《16.提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16.提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率.docx（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率申报时间：2023年3月20日提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率*QC小组一、课题简介*建设工程项目位于兖州区建设路以北，包括9栋住宅楼及地下车库，总建筑面积约为9.47万11总投资约3.7亿元，于2022年1月5日开工建设，2022年8月1日竣工。其中的地下车库、地体机房及住宅区域地下一、二层的电梯前室等部位设计采用了通风与防排烟系统，采用不锈钢风管，最小管径为40Omm义25Omnb最大管径1200mm1500miDo图1小区总体效果图二、小组简介1、小组简介表1小组简介表课题名称提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量次检验合
2、格率课题类型攻关型课题注册编号SDJT-QC-202207小组名称君浩QC小组小组注册时间2022.2.10小组注册编号SDJT-QC20220210本次活动起止时间2022.2.102022.8.1活动频次4次/月TQC教育时间人均48小时制表人：*制表时间：2022年2月10日2、小组成员简介表2QC小组简介表序号姓名性别性别组内职务技术职称小组分工1*34男组长工程师组织策划与协调2*36男技术顾问工程师方案制定、实施3*35男技术监督工程师方案实施、计划总结4*39男组员工程师过程实施、跟踪检查5*33男组员工程师质量检查控制6*40女组员工程师资料收集、整理7*38女组员助理工程师材
3、料验收、送检制表人：*日期：2022年2月10日三、选题理由1、本工程是群体建筑工程，地下车库工程进度受周围单体住宅建筑工程进度影响，工程施工工期非常紧张，本工程为公司形象工程，质量要求较高；2、在地下工程中通风空调设计防排烟系统，风管聚集、数量和规格较多，工程量比较大，风管漏风量不仅是风管系统的主要性能指标，而且影响整个通风与防排烟系统质量合格率，甚至是影响环境达标的重要指标；3、调查公司其他类似工程通风空调施工质量，一次漏风量检测合格率为87%未达到公司要求的漏风量检测一次合格率95%,详见图2；图2合格率折线图100%70%工程1工程2工程3工程4工程5一格率制图人：*日期：2022年2
4、月18日4、本工程为通风及防排烟系统，按中压系统风管规定进行漏风量检验，工作压力均为700Pa,其允许漏风量QWO.0352P0.65=2.49(h112)为提升公司品牌形象,经过小组成员讨论分析决定提高标准，降低允许漏风量10%,风管漏风量测试要求定为100%合格，2.24m7(hm2)o鉴于以上原因，小组课题定为：“提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率二四、现状调查2022年2月14日18日，QC小组成员对公司已竣工的五个类似通风与空调工程进行调查，检查100点，平均合格率87%(如表4)。表3类似工程合格情况调查及名称项目谪、工程1工程2工程3工程4工程5总计检查点数202
5、0202020100合格点数171617191887合格率(%)858085959087制表人：*日期：2022年2月18日序号影响因素频数累计频数频率(%)累计频率(%)1风管加工质量差383863.363.32风管安装质量差165426.7903不锈钢钢板厚度不够3565954成品破坏2583.398.35其他1601.71006合计60100日期：2022年2月19Id制表人：*蓼啊IMOft有四个工程合格率低于考核指标，小组成员对收集的资料、数据进行汇总、统计，作出通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量质量问题统计表，详见表4、图3。表4影响风管漏风量的因素统计表20%10%0%累计5040
6、302010艮管融爰踽寐触麦不除解殿砌 端翻图3影响风管漏风量因素排列图制图人：*日期：2022年2月19日从图3可看出影响风管漏风量的主要质量问题是：风管加工质量差和风管安装质量差,两个因素占不合格点数的90%五、目标值的设定小组成员针对通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量的现状，召开专题会议，确定本次QC活动的目标：将通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量次检验合格率提高到95%。制图人：*日期:2022年2月19B目标设定依据：1、公司质量部门要求漏风量检测一次合格率达到95%,而抽查类似工程的一次检验合格率87%,低于部门考核指标。2、调查表明，风管加工质量差和风管安装质量差这两项占质量缺陷的9
7、0%,如果完全解决可将检验合格率提高至（1-87%）90%87%=98.7%,即使仅解决其90%,安装检验合格率为（1-87%）90%90%+87%=97.5%95%o通过测算分析，认为95%目标值可以达到。六、原因分析针对以上主要问题,小组成员运用头脑风暴法行深入细致的分析，画出关联图，找到10条末端因素。图4风管加工质量差和风管安装质量差原因分析关联图制图人：*日期：2022年2月24日七、要因确认表5要因确认计划表编号末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间1缺少技术交底调资技术交底内容及交底人、接受人签名是否齐全技术交底内容全面，工人签名齐全、符合率100%调查分析*2022.2
8、.262缺少专业培训考核作业人员操作工艺学握情况。组织作业人员进行理论和实践考试，得分80分以上为合格，合格率85%以上为达标。现场测试*2022.2.283机械缺少定期维保机械是否定期维修保养机械定期维修保养率95%调杳分析*2022.4.14法兰垫片厚度不够现场法兰垫片厚度是否符合规范要求法兰垫料厚度为35mm现场测试、测量*2022.3.16编号末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间5长距离运输易变形测量运输至施工现场的风管的对角线误差、管口平面度误差、转角密封性风管对角线误差3ran,管口平而度允许偏差2ran,转角不漏光为合格。现场测试、测量*2022.3.106交叉作业场地
9、狭窄检查交叉施工及场地狭窄处风管是否扭曲、变形满足通风与空调工程施工质量验收规范要求，风管连接不扭曲、平直现场调查、分析*2022.3.157风管折角偏差大现场检查工人操作风管折角情况，测量偏差值测量工人操作风管折角，偏差率5%现场测试、测量*2022.3.218材料进场缺检验检查材料进场验收资料，合格证、检验报告等进场经检验、合格证、检验报告齐全，符合率100%现场调查、分析*2022.3.159共板法兰角件未锁紧现场检查装配好法兰角风管，测量法兰角件安装质量风管满足规范中对共板风管法兰角件安装牢固、与风管紧固在一起的要求，合格率85%以上。现场验证*2022.3.1010风管与法兰钾接钾旬
10、间S巨大现场测量风管与法兰钾接钾钉的间距风管与法兰钾接卸钉间距符合规范要求，符合率95%现场测试、测量*2022.3.21制表人：*日期：2022年2月26日1要因确认一：缺少技术交底确认内容确认标准确认方法负责人完成时间调查技术交底内容及交底人、接受人签名是否齐全技术交底内容全面，工人签名齐全、符合率100%调查分析*2022.2.26确认过程:（1）经现场检查，有现场不锈钢风管安装安装的技术交底，交底详细科学，签字齐全。图5技术交底扫描件（2）小组成员对项目技术交底内容进行核查，组织现场20名操作人员进行理论与操作技能考试，结果如下：表6考试成绩汇总表考核项目优良合格不合格合格率理论知识6
11、140100%操作技能7130制表人：*日期：2022年2月26日现场工人经过考试，合格率达到100%o结论：缺少技术交底判断为非要因。2、要因确认二：缺少专业培训确认内容确认标准确认方法负责人完成时间确认内容确认标准确认方法负责人完成时间考核作业人员操作工艺掌握情况。组织作业人员进行理论和实践考试，得分80分以上为合格，合格率85%以上为达标。现场测试*2022.2.28确认过程:(I)项目部参考技术标准规范、技术手册及施工实践经验，制定培训计划与课程，对施工人员进行强化培训。表7培训计划表序号课程名称授课对象讲课人1通风与空调工程施工质量验收规范施工员、质检员、工人*2通风与空调工程施工质
12、量通病及预防措施施工员、质检员、工人*制表人：*日期：2022年2月28日(2)开展“班前、班后及周日学习”活动，班前、班后由专业技术人员讲解当日技术要求,周日下午对施工操作人员进行技术业务培训I,讲解通风与空调工程施工主要技术要求、步骤、施工流程，并组织进行强化培训考试，结果如下：表8岗位技术及操作技能考试成绩收考核项目优良合格不合格通风一班5150通风二班6140制表人：*日期：2022年2月28日考核合格率达到100%o结论：缺少专业培训判断为非要因。3、要因确认三：机械缺少定期维保确认内容确认标准确认方法负责人完成时间机械是否定期维修保养机械定期维修保养率95%调查分析*2022.4.
13、1确认内容：对设备使用保养记录进行查看:确认内容确认标准确认方法负责人完成时间现场法兰垫片厚度是否符合规范要求法兰垫料厚度为35mm现场测试、测量*2022.3.16经检查，每次使用设备的情况在设备使用保养记录表中进行记录，表格记录内容齐情况属实。结论：机械缺少定期维保判断为非要因。4、要因确认四：法兰垫片厚度不够确认情况：设计采用闭孔海绵法兰垫片作为不锈钢风管垫片，现场抽查闭孔海绵法兰垫片厚度，随全、设备使用保养记录表机按照2点/10处的要求抽查垫片厚度，结果如下:表9闭孔海绵法兰垫片厚度结果表风管编号二三四五六七八九十测量点一(nun)5555555555测量点二(nun)55555555
14、55制表人：*日期：2022年3月16日根据(GB50243-2016)通风与空调工程施工质量验收规范6.3.2第4条规定：“风管接口连接严密牢固。风管法兰垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3廊。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不小于30mm。经过小组成员现场随机抽查，发现法兰垫料厚度均为5mm,满足规范要求，符合率100%。结论：法兰垫片厚度不够不是主要原因。5、要因确认五：长距离运输变形确认内容确认标准确认方法负责人完成时间确认内容确认标准确认方法负责人完成时间测量运输至施工现场的风管的对角线误差、管【I平面度误差、转角密封性风管对角线误差3mm,管口平面度允许偏差2
15、mm,转角不漏光为合格。现场测试、测量*2022.3.10确认内容：小组派专人组织风管装卸车，先后对进场的三批风管进行抽查（每批抽查20节风管），并统计对角线误差及转角漏光情况，见下表。表10风管抽查表批次检查项目合格数量合格率抽检时间第一批（20节）对角线误差不大于3mm1785%2022-3-8管口平面度允许偏差不大于2廊1785%2022-3-8转角是否漏光1890%2022-3-8第二批（20节）对角线误差不大于3mm1995%2022-3-9管口平面度允许偏差不大于2三1890%2022-3-9转角是否漏光1890%2022-3-9对角线误差不大于3mm1890%2022-3-10第
16、三批（20节）管口平面度允许偏差不大于2mm1995%2022-3-10转角是否漏光1995%2022-3-10制表人：*日期：2022年3月10日从每项检查项目合格率来看，三批（60节）风管合格率均在85%满足以上。结论：风管长距离运输后能满足规范要求不是主要因素6、要因确认六：交叉作业现场狭窄确认内容确认标准确认方法负责人完成时间检查交叉施工及场地狭窄处风管是否扭曲、变形满足通风与空调工程施工质量验收规范要求，风管连接不扭曲、平直现场调查、分析*2022.3.15确认内容：小组通过专人负责协调各专业施工，合理调配工序及作业时间，另抽检了设备区等多专业管线密集30节风管进行漏光实验和外观观察
17、，具体见下表。表U风管漏光统计表分段序号实测漏光点数（个）每10米接逢的允许漏光点数（个/1Om）风管外观评定结果负责人10不大于1无明显变形合格20不大于1无明显变形合格31不大于1无明显变形合格40不大于1无明显变形合格50不大于1无明显变形合格61不大于1无明显变形合格制表人：*日期：2022年3月10日从每项检查结果来看，风管漏光率及外观均满足要求。结论：交叉作业、现场狭窄不是主要因素。7、要因确认七：风管折角偏差确认内容确认标准确认方法负责人完成时间现场检查工人操作风管折角情况，测量偏差值测量工人操作风管折角，偏差率5%现场测试、测量*2022.3.21确认内容:检查班组风管折角整个
18、施工流程，操作过程中，需折镀锌钢板角线未被上闸板全部紧压固定，即操作下一步折角，折角机工作时镀锌钢板左右摆动，导致折出的风管角度存在偏差,影响风管制作质量。经小组成员抽查，风管折角偏差如表：表12折角机折角检查表折角时间段89101114151617折角偏差率先120601230制表人：*日期：2022年3月21日共检查8个时段，其中6个时段符合标准要求，合格率75%,经过抽查、分析，“风管折角偏差”是主要原因。结论：风管折角偏差判断为要因。8、要因确认八：材料进场缺检验确认内容确认标准确认方法负责人完成时间检查材料进场验收资料，合格证、检验报告等进场经检验、合格证、检验报告齐全，符合率100
19、%现场调查、分析*2022.3.15确认内容：对现场技术资料进行核查，进场材料合格证、检验报告齐全，并经监理工程师见证取样送检，符合率100%,进场不锈钢风管的质量符合要求。e*a检验报告TEJtTRFPORT24MIHMitt，图7不锈钢风管检验报告结论：材料进场缺检验判断为非要因。9、要因确认九：共板式角件未锁紧确认内容确认标准确认方法负责人完成时间现场检查装配好法兰角风管，测量法兰角件安装质量风管满足规范对共板风管法兰角件安装牢固、与风管紧固在一起的要求，合格率85%以上。现场验证*2022.3.10确认内容：小组于2022年3月6日至8日组织专人对作业人员新加工的共板法兰风管法兰角安装
20、质量进行检查，见下表:表13法兰角安装检查表抽取点12345678910法兰角安装合格合格不合格不合格合格不合格合格合格合格合格抽取点11121314151617181920法兰角安装不合格合格合格合格不合格合格合格不合格合格合格抽取点21222324252627282930法兰角安装不合格合格合格合格合格不合格合格合格合格不合格制表人：*日期：2022年3月10日从法兰角抽检情况看，30个法兰角件安装只有21个合格，合格率仅为70机结论：法兰角件的安装不能满足施工要求是要因。10、要因确认十：风管与法兰钾接钾钉间距太大确认内容确认标准确认方法负责人完成时间现场测量风管与法兰例接例钉的间距风管
21、与法兰钢接卸钉间距符合规范要求，符合率95%现场测试、测量*2022.3.21确认内容:用钢卷尺检验钾钉距离，检查风管制作与三通、弯头法兰斜接钏钉距离，工艺标准要求每隔80mm钟一颗钾钉，现场操作工人延长至100mm钾一颗钏钉，发现部分风管与法兰连接口之间存在空隙，风管、三通、弯头共抽查10点，抽检结果如下；表14风管与法兰钾接钾钉间距检查表编号风管三通弯头812345678910距离ran808095808080808010080合格率80%制表人：*日期：2022年3月21日由检查表可看出有2处钾钉距离超过80mu结论：风管与法兰钾接钾钉间距太大是要因。经过小组成员调查、测算、验证，共找到
22、三条影响质量的主要原因：1、风管折角偏差大2、风管与法兰钾接朔钉间距大3、共板法兰角件未锁紧八、制定对策小组成员针对主要原因，制定以下对策：表15对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1风管折角偏差编制操作指导书，指导正确使用、操作折角机风管折角偏差率5%1、根据设计、施工规范要求编写风管折角操作指导书；2、进行风管折角操作培训；3、指导正确使用、操作折角机。制作现场2022.3.252022.4.20*2风管与法兰加接卸钉间距大专项技术交底、制订违规处罚制度、加强检查力度保证风管与法兰钾接算钉距离80mm,符合率95%1、对风管与法兰娜接挪钉距离控制进行专项技术交底；2、制订有关违规处
23、罚制度；3、加强检杳力度，随时抽查钾接钟钉距离，要求合格率100%。施工现场2022.3.262022.5.22*3共板法兰角件未锁紧制作模具、严格交底、每周抽查两次且每次不少于100个法兰角安装质确保现场共板法兰转角不漏光，锁紧合格率95%以上1、制作法兰角安装模具，确保法兰角锁紧；2、作业前进行严格的施工技术交底，明确工序施工步骤与标准：3、每周抽查两次、每次不少于100个法兰角安装质量。施工现场2022.4.52022.5.18*制表人：*日期：2022年3月20日九、对策实施对策实施一对策目标地点完成时间负责人编制操作指导书，指导正确使用、操作折角机风管折角偏差率5%制作现场2022.
24、3.252022.4.20*实施过程:图8施工人员在操作折角机折角1、由项目部根据设计要求、规范要求编制风管制作工序制订风管折角操作指导书，培训操作人员学习。2、由技术人员根据作业指导书规定向操作人员进行技术讲解，由班组长实际操作示范，经理论知识和实操考核，100%合格后上岗。3、操作过程中严格按作业指导书步骤操作，当折角机上闸板刀全部紧压风管折角线上时，经质量人员检查确认无误再进行下道折角工序。实施效果检查：抽查三个班组风管折角质量情况，结果如下：表16风管折角合格率效果检查表班组风管外径（DN）数量（条）偏差数（条）偏差率%合格率1号班组T800X2505000100%1号班组-21250
25、X4005012100%2号班组T1400X4005000100%2号班组-21000X250502A100%3号班组T1000X3205000100%3号班组-21000X2505012100%合计30041.3100%制表人：*日期:：2022年4月22日结论：经过对策一实施，抽查300条折角风管，其中4条偏差率均小于允许偏差，合格率100%,达到标准要求，说明措施有效。对策实施二对策目标地点完成时间负责人专项技术交底、制订违规处罚制度、加强检查力度保证风管与法兰钟接钟钉距离80mm,符合率95舟施工现场2022.3.262022.5.22*实施过程：1、根据公司质量标准和有关施工工法的规
26、定编制有针对性的专项技术交底，对现场操作施工班组进行讲解。.2、为避免风管、管件与法兰连接出现空隙，风管与法兰固定钾钉间距应符合标准，要求由原两个钾钉间距为100mm的改为80mm,施工中严格执行。图10测量都钉间距3、加强检查、监督力度，每天随时抽查加工场风管、管件与法兰钾钉连接距离情况。对不符合要求钾接的班组提出整改通知，要求在限期内整改，不按期完成根据违规处罚制度进行处罚，奖励严格按照标准进行卸接的班组。表17奖罚情况表班组第一周第二周第三周第四周违规次数奖罚违规次数奖罚违规次数奖罚违规次数奖罚2号班组4罚200元1罚50元0无0奖500元3号班组13罚150元2罚100元0无0奖500
27、元1号班组-22罚100元1罚50元0无0奖500元制表人：刘强日期：2022年5月16日实施效果检查：对加工场制作的风管、管件与法兰硼钉连接距离进行随机抽查测量,详见下表：表18钟钉间距检查表风管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#钾钉间距（mm）82808180828281808179合格率100%制表人：*日期：2022年5月18日结论：风管、管件与法兰紧密配合无空隙，风管法兰斜钉距离符合规范，达到标准要求，说明措施有效。对策实施三对策目标地点完成时间负责人制作模具、严格交底、每周抽查 两次且每次不少于IOO个法兰角 安装质量确保现场共板法兰转角 不漏光,锁紧合格率95% 以上
28、施工 2022. 4. 5现场 2022.5.18* * *1、制作法兰角安装模具，将共板法兰卡在模具上，然后安装法兰角，并将法兰角钾紧,最后取出法主角。经现场操作，保证角件与风管的法兰四角接口连接牢固、紧贴，端面平整、相连处不出现缝隙2m的连续穿透缝，法兰角安装工艺流程如下：1OOmml01M /3域纨5Omm10WH /将法兰卡在模具上（二）取出模具（四）在模具上安装法主角（三）图11现场法兰角安装流程图IOommM IOM /制作法”安镰具Ioomrn般 IoIll / / 蜘绯瑟 /制图人：*日期：2022年3月28日2、作业前由技术员、施工员进行严格的技术交底，明确工序施工步骤与标准
29、。3、由操作人员、班长组、施工员对每道施工工序实行三检制、严格把关，保证共板法兰四角锁死法兰角，每周抽查两次、每次不少于100个法兰角安装质量。效果检查：实施前后效果检查比较：图12实施前图13实施后结论：通过查看三检检查记录及现场抽查，法兰角安装全部合格，保证了转角密封性质量，说明措施有效。十、效果检查1、对策实施后，小组成员对空调系统风管质量进行进行严密性测试，详见下表：2. 212. 242. 2421O实测漏风量m3/ (h-m2)TB-允许漏风量m3/ (h m2)目标漏风量m3/ (h m2)-trrt系统种类通风与防排烟系统风管工作压力P700Pa测试项目漏光测试漏风量测试测试内
30、容接缝总长度每IOm漏光点每IoOm漏光点试验压力允许漏风量Q0.0352P,w实测漏风量测试系统编号m允许值实测值允许值实测值Pama(hm2)mj(hm)处处处处PF-Bl-I156211647002.491.74PF-B1-2140211657002.491.83PY-Bl-I165201647002.491.72PY-B1-2180211667002.491.92PY-B1-3160211657002.492.01制表人：刘强日期：2022年6月18日表19严密性测试记录表PF-Bl-IPF-B1-2PY-Bl-IPY-BI-2PY-B1-3图M实测漏风量折线图日期：2022年6月18
31、日制图人：刘强对实测漏风量与允许漏风量进行对比：表20实测漏风量与允许漏风量对比表允许漏风量疗/(hm?)实测漏风量m/(h-m2)降低百分比2.491.7430%2.491.8326.5%2.491.7231%2.491.9223%2.492.0119%制表人：*日期：2022年6月18日活动后通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量目标值2.24mr7（h-in?）,比允许值平均降低26%,漏风量测试100%合格，达到预期目标，实施效果显著。监理工程师对空调系统风管施工完成后进行严密性测试，测试合格。94RH9i*rr-n-wa（）*MVttN141工思方14MttHWNnMMlIflItIi*4
32、*6X86TSWMaI9*14，Il*TTH1213Jb-SAJwBaiMM*MISMte ） 0MA.平 4lyuVi）fffA中 低压风If系统漏光检滑记录图15风管严密性测试表2、直接经济效益：通过本次QC小组活动即提高施工质量、又节约了返工费用，取得较好的经济效益。表21节省费用表内容活动前返工人工费活动前返工材料费活动前措施费活动前费用合计费用（元）4000010000500055000内容活动培训费活动组织费其它材料仪表费活动费用合计费用（元）800170013503850费用节省55000（元）3850（元）=51150（元）制表人：刘强日期：2022年6月30日*图16节省费用
33、证明图17作业指导书扫描件一、巩固措施1、小组成员收集、整理本次QC活动的技术资料、数据，总结成果，编制通风与防排烟系统不锈钢风管安装作业指导书，于2022年7月1日发布实施，推广应用到公司其他类似工程施工中。2、2022年7月25日至2022年7月30日，小组成员对公司其他工程通风与防排烟系统不锈钢风管安装的施工质量进行检查、对风管系统进行严密性测试，测试记录如下：表22严密性测试记录表系统种类通风与防排烟系统不锈钢风管工作压力P750Pa测试项目漏光测试漏风量测试测试内容接缝总长度每IOm漏光点每IoOm漏光点试验压力允许漏风量Q0.0352P实测漏风量测试系统编号m允许值实测值允许值实测
34、值PamV(hm2)ra-7(hml)处处处处PY-Bl-I128201643502.601.76PY-Bl-2136211653502.601.92PY-B1-3141211673502.601.96PF-Bl-I132211643502.601.81PF-B1-2138211653502.601.91制表人：刘强日期：2022年8月1日实测漏风量m3/ (h , m2)允许漏风量m3/ (h m2)目标漏风量m3/ (hm2)PY-Bl-IPY-B1-2PY-B1-3PF-BI-2PF-Bl-3图18实测漏风量折线图制图人：刘强日期：2022年8月1日从折线图表看出，在巩固期内，漏风量2.
35、34m3/(hm2),风管系统严密性测试100%合格，说明小组活动持久有效。十二、总结及今后打算在QC小组活动中，小组成员严格按照PDCA程序进行活动，通过科学有效的方法，认真分析影响通风与防排烟系统不锈钢风管严密性的质量原因，制定并实施有效对策，活动达到预期目标，保证了预定施工工期和施工质量。通过本次小组活动，加强了专业知识、统计方法的学习，掌握了QC小组活动解决质量问题的方法和手段，提高了质量意识,成员之间分工协作、共同努力，增强了团队合作精神。表23自我评价表项目活动前活动后专业知识3.54.5QC知识34个人能力34质量意识35团队合作精神34.5制表人：*日期：2022年8月1日制图人：*日期：2022年10月20日随着整体社会经济水平的提高，一些公共场所安装恒温恒湿空调风系统，因此小组的下专业知识一课题是:“提高精密空调机组安装合格率
