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1、一、工程概况结构形式例如：框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙.备注层高非标准层mm标准层m墙厚（主要截面尺寸）例如：400mmX450mm柱截面尺寸（主要截面尺寸）例如：40OnInI*400mm、450mm*600mm板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120mm梁截面尺寸（主要截面尺寸）例如：40Omln*80OnIn1、500mm*1200mm概况说明事项：（按实际需要填写）二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑碎时看模板5钢筋工浇筑碎时看钢筋6试验员碎现场试验、试块制作、测温7碎工长现场总指挥
2、8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2.2施工机具准备；序号名称型号功率（KW）单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2. 3技术准备2.3. 1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2.3.2模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、碎浆清除干净，
3、并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，项目部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2.3.3向监理报验，经监理检查合格；2.3.4填写浇灌申请单；2.3.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2.3.6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2.3.7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2. 3.8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2.4. 料准备2.5. 1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2.6. 2混凝土适配商品混凝土由搅拌
4、站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上部分，采用
5、拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。3.2施工流水段划分：3.2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3. 2.2地下部分结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区域。3. 2.30.OOO以上部分结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。（浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图）3.3施工进度：（进度计划表）四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注一基础板、梁混凝土浇筑一柱、外墙混凝土浇筑一顶板、梁混凝土
6、浇筑。4.1基础垫层施工4. 1.1施工流程：垫层周圈模板安装一模板支撑安装、坡面挂钢丝网一模板验收一混凝土浇筑4. 1.2基础垫层厚度*,混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4. 1.3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌豉，形成砖砌体面，然后再在砖砌体表面抹灰找平。4. 1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4. 1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。4. 1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混
7、凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4. 2基础板、梁混凝土施工4.2. 1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个45度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4. 2.2每作业面分前、中、后三排振捣碎，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶板碎振捣见下图；碎浇筑使用中*振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砂表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。*振捣棒有效半径R按*cm考虑（此数据为经验数据），则
8、振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即*cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R,即*cm,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层碎结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层研不少于5cm；碎浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；碎浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。次列式捧列WWrtWW混凝土振捣示意图4. 2.3板表面标高控制：依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上,保证小白线不下垂。抹平
9、时，依据底板标高控制线，先用*m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用*m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4. 3墙体、柱混凝土浇筑4.3. 1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上每50Omm作标计为参照严格控制，使其不应超过50Omm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土50mm以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移
10、，应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上300mm或梁底一下300mm处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4. 3.2施工缝处理：墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底（或梁底）20mm切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛,直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出
11、混凝土石子（如下图），然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。主筋剔除部分板底标高墙体层间水平施工缝柱层间水平施工缝内墙、外墙墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4. 3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土用。4. 3.4上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。4. 3.5浇筑高度为：层高-
12、板（梁）厚+（30mm到50mm）,顶板施工时，将30-50mm的超高部分剔除，最后墙体的高度为：层高-板（梁）厚+（3mm到5mm）04. 3.6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗碎，后浇筑内墙非抗渗砂，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸40cm（上口），斜面45留茬，用钢丝网收口。4. 4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4. 1施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土
13、。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.5. 4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm,用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧IOcm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小
14、于1.2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4.6. 3墙体暗柱节点钢筋较密,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4.4.4施工缝留置：顶板混凝土浇注后强度达到1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如下图所示：顶板钢筋木条(厚度同板保护层)胶合板顶板施工缝做法图4.4.5对楼板
15、浇筑混凝土时，当板厚大于15Omm时，采用插入式振动器；棒要斜插,将混凝土整平；当板厚小于15Omm时，拟采用平板式振动器振捣。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台1/3处。4.6混凝土拆模4.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa.4.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度W2米时，拆模强度不
16、低于设计强度的50%；板的结构跨度大于2米且W8米时，拆模强度不低于设计强度的75%0梁的结构跨度W8米时，拆模强度不低于设计强度的75%0板、梁跨度大于8米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的100%。4.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定,等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4.7混凝土收面及养护4.7.1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结
17、构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部20Omm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4.7.2养护(1)养护方法：基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护，定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土表面湿润，24小时测温监控，混凝土内外温差控制在25。C内；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证碎润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)
18、护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。4.8混凝土施工缝与后浇带4.8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件,施工缝留设位置应经设计单位确认。4.8.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定：(1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为Omm100mm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为Omm300mm；(2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为Omm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下OmnI20
19、mm；(3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。4.8.3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求；(6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。4.8
20、.4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：(1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm,且不应小于螺栓直径的5倍。4. 8.5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合下列规定：(1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。4. 8.6施工缝、后浇带留设界面，
21、应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。5. 8.7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。6. 8.8施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。五、质量要求7. 1现浇混凝土的偏差应符合表的规定：现浇混凝土允许偏差表项目允许偏差(mm)检般方法轴线位亶整体基础15经纬仪及尺量检杳独立基础10经舞仪及尺量检杳柱、地、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高5m8经绑仪或吊线、尺量检查5m10经舞仪或吊线、尺看检查全高ff/1000且30经绑仪、尺量检香标高层高
22、10水准仪或拉线、尺量检查全高30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8,-5尺注检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25,0尺置检杳全高（三）垂直度H/】OoO且W30经玮仪、尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺总检查预埋管5尺量检杳其他10尺量检查预留涧、孔中心线位Jt15尺量检杳六、成品保护7.1 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵送的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季I做好混凝土罐车的保温覆盖。8. 2夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘鸨灯和手电筒。6.3由于
23、泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。6.4 混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。7.11严格控制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。6.5 严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。7.13浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。7.14振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。6 .6混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。7 .7顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时
24、，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。6. 8项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。七、安全环保与绿色施工措施7.1现场作业人员必须佩戴个人防护用品，严禁吸烟，精力集中，不得嬉戏打闹，严禁穿拖鞋，登高人员应穿防滑鞋。7. 2由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。7. 3夜间施工时，现场要保证施工照明，应找三类电工接线，不得私拉乱接。7.4混凝土泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象，在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆除。7. 5混凝土布料杆一定
25、支设在混凝土结构上，且固定牢固。7.6浇灌碎使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。7.7用塔吊料斗浇筑时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，防止碰头和料斗碰人坠落，指挥人员应严格按照“信号指挥人员安全技术交底”进行。7.8混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。7.9每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.10浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。7.H严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间操作人员签字：
