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1、XXX县XXX住宅楼项目钢筋工程施工方案编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX建设集团有限公司20xx年3月23日目录1.编制依据3IlGlOl-133.施工安排33. 1施工方法34.施工准备34. 1测量准备34. 2机具准备44. 3材料准备44. 4人员准备44. 5技术准备44. 6作业条件45.主要施工方法及措施55. 1施工工艺流程55. 2钢筋加工55. 3墩粗直螺纹75.4 钢筋保护层：75.5 底板钢筋绑扎75.6 剪力墙钢筋绑扎85.7 楼板钢筋绑扎106.质标准及保证措施106. 1进场钢筋质量标准及验收107. 2现场钢筋绑扎安装质量要求107、应注意事项107.
2、1 环保与文明施工措施107.2 成品保护111 .编制依据、序号名称备注1结构施工图2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGlOl-I11G101-211G101-33建筑物抗震构造详图03G329-14混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20025施工组织设计2 .工程概况2.1 结构设计概况：本工程为XXX县XXX住宅楼，建筑工程等级二级，主楼为剪力墙结构/砖混结构，建筑抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限50年.3 .施工安排3. 1施工方法3.1.1 底板钢筋：采用绑扎搭接。3.1.2 墙体钢筋:采用绑扎搭接。3. 1.3暗柱钢筋:采用电渣压
3、力焊。4.施工准备4.1 测量准备4.1.1 根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋（每跨至少两点用红油漆标注）。4. 1.2顶板位浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4. 2机具准备套丝机1台螺纹环规，力矩扳手，砂轮切割机，钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直接、粉笔、线坠、钢卷尺。4. 3材料准备钢筋：12、141618中20、022、25。绑扎铁丝：16号火烧丝。5. 4人员准备劳动力安排表钢筋工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎人数321
4、5706. 5技术准备4.5.1现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方要执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4.5.2充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与施工现场有冲突的地方,提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。4.5.3钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑较多，钢筋下料要采用现场放样下料。4.5.4对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结
5、疤、折痕、油渍和漆污等。4.5.5弯曲机、切断机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4.5.6钢筋滚扎直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺检验，合格后方可正式制作。4.5.7施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。4.5.8做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4. 6作业条件4.6. 1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。4.6.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4.6.3绑钢筋前要将
6、施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。4.6.4绑墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5cm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。4.6.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。4.6.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整,必要时进行1：6打弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。5.主要施工方法及措施5.1 施工工艺流程5.1.1底板钢筋绑扎流程图（图1
7、）钢筋定位弹线IfI集水坑钢筋绑扎I一懒设底板下层筋I-I直螺纹连接IT绑扎底板下层钢筋及地羽一I放置马凳II铺设上层筋I_I直螺纹连接IT绑扎底板上层丽-I插墙柱钢筋I一图1底板钢筋绑扎流程图5.1.2剪力墙钢筋绑扎流程图（图2）修整预留搭接筋IfI暗柱主筋连接、晒fI绑扎连梁IfI立24根竖筋I一丽I筋分档标志I一I绑两根横筋、画竖筋分档标志I-I放竖向、水平向瘠翎-画I绑扎拉钩筋IfI钢筋调整If附扎垫快If睡图2剪力墙钢筋绑扎流程图5. 1.3板钢筋绑扎流程图（图3）施工准备IfI在模板上弹出钢筋间距线IfI绑板下层受力筋和分布筋I-I铺水电I管、板下铁垫块、放马凳IT绑上层板筋（抗负
8、弯矩）I一I调整钢筋I-图3板钢筋绑扎流程图5.2钢筋加工5. 2.1主筋成型5.2. 1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在IOmm以内。5. 2.L2成型钢筋的弯钩HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（d为钢筋的直径）（见图4）HRB335级钢筋末端作135弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋的直径）（见图5）弯起钢筋弯折处的弯曲直径D,不应小于5d（见图6）5.2.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、
9、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。因4钢筋末端180弯钩图5钢筋末笳90容钩图6钢筋弯折加工5.2.2 拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用e6筋制作。详见下图。拉筋紧靠纵向钢筋并勾住水平筋5.2.3 墙梯形支撑筋：分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格）与横向钢筋焊成梯形（分上、中、下三道支撑筋，支撑筋比墙断面小2mm,端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距120Omm,水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。5.2.4 板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向
10、,计算好马凳的高度（马凳高度=板厚一2个保护层一3皮铁）。I支撵间距W800I遁皮=挺厚护层-3根钢筋直径大于钢筋马凳制作示意图5.2.5箍筋：箍筋的末端做135的弯钩，弯钩平直长度为IOd且不小于75mm。5.2.6墙体立筋和水平钢筋采用绑扎搭接时，必须符合相关规范及标准图集要求。5.2.8 垫块：预制带铁丝的水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆预制成60mm60mm50mm的垫块，误差值应士Immo5.2.9 绑扎铁丝：16号火烧丝，预先断好。5.3墩粗直螺纹5.3.1钢筋必须先调直，再下料,切口端面必须平整,不得有马蹄形或挠曲,采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件,
11、经试验合格后方可大批量加工成型。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙型、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长,并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。滚扎钢筋直螺纹时,应使用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液。丝扣成型后,必须逐个检验,钢筋丝头螺纹中距尺寸检验应保证通环规能顺利旋入有效扣长度,止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。5.3.2质检人员用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。5.4钢筋保护层：外墙迎水面及基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为50mm,内墙、顶板钢筋保护层厚度为20mm,
12、且不小于主筋的公称直径；梁、柱保护层厚度为30mm。5. 5底板钢筋绑扎5.5. 1底板钢筋绑扎时，首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。5.L2底板绑扎钢筋时，先铺横向（短向）再铺纵向（长向）。5.L3底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头在跨中1/3范围，上筋在支座1/3范围，接头数量在同一截面内应不大于50%.两接头位置相互错开35do5.L4基础地梁钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围，上铁在支座范围
13、，两接头位置相互错开不小于35do5. 1.5底板钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎，绑扣必须交叉相互错开，保证钢筋不产生位移。5.1. 6底板下层绑扎完经验收合格后，放置底板钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度50mm,80cm间距梅花型布置。5.1.7基础梁、门洞口下地梁用事先预制，施工时吊装就位，长梁采用现场绑扎，梁钢筋绑扎、箍筋必须垂直于主筋。主筋以排布置时，上下两排主筋间距离25mm,并不小于主筋直径。两排筋间使25短筋头垫开，箍筋由主筋端头50mm开始布设。5.1.8下铁全部绑扎完毕后，水电管线敷设好并经验收合格即排布上层钢筋马凳，马凳采用14的钢筋焊制，马凳间距100Omm一道，马凳排布就位、绑
14、扎好后在马凳上画出钢筋间距线，再按线布置上层纵横钢筋，进行绑扎。5.1.9墙柱插筋前先在底板上层筋上固定墙筋定位桩，按墙柱间距位置插入底板下铁上同底板筋绑扎牢固，并在底板筋上50Crn绑扎一道固定的筋，墙插筋两边距暗柱50mm,插筋上端接头位置按50%错开，焊接或机械连接，接头第一个接头高度距结构面550mm,两接头相互错开35do绑扎接头第一个接头距结构面1.21ae,两接头错开距离2500mm。5.6剪力墙钢筋绑扎1.1.1 6.1本工程墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙及墙柱钢筋接头位置详见图7。1.1.2 在底板上弹设出墙边线、模板控制线、墙身及门窗洞口
15、位置线，并校正甩槎立筋、钢筋上的灰浆必须清理干净。1.1.3 先绑扎暗柱钢筋和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋直径大于墙立筋一个规格，梯子筋上中下三道控制墙厚度的横挡钢筋长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，每道墙设三道,墙筋顶部并绑扎水平定位筋，墙水平筋第一道距结构面50mm。5.6.4墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度为L21ae.5.6.5双排筋固定使用拉钩固定，梅花型布置。5.6.6地下室外墙纵筋保护层50mm,其余内墙保护层为20mm,外墙外侧钢筋保护层使用50X50X50的与税同配比的减石子砂浆垫块，用火烧丝绑扎在钢
16、筋外侧上。5.6.7地下室外墙外侧水平筋放置在纵筋内侧，其余均放在立筋外侧，绑扎时火烧丝头一律朝向墙向，不得露墙。5.6.8门窗洞口连梁绑扎前必须先在两边暗柱立筋上抄设出标高控制线，洞口连梁锚入墙内长度为Iae且2600mm,第一个连梁箍筋距暗柱边为50mm,连梁箍筋两端各进入暗柱一道。图8图9钢筋连接构造5.6.9暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊质量必须要做力学性能检验合格后方可进行大面积施工，确保钢筋焊接质量满足规范要求。5.6.10墙体水平梯子筋和竖向梯子筋墙体竖向梯子筋同墙体竖向主筋同一规格，用比竖向主筋的直径规格提高一级别的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1.2m。竖
17、向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm,其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在bnm以内(见图)。控制墙体竖向钢筋的水平梯子筋用小14或016钢筋焊制5.7 楼板钢筋绑扎5. 7.1先在模板上按图纸设计间距画出钢筋位置线，第一道钢筋距墙边、梁边50mm。5.7.2根据弹出的位置线绑扎顶板下层钢筋，钢筋必须全扣绑扎，绑扣应交叉错开不得一顺扣。板筋为圆钢的，弯钩一律朝上布置。6. 7.3底筋绑好后水电管线敷设好安置马凳和垫块，垫块每70O
18、mm一道，绑扎顶板负弯矩钢筋，第一道筋距墙、梁边为50mn,弯钢筋弯钩向下，负弯矩筋高度必须准确。7. 7.4现浇板下铁必须伸墙中线，且不小于5d,伸入支座长度200厚墙为100,250厚墙为125,300厚墙为150o上铁在支座处不能拉通时锚入支座长度为la(10=22Omm、12=324mm14=378mm16=432mm18=486mm)o5.8 裙房框架箍筋加密、梁节点构造、吊筋构造详见图纸及标准、规范要求。6.质标准及保证措施6.1 进场钢筋质量标准及验收每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。外观检验：进场的钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈
19、、裂纹、折叠、油渍等。直径没1米弯曲度不大于4毫米。6. 2现场钢筋绑扎安装质量要求7. 2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的要求。6. 2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。7、应注意事项7. 7.1环保与文明施工措施8. 1.l施工
20、人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7. 1.2钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。7. 1.3机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。7. 1.4钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，拖运、吊运时绑扎牢固，严防脱落伤人。7. 2成品保护7.2.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。7.2.2保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。7.2.3大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在做业面上涂刷，以免污染钢筋。7.2.4楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道路铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
