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1、冶金企业职业危害与预防（一）锻造（forges）锻造是一种通过多次施加压力（锤锻、模锻、冲击锤）或一次施加压力（压力锻造或滚锻），使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。锻造可用人力或机械进行。锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动
2、，空气受烟客污染。能量消耗根据锻造类型和机械化水平的不同，能量消耗在3飞千卡/分（12.5625.12千焦/分）之间。现已得出，在机械化锻造的一个工作日中，如70%的时间用于锻造，平均能量消耗为4.5千卡（18.84干焦/分）：10%用于辅助工作，其平均消耗为2千卡/分（8.37千焦/分）；20%用于组织工作和休息。其平均消耗为1千卡/分（4.19千焦/分）。其总消耗量为1750千卡/日（7324千焦/日），这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限，所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。小气候环境一个显著的特点是气温很高，高温是电热炉炉壁（I（Xn80）和加料门（220260C）
3、,灼热的金属（800900C）和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热（35以上）所造成在通风较差的锻造车间内，炎热季节的气温可升达4043C.在大型锻造车间内，有高强度的辐射热（0.85千卡/厘米2分或3.3520.93干焦/2焦分或3.3512.56千焦/厘米2分），但暴露的时间更长（工作日的85%）o相对湿度通常为1550%,在夏天气流速度为0.4L0米/秒，而在冬天，近门处的气流速度可高达6米/秒。工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.55升之
4、间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为5595；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。大气污染工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动大型锻锤必然会产生低频率噪声和振动,但也可能有一定的高频成分,其声压级在95115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调,会降低工作
5、能力和影响安全。危害事故事故可能是由于模具和环境条件不完善，或由于操作不安全、组织工作不善,或未曾配备和缺少安全装置及个体防护用品而造成。在加工过程中或在调换模具时，落锤机撞锤的突然意外跌落，会造成严重伤害。如用有效的支撑和卡挡块支持撞锤则许多事故可得以防止。带护罩的封闭式踏板也可防止锻床意外的动作。用以移拨灼热锻件的金属工具，可能会突然从模具之间甩出并击中操作者。如果不带防护眼罩，飞出的灼热屑片可能损伤眼睛。耐热护臂、鞋罩、围裙能防护手臂、腿部免受各种灼伤，而安全鞋可保护脚趾不被压伤。疾病虽然在工作环境方面的有害因素会构成职业性、诱发性的病理条件，但这些有害因素的正常影响，是通过助长某种疾病
6、的出现，或通过降低人体的总抵抗力，而反映在总的发病率方面。从锻工发病率来看，最主要的疾病类别是：慢性风湿病、灼伤、消化不良（肠炎）、呼吸系统失常，以及皮肤炎症等。属于职业性失调的有：由于强烈噪声和振动而造成的听力损失和局部振动所引起的各种失调。安全与卫生措施妥善的车间布置能大大改善工作条件，加热炉和锻压设备应设置在正确位置，避免密集在一处，工件流程要合理，成品锻件要搬离车间，如有可能，加工过程应机械化，并进行良好管理。加热炉应具有良好的风流；炉烟、烟尘以及热空气应排至车间外面。辐射热源和空气应采用水帘、反射式或隔热式屏障等进行隔热。锻造车间应具有有效的全车间通风（设计良好的自然通风一般已可满足
7、）、加热炉要有局部排气系统，高温工作场所应配备冷空气簇射装置，并在门的周围安装风幕。应提供隔热的休息室，并装有空气簇射和水喷淋设备。研究表明，在工作情况下，人们在气温为1924、相对湿度为3050%、气流速度为0.5米/秒左右的锻工车间内可获得热适应能力。为避免过度紧张，有效温度不应超过27。危险的噪声源应予以封闭或装设吸声板，车间应远离住宅区。为了抑制振动，设备应装在建筑物地基以下的既深又厚实的基础上，并与一切结构部件分开。所有工人在受雇前均应接受体检，而后要进行定期检查，应向他们提供个体防护用品（特别是听力防护用品），工作节奏应该合理。工作中应提供饮料，以补充因出汗而损失的水分、盐和维生素
8、。车间应具有足够的卫生设施，所有工人应接受良好的安全训练。（二）钢铁工业（ironandsteelindustry）危害事故比大多数工业发生的事故多，因为炼铁和炼钢过程本身带有危险性。火星散射、瓦斯爆炸，铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出，机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地往返，吊在行车上的重物的移动或脱落，地坪上的障碍物以及通道阻塞等，都可能造成危险。而且，几种造成危险的情况又常常会集中到一起，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是一例。在许多场合可能发生烧伤事故：出铁或出钢时，炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤；在铸锭车间，盛钢桶倾侧或脱落
9、会引起烧伤；在均热炉旁，绊跌一下就可能摔到灼热的金属上；溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸。爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围，现代炼钢工业中广泛应用氧气，也会带来爆炸危险，并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。钢铁运输主要采用机械运输。大型钢铁厂有许多机车和轨道。由于报警和信号系统失灵（特别是在分轨时）而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等，都可能引起严重伤亡。在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住0行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵，可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落；错误起吊或
10、行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系，可能产生同样后果。行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。地坪和走道被材料和工器具所堵塞。工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危险。机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。计划检修对于防止事故发生特别重要。计划检修的目的是保持设备的效率，因为设备失灵会造成事故；另一个目的是使防护装置保持充分的效能。一氧化碳中毒在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。煤气除尘后,可作为各车间的燃料来源，有些则送到化工厂作原料使用。这种煤气含有大量一氧化碳（高炉煤气中含有2230%,焦炉煤气中
11、含有510%,转炉煤气中含有6870%）。一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发，或从厂内的许多煤气管道中漏出，偶尔会造成急性一氧化碳中毒，但大多数一氧化碳中毒是在高炉周围工作，特别是在进行修理工作时所发生。其余则是在热风炉附近工作、在炉体周围巡查、或靠近炉顶工作时发生的。高炉开始出渣和出铁时，从炉内逸出的煤气也会引起在出渣口和出铁口附近操作的工人中毒。一氧化碳中毒还可能产生于下列原因：煤气从炼钢厂或轧钢厂的水封阀或液封槽逸出；鼓风机、锅炉房或通风机突然关闭；漏气；清理静电除尘器或关闭管道阀门时，煤气未曾全部排除。接触高温在炼铁（高炉炉前操作）、炼钢（炉前、铸锭和连续铸钢操作）和炼焦（炉前和炉顶
12、操作）过程中，往往需要在高温环境中进行紧张的劳动。中暑很普遍，高温季节特别容易发生，大量出汗使盐份排出过多会造成热痉挛。烟尘在钢铁冶炼的各项准备作业，特别是烧结作业中，高炉和炼钢炉的炉前及铸锭车间，有许多部位会产生烟尘。铁矿石和黑色金属粉尘不易引起肺纤维变性，尘肺也不常见。有些肺癌可能与某些烟雾中的致癌物质有关。在转炉吹氧和在平炉中使用氧气时，所产生的浓烟对行车驾驶员特别有害。为高炉和炼钢炉砌筑炉衬和更换炉衬的工人、修炉工人，由于使用的是含硅量高达80%的耐火破，所以有发生硅肺的严重危险。铁水包、盛钢桶和渣桶的内衬用耐火砖或粘结的碎硅石制成，需要经常修理。但是也应记住，在耐火砖中的硅，有一部分
13、是以硅酸盐的形式而存在。硅酸盐不会引起硅肺，但可造成尘肺。工人也可能接触高浓度的粉尘。其他危害除非配备并戴上适当的护目眼镜，否则冶炼炉等设备发出的强光会损伤眼睛。鼓风机站、氧气站和排气机会产生声级很高的噪声。大功率电炉是声级相当高的噪声源，能对听觉造成损害。因此，操作工应该受到以下声材料封闭噪声源，或提供隔声室，或减少工人受噪声影响的时间。只有在别的措施无效时才使用听力保护器（耳罩或耳塞）。安全与卫生措施安全组织钢铁工业中头等重要的是安全组织。安全在很大程度上取决于工人对自己周围环境中潜在危险的反应。管理部门首先要负责尽可能提供最安全的物质条件。但在本行业中，非常需要全体雇员的合作。事故预防委
14、员会，工人安全代表，有关安全方面的奖励、竞赛、建议、口号、警告牌和标语等，都能起重要作用。事故统计可以揭示危险区域所在，也表明进一步采取人身保护措施、加强管理与维修的必要性，并可据以评定不同类型安全服的价值，使有关工人认识穿安全服的好处。培训培训内容应包括安全工作方法、怎样避免危险和穿戴个体防护用品。在引进新的炼钢方法，如氧气顶吹转炉法时，对一些在老式炼钢炉上有长期操作经验的工人也应再加培训。培训各级管理人员的课程特别重要。这些课程的目标是使管理人员熟悉安全工作的方法、不能保障安全应予废除的条例、安全规则以及与预防事故有关的主要法律条款；也可将这些作为进修课程。应由有资格的专家授课，采用有效的
15、视听教具。工程措施一切有危险性的机器部件，包括升降机、运输机、行车上的长轴和齿轮系统，都应该可靠地加以防护，对全厂所有设备的部件，特别是行车、起重滑轮、链条、吊钩等，需要建立定期检查和维修制度，有缺陷的滑轮应该报废。应明显地标出安全工作负荷。不用的滑轮应按次序存放。必须尽可能用扶梯上行车。如果要用直梯，则应在直梯上每隔一定距离安装一个铁圈。行车附近有人劳动时，应采取有效措施来限制行车的行走范围。有些国家的法律规定：如果在同一轨道上有两台或多台行车行走，就必须在行车上安装适当的开关设备，以免行车碰撞。这种规定看来很有必要。机车、轨道、货车、搬运小车以及挂钩的结构必须安全可靠，维修良好。应该使用有
16、效的信号和报警系统。禁止坐在挂钩上或从两节货车之间穿过。不准在炉子加料机行驶的路线上进行工作。存放氧气需要十分小心。最好通过管道向厂内不同地点供应氧气。供氧管道要有明显的标志。所有吹氧管均应保持清洁。管理工作应经常不断加以改善。障碍物充斥的地坪或任意放置的工具，很容易把人绊倒，使人受伤、甚至摔跌到炽热的或熔融的材料上，一切物料都必须仔细堆放，应该设置便于存放各种器具的工具架。车间内各个工作部位和所有防护装置，都应该安装高标准的照明设施。工业卫生全厂应保持良好的通风，在散发粉尘和烟雾及可能渗漏煤气的地方，必须有局部排风装置，同时要执行尽可能高的清洁与管理标准。对煤气设备必须定期检查，妥善维护，以
17、防煤气逸出。在可能有煤气和一氧化碳的环境中劳动时，必须使用煤气检测器，以保证安全。如果必须在危险区内劳动，就应佩戴氧气呼吸器或供气面罩，此外，附近还应有一名工人进行观察，以对形成中的危险加以必要的处理。氧气瓶必须始终处于备用状态，而且操作人员应该接受氧气瓶使用方法的充分训练。为了改善劳动环境，需要设计诱导通风系统，送入凉爽的空气。对于个别地方，特别是高温作业场所，可装设鼓风机送风调剂。炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网，可戴面罩、穿防热服或气冷服。用隔热材料制成的、带供气呼吸器的头罩和工作服，能为炉前工提供最好的保护，炉内作业极热，在进入炉内劳动之前，应规定一段时间让工人稍许降低体温。修理特
18、殊钢冶炼炉时，往往更为危险，因为炉内如残留有机，就可能造成危害。人体在适应环境以后，汗液中的含盐量会自然调整。调整工作负荷，每隔一段时间给予一次休息，特别在凉爽房间（必要时在有空调设备的房间）内休息，可使高温致病率大为减少。一种有效的办法，是供应充足的盐汽水、茶、水和其他合适的饮料，还应该有供应便餐的设施。清凉饮料的温度不宜太低，而且要训练工人不能一次饮用过多，在工作时间内，供应便餐很受欢迎。在寒冷季节中，从工作区通过露天场地去小卖部或厕所时，可因温度突然而剧烈的变化而致病，应注意防止。小卖部、盥洗室和厕所最好设在近旁。如有可能，应隔离噪声源，天花板和墙壁须由吸声材料做成。采用远距离中心控制台
19、就可使一些操作人员脱离噪声区。应向噪声最强烈区域劳动的人员提供听力保护用品。盥洗设施应包括淋浴，还需要更衣室和衣帽柜。劳动场所的噪声过大，已经成为一个日益严重的问题，应该用吸声材料把发出噪声的机器加以封闭，或者用隔声室或隔声屏障保护工人。在噪声极端严重的场合下，工人应佩戴耳罩或耳塞，以免听力受到损伤。个体防护用品大多数作业对劳动者身体的所有部位都有危险，但所穿着的防护服类型则随劳动地点而异。炉前劳动的工人，需要穿防烧伤的衣服一一防火工作服、鞋罩、长统靴、手套和安全帽。安全帽应有防火星和强光的面罩或护目镜。所有岗位几乎都须着安全靴，戴硬壳帽。许多作业需要戴手套。防护服应能防止高温对健康和舒适的不
20、良影响。有金属网护目镜的防火头罩能够有效地防止火星伤人，而且耐热。实践证明，某些合成纤维的耐热性能也很良好。为了使工人坚持使用并正确维护保养个体防护用品，必须进行严格的监督和不断的宣传。人类工效学人类工效学研究、即对人-机器-环境相互关系的研究，对钢铁工业有特殊的重要性，因为钢铁工业中有许多劳动条件需要对之详加分析研究，使其适合于工人。为了考察工人的各种操作条件、探索环境对工人及所用机器的功能设计的影响，必须进行适当的人类工效学研究。医学监督为了选择适合钢铁冶炼这种重体力劳动的工人，就业前的休格检查十分重要。大多数工作都需要强壮的体格，高血压、心脏病、肥胖症状和慢性胃肠炎对高温环境都不适宜。选
21、择行车驾驶员时，对体质与智力都要特别加以注意。肺结核患者，不宜从事接触耐火材料的作业。医学监督应特别注意从事高温作业的工人。对接触粉尘者，则应特别注意进行定期的胸部检查。对受噪声影响的人，要特别注意进行听力检查，对行车驾驶员也应进行定期体格检查，以确保他们能继续胜任本职工作0必须经常检查所有急救设施，也须培训工人熟悉急救的方法。还必须建立具有必要的医疗设备的中心急救站，如有可能，应配备救护车，以便将重伤者在合格的随车医务工作者护理下送到就近医院。大型工厂中应在几个中心点设置急救箱或急救站。()轧机(rollingmills)轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化的大型设备，也可以是仍然
22、依靠大量手工劳动的小型装置。轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相结合。现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。本条目概括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工,生产出大方坯、短条坯或扁坯。然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。轧制(必要时冷却)以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。危害及其防护事故
23、机械化虽已经减少了机器的轧压事故。但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辐之间的危险。所以轧辑短隙应妥善防护，并应严格监督，防止不停机进行清理。剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护，否则会造成严重事故。如果企图在不允许跨越处跨越辑道、特别是热轧车间耨道，可能会发生严重的工伤事故，所以短道上方应装设足够数量的过桥，并规定必须从过桥上跨越辐道。活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤，特别是造成卜.肢严重损伤，需要有安全操作台及其他防护设施。在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。不但薄钢卷容易造成这种事故，捆
24、扎钢卷用的铁皮也会割伤工人。搬运钢卷时，可能因铁皮折断而造成严重伤害。在带钢和薄板轧钢车间常遇到的另一种危害是由于喷涂大量的油和防锈剂而引起的。尽管采取了防护措施来限制已喷涂油或防锈剂的产品的放置，但这些产品仍然积在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。所以除了必须定期揩拭地面外，还应在地面上铺设格栅或吸油材料，并应向工人提供带防滑底的靴子。即使是自动化工厂，在机座上进行更换重要轧辑的改装工作也会发生事故。良好的计划往往可以减少换辑次数。换辐工作不应在时间紧迫的情况下进行，而且必须有适当的工具，这点颇为重要0现代工厂虽然日益自动化，但是也会发生许多小故障，往往需要工作人员在整套设备或部分设备继续运转
25、的条件下进行检修。这时会发生诸如忘记对液压系统使用机械防护装置之类的事情，事情酿成严重后果。在有液压设备的车间，应特别注意防火的部署和组织工作。因为检修液压系统时，往往忽视火灾的危险。夹持热材料用的夹钳与热材料粘在一起，用手操作方头扳手来移动大型轧制型材时，扳手可能后滑，从而使操作人员头部和上身严重受伤。所有手工工具的结构必须安全可靠并且经常加以检修，妥为保养。轧钢车间使用的夹钳的钾钉必须经常换新。更换轧辑时，操作人员应使用环形扳手和套筒扳手，不应使用弯头开口扳手。工人应接受关于手工工具使用方法的充分培训。所有手工工具均应有适当的存放场所。许多事故是因起吊和搬运不当或行车和起重滑轮有缺陷所致。
26、故所有行车和起重滑轮应定期检查，对库存的和使用中的吊索特别需要引起注意。吊车司机和吊装工应经过专门的挑选和培训。机械运输始终有发生事故的危险性，机车、货车和搬运小车应妥为保养，并须采用人所共识的警告和信号系统。叉车和其他卡车的行驶道路应保持畅通。有许多事故是下列原因引起的：跌倒、绊倒或地坪保养很差，物件杂乱堆放，钢锭端部伸出及轧辑堆叠等。如果对所有地坪面和出入要道进行良好的维护，明确规定人行道，正确堆放物料，废料堆之间保持规定间距，就能消除危险。工厂各部门，包括堆场，必须进行良好的整理和保管。全厂应有良好的照明设施。热轧时飞出的轧屑会造成灼伤或使眼睛受伤。防溅设施应能有效地减少轧屑和热水的飞溅
27、。尘粒、甩动的绳索都可引起眼部受伤。强光也对眼睛有影响。个体防护用品对防止轧钢事故极为重要。须穿戴安全帽、眼罩、眼镜、护臂手套、安全靴、鞋罩等，以防止可能发生的危险。在使用防护用品和穿戴防护衣帽方面，需取得工人合作。培训工作和建立有工人或工人代表参加的、能有效地预防事故的组织，都很重要。热在轧钢车间操作点测得的辐射热达IoOO千卡/米2。红外线辐射可以使上呼吸道发生慢性疾病。通风机或操作点附近的鼓风机、或大汗淋漓地去远处房间或饭厅就餐或工间休息，都可能使工人感冒。向轧辐喷洒冷却水也往往对工人有害。暑天为补偿出汗而提供的饮料，有可能被冷却到远低于允许的低温，而且工人仓促饮用，会引起胃肠失调。高温
28、工作场所风扇和鼓风机的位置不应使工人着凉。饭厅和休息室应靠近工作地点。须供应充足的合适软饮料，但软饮料的温度不能低于10,此外，应该使工人养成每次饮用量不超过0.3升的习惯，必须配备烘衣机，以便烘干汗湿的工作服。噪声整个轧制区会产生很大的噪声。轧机和矫直机的齿轮箱、高压水泵、剪切机和锯床、成品抛入坑内或金属挡板拦住正在移动的材料，都会发出噪声。这种噪声的强度不仅会损害人的植物神经系统，甚至会使人耳半聋。操作时发出的噪声，其强度一般约为90分贝，峰值往往达115分贝，甚至更高。应该采取各种技术措施来防止在操作时发出过大的噪声。在设计阶段，就应该使操作区尽量远离噪声源。控制室和起重机驾驶室应该隔音
29、和隔热。备有空调和隔音设备的控制室不但能防止高温和噪声对健康的危害，还能提高操作人员的效率与注意力。如果技术措施还不足以限制噪声的干扰，操作人员就需要戴护耳器。护耳器放在耳道中，或从外面把整个耳朵遮住。这类保护器的结构不应过分影响操作人员与他人交谈。振动用高速冲击工具清理成品，可导致肘、肩和锁骨关节及尽骨远侧骨和槎关节变形，或使舟骨和月骨受到损伤。需要指出的是，材料送入轧辐辑隙时发生的反冲和弹跳，可能使轧钢工手臂系统的关节受损伤。这类病痛在将来必须受到更多的注意。有害气体和蒸气轧制铅合金钢或使用含铅的圆盘刀时，可能吸进有毒的微粒。所以必须经常监测工作场所空气中铅的浓度.对暴露在这种空气中的工人
30、应定期进行体格检查。工人在使用火焰清理机和气割装置时，不但可能吸进铅，而且也暴露在氮氧化物（NoX）及铭、锲和铁的氧化物中。对接焊会产生臭氧，吸入臭氧造成刺激与NoX的刺激相同。均热炉和加热炉的值班人员可能暴露在有害气体中，有害气体的成分与所用燃料（高炉煤气、焦炉煤气、油）有关,通常含有一氧化碳和二氧化碳。用油雾润滑轧钢设备的工人，其健康可能受到油和油中所含添加剂的危害。用油乳化液作为冷却剂和润滑剂时，应保证油和添加剂的比例正确，这样不但能排除它们对粘膜的刺激，而且还能防止与之接触的工人患急性皮炎。精整工序用的大量脱脂剂会挥发，并被工人吸入体内。脱脂剂不仅能引起中毒，而且在溶剂处理不当时会使皮
31、肤因脱脂而受到损害。酸酸洗车间使用强酸的危害和预防措施，在酸洗条目中论述。皮肤癌以前，在更换轧辑的工人的前臂上曾偶尔发现焦油引起的癌。但是，自从停止使用焦油润滑工具以后，就没有发现这种情况。电离辐射在轧钢厂可能利用电离辐射进行测量和检验。必须根据当地安全规程，采取严格的预防措施。医疗防护轧钢作业是重体力劳动。轧制区或露天仓库的各种噪声、热辐射、潮湿和气候条件进一步加重了劳动强度。在挑选工人时，进行就业前的医学检查很重要。只有体格健壮、体力尚未开始下降的人才能担任轧钢工。雇用非自动化热轧带钢车间的活套工时，一般要求他们的身体灵活。不应雇用心脏病、或血液循环疾病（特别是张力亢进）、贫血、肥胖、风湿
32、病和胃肠道疾病患者，也不应雇用容易感冒或有肾脏病的人。对于受噪声、振动、回火车间的铅等影响的工人与吊车司机，尤需进行定期医学检查0包括淋浴在内的盥洗设施、衣帽间和厕所应尽可能靠近工作地点。环境保护轧机不散发粉尘。在轧机附近测得的空气平均含尘量远低于炼钢厂和炼铁厂0但噪声却是轧钢厂环境中的经常性危害。即使是现代化的轧机，其噪声平均强度也接近85分贝（八）O然而，在夜间，在附近居住区的噪声级不应超过35分贝（八）。只要建筑双层墙和双层屋顶，并且在层间空隙处填塞吸音矿物纤维材料，就可使产生的噪声限制在规定范围以内。轧钢厂的废气只有在偶然同各种酸混合时，才对环境构成危害。（四）铸件清理（fettlin
33、g）铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：D修整一一包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。2）清理一一包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。但钢铸件由于有粘熔砂,其修整与清理工作存
34、在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上.固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。最常用的有氧乙快火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺一一等离子切割。这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。在小型铸造厂，铸件清
35、理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。危害及其防护事故砂轮爆裂或破碎可造成致命或极其严重的伤害：如果固定基座式砂轮机的砂轮与支架间有一间隙，手或前臂可能会被夹住并压碎。在任何阶段，眼睛不加保护都有危险。地坪保养不良或有障碍物,会导致滑跌或摔跌事故,特别是当工人搬运重物时更易发生事故。物件坠落或重物跌落可能导致足部受伤。一旦割破及擦伤；总有随后发生感染的危险。不正确的提升与搬运方法会引起扭伤和劳损。维修不良的起重设备可能损坏而导致材料坠落于工人身上。保养不良或未经接地的电气设备，尤其是手持式电动工具，会造成电击事故。必须保证高标准的管理，提供设计和养护优良的地
36、面和通道，并应特别注意清除地面上永久的和临时的障碍物。机器，尤其是砂轮机的所有危险部件均应有合适的机械防护设施。在固定基座式砂轮机的砂轮和支架之间的危险间隙应予以消除，对砂轮机进行维修保养或调节速度（对移动式砂轮需要特别注意）时，应密切注意所有的预防措施。应对所有电气设备和接地装置进行严格维护。应教会工人使用正确的提升和搬运技术，并应使工人掌握如何将重物挂在起重机吊钩和其他起吊设备上。还应提供合适的个体防护用品，例如眼睛和面部的以及足和腿部的防护用品。应准备包括轻伤在内的迅速急救的设施。粉尘多年来进行的许多研究表明，修整和清理车间的操作，使工人暴露于二氧化硅粉尘的严重危害之中。最近的研究表明，
37、工作条件通常仍不能令人满意，在铸造车间的清理工段,大部分悬浮于空气中的粉尘是由于铸件表面或在其内部的干砂或其他制模材料受到扰动而引起的。产生的粉尘中含有细小的固体颗粒物，并且根据铸件的温度和型芯的种类，还可能释放出某些气体。这些粉尘的化学成分很少是匀质的，一般含砂、泥土、碳以及加入型砂中的许多其他添加物。游离二氧化硅的含量可在1030%之间；在钢铸件清理车间，粉尘可含很大比例的方晶石，它是二氧化硅的最危险的形态。受到这些粉尘污染的工作环境会含有大小为几分之一微米至3050微米的颗粒物。在多数情况下，90%的悬浮于空气中的粉尘颗粒小于35微米。在钢铸件清理车间，硅肺是主要的健康危害；在铁铸件清理
38、中混合性尘肺则更为普遍。结核病仍常与这些肺部疾病并发，但这种并发症的发生率已较以往有所降低。许多患尘肺的工人也有慢性支气管炎，并常伴有肺气肿，许多调查研究人员长期以来认为：至少在某些情况下，职业因素起了作用。也曾有报道，在铸造工人中，有患尘肺伴有肺癌、大叶性肺炎、支气管肺炎和冠状动脉栓塞等病症的病例。肺部疾病的预防主要是控制粉尘问题：常用的解决办法是提供良好的全面通风，并配以有效的局部辅助排气通风；低风量、高风速系统对某些操作最为适宜。修整前对铸件进行喷砂清理。可消除过量的噪声和粉尘。用以去除烧结在铸件上的型砂的手凿或风动凿，能产生大量细微的粉尘，故应尽量少加使用。用旋转式钢丝刷或手刷刷去多余
39、的物质也会产生大量粉尘，因而需要排气通风。固定式和悬挂式砂轮机能很方便地采取粉尘控制措施。用手持式工具磨光小铸件的作业，可在有通风的工作台上进行，或对工具本身通风。刷光作业亦可在有通风的工作台上进行。大铸件的粉尘控制是一个问题，但是低风量、高风速系统已取得了很大进展。然而,这种通风系统会妨碍工作场地的视线，且很笨重，所以有时会遭到工人反对。这些困难尚待通过教育和培训来克服。若设置局部通风不切实际，则大型铸件的修整和清理应在一单独的或与其他作业隔离的场所，并在只有少数其他工人在该处工作时进行。应对每个工人提供合适的个体呼吸保护器，并进行正确使用的训练。应有定期清洁和修理这些防护用品的制度。有关粉
40、尘控制措施的更详细的资料见工业粉尘控制。焊接在铸件清理车间进行焊接作业，可使工人暴露于金属烟雾之中，根据该金属的成分，其后果可能有中毒和患金属烟雾热的危险。等离子焊炬会产生大量烟气和高强度噪声。对小铸件可提供排气通风工作台。为大铸件的焊接或气割作业提供控制装置会有问题。一项成功的方法是为这些操作设置一个中央控制站。在焊接地点设置一根挠性风管能提供排气通风。这种方法要求工人予以合作，并需教育工人根据情况移动风管。良好的全面通风和个体呼吸保护器都有助于减少粉尘和烟雾总浓度。就业前和定期体格检查，包括胸部X线检查，对选择工人和发现工人肺部任何恶化现象均十分必要。噪声与振动最近对铸造厂中噪声和振动的研
41、究表明：高强度噪声通常与脱模和清砂操作有关，而且机械化铸造厂比手工操作的铸造厂噪声更高；对听觉的最大危险看来是在铸件清理车间。钢铸件清理作业中出现的噪声级为115120分贝；而铁铸件的清理作业实际噪声为105115分贝。英国钢铁铸造研究协会明确了铸件清理时噪声来源于：D清理工具排气；2）锤或砂轮在铸件上的撞击;3）铸件的共振及其对支座的振动;4）从铸件支座传到周围结构的振动；5）气流通过通风系统的通风帽而直接辐射的噪声。手持式振动工具可能导致出现雷诺氏症;这种症状在钢铸件清理工较铁铸件清理工中更为普遍，而且在用旋转式工具的清理工中更为常见。开始发生这种现象的临界振动频率在40125赫范围内，此
42、时的转速为每分钟200（3000转。由于铸件的尺寸、金属的种类和可供使用的工作场所和手持式工具，以及其他一些有关因素，使噪声控制变得更杂化。在为解决这些问题而作进一步研究之前，可采取一些可行的基本措施，这将有助于减少对个人及其共同工作者的噪声危害。此外，已制定有每日暴露于噪声的安全时间标准。单独采用或结合采用下列措施将很有益处：在时间和空间上错开；全封闭；部分隔声墙；在吸声面上进行操作；用吸声材料或其他隔声材料制造屏障、挡板和罩壳；个体听力保护器。英国钢铁铸造研究协会研制出一种铸件清理工作台可降低敲铲噪声约45分贝，这一改进令人鼓舞，随着进一步的发展，更大程度地降低噪声将成为现实。这种工作台的
43、另一个重要特点是装有排风系统，可排除粉尘。通过下列措施可使传递到工人双手的振动量大大减少:选择有减少有害频率和振幅功能的工具排气口要远离人的双手；使用多层手套或减振手套；通过调换作业、工具和休息时间的方法，缩短暴露时间。新的危害有关新的型芯粘合剂对工人，特别对取出型芯的操作工人的健康是否有影响、有何影响，这方面的研究工作开展得较少。吠喃、糠醇和璘酸、腺醛和酚醛、硅酸钠、二氧化碳、自硬性材料、改良亚麻子油和亚甲二苯二异虱酸酯，所有这些物质在暴露于熔融金属的温度时都会产生某种形式的热分解。对有树脂涂覆层的二氧化硅颗粒物与发生尘肺之间的关系方面还未进行过研究。尚不知这些涂覆层对于肺组织病变是否会有抑
44、制或促进作用。人们担心磷酸的反应产物会释出磷化氢。动物实验和一些专门研究表明，当二氧化硅经过一种矿物酸处理后，对肺组织的作用会大大加速。服醛和酚醛树脂能释放游离的酚、醛类和一氧化碳。据信，硅酸钠和二氧化碳反应会生成方石英。为增加可拆性而加入的糖蜜会产生大量的一氧化碳。自硬性材料将释放异氟酸酯和一氧化碳。在产生分解的气体方面，作业时间和温度、型芯的尺寸和树脂的数量是最重要的因素。当取出热的型芯时会释放出这些气味.在取出型芯之前，应让铸件冷却至与室温相近。采用如“焊接”一节中所述的挠性风管进行通风，能控制粉尘和气体。如果佩带有呼吸器，则能同时滤除粉尘和特有气体。(五)铸造(foundries)铸造
45、即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来,铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，己研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝
46、、钛、珞、银、镁，以及甚至有毒的金属,如钺、镉和钊:。以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。铸造过程(图D根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样，根据图纸制成型芯盒,用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。砂型铸造仍然是应用最广的方法,但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造一一将通常为轻合金的熔融金属在7(7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部
47、涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。炉工段M 模转造车间 体型制作 () 起硅、荒砂爆化,5?砂车间IP砂准备丸理整光 清修图1典型铸铁厂的操作流程图金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、用锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）,某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。危害及其防护不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造
48、厂所共有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列六个部门组成：熔铁和浇注；造型；型芯制作；落砂；铸件清理；其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一车间内同时地或依次地进行。图1所示为铸铁厂作业的一般程序。熔铁和浇注在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以及对其进行有效管理，可减少由于重物滑动而造成伤害的危险。为将废金属粉碎到可用的尺寸大小，便于装入冲天炉或装满加料斗，为了防止铁块飞出伤人，必须制订严格的操作规程，起重机驾驶室应加以良好防护，操作人员要经过训练。原料搬运工应穿戴防护靴和皮手套。加料稍不注意，会使料斗装盛过满，造成溢落的危险。如果加料过程噪声太大，则可在翻斗和斜斗上安装橡皮阻尼衬来降低金属撞击发出的噪声。加料平台必须高出地面，其表面必须平坦、防滑，平台和任何地面凹坑处周围必须
