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1、管片生产方案编制单位:编制:审核:批准:编制日期：2016年12月2日目录一、编制依据1二、项目概况2三、人员配置41、组织机构42、生产人员配备4四、机械设备配置71、管片模具72、搅拌站73、自动化生产线84、其他设备8五、总体生产计划101、生产任务102、生产计划安排103、进度保证措施10六、管片生产施工工艺121、管片自动化生产线时序122、各工位操作步骤及要点123、管片自动化生产流程184、钢筋笼骨架的制作安装185、混凝土制作及浇筑236、管片成品养护277、管片成品精度、外观质量检查及修补措施298、管片成品标记及场内运输堆放29七、管片试验311、管片三环试拼装312、管
2、片抗弯试验313、管片吊装孔抗拔试验344、管片检漏能力试验36八、管片的出厂检验391、管片的出厂检验392、管片的运输、搬运39九、管片生产供应及售后服务承诺40十、冬雨季生产保护措施431、雨季生产432、冬季生产44十一、确保产品质量的方案451、质量管理体系452、质量管理措施45十二、安全生产保证措施491、安全施工管理目标492、安全施工管理指导思想493、安全生产管理体系504、安全生产责任制度505、安全技术检查制度516、安全生产教育制度537、安全技术措施538、安全防护措施549、施工用电安全措施5510、机械安全防护5611、治安管理措施5712、安全事故处理措施57
3、十三、人员继续教育及培训措施58十四、采用图集、施工图纸及规范、标准59一、编制依据I.K国家及地方现行规范及技术规程、标准。预制混凝土衬砌管片GB/T22082-2008地下铁道工程施工及验收规范GB50299-2003地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)地铁设计规范(GB50157-2013)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)铁路隧道设计规范(TB10003-2005,J449-200
4、5)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)2、招标和合同文件、招标图纸、澄清文件和类似工程经验。3、GB/T19001-2008标准质量保证程序文件及质量手册；4、类似工程施工经验。5、业主提供的管片施工图。6、管片项目部现场实际情况。1. 2编制原则(1)工期目标原则：满足地铁业主及施工现场盾构管片需求。(2)突出关键工序的原则；(3)管片生产综合管理的原则；(4)优化施工组织方案，扩大生产能力，保持生产高效、节约投资的原则;(5)质量创优、安全无事故原则；(6)降低噪音，减少扬尘、节能减排、文明施工、重视环保的原则。二、工程概况武汉轨道交通2
5、号线南延线起于2号线一期工程的光谷广场站，沿线主要经过珞喻路、佳园路、流芳火车站、黄龙山路、光谷大道、高新六路等，2号线南延线线路长13.212km,均为地下线，沿线设站10座。武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程施工范围：XX站、XX站XX站盾构区间，共1站I区间。XX站XX站区间为2号线南延线第七个正线区间，XX站位于光谷大道东侧，XX站位于光谷大道正下方。本区间自光谷大道出发，沿光谷大道敷设，侧穿地质调查中心(碎8)、下穿光谷金融港人行通道、上跨远期17号线区间、下穿两个BH5000*2000的砖/碎雨水箱涵(埋深约3.94.6m)。区间左线里程范围为左DK36+378.900左D
6、K37+653.300,左线全长1274.714m(长链0.314m)。区间右线里程范围为右DK36+378.900右DK37+653.300,右线全长1274.639m(长链0.239m)。区间采用盾构法施工，区间中部设置2座联络通道，其中在区间线路最低点处设置一座与废水泵房合建。我单位委托中国铁建XX集团武汉管片项目部为本工程提供盾构管片。项目部位于洪山区建设乡胡教村,总占地面积96亩，总建筑面积14000平方米，场地内设厂房、搅拌站、管片养护水池、管片堆场、办公楼、宿舍等管片生产、生活的相应设施。管片生产车间为单层双跨钢结构厂房，车间总面积5425平方米，其中校车间2800平方米，钢筋车
7、间1470平方米，管片吊装车间1155平方米。管片生产车间旁设水池对管片进行水养，水池总面积4000平方米，可养护管片400环。管片堆场面积为24000平方米，可堆放管片3000环。生产区砂石料堆场面积为4000平方米，可满足管片生产原材料的正常供应。项目投资4200多万元用于管片项H的建设和设备的配置，采用国内先进的管片自动化生产线，共配置14套模具，月产量为IoOO环，最高年产12000环，是国内设备最先进、生产规模最大的管片厂之一。管片项目于2008年3月开始土建施工，7月进行设备的安装调试，项目的筹建工作现已结束，具备大规模生产的能力。项目部场地内布置详见“总平面布置图”。砂石料堆场V
8、W*G；钢-IJ下料车间 的混凝土车间砂石料堆场蕾片吊装车问养护水池养护水池结用地 钢构场汉14AM3 管片堆场道P3管片堆场总平面布置图三、人员配置1、组织机构机构设置根据“精简高效、面向市场”的原则，采用垂直管理的模式进行管理。见“管片项目部组织机构框图”2、生产人员配备对任何新上岗人员，均要实行“先培训，后上岗”的办法，确保技术操作人员的技能，符合生产工艺的需要。总定员166人，其中管理层26人,作业层140人,人员编制见“管理人员配备表”和“生产作业人员配备表”o管理人员配备表序号部门名称岗位名称人数1项目领导项目经理1总工程师1项目副经理12生产技术部部门负责人1部员83安全环保部部
9、门负责人1安全员14物资设备部部门负责人2材料采购员1资料员1仓库保管员15计划财务部部门负责人1计划员1出纳16综合办公室部门负责人1部员17试验室主任1试验人员1合计26生产作业人员配备表序号部门名称岗位名称人数1钢筋车间班长1副班长1开料工4钢筋工12电焊工192碎浇筑车间班长1险工46模具检测4操作手53机电设备班负责人1电工3修理工34运输班班长1下水工5铲车司机2叉车司机7龙门吊司机115杂工班班长1工人3合计130四、机械设备配置1、管片模具我部现有10套6米模具，每天2.5个循环可生产25环，每月可生产700环左右。(1)模具精度管片模具精度和耐久性是管片精度和质量的保证基础，
10、考虑到武汉地铁管片成品误差的要求及模具制作的相关规范要求，管片模具应满足耐用次数为2000次/套以上，因此购置模具时要求制造商严格按下表所示要求制造管片模具。序号项目单位允许偏差检查数量1宽度Mm0.410点/个2弧、弦长Mm0.42点/个，每点2次3内腔高度Mm-+26点/个(2)质量保证措施为了确保管片生产的质量，对钢模在投入生产前、生产过程中的各项验收工作进行严格控制把关。尤其是在投入生产前，项目部会同监理、业主、模具生产厂家等对其进行严格检查验收，确认合格后才能投入使用。同时，在生产过程中加强对钢模的连续测量监控，及时掌握模具的运作情况，一旦出现异常的质量误差，立即联系模具供应商及时进
11、行调试处理，以确保模具精度在允许误差范围内。2、搅拌站搅拌站采用HLS120型混凝土搅拌设备。它是介于一阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3ho配套主机采用2m3双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度5.6m,可搅拌各种类型的混凝土，设备储料仓采用“L”字型排列，可同时储存四种骨料。骨料计量采用单斗计量，计量好的骨料经平皮带、斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。根据用户需求，粉料配料系统配备两个水泥仓，一个粉煤灰仓。粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。
12、计量后，在水秤内混合。微机控制,电子秤计量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能（砂石含水率测定仪需单独订购），并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并可根据用户需求配备监控系统，实现整个设备的集中控制、整体管理。3、自动化生产线本项目采用广铿建材公司的管片自动化生产线，该生产线可在PLC集中控制下，模具在生产线上能按设定的节拍自动运行。在工序细分上我们实行定人定岗，在各自的工位上，操作工人在规定的时间内独立完成该岗位应该完成的工作。首先开模吊出管片，接着清理模具，喷涂脱模剂，合模后安装钢筋笼,安装预埋件，浇筑混凝
13、土振动捣固，再进行抹面收光，最后通过蒸汽养护就可以开模吊出管片了，经过养护之后，就可以检验出场了。4、其他设备除此之外本项目根据管片生产需要还配备了其他机械设备，见“主要机械设备表”。主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数M购置日期生产厂家备注1空压机5M3台12008年7月15日上海巨风2洗石机1.0台12008年5月6日巩义鑫龙3发电机300KW台12008年7月15日无动4叉车7.OT部32008年10月23日杭州叉车5翻片机5T台62008年8月26日杭州宏勋6抗弯、抗拔机100T台12008年8月25日杭州宏勋7抗渗机试验机台12008年8月25日杭州宏勋8真空吸盘5T台12008
14、年8月25日杭州宏勋9行吊5T台32008年2月29日河南大方10行吊IOT52008年2月29日河南大方11门式吊IOT台42008年2月29日河南大方12钢筋弯弧机WH-32台32015年8月26日佛山鹤岗13钢筋弯曲机W-32台52015年8月26日佛山鹤岗14钢筋弯箍机W-18台32015年8月26日佛山鹤岗15电焊机NBC-350台162015年8月26日成都天海、东电16变压器500KW个12008年2月20日武汉17地磅100吨台12008年5月6日武汉华科18地下水处理器60T套12008年6月2日汉川多创20软水处理器8T个12014年5月25日四川凯歌21搅拌站1500处1
15、2014年2月28日山东建科22锅炉2Th台12008年3月10日武汉天元23自动生产线14套12008年2月3日广州广铿24管片模具标准环套102014年6月20日杭州铁牛25遥控平板车50T/30T台22014年3月27日河南大方26钢筋调直机4-14台22015年9月16杭州腾飞27钢筋切断机70台32008年8月26日成都固特28水平吊具5T个22008年8月25日杭州宏勋29垂直吊具5T个102015年8月25日杭州宏勋30液压升降平台300KG8M个12015年8月6日河南大方31电弧焊机400个42008年5月6日武汉32振动台台12008年6月20日杭州铁牛33皮带输送机18M
16、台12008年11月17日武汉华科34钢筋螺旋机40台12014年12月6日陕西黑虎五、总体生产计划1、生产任务根据业主下达的生产任务，根据现场需求情况，首先在12月份试生产224环管片，在2017年7月底前生产完毕。2、生产计划安排计划在2016年12月试生产，一个月内完成管片三环拼装试验、结构性能试验，具体生产计划见下表：2号线51尿管片生产计划区间型言2017年1月20173三2017年4月20175三20176三20177三合计大秀1型12014020030031110712型802001242006042424小计2241404004243112001699在管片生产过程中，项目制定
17、详细的生产技术方案，做好生产中各个环节的监控工作，对管片自动化生产线的生产工艺进行不断摸索、总结和改进，严把质量关，从而生产出内在品质、外观质量均达到设计要求的优质地铁盾构管片。3、进度保证措施我项目部目前在手任务7586环，根据目前管片项目部情况，为达到这个目标，我们特地作出如下保证措施。(1)产能保证措施。我部目前拥有10套钢模，合计60块，平均每5分钟一个节拍，每个班组工作10小时，每个班组可以生产120块，合计20环;每天2个班组可以生产40环。扣除停工等时间后每天最少可以生产35环以上。每月按30天计算，扣除2天倒班及设备大保养，实际生产天数28天；每月可以生产950环以上。(2)质
18、量保证措施。我部针对当前任务要求，加强现场质量控制，严格落实奖罚措施，重点监控施工难控点，保证生产的管片达到业主要求。(3)人员保证措施。考虑今年任务较重，我部适当增加钢筋下料班工人数量，焊接班、生产线、装卸班工人两班倒。我部目前人员较富余，考虑工人调休后有足够人员上场。(4)场地保证措施。由于管片存放周期较长，而我部可以堆放3000环管片。考虑外运数量，我部场地完全可以满足管片周转之用。(5)设备保证措施。平时合理统筹安排，尽量在不影响停工的情况下维保设备。合理利用每月2次倒班的机会，把需要维保设备及时进行维保。六、管片生产施工工艺1、管片自动化生产线时序见下图：生产线时序图蒸养房4号线3号
19、线2号线1号线降温区恒温区升温区生产线1号线2丹线1号工位2号工位工位4号工位5号工位6号工位7号工位8号工位9号工位10.位111.位12号工位13号工位14号工位工作内容开模清模精度测址预埋件安装浇筑卸盖板第一次拉面第二次拉三清理模具收光治理模具盖塑l碎石、砂土2%I细备料,粗皆料（搅拌）A拌和水土%I按要求分步骤投料（搅拌站）一水泥、粉煤灰（搅拌均匀）水（先把外加刘投入水中）搅拌（搅拌站）自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟I运搅拌站将混凝土卸入高料斗高料斗运至车间在在卸J入底料斗I检查混凝土坍落度、混凝土和易性每班至少成型脱模试块、同条件试块、标养试块各两组（试蛉室
20、）（2）混凝土浇筑浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌以表示可以浇筑。 混凝土只有被确认坍落度在不大于70mm范围内才可以使用，否则要废弃。 混凝土要分层次灌注同时开启振动台振动，要注意使混凝土在模具内匀布密实。 混凝土采用高料斗运至车间，用低料斗运至1号或2号生产线上的钢模上方，然后灌注混凝土。采用人工振捣成型，振捣至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。振捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣，确保模具内混凝土各处均能填充密实。使用振动棒时必须快插慢拔，每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间后两边，振捣完成后应缓慢拔出振动棒。全部振动成型完成后，油缸自动将其推入六号工位，应抹平上部中间处混凝土。视气温及混凝土凝结情况，大约10分钟后拆除压板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序。粗光面：使
