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1、提高型钢柱全熔透坡口焊合格率*QC小组一,工程概况工程名称*工程工程地址*防护单元1抗力级别核5常5级防化等级乙战时功能一等人员掩蔽部工程性质甲类人防工程平时功能汽车库防护单元2抗力级别核6常6级防化等级丙战时功能一等人员掩蔽部工程性质甲类人防工程平时功能汽车库人防区位于地下二层建筑层高3.8m人防板覆土无底板填土无结构形式框架结构基础形式独立基础+防水板，局部筏板基础人防建筑面积3644.63m人防工程建筑分类甲类人防工程二、QC小组简介小组活动情况简介一览表表-01课题名称提高型钢柱全熔透坡口焊合格率课题类型现场型小组名称*QC小组成立时间2020年9月1日活动时间2020年9月1日至20
2、20年12月30日活动次数7次活动频率2周/次出勤率98%成员简介序号姓名性别年龄文化程度职称组内职务1男38大专工程师组长2女24本科助理工程师副组长3女38大专助理工程师副组长4女46本科高级工程师技术指导5女38本科工程师制图6男33大专助理工程师施工班长7男35本科工程师安全总监8女36大专工程师统计制表人：*时间：2020年9月1日三、选择课题上级方针课题确认工程质量目标施工质量难度公司为扩展市场，对手续齐全并达到创优指标的项目提出了确保泰山杯，争创鲁班奖的要求。口工程质量目标泰山杯空间狭小、不利于操作，施工质量要求高提高型钢柱全熔透坡口焊合格率制表人：*时间：2020年9月1日四、
3、现状调查（1）从以前工程案例可以看出，很多结构设计工程师对于钢结构的焊缝形式以及焊缝质量登记的概念比较模糊。（2）本工程设计单位要求刚框架柱翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝，且焊缝质量等级为一级，焊接工人在单边坡口焊完-侧焊缝后，用碳弧气刨的方式在另一侧清根，焊接工人质量意识淡薄,影响焊接质量。因此，小组成员对原有焊接情况进行抽样调查，调查项目如下：序号检查项目名称检查点数（个）不合格点数（个）合格率（%）1未熔合5014722气孔509823未焊透504924咬边502965其他502966合计2503187.6焊接情况检查统计表制表：*时间：2020年9月10日焊接问题调查频数统计表序号
4、质量问题名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1未熔合1445.245.22气孔929.174.33未焊透412.987.24咬边26.493.65其他26.41006合计31100制表人：*时间：2020年9月10日1、未熔合2、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。3、未焊透4、咬边、错边根据质量问题频数统计表，我们绘制了柱状图:焊接问题柱状图制图人：*时间：2020年9月10日由柱状图可见：“未熔合”占45.2%；“气孔”占29.1%,共计占累计频数的74.3乐为影响焊接主要问题，是我们QC小组主要解决的问题。如果未熔合问题解决95乐气孔问题全部解
5、决，那么一次合格率可达到87.6%+(1-87.6%)X(45.2%95%29.l%100%)=96.5%。五、确定目标我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：焊接合格率为95%。六、原因分析我们QC小组于2020年09月16日在项目部会议室由孙克勇召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，大家集思广益，将影响焊接两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，在刘玉英的指导下绘制关联图。焊接“未融合”与“气孔”原因分析关联图过程监控不力求焊枪角度及运条方法不符合要求培训不到Rr焊接参数过小不符合要求钢材选择不能保证焊接质量方案针对性
6、不强焊接参数过大不符合要求焊接顺序和及层次不符合要施工人员责任心不强施工方案不详细制图人：*时间：2020年9月16日焊接参数的选择不符合要求母材选择不符合要求管理人员配备不足焊接设备工艺不符合要求未熔合气孔焊机的选择不符合要求焊缝清理步骤不符合要求焊缝清理不符合要求施工作业人员操作不规范七、要因确认1、要因确认计划通过关联图的原因分析，我们找出了影响焊接的11个末端原因，首先我们对11个末端因素编制了要因确认计划。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不到位查项目部的培训记录现场调查培训率100%；合格率100%2020年9月14日2方案针对性不强对现方案进行论证
7、现场调查满足本工程施工要求2020年9月18日3焊缝清理不符合要求查看焊缝是否清理到位现场调查、分析接头在装配前应将焊缝区域工20mm范围内的铁锈、油污等污物清理干净2020年9月14日2020年10月18日4焊机的选择不符合要求查看是否采用专用焊机现场调查选用麦格米特WCM-500DI全数字逆变焊机2020年9月27日5焊接参数过小不符合要求检查焊接参数是否符合要求现场调查焊丝直径1.2mm、焊接电流240-270A、电弧电压273V、气体流量153Lmin2020年9月30日6焊接参数过大不符合要求检查焊接参数是否符合要求现场调查焊丝直径1.2mm、焊接电流240-270A、电弧电压273
8、V、气体流量153Lmin2020年9月30日7钢材选择不能保证焊接质量是否选用规定钢材现场调查选用14mm厚的Q45NQRl高强耐候钢2020年10月12日8未制定奖罚措施检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查制度齐全，有执行记录2020年10月12日9管理人员配备不足检查管理人员到位与持证情况现场调查项目部管理人员配备到位，持证上岗率100%2020年9月30日10焊接方法不对查看现场焊接方法现场调查采用80%Ar+20%C02的富筑气体保护焊方法进行焊接2020年10月28日11焊枪角度及运条方法不符合要求查看焊枪角度及运条方法是否按照规定进行现场调查、分析符合施工要求2020年11
9、月22日制表人：*时间：2020年10月12日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对11个末端因素进行具体调查、分析、试验，逐一进行要因确认。末端因素：培训不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2020年9月14日公证情况小组成员孙克勇于2020年9月14日检查了项目部培训记录资料，对培训情况进行统计汇总：培训情况调查汇总表工种实际人数己培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）技术员1212119218安全员110101操作人员662415设备检测人员110101注：理论考核280分为合木
10、从表中可以看出，操件能考核合格率均达到100机各；90分E工人岗6人员达至以上为优秀。七培训率达到100%,岗位培训的理论知识及实际应用技U上岗要求。结论不是主要原因末端因素二：方案针对性不强确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对现方案进行论证满足本工程施工要求*2020年9月18日验证情况小组成员何明糠于2020年9月18日对方案进行讨论，结合样板施工的结果，施工方案存在针对性措施不足的现象，不能正确指导施工作业，需要完善。结论是主要原因末端因素三：焊缝清理不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析查看焊缝是否清理到位接头在装配前应将焊缝区域工20mm范围内的铁
11、锈、油污等污物清理干净*2020年9月14日2020年10月18日验证情况小组成员贾万冠于2020年9月14日2020年10月18日对施工现场的焊缝进行检查，查看焊缝是否清理到位，发现有个别处焊缝没有将铁锈、油污等污物清理干净。结论是主要原因末端因素四：焊机的选择不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查看是否采用专用焊机选用麦格米特WCM-500DI全数字逆变焊机*2020年9月27日验证情况小组成员贾万冠于2020年9月27日，对现场进行施工的焊机进行查看，发现全都采用麦格米特WCM-50ODl全数字逆变焊机进行施工。结论不是主要原因末端因素五：焊接参数过小不符合要求确认方
12、法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查焊接参数是否符合要求焊丝直径L2mm、焊接电流240-270A.电弧电压273V、气体流量153Lmin*2020年9月30日验证情况小组成员何明糠于2020年9月30日去施工现场查验焊接参数是否符合要求，分别检查了板厚、焊丝直径、焊接电流及焊接电压的数据，符合要求。结论不是主要原因末端因素六：焊接参数过大不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查焊接参数是否符合要求焊丝直径L2mm、焊接电流240-270电弧电压273V、气体流量153Lmin*2020年9月30日验证情况小组成员高兆峰于2020年9月30日去施工现场查验焊接参数
13、是否符合要求，分别检查了板厚、焊丝直径、焊接电流及焊接电压的数据，符合要求。结论不是主要原因末端因素七：钢材选择不能保证焊接质量确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查是否选用规定钢材选用25mm30mm厚的Q355B*2020年10月12日验证情况小组成员杜娟于2020年10月12日对施工现场进行了检查，发现现场钢材均采用25mm30mm厚的Q355B钢，符合施工要求。结论不是主要原因末端因素八：未制定奖罚措施确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录*2020年10月12日验证情况小组成员杜妍慧于2020年10月12日检查项目
14、部的评价资料，项目部已按照公司要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，项目部已照奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录三条，奖励记录一条，通过对奖罚制度的实施，使施工人员的责任心得到增强。结论不是主要原因末端因素九：管理人员配备不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查管理人员到位与持证情况项目部管理人员配备到位，持证上岗率100%*2020年9月30日验证情况小组成员孙克勇于2020年9月30日对项目部管理人员的上岗配备情况进行了查验，项目部管理人员配备齐备，技术负责人、技术员、质检员、施工员、材料员等全部到位，班组也配备了兼职质量员，所有管理人员都持证上岗，
15、持证率100%。结论不是主要原因末端因素十：焊接方法不对确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查看现场焊接方法采用Ar+C02的气体保护焊方法进行焊接*2020年10月28日验证情况小组成员孔令水于2020年10月28日对项目部所使用的焊接方法进行查看，发现工人严格按照Ar+C02的气体保护焊方法的步骤施工。结论不是主要原因末端因素十：焊枪角度及运条方法不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析查看焊枪角度及运条方法是否按照规定进行符合施工要求*2020年11月22日验证小组成员李敏于2020年11月22日查看焊枪角度及运条方法是否按照规定进行，发现在情况焊接时焊接
16、角度不符合施工要求。结论是主要原因3、确认结果：我们QC全体小组成员通过11条末端因素的分析、确认后，找出了影响焊接的主要因素有以下3条：（1）方案针对性不强；（2）焊缝清理不符合要求；（3）焊枪角度及运条方法。八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，按“5WlH”的原则，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成。对策表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1方案针对性不强优化设出施工方案，强化作业指导设计施工方案具有实际可操作性，能指导施工根据施工方案进行多样化的技术交底，规定
17、相关的焊缝清理、焊接作业质量要求，针对不同人员进行细化作业指导，落实至相应人员，做到技术把关2020年10月15日2020年12月1日施工现场2焊缝清理不符合要求分层清理做到焊缝清理干净、无杂质（1）焊前清理（2）层间清理（3）反而清根2020年10月15日2020年12月1日施工现场3焊枪角度及运条方法根据作业指导书，保持流水线作业提高焊接质量严格按照打底层、填充层以及盖面层的焊枪角度和运条方法进行施工2020年10月15日2020年12月1日施工现场制表人：*时间：2020年12月2日九、组织实施根据制定的对策表，我们QC小组全体成员严格按对策表逐一进行实施，并做好效果检查。实施三：优化设
18、计施工方案，强化技术交底1、根据工程的特点，大家各抒己见，通过对各自意见的汇总，原方案存在以下不足之处需要完善：修改完善后的方案主要制定了针对性技术措施2、详细对现场勘察，了解具体工序要点3、根据施工方案进行多样化的技术交底，规定相关的质量要求，针对不同人员进行细化交底,落实至相应人员，做到技术把关。效果评价：通过对施工方案的细化，使得其具有了可操作性，起到了指导施工的作用。作业指导书层层落实到每个作业人员，使得操作者对操作流程和操作要点得到了充分掌握，做到了以技术保质量，从而消除了潜在的质量隐患，为焊接施工质量提供了人员质量意识保障。摄影：*实施二：焊接清理(I)焊前清理焊前除了对焊缝周围2
19、2OnInl范围内的铁锈、油污等污物的清理外，还应对水分进行清除。南方气候普遍潮湿，水分附着在钢材上，肉眼无法分辨，采用氧乙烘火焰加热的方法对焊缝周围100nInl的区域范围进行烘烤，将水分完全清除干净，控制焊缝金属中氢的来源，控制焊缝气孔和氢致延迟裂纹的产生。(2)层间清理T形接头K形坡口全熔透焊缝需进行超声波探伤，对焊缝内部质量要求很高，层间清理工作是极其重要的。焊缝在焊接时由于熔池的冶金反应会产生大量的飞溅附着在焊接区域内，这些氧化颗粒物会影响到后续覆盖焊道在焊接时的电弧稳定性，导致未熔合缺陷的产生。因此，在填充和盖面之前应将这些飞溅、氧化皮等杂质完全清除出焊接区域。(3)反面清根反而清
20、根是对未焊透等焊接缺陷采取的一种必要的防控措施。在实际生产中，受间隙、钝边、焊接参数、焊枪角度等因素的影响正面打底焊极有可能出现熔深不够或完全焊透的现象，无论出现哪种情况均要进行清根。熔深不够时进行清根可保证反面焊接时能够完全熔透。反面完全焊透时，背面的熔池铁液受气体保护不够极有可能存在气孔，并且背面的凸起和氧化物都会引起电弧的不稳定，从而引起未熔合现象。效果评价：通过针对焊缝清理的措施，焊缝质量得到保证。实施三：焊枪角度及运条方法保持在45-50之间，电弧稍微偏向不开坡口板一侧，因为板厚散热快，熔化时需要更多的热量；焊枪倾角保持在85-90之间，使电弧热量集中于坡口根部，便于根部焊透。运条方
21、式可采用不摆动直线运条方式或摆动幅度Imni以内的轻微锯齿形运条。填充层除了填充金属外，作为盖面焊缝的过渡层，其质量的好坏直接关系到焊缝成形和内部质量。填充层焊接时焊丝指向打底焊道下焊趾处，焊枪夹角保持在40-50之间，实际操作时根据熔合状况自行调整，焊枪倾角保持在75-85之间，有利于焊道的平整光滑。运条方式采用斜月牙形运条，摆动幅度在1-2Innl之间，过大的摆幅不利于焊道的熔合。运条时还应控制焊缝的形状及位置，填充层焊道应光滑平整，下焊趾处超出坡口面l-2m,.上焊趾处低于坡口面1-2InnI,这样的焊缝形状有利于盖面层的焊接。盖面层焊接主要关系到焊缝的表面质量，采用两道焊接。下焊道焊枪
22、夹角为45-60,焊枪倾角为75-85,运条方式采用直线往复运条，下焊道应呈凸起状覆盖前层焊道2/3处，对下一焊道的焊接起衬托作用。上焊道焊接焊枪夹角为40-45,焊枪倾角为75-85,运条方式采用斜肝形或斜圆圈形均可，运条时要在坡口处稍作停留防止咬边，上焊道要覆盖下焊道至凸起切线处。效果评价：通过作业指导书指导，将焊缝工序分成T型和L型，工人焊接有专人负责两个工序的作业，做到流水线作业，提高了焊接质量。十、效果检查1、综合质量检查经过我们QC小组的努力，使焊接问题得到了有效控制，2020年12月20日焊接工程全部结束。在2020年12月21日我们小组分成2组，会同业主、监理一起对焊接情况进行
23、了系统检查，用了3天时间检查了500个点，不符合要求16个点，不符合率3.2%,合格率达到96.8%,具体见下表：实施后焊接检查验收统计表序号检查项目检查点（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1未熔合1009898222气孔100100100003未焊透1009696444咬边1009595555其他100959555合计50048496.8163.2制表人：*时间：时间：2020年12月21日实施后焊接问题频数统计表序号质量问题名称频数（点）频率（%）累计频率（）1未熔合212.512.52气孔0012.53未焊透42537.54咬边531.2568.755其他531.
24、251006合计16100制表人：*时间：时间：2020年12月21日探伤检测根据实施后焊接质量问题频数统计表，绘制了柱状图:制表人：*实施后焊接柱状图时间：2020年12月21日从图中可见，“未焊透”和“未融合”二个质量问题已经由实施前占累计频率74.3%下降至12.5%,成了“次要问题”，说明采取的措施有效。制表：*时间：2020年12月21日1、经济效益：通过QC小组活动，加强了预控和过程控制，强化了验收，避免返工，提前了工期，共计节约费用15万元。2、社会效益：本工程在综合验收时一次验收通过，业主、设计、监理等单位的一致好评，为本工程创建“泰山杯奖”奠定了良好的基础，同时提高了企业信誉
25、，为企业树立了良好的社会形象。十一、巩固措施1、我们将小组活动期间的记录、统计数据、心得体会、成果分析进行整理、收集、总结。2、我们把从本次QC活动中取得的成果和施工经验，经过整理完善，制作了“外墙面干挂石材面层施工工艺”，用作指导现场施工。同时在集团公司技术部门的指导下，编制完成了作业指导书，已通过集团公司组织的专家评审，在公司内部给予大力推广。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了焊接，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。活动前后状况自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识34.52个人能力3.543QC知识3.54.54解决问题的信心355团队精神35制表人：*时间：时间：2020年12月30日活动前后比较雷达图制表人：*时间：时间：2020年12月30日2、今后打算通过QC小组活动，焊接施工质量得到了保证，取得了一定的经验，可为今后的工作打下了坚实的基础；同时，也进一步增强了小组成员在如何开展活动等方面的经验。我们项目部承接的章丘市家居城项目工期紧、任务重，如何正确利用科学的做好施工策划、保质保量完成工期将作为我们QC小组今后活动的课题。
