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1、建筑地下车库安装工程施工方案（施组、技术标通用）目录建筑地下车库安装工程施工方案（施组、技术标通用）17.14.1给排水工程21、工程概况22、施工配合23、施工原则24、施工准备21）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。22）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书24）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。36）所有材料必须经甲方、监理及施工单位负责人验收方可入库。35、给排水工程施工关键工序的工艺流程31）室内给排水管道安装的基本工艺流程图：32）消防管道安装工艺流程:33）设备安装工艺流程36、施工方法及技术要求31）给水及热水管道安装32）排水管安装43）消防系
2、统64）设备安装85）管道系统的试压冲洗、保温86）系统调试97.14.2通风系统安装101、工程概况102、通风与土建专业配合103、施工工序104、施工措施及工艺101）通风风管102）部件安装123）设备安装工程134）设备单机试运转135）通风系统无负荷试运转及测定与调整137.14.1给排水工程1、工程概况本工程给排水工程设施齐全，功能完整，主要设有冷水、排水、消防水系统。2、施工配合1）预留预埋配合:专业人员按设计图纸将管道及设备的位置、标高及尺寸测定，标好孔洞的部位。穿越地下室外墙时埋设刚性防水套管，做法按照02S404,止水环两边必须满焊在套管中央，钢性套管长度比剪力墙窄5mm
3、。2）套管固定在箍筋上必须电点焊固定，位置应正确，管道内部土建支模前用水泥袋封死，以防浇碎时碎落入管中。3）土建拆模后，应及时清理套管内垃圾，并用防锈漆处理内壁，以防锈蚀。4）卫生间施工配合：在土建主体施工时配合进行安装留孔,地面防水完成后安装卫生器具及地漏,最后完成卫生间地面。5）成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞,应与土建协商。确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，与其他工种协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间禁止使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。3、施工原则先地下、后地上，先
4、预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配制管路。给水让排水、小管让大管。冷水让热水，压力管让重力管。4、施工准备1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书.3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工
5、艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。5）管材及管件在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证；消防产品具有消防使用许可证。6）所有材料必须经甲方、监理及施工单位负责人验收方可入库。7）各种管道须经核对其规格、型号及外观，检查无问题后方可使用，管道及阀门内的污物须清理干净。8）管道的支、吊、托架一律采用机械切割，固定方式采用膨胀螺栓或预埋钢板。支架位置、标高应正确，牢固可靠。5、给排水工程施工关键工序的工艺流程1）室内给排水管道安装的基本工艺流程图：安装准备f套管安装、管道预制加工、支吊架安装一管
6、道、设备安装一水压试验一孔洞处理f管道防腐保温f系统调试一竣工验收2）消防管道安装工艺流程：安装准备f干管安装一立管安装一消火栓及支管安装一水箱、水泵接合器安装f管道试压一管道冲洗一消火栓配件安装一系统通水调试3）设备安装工艺流程施工准备一设备基础验收一设备二次运输一设备开箱检验一设备安装一设备配管穿线一设备单体试运转一联动试车一竣工验收6、施工方法及技术要求1）给水及热水管道安装（1）生活给水干管,立管及表前支管生活泵房内给水管采用钢塑复合管衬塑，DNW80管采用螺纹连接，其余采用法兰连接。水表后给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）管，冷水S4系列,热水管s3.2系列,热熔连接。（2）钢塑复
7、合管管道连接：管端清理加工应用细铿将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。（注：不得逆向旋转）。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,期间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用
8、过渡管接头。钢塑复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。PPR管热熔连接步骤：热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适和笔在管端测量并标出热熔深度。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材推到加热头上，达到规定标志处加热。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。明配管道安装时，管道标志应面向外侧,处于显眼位置。暗管
9、应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（3）严格按规范、图纸施工，水平干、支管的坡度为0.003,坡向泄水装置,管道坐标和标高必须符合设计要求，不得随意变更。（4）给水阀门安装前，应作单体试验，试压以每批（同规格、同型同牌号）数量中抽查10%且不小于1个，起切断作用的阀门应逐个进行试验。（5）水平管安装，管道支架最大间距，立管每层设一个支架，安装高度为1.51.8m。（6）经过抗震缝的管道其中管径大于等于50mm时加金属软管，小于50mm的采用方形伸缩器。2）排水管安装(I)室内排水管：生活排水管采用硬聚氯乙稀(PVC-U)实壁排水管，配套胶粘剂粘接。排
10、水横支管接入立管应采用90度顺水三通，双立管系统排水立管与专用通气管隔层相连,H件与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘不小于0.15mm处。(2)管道穿越钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建专业预留孔洞或预埋套管，套管尺寸给水管一般比安装管大二号，排水管一般比安装管大一号。管道穿地下室外墙时，应预埋钢性套管。卫生器具的预留洞尺寸按照国标09S304图集中卫生器具尺寸进行预留，楼板顶预留尺寸、坐便器、地漏D200,其余为D150。管道穿越预埋套管，其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝，其厚度不小于35mm,待嵌缝材料密实固化后，再用MlO水泥砂浆填实墙体两侧应与墙面齐平
11、。横管宜设0.002-0.005的坡向立管或泄水装置。管材断料宜选用细齿锯、割刀或专断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线：断后管端应去除毛刺，必要时应修正断口。力等标记处于外侧显目位置。管道承插粘接应采用聚氯乙烯熔剂型胶粘剂，胶粘剂应呈流动状态，在未搅拌情况下不得有分层现象的析出物出现。使用时应随开随盖，冬季施工发现胶粘剂有结冻现象，应使用热水温热，不得明火烘烤。胶粘管口部位应用干布擦干净，表面不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。粘接前，管口外缘应倒角，坡度宜1520度，边坡长度按管径确定，宜取2.54.0mm。(3)管道粘接应严格按以下操作程序进行：
12、严格检查管口和承口的表面，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量适量。涂刷胶粘剂的管表面经验合格后，将插口准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。全部过程应在20S内完成。A、粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在Ih内不应受外力作用，24h内不得通水试压。管道与金属管件和螺纹连接时，应采用注射成型的外螺纹管件，不得将管件绞丝扣
13、连接。管道与金属管材和管道附件为法兰连接时，宜采用射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。B、按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上Inb允许偏差为20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长（5m以上），允许偏差不大于15mm。C、明敷排水立管管径大于或等于IlOmm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于50Omm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞口均应作临时
14、封堵，以防异物落入。楼层、吊顶内管道的闭水试验应在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。D、立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。E、连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200rnm,若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400un.0F.排水管坡度：DN150i=0.Ol；DNlOOi=0.02；DN75i=0.025,DN50i=0.035oG.排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通,立管与排出管端部的连接宜利用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯
15、头。H.在立管上每二层设置一个检查口，并且在最底层和有卫生器具的最高层设置检查口，检查口中心高度距地面1米，偏差为20毫米。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上Inb允许偏差为20Inm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。3）消防系统消防管道采用内外壁热镀锌钢管,管径DN大于等于100沟槽式连接,其余丝接。本工程消火栓采用落型带灭火器箱组合式消防柜、箱采用单栓（乙型）双栓室内消防栓箱，箱内设SNw65消火栓，25米长的内衬胶麻质水龙带一（二）条，19mm水枪一（二）个，消防报警按钮一个。箱下部设MF/ABC5干粉灭火器
16、两具。消防箱安装高度距栓口150mm,室内消火栓口应朝外,栓口中心距地面L1米，允许偏差20mm,阀门距箱侧面为MOmm,距箱后内表面为100mrn,允许偏差5mm,详见04S202o（1）安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出23牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。管道大于DN80者卡箍连接，连接前检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。（2）钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差W2mm（全
17、长5m以上偏差W5mm）;横管纵横方向弯曲度；管径小于等于（HOOmn1,每米偏差WO.5mm；管径大于100,偏差WlmIno（3）立管安装应在主体结构完成后进行，主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。（4）管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设计图纸的要求。管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、
18、规范的要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置，横向管道按照“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m,每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.5L8m,同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段15Onnn20OnUn处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管道安装应保证横平竖直，管道的连接不得强行对口。（5）喷洒管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完,根据吊顶高度定出喷洒头
19、的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25X15m的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处IoOmm以内应加卡件固定，防止喷头吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。（6）管道坡度：配水支管不小于0.004,配水点和配水干管不小于0.002。（7）报警阀安装报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为Im左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于5,报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.O
20、mo4）设备安装（1）施工准备及基础验收：进入现场的设备，需办理验收记录；设备安装前,对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、漏筋现象；基础表面应铲麻面；地脚螺栓孔中杂物应清理干净。设备基础验收必须符合施工及验收规范的要求。（2）设备安装A、地脚螺栓在安装前,应将油脂和污垢或锈斑清除干净,螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装前应垂直，不垂直度不应超过10%。，尾度弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30100所间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15廊。板紧螺母后，螺栓必须露出螺母23牙。B、垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相临两组间距不大于500m
21、m,每组垫铁不超过4块，总高3070mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净；灌浆前，用细碎石碎捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备安装精度。C、设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm,找正时，标高允许偏差为5mm,水平度允许偏差：纵向0.5mmm,横向0.01mm/m。静置设备垂直度允许偏差H/1000,且不大于30mm。5）管道系统的试压冲洗、保温(1)给水管道：水压试验：在试验压力下，5分钟压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力保持2小时，作外观检查，不渗不漏为合格。管道冲洗：冲洗时，以系统最大设计流量冲洗，直到出口水色和透明
22、度与入口目测一致为合格。(2)消防管道：消火栓及自动喷淋系统水压试验：试验压力为L4MPa,保持两小时无明显渗漏为合格。如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用O3Mpa压缩空气进行试压，其压力保持24小时不降压为合格。消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量将管道冲洗干净为合格。(3)排水管道：埋地及吊顶内的排水管须做灌水试验。满水30分钟后，液面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验。打开1/3配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格。通水试验完毕后进行通球试验。将2/3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30分钟不渗不漏为合格。6
23、)系统调试(1)水泵单机试运转先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、各接口是否有渗漏现象,滑动轴承温度不得超过70。C,滚动轴承温度不得超过75。C0当声音不正常时停泵，检查泵轴是否有卡着的地方，并及时修理，修好后再运转。待试运转正常后，填写试运转记录，交业主验收，技术资料存档。(2)给排水系统调试按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开
24、1/3,能将水全部排净，畅通为合格。（3）消防系统调试：消火栓喷水试验：应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵,将最不利点的消火栓开启装好水龙带,水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱78m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。7.14.2通风系统安装1、工程概况本工程设有通风与防排烟系统。风管采用镀锌铁皮风管。地下车库风管采用防排烟型复合风管。2、通风与土建专业配合与土建配合:主要核查通风专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，及时增补。3、施工工序施工准备f配合土建预留、预埋一测绘施工草图一板材下料加工一风管及配件、支、托、吊架制作f设备及支、
25、托、吊架安装一风管安装、支风管与设备、附件连接f风量测定及调整一系统调试4、施工措施及工艺1）通风风管本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。（1）风管制作制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、合格证或质量鉴定书、文件，镀锌板材厚度应符合设计规定；风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；翻边平整，宽度为69mm,但不应遮住栓孔,四角应铲平，严禁出现豁口和孔洞。镀锌板材拼接采用单平咬口，矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口。对于矩形风管边长263Onlm或保温风管边长2
26、80Onmb其管长度在L2m以上，应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固措施。要牢固可靠，间距均匀。弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。风管采用法兰连接，风管法兰垫料采用4mm橡胶垫。运输安装过程中小心轻放，采取一定的隔震和防冲撞措施。现场安装时先根据图纸制作安装的支架，支架设置后则避免风管法兰受力，法兰孔现场套标准法兰机械钻孔。法兰连接时要受力均匀，采用5mm阻燃孔橡胶作垫料。风管安装平直，支吊架均匀支撑，转弯处设防晃支架。（2）风管的吊装风管的起吊：抬重时，一般由二人或多人进行，应注意步调一致，同起同落，防止发生事故，吊重时因其升高距离大，
27、升降速度快，节省人力，应用较广。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（膨胀螺栓、粘接剂及密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。（3）支架敷设吊架安装：矩形风管的吊架由吊杆和横担组成，其吊架形式见下图。图7.14.2-1吊架形式吊杆应根据施工现场的具体情况,在不损坏原结构受力分布用螺栓固定在楼板、碎梁或钢梁上。安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的
28、敷设位置。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在预制楼板的板缝中，如位置不合适时，可用手锤和尖器或电锤打洞。当孔洞快要打穿时，用力不要过大，以免使楼板下部被打掉一大片，影响土建质量。（4）风管系统的安装：风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点应牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后可进行起吊。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地20030Omln时，应停
29、止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。如没有问题，再继续吊到安装高度，把风管放在托架上或安装到吊架上，然后才可解开绳扣，去掉绳子。风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方法。水平干管找平找正后，就可进行支、立管的安装。风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度每米不大于3mm,总偏差不大于20mmo对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。垂直风管也和水平风管一样，便于挂滑轮的可连接得
30、长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便于挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正，逐根进行连接。风管安装的允许偏差为垂直度每米不大于2mm,总偏差不大于20mmo复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。2）部件安装防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。3）设备安装工程风机安装整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁
31、必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。在设备基础完成之后，应与施工单位和建设单位，按图纸要求进行验收。座标和标高是否符合设计要求，并做好检查记录，规格型号是否符合设计要求，随机附件技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱记录。设备就位后必须按有关规定找平找正。4）设备单机试运转风机试运转：风机安装完毕，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，转动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70,滚动轴承最高温度不得超过80。试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转连续时间不少于2小时。（设备试运转参见随机技术文件）。5）通风系统无负荷试运转及测定与调整排烟系统调试：首先检查每层的排烟阀门是否开启灵活，严密。检查无误后，开启排烟风机，逐层检查，测定排风量。符合设计及规范要求，系统合格。
