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1、编号:036XXXX项目（一期）南区标段落地式卸料平台安全专项施工方案XXXX项目（一期）南区标段落地式卸料平台安全专项施工方案编制：审核：审批：梅晓丽目录一、编制依据11.1主要规范、标准1L2编制目的1二、工程概况11. 1工程建设概况12. 2设计概况1三、施工部署22.1 卸料平台极限荷载值23. 2安装范围24. 3技术准备15. 4人员准备16. 5材料准备13. 5.1材料要求14. 5.2材料计划表1四、施工工艺及要求24.1卸料平台设计24. 2安装方法及要求24. 2.1搭设流程24. 2.2卸料平台的搭设要求24. 3平台检查、验收64. 3.1检查项目64. 3.2允许
2、偏差64. 4卸料平台的使用要求64. 4.1使用要求65. 4.2卸料平台限重74. 5卸料平台拆除7五、质量保证措施8六、安全文明施工96.1安全施工措施96.2文明施工措施9七、计算书10一、编制依据1.1 主要规范、标准1、建筑结构荷载规范GB50009-2012；2、钢结构设计规范GB50017-2003；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；4、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；6、武汉市建筑施工现场安全防护基本标准；7、武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册；8、特种作业人员安全技术考核管理规定G
3、B5036（2013年修订版）。1.2编制目的由于本工程结构楼层特殊性，主楼三层及以上结构层悬挑出二层此种现象较为普遍，本工程悬挑卸料平台安全专项施工方案有一定局限性，针对现场实际对悬挑卸料平台涉及范围不足进行补充，拟在部分主楼二层不能满足悬挑平台使用的范围搭设落地式卸料平台，特编制落地式卸料平台安全专项施工方案。二、工程概况2.1工程建设概况序号项目内容1工程名称XXXX项目（一期）南区标段2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工总承包中XXX局（集团）有限公司2.2设计概况序号项目名称XXXX项目（一期）南区工程1建筑功能研发楼、食堂、门房2建筑面积总建筑面积120258.
4、89地下室（一层）42140.823(m2)W8（食堂，两层）11544.24W9（研发楼，五层）25859.795WlO（研发楼,五层）40272.086地下室W8区域层高6.4m,W9、WlO区域层高6.38m,塔楼区层高4.7m7建筑层高W8食堂首层层高6.3m,设备夹层层高4.6m,二层层高9.12m（最高处）8W9研发楼首层层高5.42m,二五层高4.5In高5.2m，机房层层9WlO研发楼首层层高5.42m,二五层高4.5m高5.2m，机房层层10荷载活荷载：地1F室顶板室外IoKN11）2地下室顶板室外范围覆土加建筑面层厚度不大于1600mm三、施工部署3.1卸料平台极限荷载值卸
5、料平台设计尺寸为3m*3m（不含结构与平台之间通道范围），卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.5kNm2,材料最大堆放合在为1.61kNm2,最大限载不超过1.35to3.2安装范围本工程落地时卸料平台仅用于二层结构面上材料倒运，安装位置如下:序号楼号位置1W8ZllZ12/Y21Y222Z6Z7/Y18Y193Z8Z9/Y16Y174W9Z8Z9/Y8Y95Z8Z9/Y3Y46Z15Z16/Y3Y47Z14Z15Y8Y98WlOZ20Z21Y20Y219Z26Z27/Y20Y2110Z27Z28/Y18Y1911Z20Z21/Y15Y1612Z26Z27/Y13Y1413Z20Z21/Y10
6、Yll具体平面布置见下图。33.3技术准备1、项目技术负责人组织技术部结合现场实际情况，编制合理施工方案。2、项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行方案交底。3、熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。3.4人员准备1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征，确定本工程卸料平台搭配置人力资源。2、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人及安全负总监的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。具体见下表：序号职务职责人数备注1工长现场协调62架子工班组长架子施工负责人43架子工现场施工20持证上岗4安全总监安全检查15专职安全
7、员安全检查23.5材料准备3.5.1材料要求1、本工程钢管选用外径48mm,壁厚2.8rn焊接钢管，钢材强度等级Q235-A（同外脚手架）。对新进场的钢管应进行质量检查，外径、壁厚符合规范要求，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道、硬弯、锈蚀等现象，同时要有产品质量检验合格证和钢管材质检验报告。2、本工程卸料平台搭设使用可锻铸造扣件，应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。3、扣件螺栓拧紧力矩应在4065N
8、.m,并不大于65Nm,施工时应用力矩扳手检查扣件拧紧力度并做好检查记录。4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100Cin2。3.5.2材料计划表名称数量规格焊接钢管3912m482.8木胶合板9n15mm厚木方112根50100mm,长4m密目安全网75张LL5X6阻燃水平安全网35张P-1.2X6直角扣件1620个对接扣件18个旋转扣件12个四、施工工艺及要求4.1卸料平台设计本工程落地时卸料平台主要用于二层结构面材料倒运，搭设于地下室顶板，作为对悬挑卸料平台适用范围不足的补充。平台装载范围平面尺寸为3m*3m,从地下室顶板面开始搭设，W8搭设高度8m,W9、Wlo搭设高度7
9、.1m,采用48*2.8mm钢管搭设，立杆间距IooOnnn*1000mm,步距1.5m,顶层铺设水平横向钢管和40*9Omm木方，间距300Innb面板为14mm厚多层胶合板，四周护栏高1.2m。4.2安装方法及要求4.2.1 搭设流程顶板面杂物清理材料配备f定位、铺设木垫板一纵向扫地杆一立杆-横向扫地杆一横向水平杆一纵向水平杆一剪刀撑一连墙件f顶部横向钢管、木方、面板一搭设防护栏杆一侧面栏板一挂水平防护网一栏板刷漆涂色。4.2.2 卸料平台的搭设要求1、基础处理卸料平台基础为地下室结构顶板，垫厚度不小于50mm的通常脚手板，经过验算，顶板承载力满足要求（详见计算书）。由于卸料平台搭设在悬挑
10、板边缘，为保证悬挑板结构安全，必须在悬挑板结构强度达到100%后方可在板上运输材料，另外在卸料平台施工期间不拆除内架或者按照900*900*120Omnl进行回顶。2、立杆的搭设（1）该平台全部采用单立杆。立杆接头均采用对接扣件对接。（2）立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（3）立杆端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mln0（4）每根立杆底部设置木垫板。（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20Omm
11、处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6）立杆顶端上铺木方模板。3、纵向水平杆搭设（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（下图4-1）o（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）图4-1纵向水平杆对接接头布置图1一立杆；2一纵向水平杆；3横向水平杆2）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定
12、；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于IOomm。4、横向水平杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于15Omln,横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。（2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为300mm。5、面层搭设（1）面板应设置在横向水平杆上，面板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。（2）面板采用平铺，探头不得大于150mm,并用8#铁丝固定在支承杆上。当采用搭接时,搭接长度大于等于20Onlnb且搭接中心线下应有横向水平杆。（3）面板应铺满、铺稳。6、剪刀撑、连墙件、护栏搭设要求（1）平台下
13、立杆外侧面设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。从转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头与最上层水平杆连接，不得滑动，并且要贴服有力。（2）剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。（3）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（4）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，竖向间距每两步一设。二层板面使用外架施工时预埋于板面的短钢管做为连墙件，当不能利用时采用抱柱形式做为连墙件。（5）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均
14、匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（6）护身栏高度150Omnb设三道栏杆，第一道距平台面20Omnb第二道距平台面75Omnb栏杆采用48X2.8mm钢管搭设。护身栏外侧满挂密目安全网。护身栏周边设挡脚板，挡脚板采用20OmIn宽木模板。卸料平台搭如下图：二层J.200m、O昌9一层-0.100m外宣r水平剪刀撑卜泌件，四面设置水平剪刀掾侧立面图图4-3W8卸料平台立面图一层:0.12mS图4-4其余卸料平台立面图100O10001000共设置三道图4-6卸料平台水平剪刀撑布置平面图4.3平台检查、验收卸料平台在搭设完成后堆载前进行验收。4.3
15、.1检查项目（1）杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。（2）扣件螺杆是否松动。（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJI30-2011规定。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）是否超载。4. 3.2允许偏差立杆垂直度总高100nim,步距20mm,大横杆水平高差20mm,立杆间距50mm,排距20mmo4.4卸料平台的使用要求4.4.1 使用要求（1）使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。（2）卸料平台在使用中要严格限制2吨的荷载量，严禁超载，平台上必须挂设限重牌。（3）卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使
16、用。（4）平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置。4.4.2 卸料平台限重卸料平台最大承载量L353平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：允许的最大转运材料数量（限载13.5KN,有效面积8.43?）序号物料名称规格允许最大数量备注1钢管(648*2.8)0.9m、1.2m1. 5m、2.Im2. 4m、3m4m、5m、6m长度规格3m以下钢管堆放时，平台上钢管的根数不超87根；3m以上钢管堆放时，平台上钢管的根数不超44根。各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过200m,而且长短要搭配合理。2扣件直角扣件（13.2N个）120个An?不同规格扣件混杂时，不超过87个W
17、旋转扣件（14.6N/个）110个/#对接扣件（18.4N/个）87个/in?3木方(6kNm3)40*90mm108根木方按单根长度4m计算4钢包木(3kgm)50*50mm108根钢包木按单根长度4m计算5多层板(0.028kNm2)915*1830*14mm200张6可调支撑头KTZ-60(77N/个)20个一4.5卸料平台拆除1、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。3、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按
18、一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。10、如遇强风、雨、
19、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。五、质量保证措施1、卸料平台搭设完毕后，对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。2、严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48mm钢管与其他型号钢管混合使用。5、扣件的紧固程度应在4050N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。6、各杆件端头伸出
20、扣件盖板边缘的长度不应小于100mnU7、平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。8、所有扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。9、卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。10、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。11、钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm,宽度不小于20Omm的木板，并在离地面20Cm处设置纵、横扫地杆。12、立杆的连接：立杆必须用对接扣件连接。且
21、两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。六、安全文明施工6.1安全施工措施1、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。3、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随
22、意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。5、雨后上架作业应有防滑措施。6、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。（1）在六级大风和大雨及雪天后必须对卸料平台进行检查。（2）检查保修项目平台位置立杆间距、横杆步距等是否符合施工方案的要求；安全防护措施是否符合要求。7、安全检查的次数为每提升一次检查一次。8、搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。9、卸料平台每天使用前必须对平台的支撑体系及面板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。10、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手
23、架，其他人员不得在卸料平台上逗留。11、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。12、不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钙灯安装在卸料平台上。6.2文明施工措施1、卸料平台上必须悬挂限载标牌，明确责任人，装料不得超过限载，不得超长超过平台50cm,堆放材料要低于防护栏杆300Inm即堆放高度不超过120Ommo2、卸料平台上的防护栏杆不得随意拆除。3、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。4、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，
24、以及扣件绑扎等所有架子部件。5、卸料平台在使用过程中需要进行检查，如发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。6、要保证卸料平台体的整体性，不得截断外脚手架架体。7、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。8、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。9、夜间施工平台上必须保持足够的照明。10、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。11、对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台。12、搭设完后
25、必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。七、计算书依据规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20U建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008计算参数：钢管强度为205.0Nmm2,钢管强度折减系数取LO0。模板支架搭设高度为8.0m,立杆的纵距b=l.00m,立杆的横距1=1.00m,立杆的步距h=L50u脚手板自重0.30kNm2,栏杆
26、自重0.15kNm,材料最大堆放荷载1.61kNm2,施工活荷载2.50kNm2o地基承载力标准值35000kNm2,基础底面扩展面积0.010m2,地基承载力调整系数Lo0。图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为648X2.8。钢管惯性矩计算采用I=(D4-d4)64,抵抗距计算采用W=(D4-d4)32Do一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.25cm3;截面惯性矩I=10.20cm4;l.LLULLLEEEq纵向钢管计算简图1 .荷载的计算:(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kNm)
27、：ql=0.000+0.3000.300=0.090kNm(2)堆放材料的自重线荷载(kNm)：q21=1.6100.300=0.483kNm施工荷载标准值(kN/m)：q22=2.5000.300=0.750kNm经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+0.483=1.233kNm2 .抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下：M小三-0.10.712-0.117,72最大支座力计算公式如下：N=IAq1I+1.2%2静荷载ql=1.200.090=0.108kNm活荷载q2=1.4
28、00.750+1.400.483=1.726kNm最大弯矩Mmax=(0.100.108+0.1171,726)X1.0002=0.213kN.m最大支座力N=(1.l0.108+1.21.73)1.00=2.190kN抗弯计算强度f=0.213X106/4248.0=50.09Nmm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0Nmm2,满足要求！3 .挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：=0,677-+0,990-IOo(S700EI静荷载ql=0.090kNm活荷载q2=0.750+0.483=1.233kNm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677X0.
29、090+0.9901.233)X1000.04/(1002.06105101950.0)=0.610mm纵向钢管的最大挠度小于10000/150与IOmn1,满足要求！三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，p=2.19kN!.19k2.19k2.19k2.19kl2.19k2.19k2.19k2.19k2.19k2.19k2.19kN,o,1000.1J1000.支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN. m)1.89 1.893.293.291.10 1.104.4.682.49_2.49l-0.30 0.300.30 0.30 2.494
30、94.4.681.10 1.103.2S3.291.89 1.89支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:.63k 0.63k 0.63k 0.63kl 0.63k 0.63k 0.63k 0.63k 0.63k 0.63k 0.63kN,o.I1000.S B.1000I支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=O.737kN.m最大变形vmax=0.648mm最大支座力QInax=7.965kN抗弯计算强度f=M/W=0.737X106/4248.0=173.55Nmm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,
31、满足要求！支撑钢管的最大挠度小于IO00.0/150与IOmln,满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0OkN,双扣件取12.OOkN;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.97kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求！五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)：NGl=0.1268.000=1.008kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A满堂架自重标准值，设
32、计人员可根据情况修改。栏杆的自重(kN)：NG2=0.1501.000=0.150kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.300l.0001.000=0.300kN堆放荷载(kN)：NG4=1.6101.0001.000=1.610kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1NG2+NG3NG4=3.068kNo2 .活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500X1.000X1.000=2.500kN3 .不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=l.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式b=R力其中N立杆的轴心压力设计
33、值，N=7.18kN一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i一一计算立杆的截面回转半径（CIn）；i=1.60A立杆净截面面积（cm2）；A=3.97W立杆净截面抵抗矩（Cm3）；W=4.25。一一钢管立杆抗压强度计算值（Nmm2）；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00Nmm2;10计算长度（m）；参照扣件式规范2011,由公式计算10=kuhk计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；u一一计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u=2.377a一一立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；h脚手架步距；h=1.50m；计算结果：10=4.1
34、18m=4118/16.0=257,063允许长细比（k取1）0=257.063/1.155=222.565250长细比验算满足要求!=0.Ill=7182/（0.111397）=163.139Nmm2,立杆的稳定性计算。f,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求PWfg其中p立杆基础底面的平均压力（kNm2）,p=N/A；p=718.15N一一上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=7.18A基础底面面积（m2）；A=0.01fg地基承载力设计值（kNm2）；fg=35000.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kcXfgk其中kc脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk地基承载力标准值；fgk=35000.00地基承载力的计算满足要求！模板支撑架计算满足要求！
