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1、矿山提升机作业安全技术（一）竖井提升作业安全技术1.竖井提升作业安全技术规定（1）垂直深度超过50m的竖井用作人员出人口时，应采用罐笼或电梯升降人员。（2）用于升降人员和物料的罐笼，应符合GB165422010罐笼安全技术要求的规定。（3）建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器，应制定切实可行的安全措施，并报主管矿长批准。（4）同一层罐笼不应同时升降人员和物料。升降爆破器材时，负责运输的爆破作业人员应通知中段（水平）信号工和提升机司机，并跟罐监护。（5）无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。（6）罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。2.竖井提升
2、作业安全注意事项（1）提升容器和平衡锤，应沿罐道运行；（2）提升容器的罐道，应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道；（3）竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡锤的重量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。3 .提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙规定（1）木罐道每侧应不超过10mm;（2）钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大25mm;（3）型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm;（4）型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持1015mmo4 .导向槽（器）和罐道更换条件（1）木罐道的一侧磨损超过15mm;（2）导向槽的一
3、侧磨损超过8mm;（3）型钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到IOmm;（4）钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;（5）封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；（6）导向器磨损超过8mm;（7）型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小间隙，应符合表42的规定。罐道钢丝绳的直径应不小于28mm;防撞钢丝绳的直径应不小于40mm.4-2翌井内提升容器之间以及提升容器最突出部分和井R罐道梁、井梁之间的最小间隙单位：，罐道和井梁布置容器与容器之间容器与井壁之间容器与罐道梁之间容器与井梁之间V逆布置在容器一例20015040150rnRw堵道布
4、置在容器两副木罐道一20050200KUTW.型钢罐道一15040150罐道布置在客窈正门木罐道20020050200型纲罐道20015040150胡丝线罐道450350一3505.钢丝绳安全技术要求凿井时，两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙，应不小于250+H/3（H为以m为单位的井筒深度的数值）mm,且应不小于300mr11o钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳，每根罐道绳的最小刚性系数应不小于500Nmo各罐道钢丝绳张紧力应相差5%10%,内侧张紧力大，外侧张紧力小。井底应设罐道钢丝绳的定位装置。拉紧重锤的最低位置到井底水窝最高水面的距离，应不小于1.5m。应有清理井底粉矿及泥架的专用斜井、
5、联络道或其他形式的清理设施。采用多绳摩擦提升机时，粉矿仓应设在尾绳之下，粉矿仓顶面距离尾绳最低位置应不小于5m。穿过粉矿仓底的罐道钢丝绳，应用隔离套筒予以保护。从井底车场轨面至井底固定托罐梁面的垂直高度应不小于过卷高度，在此范围内不应有积水。罐道钢丝绳应有2030m备用长度；罐道的固定装置和拉紧装置应定期检查，及时串动和转动罐道钢丝绳。天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角，应不超过1。30,天轮轮槽剖面的中心线应与轮轴中心线垂直。不应有轮缘变形、轮辐弯曲和活动等现象。采用扭转钢丝绳作多绳摩擦提升机的首绳时，应按左右捻相间的顺序悬挂，悬挂前，钢丝绳应除油。腐蚀性严重的矿井，钢丝绳除油后应涂增磨脂。若
6、用扭转钢丝绳作尾绳，提升容器底部应设尾绳旋转装置，挂绳前，尾绳应破劲。井筒内最低装矿点的下面，应设尾绳隔离装置。运转中的多绳摩擦提升机，应每周检查一次首绳的张力，若各绳张力反弹波时间差超过应进行调绳。对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于0.8mm。衬垫磨损达2/3,应及时更换。采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统，中间各中段应设稳罐装置。采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两根主提升钢丝绳应采用不旋转钢丝绳。6.检修、检查井筒安全防护措施不应用普通箕斗升降人员。遇特殊情况需要使用普通箕斗或急救罐升降人员时.，应采取经主管矿长批准的安全措施。人员站在空提升容器的顶盖上检修
7、、检查井筒时，应有下列安全防护措施。（1）应在保护伞下作业；（2）应佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上；（3）检查井筒时，升降速度应不超过0.3ms；（4）容器上应设专用信号联系装置；（5）井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物竖井罐笼提升系统的各中段马头门，应根据需要使用摇台。除井口和井底允许设置托台外，特殊情况下也允许在中段马头门设置自动托台。摇台、托台应与提升机闭锁。7.过卷高度规定竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定：（1）提升速度低于3ms时，不小于4m;（2）提升速度为36ms时，不小于6m;（3）提升速度高于6ms低于或等于10ms时，不小于最高
8、提升速度下运行Is的提升高度；（4）提升速度高于Iom/s时,不小于10m；（5）凿井期间用吊桶提升时，不小于4m。提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%,其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的2/3,楔形罐道顶部需设封头挡梁。多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上升容器提前接触楔形罐道，提前距离应不小于单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置，有条件的可设楔形罐道。8.提升系统的各部分检查要求提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台（或托台）、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部
9、分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次，每月应由矿机电部门组织有关人员检查1次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔，每年应检查1次；木质井架，每半年应检查1次。检查结果应写成书面报告，发现问题应及时解决。9.罐笼提升信号系统及规定井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。各中段发出的信号应有区别。乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，应严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。提升机司机应弄清信号用途，方可开车。罐笼提升系统，应设有能从各中段发
10、给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话或话筒。箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置及电话或话筒。装矿点信号与提升机的启动，应有闭锁关系。竖井提升信号系统，应设有下列信号：（I）工作执行信号；（2）提升中段（或装矿点）指示信号；（3）提升种类信号；（4）检修信号；（5）事故信号；（6）无联系电话时，应设联系询问信号。竖井罐笼提升信号系统，应符合竖井罐笼提升信号系统安全技术要求（GBI65412010）的规定。事故紧急停车和用箕斗提升矿石或废石，井下各中段可直接向提升机司机发出信号。用罐笼提升
11、矿石或废石，应经井口总信号工同意，井下各中段方可直接向提升机司机发出信号。所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下列布告牌：（1）每班上下井时间表；（2）信号标志；（3）每层罐笼允许乘罐的人数；（4）其他有关升降人员的注意事项。清理竖井井底水窝时，上部中段应设保护设施，以免物体坠落伤人。（二）钢丝绳和连接装置安全技术除用于倾角30。以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前均应进行检验。经过检验的钢丝绳，储存期应不超过6个月。1.检验周期要求提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔
12、6个月检验1次；（2）有腐蚀气体的矿山，每隔3个月检验1次；（3）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为1年，以后每隔6个月检验1次；（4）悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔1年检验1次。2.安全系数规定提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：（1）单绳缠绕式提升钢丝绳：专作升降人员用的，不小于9;升降人员和物料用的，升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5;专作升降物料用的，不小于6.5。（2）多绳摩擦提升钢丝绳：专作升降人员用的，不小于8;升降人员和物料用的，升降人员时不小于8,升降物料时不小于7.5;升降物料用的，不小于7;作罐道或防撞绳用的，不小于6。3.钢丝绳
13、更换条件使用中的钢丝绳，定期检验时安全系数为下列数值的，应予以更换：（1）专作升降人员用的，小于7；（2）升降人员和物料用的，升降人员时小于7,升降物料时小于6；（3）专作升降物料和恳挂吊盘用的，小于5。新钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定，不合格钢丝的断面积与钢丝绳断面积之比达到6%,不应用于升降人员；达到10%,不应用于升降物料。以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如小于规定值时，不应使用该钢丝绳。使用中的钢丝绳，可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比
14、达到25%时，应更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如小于规定值时，应予以更换。4.钢丝绳的检查对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行1次详细检查，每月进行1次全面检查；人工检查时的速度应不大于0.3ms,采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳（尾绳）和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。（1）钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，应更换：提升钢丝绳，5%;平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳），10%；罐道钢丝绳，15%;倾角30。以下的斜井提升钢丝绳，10%。（2）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时
15、，应更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳，10%；罐道钢丝绳，15%;5.钢丝绳的更换（1）使用密封钢丝绳外层钢丝总直径磨损量达到50%时，应更换。（2）钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查，发现下列情况之一者，应将受力段切除或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝或直径减小量超过规定值；受到猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。（3）在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即更换。（4）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不应用于升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，均应立即更换。（5）
16、多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，应全部更换。6.钢丝绳长度及安装要求平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应满足罐笼或箕斗过卷的需要。使用圆形平衡钢丝绳时，应有避免平衡钢丝绳扭结的装置。平衡钢丝绳（尾绳）最低处，不应被水淹或渣埋。单绳提升，钢丝绳与提升容器之间用桃形环连接时，钢丝绳由桃形环上平直的一侧穿入，用不少于5个绳卡（其间距为20030Omm）与首绳卡紧，然后再卡一视察圈（使用带模块楔紧装置的桃形环除外）。提升容器应用带拉杆的耳环和保险链（或其他类型的连接装置）分别连接在桃形环上。安装好的保险链，不准有打结现象。多绳提升的钢丝绳用专用桃形绳夹时，回绳头应用2个以上绳卡与首绳卡紧。新安装或
17、大修后的防坠器、断绳保险器，应进行脱钩试验，合格后方可使用。在用竖井罐笼的防坠器，每半年应进行1次清洗和不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。在用斜井车的断绳保险器，每日进行1次手动落闸试验，每月进行1次静止松绳落闸试验，每年进行1次重载全速脱钩试验。防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。7.连接装置的安全系数规定（1）升降人员或升降人员和物料的连接装置和其他有关部分，不小于13；（2）升降物料的连接装置和其他有关部分，不小于10;（3）无极绳运输的连接装置，不小于8;（4）矿车的连接钩、环和连接杆，不小于6。计算保险链的安全系数时，假定每条链子都平均地承受容器自重及其荷载，
18、并应考虑链子的倾斜角度。井口悬挂吊盘应平稳牢固，吊盘周边至少应均匀布置4个悬挂点。井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不应兼作导向绳使用。8.凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数规定凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数，应符合下列规定：（1）悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳，不小于6;（2）悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇筑管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳，不小于5;（3）悬挂吊盘、安全梯、水泵、抓岩机的连接装置（钩、环、链、螺栓等），不小于10;（4）悬挂风管、水管、风筒、注浆管的连接装置，不小于8;（5）吊桶提梁和连接装置的安全系数不小于13。（三）提升装置1 .最小直径与钢丝绳直径之比提升装
19、置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合下列规定：（1）摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100,无导向轮时不小于80;（2）落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100;（3）地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80;（4）井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60;（5）排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50;（6）悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿并时运料用绞车的卷筒和天轮，不小于20;（7）其他移动式辅助性绞车视情况而定。2.最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径
20、与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，应符合下列规定：（1）地表提升装置，不小于1200；（2）井下或凿井用的提升装置，不小于900；（3）凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。3.各种提升装置的卷筒缠绕钢丝绳的层数规定各种提升装置的卷筒缠绕钢丝绳的层数，应符合下列规定：（I）竖井中升降人员或升降人员和物料的，宜缠绕1层；专用于升降物料的，可缠绕2层；（2）斜井中升降人员或升降人员和物料的，可缠绕2层；升降物料的，可缠绕3层；（3）盲井（包括盲竖井、盲斜井）中专用于升降物料的或地面运输用的，可缠绕3层；（4）开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，可缠绕2层；深度或斜长超过
21、400m的，可缠绕3层；（5）移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕。4.缠绕两层或多层钢丝绳的卷筒规定缠绕两层或多层钢丝绳的卷筒，应符合下列规定：（1）卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径的2.5倍；（2）卷筒上应装设带螺旋槽的衬垫，卷筒两端应设有过渡块；（3）经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分（相当于1/4绳圈长），并统计其断丝数。每季度应将钢丝绳临界段串动1/4绳圈的位置。双筒提升机调绳应在无负荷情况下进行。5.在卷筒内紧固钢丝绳规定在卷筒内紧固钢丝绳，应遵守下列规定：（1）卷筒内应设固定钢丝绳的装置，不应将钢丝绳固定在卷筒轴上；（
22、2）卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应形成锐角，以防止钢丝绳变形；（3）卷筒上保留的钢丝绳，应不少于3圈，以减轻钢丝绳与卷简连接处的张力。用作定期试验用的补充绳，可保留在卷筒之内或缠绕在卷筒上。天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定。衬垫磨损深度相当于钢丝绳直径，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的一半时，应立即更换。吊桶升降人员的最高速度：有导向绳时，应不超过罐笼提升最高速度的1/3;无导向绳时，应不超过Im/s。吊桶升降物料的最高速度：有导向绳时，应不超过罐笼提升最高速度的2/3;无导向绳时，应不超过2m/s。6 .提升装置机
23、电控制系统的保护与电气闭锁装置提升装置的机电控制系统，应有下列符合要求的保护与电气闭锁装置：（1）限速保护装置：罐笼提升系统最高速度超过4ms和箕斗提升系统报高速度超过6ms时，控制提升容器接近预定停车点时的速度应不超过2ms;（2）主传动电动机的短路及断电保护装置：保证安全制动装界及时动作；（3）过卷保护装置：安装在井架和深度指示器上；当提升容器或平衡锤超过正常卸载位置0.5m时，使提升设备自动停止运转，同时实现安全制动。此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置；（4）过速保护装置：当提升速度超过规定速度的15%时，使提升机自动停止运转，实现安全制动；（5）过负荷及无电压保护装
24、置：当提升机过负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转；（6）提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置：操纵手柄不在“O”位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通安全制动电磁铁电源而解除安全制动；（7）闸瓦磨损保护装置：闸瓦磨损超过允许值或制动弹簧（或重锤机构）行程超限时，应有信号显示及安全制动措施；（8）使用电气制动的，当制动电流消失时，应实现安全制动；（9）圆盘式深度指示器自整角机的定子绕组断电时，应实现安全制动；（10）圆盘闸制动系统，制动油压过高、或制动油泵电动机断电、或制动闸变形异常时，应实现安全制动；（11）润滑系统油压过高、过低或制动油油温过高时，应使下一次提升不能进行；（12）当提升容
25、器到达两端减速点时，应使提升机自动减速或发出减速信号；（13）采用直流电动机传动时，主传动电动机应装设失励磁保护；（14）测速回路应有断电保护；（15）提升机与信号系统之间的闭锁装置：司机未接到工作执行信号不能开车；应同时设有解除这项闭锁的装置；该装置未经许可，司机不应擅自动用。7 .提升系统的保护和联锁装置提升系统除应装设基本保护和联锁装置外，还应设段下列保护和联锁装置：（1）高压换向器（或全部电气设备）的隔墙（或围栅）油断路器之间的联锁；（2）安全制动时不能接通电动机电源、工作闸抱紧时电动机不能加速的联锁；（3）直流控制电源的失压保护；（4）高压换向器的电弧闭锁；（5）控制屏加速接触器主触
26、头的失灵闭锁；（6）提升机卷筒应设松绳保护；（7）采用能耗制动时，高压换向器与直流接触器间，应有电弧闭锁；（8）直流主电动机回路的接地保护；在制动状态下，主电动机的过电流保护；主电动机的通风机故障、或主电动机温升超过额定值的联锁；晶闸管整流装置通风机故障的联锁；尾绳工作不正常的联锁；装卸载机构运行不到位或平台控制不正常的联锁；装矿设施不正常及超载过限的联锁；深度指示器调零装置失灵、摩擦式提升机位置同步未完成的联锁；摇台或托台工作状态的联锁；井口及各中段安全门未关闭的联锁。8 .提升机控制系统运行状态的要求提升机控制系统除应满足正常提升要求外，还应满足下列运行工作状态的要求：(I)低速检查井筒及
27、钢丝绳，运行速度应不超过0.3ms;(2)调换工作中段；(3)低速下放大型设备或长材料，运行速度应不超过0.5mSo9 .提升设备的其他系统和装置提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制动的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。安全制动装置，除可由司机操纵外，还应能自动制动。制动时，应能使提升机的电动机自动断电。提升速度不超过4m/s、卷筒直径小于2m的提升设备，如工作闸带有重锤，允许司机用体力操作。其他情况下，应使用机械传动的、可调整的工作闸。提升能力在IOt以下的凿井用绞车，可采用手动安全闸。提升设备应有定车装置，以便调整卷筒位置和检修制动装置。在井筒内用以升降水泵或其他设备的手摇绞车
28、，应装有制动闸、防止逆转装置和双重转速装置。10 .安全制动装置的空动时间与减速度要求安全制动装置的空动时间(自安全保护回路断电时起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间)：压缩空气驱动闸瓦式制动闸，应不超过储能液压驱动闸瓦式制动闸，应不超过0.6s；盘式制动闸,应不超过0.3so对于斜井提升，为了保证上提紧急制动不发生松绳而应延时制动时，空动时间可适当延长。安全制动时，杠杆和闸瓦不应发生显著的弹性摆动。竖井和倾角大于30。的斜井的提升设备，安全制动时的减速度应满足：满载下放时应不小于1.5ms2,满载提升时应不大于5ms2o倾角30。以下的井巷，安全制动时的减速度应满足：满载下放时的制动减速度应不小于
29、075ms2,满载提升时的制动减速度应不大于按下式计算的自然减速度AO(ms2)oA0=g(sin+cos)式中g重力加速度，m/s2；井巷倾角，()；绳端荷载的运动阻力系数，一般取0.0100.015。摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。满载下放时，应检查减速度的最低极限；满载提升时，应检查减速度的最高极限。11 .其他参数及要求提升机紧急制动和工作制动时所产生的力矩，与实际提升最大静荷载产生的旋转力矩之比K,应不小于3o质量模数较小的绞车，上提重载安全制动的减速度超过规定的限值时，可将安全制动装置的K值适当降低，但应不小于2。凿井时期，升降
30、物料用的提升机，K值应不小于2。调整双卷简绞车卷筒旋转的相对位置时，应在无负荷情况下进行。制动装置在各卷筒闸轮上所产生的力矩，应不小于该卷筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重位之和)形成的旋转力矩的1.2倍。计算制动力矩时，闸轮和闸瓦的摩擦系数应根据实测确定，一般采用0.300.35;常用闸和保险闸的力矩，应分别计算。盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积，应大于制动盘面积的60%;应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在Imm左右，且应不大于2mm。液压离合器的油缸不应漏油。盘式制动器的闸盘上不应有油污，每班至少检查1次，发现油污应及时停车处理。多绳摩擦提升系统，两提升容器的中心距小于主导轮直径时
31、，应装设导向轮；主导轮上钢丝绳围包角应不大于200。多绳摩擦提升系统，静防滑安全系数应大于1.75;动防滑安全系数，应大于1.25;重载侧和空载侧的静张力比，应小于1.5。多绳摩擦提升机采用弹簧支承的减速器时，各支承弹簧应受力均匀；弹簧的疲劳和永久变形每年应至少检查1次，其中有1根不合格，均应按性能要求予以更换。12 .提升设备应装设的仪表提升设备应装设下列仪表：(1)提升速度4ms以上的提升机，应装设速度指示器或速度自动记录仪；(2)电压表和电流表；(3)指示制动系统的气压表或油压表以及润滑油压表。13 .交接班注意事项在交接班、人员上下井时间内，非计算机控制的提升机，应由正司机开车，副司机
32、在场监护。每班升降人员之前，应先开1次空车，检查提升机的运转情况，并将检查结果记录存档。连续运转时，可不受此限。发生故障时，司机应立即向矿机电部门和调度报告，并应记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。14 .主要提升装置检测项目主要提升装置，应由有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测。检测项目如下：（1）各种安全保护装置；（2）天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮辐弯曲现象；（3）电气传动装置和控制系统的情况；（4）各种保护、调整和自动记录装置（仪表），以及深度指示器等的动作状况和准确、精密程度；（5）工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动力矩，测定安全制动的速度；（6）
33、井塔或井架的结构、腐蚀和震动；（7）防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等。对检测发现的问题，矿山企业应提出整改措施，限期整改。15.提升装置技术资料提升装置，应备有下列技术资料：（1）提升机说明书；（2）提升机总装配图和备件图；（3）制动装置的结构图和制动系统图；（4）电气控制原理系统图；（5）提升系统图；（6）设备运转记录；（7）检验和更换钢丝绳的记录；（8）大、中、小修记录；（9）岗位责任制和操作规程；（10）司机班中检查和交接班记录;（三）主要装置(包括钢丝绳、防坠器、天轮、提升容器、罐道等)的检查记录。制动系统图、电气控制原理图、提升机的技术特征、提升系统图、岗位责任制和操作规程等，应悬挂在提升机室内。
