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1、提高医院舒适性新风系统噪声检验合格率2023年5月提高医院舒适性新风系统噪声检验合格率一、工程概况随着医疗卫生事业的不断发展和空调技术的应用，医院病房和各科室的空气调节得到重视。舒适性空调是控制温度以使人体感觉舒适的空气调节设备，目的是创造一个舒适的工作或生活环境，以利于提高工作效率或维持良好的健康水平。过大的噪声可以使人耳聋，能发生各种疾病，影响病人正常的治疗和休息，产生烦躁的心情，特别严重的噪声还会影响医疗调和设备的正常运行，对病人产生危险。医院空气调节设备运行及送风、回风系统必须要防止振动，防止噪声对病房、手术室、门诊、观察室等部分产生干扰，装置的所有自动控制系统必须做到安全可靠。中华人
2、民共和国城市区域噪声标准中则明确规定了城市五类区域的环境噪声最高限值:疗养区、高级别箜区、高级宾馆区，昼间50dB、夜间40dB.国家城市区域环境噪声测量方法中第5条4款规定，在室内进行噪声测量时，室内噪声限值低于所在区域标准值IOdBo根据以上规定，本工程噪声需控制在昼间40dB、夜间30dB0二、小组概况QC小组简介表小组名称*QC小组注册时间2020年3月课题名称提高医院舒适性新风系统噪声检验合格率注册号SDJT-2020-6活动日期2021.3-2022.5小组人数7人课题类型现场型活动频率4次/周人均受QC教育时间48课时以上出勤率98%序号姓名性别年龄组内职务职称文化程度136男工
3、程师组长本科239男工程师技术顾问本科335男工程师技术监督本科438男工程师组员专科539男工程师组员专科640女工程师组员专科729女助理工程师组员本科制表人：*制表日期:2021年3月22日三、选题理由1、本工程质量目标为“*杯”，是公司重点工程，工程的优劣直接影响公司的声誉。2、公司技术部门规定，空调系统噪声检验合格率要达到95%,对五个类似医院舒适性新风系统工程噪声检测结果进行调查合格率仅为87.33%,不满足公司要求。检始合格率标准95%类似工程调查施工质里合格率统计图3、大部分舒适性新风机设备、风管均安装在吊顶内，可操作空间小，后期出现问题再维修、调试将耗费大量人力、物力，且容易
4、造成交叉污染、破坏其他专业成品。选定课题：提高医院舒适型新风系统噪声检验合格率。四、现状调查2021年3月，小组成员对五个类似医院舒适性新风系统工程噪声检测结果进行调查，检查结果如下：噪声检测一次合格率统计表项目序号检查位置抽查点数合格点数不合格点数合格率(%)1施工A60546902施工B6052886.673施工C60501083.334工程D60519855工程E6055591.77合计3002623887.33制表人：*制表日期:2021年3月27日根据舒适性新风系统工程噪声检测统计表数据，检测合格率平均为87.33%。小组对检测结果不合格的点数进行统计分析，作出舒适性新风系统工程噪声
5、检测不合格情况统计表和排列图。噪声检测不合格情况统计表序号项目频数累计频数百分比(%)累计百分比(%)1新风机组安装质量差171744.7444.742风管安装质量差143136.8481.583风口安装质量不合格43510.5392.114减震设备安装不到位2375.2697.375其他1382.63100合计3838100制表人：*制表日期：2021年3月27日排列图制图人：*制图日期：2021年3月27日结论：从排列图看出“新风机组安装质量差、风管安装质量差”是影响舒适性新风系统工程噪声检测不合格的主要问题，是本次活动要解决的主要对象。五、目标设定及可行性分析2021年3月28日，QC小
6、组成员召开会议，确定本次活动目标，通过以上调查数据及公司要求的合格率，确定本次活动的目标“将医院舒适性新风系统噪声检测合格率提高到95%”。制图人:*制图H期：2021年3月28日1、造成医院舒适性新风系统噪声检测不合格的主要原因是新风机组安装质量差和风管安装质量差，如果解决主要问题，舒适性新风系统噪声检测合格率将提高到87.33%+(1-87.33%)X87.33%=98.39%,即使解决两个主要问题的80%,噪声检测合格率可以提高到87.33%+(1-87.33%)X87.33%80%=96.18%,因此经过测算，从理论上目标可实现。2、我公司有丰富的通风空调工程施工经验，并为本工程配备了
7、强有力的项目管理班子，我们小组成员主要有项目管理人员构成，技术攻关能力强，扎实能干，务求创新。总公司集中所有精英人员组成专家组到现场指导施工。由此我们确定：目标可行！六、原因分析小组针对新风机组安装质量差和风管安装质量差的问题召开了会议，运用“系统图”工具对影响医院舒适性新风系统噪声检测的各项原因进行了深入分析，找出了11个末端原因。弹簧阻尼减震未安装新风机组安装质量差风机与其他设备共振刚度低风机叶轮片设计有缺陷设备接线相序不正确设备未按规范接线设备功率过大弹簧减震不合格工人未培训风竹变形风管安装质量差柔性短管与风管不同心未设置防 I风机与风管柔性短管安装不合格支吊架间距不合理施工操作不规范风
8、管过风机内部减 震不合格风管严密性差(未按系统类别控产密匕J导流叶片设置不规范风管截面过小长、移动导流叶片间距不合理新风机组安装质量差和风管安装质量差关联图制图人：*七、要因确认制图日期：2021年3月30B从关联图中可以看出，造成新风机组安装质量差和风管安装质量差的末端因素共11条，小组通过责任到人，将11条因素交给各小组成员调查分析、现场验证，逐一进行了确认。要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1设备未按规范接线设备接线是否符合规范要求现场验证风机安装前检查电机接线；通电试验检查叶片转动方向；*2021.4.102弹簧阻尼减震未安装现在是否按产品使用说明及规范要
9、求安装弹簧阻尼减震现场验证风机落地安装时，应固定在隔振底座上，隔振底座与基础之间按设计要求设置减震装置*2021.5.53工人未培训检查施工人员施工技术培训情况现场验证学习培训时间10学时以上，工人100%参加学习，考核成绩80分以上*2021.4.54柔性短管与风管不同心柔性管管安装应松紧适度，目测平顺，无强制性扭曲现场验证柔性短管长度、规格符合规范要求；柔性短管不做变径管；柔性短管组装规范。*2021.5.105未设置防摆支架是否根据风管设置防摆支架现场验证超过规范规定长度的风管设置防摆支架，间距符合规范规定要求*2021.4.206未按系统类别控制风管严密性不同系统风管漏风量符合相应的允
10、许漏风量调查分析确定风管属于哪个风压系统；检验漏风量是否符合规范要求*2021.6.307支吊架间距不合理支吊架间距符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243规定现场验证不同方向风管安装支吊架间距符合规范要求；吊点固定牢固*2021.4.258导流叶片间距不合理矩形风管导流叶片设置应符合规范GB50738第4.3.3的规定现场测试是否按规范设置导流叶片，间距合理，固定牢固*2021.4.169设计有缺陷查看是否有设计审查报告，风机、风管选型设计是否符合规范要求现场验证查看图纸设计审查报告：现场施工人员深化、复核；与设备厂家对接*2021.4.1010风机叶轮片刚度低采用钢制叶轮片，施工符
11、合规范GB50739的相关规定现场验证现场验证叶轮片质量，试运转查看运转情况*2021.4.3011风机内部减震不合格减振装置符合设计及产品的技术要求现场验证风机内部电机与风机箱体接触点采用橡胶减震*2021.4.30制表人：*制表日期：2021年3月31日要因确认1:设备未按规范接线【确认方法】现场验证【确认依据】设备接线符合规范要求【确认过程】2021年4月8日，小组成员对以前期安装新风机组进行调查，风机安装前严格安装接线图接线，电机接线相序正确，安装后经试运转，机组运行正常，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。新风机组布线示意图【确定结论】非要因要因确认2：弹
12、簧阻尼减震未安装【确认方法】现场验证【确认依据】安装产品使用说明及规范要求安装弹簧阻尼减震【确认过程】小组成员根据规范要求，检查类似工程新风机组安装，发现个别机组隔振底座与基础之间弹簧阻尼减震缺失。【确定结论】要因要因确认3：工人未培训【确认方法】调查分析【确认依据】学习培训时间10学时以上，工人100%参加学习，考核成绩80分以上。【确认过程】项目部制定培训计划、培训课程：参考了相关技术标准规范、技术手册及同类工程的施工实践经验，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。表7培训计划表序号课程名称授课对象讲课人1通风与空调工程施工质量验收规范施工员、质检员、工人*2通风与空调工程施工规范施
13、工员、质检员、工人*制表人：*制表EI期：2022年3月28日抽查2021年3月份10名员工规范考试成绩。序号姓名岗位规程和技术规程考试成绩通风与空调工程施工质量验收规范通风与空调工程施工规范192902849238789490885928568990793918869099187108992制表人：*制表日期：2022年4月2日由上表可以看出员工考试成绩在80分以上，成绩合格。【确定结论】非要因要因确认4:柔性短管与风管不同心【确认方法】现场验证【确认依据】柔性管安装应松紧适度，目测平顺，无强制性扭曲。【确认过程】小组成员对现场已安装柔性短管进行调查，均按照图纸和规范要求安装。短管长度均在1
14、50300mm范围内，满足减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求，其连接处严密、牢固可靠；安装松紧适度，高度一致，同一角度在同一直线上，无扭曲；现场设置有单独的异径管，未将柔性短管作异径管使用。I法兰接头I3nn铜板#WU5DI餐检,螺帽及处片IJjL机夺成A速革?1.风机进/出口诏-150-300nm1艮管柔性短管连接示意图现场柔性短管连接【确定结论】非要因要因确认5：未设置防摆支架【确认方法】现场验证【确认依据】规范GB50243第6.3.1条规定：悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。【确认过程】现场调查风管支吊架安装，风管及风机盘管都设置了防晃支架
15、，但个别长度超过20m风管，防晃支架布置过少，造成舒适性新风系统运行时，风管个别部位发生移动、震动现象。转弯部位未设置防晃支架【确定结论】要因要因确认6：未按系统类别控制风管严密性【确认方法】调查分析【确认依据】不同系统风管漏风量符合相应的允许漏风量。【确认过程】小组成员对现场管道漏风量进行检测，本工程舒适性新风系统风管工作压力有两种:250Pa和400Pa,根据规范GB50243的相关规定检测结果如下：严密性测试记录表测试内容工作压力允许漏风量QWoJO56P向实测漏风量是否符合规范规定测试系统编号Pam7(h2)mV(hm2)符合PAU-3012503.822.74符合PAU-302250
16、3.822.83符合PAU-3034005.193.72符合PAU-3042503.822.92符合PAU-3054005.194.01符合PAU-3064005.193.98符合PAU-3074005.194.06符合PAU-3082503.822.27符合PAU-3092503.822.43符合PAU-3102503.821.95符合制表人：*制表日期：2021年6月22日6OPAU-301PAU-302PAU-303PAU-304PAU-305PAU-306PAU-307PA-3O8PAU-309PAU-310实测漏风量允许漏风量实测漏风量折线图制图人：*制图日期：2021年6月22日4
17、.1.4风管系统按其t作压力应划分为微压、低压、中压与高压F四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。表J.1.4风管类别类别风管系统工作压力P（Pa）密封要求管内正压管内负压微压P125P-125接缝及接管连接处应严密低压125P500-5OOP-125接缝及接管连接处应严密,密封面宜设在风管的正压偏中年500P1500-1000P-500接缝及接管连接处应加设密封措施高压1500P2500一2000尸V-100o所有的拼接缝及接管连接处均应采取密封措施2矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风Ja应符合表4.2.1的规定。表42.1风管允许漏风量
18、风管类别允许漏风Lm（hm）一低压风管Q,0.1056P065中压风管Qm0.0352产65高压风管Qh0.0117Pu63注:Q为低压风管允许漏风量.Qm为中压风管允许漏风量.Qh为高压风管允许漏风疑,P为系统风管作压力（Pa）。规范GB50243中关于风管类别及漏风量的规定由检测结果可看出风管漏风量符合规范要求，风管严密性合格。【确定结论】非要因要因确认7：支吊架间距不合理【确认方法】现场验证【确认依据】支吊架间距符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243第6.3.1条规定【确认过程】本工程采用薄钢板法兰风管，小组成员现场抽查100处水平支吊架，间距均在3米以内，20处垂直支架，每处
19、固定点不少于两个，间距不大于3米。根据吊点采用锚固螺栓直径的大小，钻孔深度、直径均符合规范要求。【确定结论】非要因要因确认8：导流叶片间距不合理【确认方法】现场测试【确认依据】矩形风管导流叶片设置应符合规范GB50738第4.3.3的规定。【确认过程】小组成员调查发现，现场边长大于等于50Onlm的矩形风管弯头设置有导流叶片，导流叶片与弯管同心，间距符合规范要求，导流叶片与风管用钾接固定牢固。矩形风管导流叶片【确定结论】非要因要因确认9：设计有缺陷【确认方法】现场验证【确认依据】查看是否有设计审查报告，风机、风管选型设计是否符合规范要求。【确认过程】经查验，图纸由专业设计单位提供，图纸已经过市
20、图审机构审核，有设计审查报告,图纸经现场施工人员进行图纸深化并复核，且与空调设备单位沟通对接，图纸设计符合规范规定和现场需求，不存在设计缺陷。【确定结论】非要因要因确认10：风机叶轮片刚度低【确认方法】现场验证【确认依据】采用钢制叶轮片，施工符合规范GB50739的相关规定【确认过程】现场拆开三组叶轮片，经过技术鉴定，叶轮片均为钢制，刚度符合其功能需求。经现场试运行，叶轮转动灵活，风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致，机械部分无摩擦、松脱，声音正常。钢制风机叶轮片【确定结论】非要因要因确认IL风机内部减震不合格【确认方法】现场验证【确认依据】减振装置符合设计及产品的技术要求。风机内部电机与风
21、机箱体接触点采用橡胶减震【确认过程】检查风机出厂合格证及检测报告，资料齐全有效，且厂家已送第三方检测单位检测合格。对现场到货的风机随机抽查两台，风机与风机箱的橡皮减震垫弹性符合要求。【确定结论】非要因经过对以上11条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的主因是：弹簧阻尼减震未安装、未设置防八、制定对策对策表序号主要原因对策目标措施完成地点三完成时间1、检查并调节定位螺栓。2、调整调平螺栓和螺母，调整减震弹簧阻.冷减小风机的震正确安装1尼减震动，获得良好未安装的隔振效果器，将螺钉穿过设备底部和支架。3、旋转定位螺栓，取下垫片：项目现场*2021.7.304、调整螺栓位于螺栓孔的中心；5、提升设备：
22、6、拧紧螺栓并完成安装。2未设置防摆支架根据风管及设备情况设置防摆支架悬吊的直线长度大于20米水平主、干风管，均设置防晃支架1、根据现场需约束的管道尺寸准确下料；2、固定抗震支架：3、安装管束。项目现场*2021.8.20制表人：*制表日期:2021年7月3H九、对策实施实施一：正确安装弹簧阻尼减震1、风机弹簧减振器安装前，检查减振器的型号、规格；先防止与减振器高度相同的临时木台与设备安装处，再安装设备；3、根据基础螺栓孔位置，安装定位基础螺栓，将减振器防止在设备的正确安装位置;4、调整卜.部螺帽组使全牙螺全紧固至与设备安装处，将上部螺帽组与全牙螺栓略为锁紧;5、以顺时针方向调整螺帽使弹簧受力
23、下压，调整至临时木台可取出时停止调整；调整调平螺栓和螺母，使橡胶垫和支架之间留有23亳米的间隙。装满水再次调节水位；调整减震器直到轴承板接触设备底部；将螺钉穿过设备底部和支架。6、检查并调整使螺栓位于螺栓孔的中心；将设备提升到设备基座比减震器的运行高度高5亳米的位置。牢牢拧紧螺栓完成安装。注意事项：减震器应按风机中心对称排列；减振器减少的变形量应尽量保持一致；风机弹簧减震器的安装方向可以通过处理高速运转引起的散热风机和减震器的振动来解决上述问题。效果实施检查，小组成员对安装的10台舒适性新风机组进行试运转，各组减振器承受荷载的压缩量均匀一致，各组偏差值如下表：各组减振器压缩量偏差表风机编号压缩
24、量偏差值（三）允许偏差值是否合格合格率PAU-3010.032合格100%PAI-3020.072合格PAU-3030.022合格PAU-3040.12合格PAU-3050.122合格PAI-3060.082合格PAU-3070.152合格PAU-3080.052合格PAU-3090.062合格PAU-3100.152合格制表人：*制表日期：2021年7月27日从上表我们可以看出，通过正确安装弹簧阻尼减震后，十台新风机组减振器承受荷载的压缩量均匀一致，偏差在规范允许范围内。结论：减振器安装正确，偏差符合规范要求。风机减震器减少和隔离了风机在运行过程中产生的振动，降低噪声，对机械设备的结构也有很
25、好的维护效果。实施二：根据风管及设备情况设置防摆支架1、根据现场需约束的管道尺寸准确下料；(I)按照支架设计节点图选择正确型号的零配件：(2)切割槽钢，按照槽钢上所示刻度准确切割下料，切面垂直，切口平整。2、固定抗震支架(1)锚栓的安装选用M12无套管螺杆锚栓；首先标出风管的中心线，找出吊杆装置的位置。单杆的在中心线上，双杆的以中心线为对称安装，然后再根据规范中相关的距离要求，在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，用电动工具钻孔，钻头直径1418mm,钻孔深度80mm。清孔；装入锚栓；上紧扭矩，扭矩大小为45NllU(2)安装支架底座；(3)安装竖向槽钢；(4)安装横杆；3、安装管束(1)管
26、束扣垫安装，在法兰之间也要添加垫片；(2)管束安装：事先把支管和干管分段接上，然后根据现场吊装和风管衔接的情况判断，直管长度10米左右。笔直风管一节一节的从下往上安装，安装后找正。保证紧固件上扭件达到紧固要求，不得有松动、位移发生。现场安装防晃支架成活图效果实施检查：水平管道在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支、吊架，悬吊设备按照图纸及规范要求设置。结论：各部位管道防晃支架安装牢固，间距符合现场管道布设及规范要求风管运行稳固，无晃动,未因风管晃动产生噪声。十、效果检查效果一：实现了既定的目标值通过对策实施后，对医院舒适性新风系统抽杳12个房间进行昼夜噪声测试，
27、测试结果如下:测试项目检验科阅片室标本室走廊采血室接种室办公室实验室培养室鉴定室制备问库房平均值夜间噪声值(dB)222624.524222024312025232123.5昼间噪声值(dB34333135333135373136343033.3合格率23/24=95.8%备注噪声需控制在昼间40dB、夜间30dB制表人：*制表日期：2022年1月12日对策实施后，舒适性新风系统噪声检测合格率由活动前的87.33%提高到95.8%,超过预期目标。制图日期：2022年1月13日制图人：*效果二：取得了良好的社会效益小组活动的实施使医院舒适性新风系统噪声达到规范标准，对室内环境保护起到了积极的作用
28、，提高了病人和医护人员的舒适度，得到了业主的信任和好评，对增强公司的品牌形象，提高公司声誉起到很好的宣传作用。H*一、巩固措施通过此次活动，抓住了降低舒适性新风系统噪声的施工方法及细节重点，通过中介实施经验和获取实施有效数据后，将各项措施、方法总结，由公司技术部门统一编入建筑工程质量通病防止手册（安装工程），供全公司参考。2022年2月1日至2022年5月1日为本次QC小组活动的巩固期，运用本次QC活动总结，指导公司其他三个工程新风系统的施工，并对完成的新风系统噪声进行测试，检测合格率平均达到96.11%,小组活动是可持续的。新风系统噪声合格率调查表工程名称检查点数不合格点数合格点数合格率*酒店6025896.67*办公用房6035795*改造工程6025896.67合计180829296.11制表人：*制表日期：2022年4月30日十二、今后打算通过这次活动，达到了提高医院舒适性新风系统噪声检测合格率的目标要求。随着社会的进步，科技的革新，安装工程中还会遇到新的问题，只有不断的总结经验，从实践中积累更多的知识，理论与实践相结合，才能实现工程质量的提高。接下来，我们准备把“提高净化空调系统洁净度”作为我们下一步的计划。
