《XX电子技术有限公司低压配电柜技术规格书（2024年）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX电子技术有限公司低压配电柜技术规格书（2024年）.docx（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、XX电子技术有限公司低压配电柜技术规格书一、低压配电（柜）制造标准1.1低压配电柜整体制作符合IEC439低压成套开关设备和控制设备、GB7251-97低压成套开关设备、GB14048低压开关设备和控制设备、JGJ/T16-2008民用建筑电气设计规范、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范、GB50045-2004高层民用建筑设计防火规范、GBT4942低压电器外壳防护等级、GB4208外壳防护等级、GB/T172151和2级静止式交流有功电能表等标准及相关规程规范的要求。2各配电（柜）体用铁面、铁底（含金属底箱），明装箱外面全部喷塑，暗装箱表面喷塑。1.3柜内的所有元器件均符
2、合国家有关标准的要求，柜内元件排布合理。所有元器件都贴有标识，元器件型号以图纸为准，其它辅助控制元件根据情况而定。1.4按图纸要求在箱体醒目地方标出配电箱编号，由接触器控制的回路加对应的启动及停止按钮，并在按钮下标明该按钮的功能。1.5 一次母排表面采用搪锡处理，增强导电性，并且母排制作时倒角，铳孔，保持工艺美观，主母线拐弯处采用热弯处理。户配电箱N线、PE线连接铜条不小于6*12mm.1.6 柜内二次线横平、竖直保持一致，接地线通过插件引到接地排，所有的二次线穿号码标识；扎线带间隔远近距离一致。所有的二次线，接线牢固。1.7 柜内一次线工艺美观，使用吸盘固定、间隔，且电源控制线不直接与一次线
3、压在一起，打65的孔并攻丝。1.8 所有箱内设有独立的PE接地系统和N中型导体，零地排表面采用搪锡处理，且预留空位保证配电箱内各回路的接线空间；并且贴有接零、接地标记。各配电箱端子排有相应编号，方便连接，三箱类动力配电箱在门内侧设置“资料室”，供存放图纸及资料用。1.10所有安装螺丝露16个丝，且平垫、弹垫、螺母统一染黄。1.11同一型号的配电箱，制作过程中工艺、元器件以及零、地排的安装保持一致。1. 12铭牌应采用不锈钢制作，固定在明显可见位置，其标明的项目内容应清晰。二、加工工艺1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。2.设备和工具1. 1母线弯排机、冲床、钻床
4、、酸洗池、搪锡炉、电炉。2. 2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。3、使用材料3. 1TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3 纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TDhTD2导电膏。4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。4. 2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或
5、钻孔，再用钩孔钻，钩去孔口边缘毛刺。4.5平整搭接面，并压印。4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。4.7母线涂漆4.7.1三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。4.7.2直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。4. 8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TDl或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。5BV、BV
6、R型铜芯塑料线的工艺过程5.1 按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。5. 2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层（剥线长度见表一），清除表面氧化膜及粘着物。5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。表一固接端头剥线长度OTlo型10OTI6型120T25型140T35型160T50型165. 4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。6. 5按照敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。6检查6.1 检查母线的弯曲处是否有痕。6. 2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。7. 3检查母
7、线塑料铜芯线的弯曲处，搭接及配置是否符合工艺要求。工艺。7工艺要求7.1母线的典型连接形式7. 2母线的典型搭接形式7. 3母线的典型摸接形式及使用螺栓规格7. 4母线经落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要铿平、倒角。7. 5母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径。弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绐纹高度不得超过1毫米。7.6母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。7. 7同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。7. 8母线的涂漆界限7. 8.1搭接母线涂漆界限。8. 8.2二次线接在
8、母线上的母线上的涂界。8.1 母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。8.2 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气开关及熔断器上的桩头拼线应向里侧安装。8.3 母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。7.12母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。螺栓的贯穿方向应是由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。7.13母线的搭接，不准三根母线在一处搭接。7.14若铜铝搭接时，铜排和铝排均无法搪锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。7.15在流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，
9、允许安装于盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定。7.16母线的配置应横平，竖直，层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍，母线的固定夹持距不得超过900mmo7.17母线的相序排列，在装置的正面方向看，应符合表3、4的规定。7.17.1三相交流电路表三相别垂直排列水平排列前后排列A上左远B中中中C下右近N（中性线）最下最右最近7.17.2直流电路表四极性垂直排列水平排列前后排列正极上左远负极下右近在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本要求规定。7.18绝缘距离7.18.1对于额定电压低于500伏，电流大于63安培的电路，电
10、气间隙大于10毫米，爬电距离大于12毫米。7.18.2额定电压为3千伏TO千伏时，主回路带电体与其他部位的最小电气间隙应符合表5所示。表5部位电气间隙3KV6KVIOKV不同相裸带电体间及对地骨架75100125裸带电体到金属门105130155无遮拦裸导体至地高度2500250025007.19BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求：7.19.1材料：软聚氯乙烯管。7.19.2长度:14T6毫米。7.19.3颜色：三相交流电路A相为黄色，B相绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色。直流电路：正极为棕色，负极为蓝色，接地中性线为淡蓝色。7.19.4检查7.19.4.1用钢皮尺检查母线之间的电器
11、间隙和漏电距离，应符合7.18条的规定。7.19.4.2按产品电气原理图检查母线的相序和接点的连接是否符合设计的规定、相序排列和涂色标志的规定。7.19.4.3目的检查母线的紧固螺栓是否全部拧紧，母线的排列是否达到整齐美观。7.19.4.4用O.5mm塞尺检查各母线连接处的接触面应达到如下要求：母线宽50mm以上者，塞尺塞进深度小于或等于5mm,母线宽50mm以下者，塞尺塞进深度小于或等于4mmo7.20外引线接线点的设置。7.20.1一次回路额定电流在25安及以下的外引线接线点，均应集中接至接线端子。7.20.2接线端子采用JX2-25,若元器件装于整体安装板的上方，则端子原则上设置在安装板
12、下方，若元器件采用多块角钢或安装板进行装配的，则应单独用安装板(或端子排安装扁钢)水平方向进行安装，一般设置在二次回路端子排的上方且应保持足够的距离，以利于外引线施工的方便。7.20.3端子的排列顺序：按装置的正视方向，元器件按先上后下，先左后右顺序与端子排自左至右一一对应的原则来进行接线。表6电流等级（八）母线TMY（铜）LMY（铝）1003.15*16；3*151503.15*16；3*153.15*20；3*202003.15*20；3*203.15*25；3*252503.15*25；3*254*31.5；4*30；3*403003.15*31.5；3*304*3L5；4*30；3*4
13、004004*31.5；4*30；3*40；*5.6*31.5；4*405005.6*31.5；4*405*506005*40；*7.1*31.5；2（40*30）6.3*50；6*508006.3*50；6*506.3*80；6*8010008*63；8*606.3*100；8*80；6*10012008*8010*10015008*100；10*802(8*80)；2(6.3*100)；2(6*100)200010*125；2(8*80)；2(6.3*100)；10*120;2(6*100)2(8*100)；3(8*80)25002(10*80)；2(8*100)2(10*120)；3(8
14、*100)30002(10*100)；3(10*80)；3(8*100)3(10*100)4000*3(10*100)；3(10*120)；*3(8*120)注：1、本表适用于开启式开关柜母线的选择。2、本表适用于端头采用搪锡工艺的铜母线或铝母线。3、母线最高允许温度85,周围介质温度40。4、母线表面涂漆。5、无者为符合JB653-654-77、JC20812083-77标准，铝铜扁线、铝铜母线及铜带，有“钎者仅适用于竖放位置。7.21母线和导线截面的选择。7.21.1 母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量按相线截流量一半选择截面。7.21.
15、2 图样上有标注的，按图样要求选用。7.21.3 图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。1.1.1 21.4不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。7.21.5 元件容量的确定：空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。7.21.6 不同电流等级母排的选用，见表6。7.21.7 BV、BVR塑料铜芯线容许截流量见表7。表7截面11三2截流量（八）规格(根数*线径)mm0.57.21*0.807*0.301.0151*1.137*0.431.518.51*1.377*0.5219*0.222.5251*1.7619*0.417
16、/0.684.0331*2.2419*0.526.0431*2.7319*0.6410607*1.3349*0.5219*0.8216837*1.7049*0.64251007*2.1298*0.58351347*2.50133*0.585017019*1.83133*0.687020919*2.14181*0.687.22OT型固接端头与塑料铜芯导线的压接要求见图7。7.23母线应配置在喷弧元件的有效弧距离外，若不能满足要求则必须设置以绝缘耐弧材料制作的隔弧板。7.24电器元件的喷弧距离按其说明书要求。三、电气原辅件安装调试工艺守则1 .适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开
17、关设备的元器件安装。2 .工具气动枪、拉钾枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。3 .操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。3. 4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。4.安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。4.2 2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元
18、器件安装应便于接线、检测和维护。4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mmo4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。4.6 5.1在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。4.7 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操
19、作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。4.8 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。4.9 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。4.10 9电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过广5牙，以23牙为宜。4.11 配电装置所选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象，以免影响其绝缘性能。4.12 配电装置中，所有的接地装置必须清除其接触面的锈迹及漆污，使接地点与柜体能可靠接地。4.13 12组装元器件需进（上）屏工作时，必须脱鞋（
20、上屏指上屏顶及屏内），并铺垫塑料或橡胶垫。4.13低压元器件安装总则4.13.1元器件安装必须满足说明书中规定的飞弧距离要求。4.13.2空气绝缘距离：主回路不小于20mm,爬电距离20mm；功能单元，爬电距离212mm,电气间隙210mm。4.13.3技术文件是否齐全，名牌额定参数是否符合施工接线图要求。4 .13.4低压元件在运输过程中，所有部件、附件、备件是否齐全，无损伤、变形和锈蚀5 .接触器，热继电器的安装5.1 交流接触器常与热继电器及按钮配合使用，按钮安装在装置控制面板上，交流接触器与热继电器安装在装置内底板上，安装时按设计图纸的尺寸要求进行安装。5.2 检查触头接合面应干净、无
21、损伤、毛刺等，吸引机构动作应灵活，衔铁及铁芯的螺栓应紧固，弹簧压力应适当，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。5.3 安装完毕后，应通电操作，检查接触器的动作情况，响声是否正常，衔铁和触头的吸合是否牢固等。5.4 接触器的飞弧距离应满足表5规定6 .辅助元器件的安装6.1 小母线座：安装于屏（柜）顶的两侧或一侧，并由屏（柜）面板往后的最后一节小母线座与后面板距离不小于75mmo6.2端子排6.2.1安装于屏（柜）两侧或屏内，端子排距面板一般不小于100mn1,若安装两排端子排其间隔距离不小于100mm06.2.2端子排长度超过750mm长时其支撑点应不少于3个。6.2.3二次熔断器和端子排一律
22、不得安装于断路器的上方或操作时有可能触及带电物体的地方。6.2.4二次熔断器与端子排正常安装于屏（柜）前，如位置受限制时，可将端子排安装于屏（柜）后，二次熔断器安装于柜前，方便检修。6.3行线槽根据施工接线图各行线槽所布的导线数量选择行线槽规格见表7,行线槽应敷设在屏、柜或安装板背面，若是器件布置，行列和导线明显较多时，其中间也可敷设；单面出线时，应装于器件引出线的下面，双面出线时，应装于二组器件的中间。行线槽安装应横平竖直、配置合理、整齐美观、固定可靠，线槽盖启闭性好。四、辅助回路配线工艺守则1 .适用范围适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线。2 .使用材料BV.单股铜线、BVR多股
23、铜线、走线槽PXC-2、绝缘套管、标记号、线夹、尼龙扎扣、塑料线、垫圈、TO（TU、TD铜接头、绝缘塑料带、异形套管、号码印、标签、缠绕管。3 .工具斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、塑料圈、冷压钳、万用表。4 .工艺要求4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固，与图样一致。4.2 推荐采用成束捆扎行线的布置方法，采用成束捆扎行线时，布线应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束，屏（柜、台）内应安装用于固定线束的支架或线夹。4.3 行线槽布线时
24、，行线槽的配置应合理。固定可靠，线槽盖启闭性好，颜色应保持一致。4.4 在装有电子器件的控制装置中，交流电流线及高电平（IlOV以上）控制回路线应与低电平（IloV以下），控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线,应采取有效的抗干扰措施,如DXN9系列户内高压带电显示装置，显示器的布线应单独敷设，不能与其它回路混合；强制闭锁装置的220V电源线要与a、b、c三个输入线分开敷设，防止可能由此引起的干扰影响显示器正常工作。4.5 连接元器件端子或端子排的多股线，应采用冷压接端头，冷压连接要求牢靠，接触良好，高压产品的二次配线在冷压的基础上还必须热敷（焊锡）。4.6 连接器件端子或端子排的导线，在接
25、线端处应加识别标记，如：A411.B411等。导线标记用以识别电路中的导线，字迹排列应便于阅读且满足29.96标号头和符号牌加工固定工艺守则规定要求。4.7 在可运动的地方布线，如跨门线或有翻板的地方，一律采用多股软线，且须留有一定余量，以门板、翻板开至极限位置不受张力和拉力影响而使连接松动或损伤绝缘为原则，且关闭时不应有过大应力。4.8过门线束还应采用固定线束的措施,过门线束1.5mm2不超过30根，lmm2不超过45根，若导线超出规定数量，可将线束分成2束或更多，以免因线束过大，影响门的开、关不自如，过门接地线低压柜不小于2.5m2,高压柜不小于4mm2（指门与骨架之间）。4.9连接导线中
26、间不允许有接头，每一个端子不允许有二个以上的导线端头，并应确保连接可靠，元件本身引出线不够长，应用端子过渡，不允许悬空连接。4.10导线束不能紧贴金属结构件敷设，穿越金属构件时应加装橡胶垫圈或其它绝缘套管。4.11焊接接线只有在所选用元器件是采用此种形式时才允许。4.12二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽1-5牙，以2-3牙为宜，所有螺钉不得有滑牙。4.13已定型的批量产品，二次布线应一致，同批量产品材料色泽应力求相同。4.14二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表五、工艺装备工艺1 .目的和适用范围对生产用工艺装备（如：模具、胎具等）规范化的管理，确保对其实现最佳利用，适用于对生产用工
27、艺装备的生产、请购、修复改制的控制。2 .引用标准产品标示的可追溯性程序产品的监视和测量控制程序不合格品控制程序质量记实控制程序3 .定义本文件采用了GBT6583T994TS008402:1994质量管理和质量保证术语4 .职责4.1 部门归口工装模具的管理，由设备管理员负责建立工艺装备的台账、档案、编制维护计划并检查落实、填写购/制申请，或由主管生产的部门下达设计任务，组织制作投入生产。4.2 生技部负责出具工艺装备的制造图。4.3 金工人员负责工艺装备的加工，修复工作的实施。4.4 车间负责工艺装备的维护实施。5 .过程和要求5.1 生产部门根据参与合同评审、生产能力现状、来自车间的意见
28、、质检部门的信息，确定并提出购/制申请，报公司总经理批准。5.2 由生技部下达购/制任务，再经生技部门提供购买资料或加工图纸，金工人员（金属结构车间）实施制造。5.3 金工人员负责工艺装备制造的具体实施，完成后由相关专业人员进行验证，并对工艺装备建立档案（含购买的工艺装备），内容同设备管理制度，见工艺装备台账附录A。5.4 仓库凭质检员对工艺装备开据的入库单让其入库，生产车间根据生产任务到仓库领用，按仓库管理办法执行。5.5 质检员通过对在生产线上加工件的检验，若发现工、部件尺寸已达到极限公差的96%以上时，应及时填写工艺装备加工能力检测报告，交质管科和生产车间，生产可作出相应维修或购/制、更换计划。5.6 质检员对各批次产品完工后的工艺装备应进行全面检验，若工艺装备的使用尺寸已达到或超过极限公差时，应鉴定其能否利于修复、改制，否则予以报废，生技部根据要求进行生产计划安排或填写报废单，应对修复改制的工艺装备做好台账，档案记录，改制的工艺装备要给出新的编号。
