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1、光伏项目施工方案1总体工程施工程序总体施工程序包括土建工程和安装工程。a.土建上主要是脚手架的搭建，还有预定混凝土的安放。b.安装主要包括光伏阵列基础施工，电池板组件安装，光伏电缆敷设，汇流箱安装，直交流柜逆变器安装，直流缆敷设，电缆头制作与安装，屋面防雷接地安装，并网点接线，调试，发电，验收。2土建工程主要工艺施工方案2.1 主要工序施工方法a.混凝土工程施工方法本工程屋顶设备安装部分采用预制混凝土块的方法，根据现场要求的尺寸向厂家预定，并对到场前的混凝土块进行试块送样质量验收,验收合格后方可安装。b.脚手架工程外脚手架搭设方案脚手架立杆纵距1.8m,横向间距1.Onb排立杆距结构35cm,
2、大横杆步距1.8m,小横杆间距0.9mo外架外立面纵横向0.6m设置篙竹护栏，外挂绿色环保密目安全网，并挂安全指示牌。脚手架施工要点：1）外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以中48钢管部焊中12钢筋加弯钩埋入碎结构外侧，并与外架以扣件相连。2）剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在4560之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。3）外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做碎基础。在脚手架立杆底端以上30Onlm处一律
3、通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。4）外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3mo首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KNm2o外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Q。5）安全措施：外架搭设完毕，经工程监理及公司质安有关人员验收合格后挂牌使用，使
4、用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。6）凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二个立杆间距设一个点07）脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。8）所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm0外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及
5、时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥,上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结绑时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入；高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥、违章作业。2.2 光伏支架基础施工方案光伏方阵基础是为混凝土屋顶光伏组件安装支架的安装面，光伏阵列基础为独立钢筋混凝土结构。a.工艺流
6、程测量定点基础轴线安装预定的混凝土块安装固定支架测量确定阵列标高b.施工方法1)测量定基础轴线：根据施工平面图，采用全站仪、经纬仪、钢尺、测量定点基础平面位置，并记定点位。2)测量确定阵列基础标高：采用水平仪测量光伏阵列的地面标高，同一光伏阵列同一标高，不同光伏阵列南北方向标高随着地面标、东西方向之间阵列高差不大于150mm。基础轴线现场定点后，必须采用水平仪测量各阵列的地面标高。按该阵列最南向高点的地面标高向上300mm为该阵列的基础面标高。3) 安装固定支架：根据设计图纸上的固定支架向厂家定制，然后由厂家现场教授如何固定安装，然后根据图纸安装固定支架。4) 安装预定的混凝土块：选用合格的预
7、制混凝土块根据图纸上需要安装的位置正确安装混凝土块。3主要电气设备安装方案光伏发电系统总体安装工艺流程：发电设备安装光伏支架安装光伏组件安装直流汇流箱安装件汇箱线接或 组到流配及纵材料设备订货技术交底图纸会审高压输电设筋安装压压安前测 高变器装颈变室压压安集战 逆小高变器装接控交开柜装接发 主楼流关安及纠逆变小 宣至主 控楼线 槽 线 管电缆 沟施工境控绞装 环监系安电气二次设备安装变宣主楼线设电测或 逆小至控电敷及线试网与压压设的线 井柜高变器备接3.1 发电设备安装方案3.1.1 光伏支架安装a.工艺流程：b.施工方法1）支架运输按照图纸预定点位把支架运输到现场。2）测量支架的纵横点测量同
8、一阵列的各个基础面标高，将测量结果记录。3）安装立柱计算基础面标高，选择最高的基础面为立柱底部的安装标高,预埋螺栓拧上螺母，调整各基础预埋螺栓螺母为统一的水平标高，同一基础的四个螺母标高测量采用水平尺。安装立柱:立柱安装时要注意识别前后立柱和方向，将立柱的底板孔对准预埋螺栓，安装上后对角的拧紧螺母。4）安装斜梁将斜梁安装于前后钢立柱上，并拧紧螺栓。5）安装立柱纵横拉梁将纵横拉梁安装于钢立柱上，并拧紧螺栓。6）调整支架的水平、直线度、直角度立柱、斜梁、纵横拉梁安装完成后，以斜梁的钢楝条安装孔为标准点的复核支架的水平度和直线度，复核同一跨度的对角立柱尺寸是否一致，如尺寸一致说明是前后排立柱为直角；
9、如尺寸不一致则说明是前后排立柱不是直角必须进行调整为直角，调整时先松开地脚螺栓，调整完成后再拧紧。7）组件安装面钢楝条安装本安装程序是安装光伏支架的关键程序，是决定能否顺利安装光伏组件的前提条件。将组件安装面钢楝条安装于钢斜梁上，先套上螺栓和螺母，然后用三角标尺校正同一组件安装面的上下钢楝条的组件安装孔调整为直角，再拧紧螺栓。三角标校正的制作和使用方法示意图如下：_一k.J4OX4QX48）检查所有螺栓的拧紧度并作标记光伏阵列支架安装完成后必须检查所有螺栓的拧紧度，逐根螺栓检查完成后,逐根在螺栓与螺母的交按处作标记，标记采用红色的油性记号笔。C.质量要求光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能板的钢
10、面必须调整在同一平面；各组件安装孔应对整齐并成一直线、上下安装孔成直角；倾角必须符合设计要求；构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。阵列全长的直线度误差在正负5mm以。3.1.2光伏组件安装施工方法和质量要求a.工艺流程b.1）安装光伏组件前，应将组件相同的技术参数安装在同一组件串上。2）安装太阳能光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工图的规定。当组件固定面与基架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。3）组件与机架的连接螺栓必须加防松弹簧垫圈，并应全部拧紧。光伏组件
11、安装应平整、直线，组件之间对齐相差不应大于3mm,组件阵列全长的直线度误差在正负5mm以。4）光伏组件安装完成后必须检查所有螺栓的拧紧度，逐根螺栓检查完成后,逐根在螺栓与螺母的交按处作标记，标记采用红色的油性记号笔。5）光伏组件安装完成后，将光伏组件的串接线连接，并用金属绑带将电缆固定于光伏支架上。光伏组件串接线连接完成后，必须测试串电压是否正常，并做好记录。3.1 .3直流汇流箱安装和接线方案和质量要求由于本项目直流汇流箱安装在光伏支架上。汇流箱接线前必须先将箱保险管取下，并收集保险管，等待光伏发电系统设备安装完成后需要调试时才将保险管安装。a.直流汇流箱安装汇流箱安装时必须按设计图位置安装
12、，箱体安装支架必须牢靠，安装支架的螺孔距必须同汇流箱孔距，并在同一平面上，当汇流箱固定面与支架表面不吻合时，应用镀锌钢垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。b.直流汇流箱接线接线时连接导线不应使接线盒端子受机械应力，连接必须牢固，极性必须正确。所有接线螺丝均应拧紧，并应按施工图检查核对布线是否正确。电源馈线连接后，应将接头处电缆牢靠固定。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲，防止雨水流入接线盒。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。方阵布线用IOoo伏电压表测量，必须确保极性正确，检测完毕，应盖上并锁紧汇流箱盖。3.2 .4逆变器房
13、安装方案和质量要求按照设计图纸安装交流配电柜。接线时，确保逆变器上的直流和交流独立开关处于关闭状态,使用100oV的电表检测导线的端子,确保到连接前无电压输入。所有导线的两端有编号可供辨认，保证接线极性正确和牢固。a.安装工艺流程设备开箱检查设备搬运配电回路的接线柜清扫柜试验调整b.施工方法1）设备开箱检查:根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。 开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。2）设备搬运：
14、逆变器房由生产厂家至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；到达现场后用吊车把逆变器房吊至预定的设备基础上。 施工现场设备运输前，需对现场情况进行检查。设备运输须由起重工作业，并要求电工配合进行。逆变器房运输、吊装时注意事项：对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3）配电回路的接线：按配电柜配线图逐台检查柜电气元件是否相符。按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求应符合电缆敷设工艺标准。 端子
15、板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行刷锡处理。4）房清扫：配电柜接线后，清除柜的杂物和灰尘。5）直流柜测试：柜测试应符合产品安装使用技术说明书的规定。二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路、二次回路必须大于1(*0.5)M。；二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接
16、线是否正确。测试各光伏支路的电压是否正常；测试各支路开关是否正常。绝缘摇测：直流控制柜的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测时应两人进行，同时作好记录。设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。6)直流柜试运行：直流控制柜试运行前，检查配电柜有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相序色标、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，配电柜要校对相序。将开关柜各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。c.质量要求直流控制柜上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有
17、适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，刷锡压接,不减少导线的股数。3.1.5并网柜安装柜体的安装要求同直流柜柜体的安装要求。3.2电缆敷设方案和质量要求施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测。a.施工方法和质量要求1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。见下图:2)电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规要求。3)电缆在桥架敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、拐歪处、垂直位差处均应留有适当的余度。b.电缆敷设1) 工艺流程：准备工作缆支、架设 电沿架桥敷挂标志牌平设垂敷殳 水敷或直议埋标桩
18、管口防水处理挂标志牌2) 施工方法(1)水平敷设： 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。(2)垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（3）挂标志牌： 标志
19、牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端应挂标志牌。c.质量要求1）电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规规定。2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。3）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行
20、或交叉的最小距离均应符合施工规规定。5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。6）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表下的规定。项目弯曲半径检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装22Od塑料绝缘电力电缆2IOd控制电缆10d3.3低压电缆头制作安装和质量要求a.工艺流程电芯接鼻设连妾压缆线线子与备挣缠电、电终头住 包电缆套缆端看焊接地线电铠赁、卡广 剥缆装甲打子遥测电缆绝缘b.施工方法1）摇测电缆绝缘： 选用100OV摇表，
21、对电缆进行摇测，绝缘电阻应在IoMQ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电2）剥电线铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢铿修理钢带毛刺，使其光滑。
22、3）焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。4）包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。5）压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终
23、端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。c.质量要求1）电缆终端头的制作安装应符合规规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2）电缆终端头的支架安装应符合规规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。3）应注意的质量问题防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线
24、鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。3.4输电设备安装方案变压器安装a.工艺流程b.施工方法送电运行1）设备点件检查：设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失
25、及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2）变压器房二次搬运： 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动； 变压器吊装时，索具必须检查合格。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15,防止部结构变形。3）变压器联线：变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。 变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 变压器工
26、作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。4）变压器送电前的检查：变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 变压器试运行前的检查内容： 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常；消防设施齐备。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。5）变压器送电试运行：变压器第一次
27、受电后，持续时间不应少于IOnlirb无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。c.质量要求1）电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规规定。2）并列运行的变压器必须符合并列条件。3）瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。4）变压器与线路连接应符合下列规定： 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。
