)、混合料的拌制按经试验好的配合比进行配料拌和，严格控制水泥、各种规格碎石的投放比例及含水量等。(5)、混合料的碾压混合料摊铺后要尽快碾压，从拌和开始到碾压完毕必须在混合料终凝前完成。、路面基层的压实度、宽度、厚度、平整度、横坡、纵断高程和弯沉值等主要技术指标应符合施工设计图和技术规范规定值或允许偏差。二、施工过程质量保证措施首先对所有参建人员进行技术交底，使每一个参建人员了解工艺流程，熟知本人的岗位职责，做好过程控制。对各种原材进行复验，按复验报
4、告清单填入材料质量复验报告目录。施工前对道路的中线及高程进行复测合闭合。底基层掌握接近最佳含水量或较最佳含水量低2%以利压实，以达到最大干容重。使用机械压实要甩开路边50cm,防止溜坡，从路边压向路中间，并于路全宽内顺序均匀压实。无论采用何种机械压实，控制机械速度，掌握压实遍数，达到压实度要求。混和料配比必须准确，拌和必须均匀，严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致，基层以上用静压力在18t以上的振动压路机碾压，如摊铺中断时间已超过2h,则应将最后摊铺的2-3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向(与道路中心线垂直)立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整
5、度，人工结合压路机进行修整。道路表面层不留纵缝，由两台摊铺机全幅施工完成。采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法时，对滑靴部位进行全线的检查，高的打磨，低的衬补。施工现场的质量人员及时测定来料温度、摊铺温度、初压、复压及终压温度。(10)对组织全体施工人员进行成品保护宣传教育，增强成品保护意识，相互监督，做好成品保护。QD路口设专人负责管理，禁止非施工人员和车辆入内，尤其是雨天。施工车辆限速行驶，不得急转弯和急刹车；运输车防止混合料泄漏，污染路面。禁止履带车在施工路面上行驶。预制件由专人负责搬运，搬运时轻拿轻放，防止断裂或掉角。预制件安装时，砂浆在厂外拌和运至现场，防止砂浆污染路面。面层上发
6、现污染物时，及时清扫，有必要时用洒水车进行冲洗，以免影响上下层的结合；面层上防止泄漏柴油，损坏路面。三、保证物资、设备管理的措施详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检验资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。设专人管理文
7、件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。四、保证竣工阶段质量的保证措施制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机械、人员需求量做出具体安排。工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，按照天津市市政
8、工程竣工管理办法对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以天津市市政局下发文件为准。移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。在保修期发生的问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。五、成品保护措施目的：保护成品与半成品、确保工程质量范围：贯穿于整个施工过程以及竣工交验前内容：优良的工程来源于严格的施工管理。其中，施工过程中成品与半成品的保护成为重点，其中对于水泥、石灰、砂、石、钢筋等应避免雨淋，以免失效、流失、生锈造成不必要的损失。水泥、石灰、钢筋具体的保护措施为：距地面
9、4050cm码放。距墙3050cm码放。水泥、石灰、钢筋存放处表面应用覆布加以保护，并设专人保管。第三节创优保证措施一、在保证质量方面的保证措施1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套、使用，合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。3、采用先进技术。先进的生产技术，对提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。
10、4、提高人员素质。质量工作，以人为本。为了确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，项目经理部关键的工作岗位实行持证上岗。二、一线质量管理方面的有效控制1、程序控制对开工、作业实施、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单位批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件。明确每一个程序，每一份文件和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段，每一个工程部工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2、重点控制对施工中的弱点、难点和关键点实行重点控制，如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配合比的确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注、确保工作质量。
