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1、穗莞深城际轨道交通XX工程X标施工总承包土建二工区新建雨水箱涵顶管安全专项施工方案编制：审核：批准：XX有限公司城际轨道交通工程X标施工总承包二工区项目经理部二。二一年三月目录第1章编制依据、原则11.I编制依据11.2编制原则213编制人员2第2章工程概况32.1 工程简介32.2 场地工程地质及水文条件62.3 周边环境条件72.4 主要工程数量82.5 顶管工程重点、难点分析及措施92.5.1 顶管施工措施92.5.2 长距离顶管施工减阻102.5.3 顶管施工姿态控制102.5.4 地面沉降风险及应对措施102.5.5 漏浆的风险及应对措施112.6 建设相关单位11第3章组织架构与管
2、理人员配置113.1 施工组织机构设置113.2 管理机构职责划分12第4章施工计划144.1施工总体安排144.2 施工进度计划144.3 人员及机械配置14第5章施工工艺技术165.1 IJI：卜-L165.1.1 高压旋喷桩施工165.1.2 钢板桩施工185.1.3 小导管注浆205.1.4 管棚施工215.1.5 钢筋混凝土护壁施工215.1.6 基坑土方开挖245.1.7 基坑降排水245.1.8 二衬及后背施工245.1.9 顶板施工255.2 顶管施工345.2.1 顶进施工工艺345.2.2 顶管机选型355.2.3 顶管设备及管节吊装355.2.4 顶进设备安装435.2.
3、5 始发顶进的技术措施485.2.6 顶管推力及反力计算50527正常顶进施工525.2.8 顶管机姿态控制555.2.9 纠偏措施585.2.10 泥浆系统595211顶管接收技术措施615.2.12 顶管完成615.2.13 顶管纠偏625.2.14 顶管机头纠偏控制645.2.15 顶进测量及控制645.3 顶管施工期间导流措施655.4 运行期维护65第6章管线保护措施及监测方案656.1 管线保护656.2 管线监测方案666.2.1 监测项目666.2.2 监测范围666.2.3 监测频率与周期666.2.4 监测控制标准676.2.5 监测点布置要求67第7章质量目标、质量保证体
4、系及组织措施677.1 质量目标677.2 质量管理体系677.3 质量保证体系687.4 质量控制措施697.5 验收要求707.5.1 验收标准707.5.2 验收程序及人员707.5.3 验收内容71第8章安全目标、安全保证体系措施728.1 安全生产总目标728.2 安全保障体系7283安全管理机构及职能728.4 安全保证措施748.4.1 施工用电安全施工防护措施748.4.2 高空作业安全防护措施778.4.3 工作井逆做法安全防护措施778.4.4 顶管作业过程安全施工防护措施788.4.5 洞门破除施工安全保证措施798.4.6 吊装作业、垂直运输作业施工安全保证措施798.
5、4.7 基坑围护及人员上下通道施工安全保证措施808.4.8 起重吊装安全保证措施81第9章确保文明施工的技术组织措施819.1 文明施工管理网络819.2 保证文明施工管理措施829.3 场容场貌839.4 生活卫生849.5 环境保护措施849.6 噪音控制与粉尘控制措施859.7 文明施工措施859.8 治安管理措施859.9 文明施工组织保证体系85第10章应急预案8610.1 总则8610.2 工作原则8610.3 应急组织机构及职责8710.3.1 应急处置领导机构8710.3.2 应急指挥机构人员配置及职责分工8710. 4危险源辨识及预防9110.1.1 施工准备9110.1.
6、2 顶管施工9110.5 应急预案9210.5.1 雨水倒灌921052基坑涌水、涌砂的应急预案9310.5.3 基坑坍塌9510.5.4 承重支架预防及突发事故应急预案9610.5.5 触电伤害的应急预案9710.5.6 机械伤害的应急预案10010.5.7 高空坠落、高空坠物及物体打击的应急预案10110.5.8 起重伤害的应急预案10310.5.9 路面沉降的应急措施10510.5.10 顶管机无法顶进的应急措施10610.6 应急线路10610.7 应急物资107第1章编制依据、原则1.1 编制依据(1)施工图穗莞深机前施(水迁)-Z01。(2)给排水管道工程施工及验收规范(GB502
7、68-2008)o(3)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)o(4)建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)。(5)建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)。(6)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)。(7)施工临时用电规范(JGJ46-2012)(8)建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)(9)建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)(10)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)(Il)建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范(JGJ231-2010)(12)建筑施工模板安全技术
8、规范(JGJI62-2008)(13)建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012)(14)深圳市建设工程安全文明施工标准(SJG46-2018)(15)建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2019o(16)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2016)o(17)深圳市城市轨道交通工程给排水管线迁改设计技术指引(2016.12)。(18)住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知建办质201739号；(19)危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建设部37号令)；(20)危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知(建办质【201
9、8】31号)；(21)住房城乡建设部关于印发大型工程技术风险控制要点的通知建质函201828号；(22)危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知(粤建质201113号)；(23)深建质安201刀112号;（24）本标段施工合同，施工组织设计。（25）根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。（26）我公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。（27）深铁投管理制度汇编。（28）施工现场实地勘察、调查资料。（29）国家、行业、地方现行的相技术标准及规范。1.2 编制原则该方案为新建雨水箱涵顶管安全专项施工方案，主要依据以下原则编制：（1）安全保证原
10、则坚持“安全第一，预防为主，综合治理的方针，抓好进场三级教育，确保施工前,充分考虑施工方案的安全性，充分考虑施工作业对周边环境带来的影响，分析施工风险源，提前做好预防措施，做到防患于未然。（2）工期保证原则科学组织施工，合理配置资源。保证节点工期，实现施工计划，确保总工期。根据业主对本标段工程工期的要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。（3）技术可靠性原则借鉴成熟的施工经验，坚持施工先进性、科学合理性、经济适用性于实事求是相结合，确保工程安全、优质、快速建成。（4）经济合理性原则根据工程实际，不断优化方案
11、，合理配备资源，实施动态管理，实现工程经济目标。针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。（5）环保人文原则施工中，充分进行现场调研，掌握周边环境，紧抓环境保护、文明施工不放，不污染环境，保证管线安全；建立和完善消防;安全、保卫、健康等体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全和健康。1.3 编制人员表IT主要参编人员一览表姓名学历、专业职务职称联系方式备注第2章工程概况2.1 工程简介新建雨水管改迁顶管位于西乡站小里程端，距车站主体结构外轮廓线12m。因新建雨水管改迁顶管穿宝安大道迁改路径与宝安大道两
12、侧A508次高压燃气、A315中压燃气及IlOkV电力综合双沟在标高上产生冲突，先临时倒虹吸导流，后期采用永久迁改的方案。倒虹管道选用DN2600HI级钢筋混凝土专用F型顶管管材，管顶覆土厚度4.554.91m,设计纵坡0.6%,上坡顶进。同方向双顶管长度：154m,分别（77m+77m）北侧为顶管接收井，尺寸为ll.8mx5.8m。南侧为顶管工作井。尺寸为ll.8mx7.6m。顶管管节直径为2.6m,壁厚260mm。管节长度为2.5m节，单节重约163顶管管节全部采用预制钢筋混凝土结构。采用100t汽车吊吊装顶管设备，50t汽车吊装顶管管节。图21顶管设备安装效果图图2-2顶管平面布置图图2
13、3顶管工作井剖面图图24顶管工作井平面图图2-6接收井平面图2.2 场地工程地质及水文条件（1）地层岩性表层为表层为Q4ml素填土：杂色，稍湿，松散，厚56.9m（基坑及顶管施工基本位于此层）；下伏基岩为燕山四期花岗岩（5Kl）,全微风化。全风化，红褐色，原岩结构构造已破坏，岩芯呈土状，局部含少量强风化碎块，层厚约819m；土状强风化，褐黄色，岩芯呈半岩半土状，层厚约47m；块状强风化，褐黄色，节理裂隙较发育，芯呈块状，短柱状，层厚约25.5m；其下为中风化，节理裂隙发育，岩质较硬，岩芯较完整，多短柱状，少量块状，层厚约0.56m；微风化花岗岩，节理裂隙发育，岩质较硬，岩芯较完整，多呈柱状及短
14、柱状。（2）地质构造：本工点主要为白垩纪早世燕山四期花岗岩（5Kl）大面积侵入，较大面积多为岩基，其它产出形式有岩株、岩脉、岩墙等。未见明显断裂构造与本线相交。场区构造基本稳定，不会发生突发性构造运动及地震活动。本次勘察范围内亦未见断层、褶皱。图27周边钻孔平面布置图fak-300kPafak-7OOkPfk*2500cP会负化在员M图28地质纵断面图（3）水文地质条件：地表水为沟渠水；地下水类型为第四系表层潜水及松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。按照铁路混凝土结构耐久性设计规范的环境类别和作用等级划分：本车站范围地表水及地下水无化学性侵蚀、无盐类结晶破坏作用、无氯盐侵蚀性。其中碳化环境的作用等级：
15、在干湿交替环境下为T3,长期在水（土）环境下为T1。按国家标准岩土工程勘察规范判别。按环境类型地下水对混凝土结构微腐蚀，按地层渗透性地下水对混凝土结构微腐蚀，在长期浸水环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。在干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.3 周边环境条件（1）管线与建构筑物顶管位置涉及的管线较多，工作井北侧主要有次高压燃气、中压燃气、雨水管、污水管、给水管。接收井南侧主要有次IIOkV电力、雨水管、污水管、给水管等。图29顶管范围管线布置平面图项目位于宝安大道旁，交通便利。2.4 主要工程数量表2-1主要工程数量表序号项目项目特征单位数量备注1顶管DN
16、2600,壁厚260mmom154【II级钢筋混凝土专用F型顶管管材图211顶管工作井场布示意图2.5 顶管工程重点、难点分析及措施顶管施工前，详细调查人行通道沿线建、构筑物的基础情况，详细查明沿线电力、供水、通信等管线的分布，以免发生施工意外。顶管横断面尺寸为DN2600,平均覆土深度4.554.91m,地质情况为素填土、填块石、填碎石，施工风险较高，施工难度较大，为避免因施工原因造成的路面及管道下沉,确保顶管顺利完成，需采取一定的措施确保顶管工程的顺利施工。251顶管施工措施顶管施工时顶管机顶部易产生背土、顶管机栽头、扭转及回缩，需采取针对性措施。（1）背土措施：顶进过程中在顶管机顶部不间
17、断注浆，有效阻隔壳体与土体的接触。（2）顶管机栽头措施：调整后座主推油缸的合力中心，用后座下层油缸进行顶进；将顶管机机尾与前端若干管节相连，从而使顶管机与管节形成整体，通过管节的重力平衡机头的重力；对洞口土体进行加固处理；加强洞口密封可靠性，防止或及时封堵顶管始发和接收时的水土流失。（3）防顶管机扭转措施：由于始发井洞口为方形，在顶管始发阶段施工中较少出现顶管机扭转的情况；在顶进过程中防止机头扭转的主要措施为通过顶管机自身的纠偏系统，观察设备自带的监测仪和倾斜仪上的数据决定是否纠偏及如何纠偏，做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动，保证顶管机轴线与设计轴线在同一条水平线上。（
18、4）顶管机回缩风险及应对措施：由于顶管机的断面大，顶管覆土较深，顶管机掌子面受水土压力作用，在每次拼装管节或换顶铁块时，顶管机易产生倒退现象，因此在主顶油缸回缩前，在始发井内前基座的两侧安装止退装置阻止顶管机和管节往后退的趋势。2.5.2 长距离顶管施工减阻顶管顶进最长端为77m,顶管穿越土层主要为素填土层。根据最不利因素计算顶进最大顶力超过工作井后靠背反力，因此需采取有效措施保证顶管顶进施工顺利完成。顶进施工采取措施如下：（1）在顶进施工中，通过向管壁外注触变泥浆，可以减小土体与管节间的摩擦系数，以达到减少摩阻力的效果。减阻泥浆的配比根据现场地质情况配制，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不
19、固结。（2）顶进过程严控顶管机姿态，顶管姿态变化不可过大、过频，每次纵坡变化小于0.2%,最大程度减小顶管不平直造成的摩阻力增长。（3）合理控制推进速度、合理安排管节安装、顶进施工等各个施工环节的作业时间，保证顶进施工连续均衡，避免较长时间的搁置。2.5.3 顶管施工姿态控制顶管顶进过程中姿态较难控制。顶进施工采取如下措施：（1）对机头掌子面前方不良土体进行改良。（2）顶进过程中，通过调节主顶油缸及钱接油缸进行微纠偏。（3）顶进过程中勤测勤纠，以保证测量的精度，禁止一次性纠偏过大，应遵循你连续小范围纠偏原则。（4）在管外壁压注浓泥进行纠偏。（5）严格控制顶管及掌子面土压力，避免掌子面受力不均匀
20、导致姿态难以控制。2.5.4地面沉降风险及应对措施顶管顶进过程中对地面沉降控制要求较为严格。采取措施如下：（I）设止退装置，在千斤顶缩回前进行止退固定，维持正面土压力平衡，避免开挖面失稳引起地面沉降。（2）在管节外壁压注触变泥浆，在管节周围形成有效的稳定的泥浆套，以减少管节顶进阻力及地表沉降。（3）在顶进轴线两侧各20m范围内设沉降监测点，加强监测。（4）对周边建（构）筑物、道路及顶管水平和竖向变形进行监测。（5）设置监测预警值，预警值采用累计值和变化速率双控，具体取值参照监测规范和图纸要求。如果监测值接近预警值时应及时采取控制顶进速度、注浆压力、注浆量及出土量等施工参数的措施。2.5.5漏浆
21、的风险及应对措施由于顶管机壳体与洞口之间有约15Cm的空隙，顶管始发阶段如发生漏浆则容易造成洞口上方土体陷落而发生地面沉降。采取措施如下：（1）在始发洞口处布置止水橡胶帘布；（2）顶管始发时压浓泥形成栓塞效应，防止洞口外地下水压较大从洞口止水帘布渗漏造成涌水涌砂，进而防止洞口上方土体沉降。2.6建设相关单位建设单位：深圳市地铁集团有限公司设计单位：XX公司监理单位：XX公司施工单位：XX公司第3章组织架构与管理人员配置3.1 施工组织机构设置为保质、保量、按期完成本工程的施工任务，建立了精干的项目团队，施工组织机构见下图3-1所示。图31施工组织机构图3.2 管理机构职责划分主要管理人员职责：
22、项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对本工程的安全、质量、工期、环保及文明施工负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。副经理主抓施工进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。总工程师主抓技术工作和质量控制，负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。工程技术部1）组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求，编制方案。2）负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定，配合设计、监理的工作。3）根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施。4）管理
23、变更技术洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。5）按照一体化贯标全面开展各项活动。6）掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。7）组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导项目作业队的技术工作。8）编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。安全质量部1）主抓工程的安全和质量，负责隐蔽工程的检查。2）组织处理安全质量事故。3）经常深入工地，检查安全、质量技术交底的执行，有权对当事人进行处理，并对查出的问题书面汇报主管领导。（6）物资设备部1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。2）编制材料、设备
24、供应计划，经主管经理批准后负责实施。3）整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。4）根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。5）负责投入本工程的机械设备的日常维修、保养计划，确保机械设备的完好率。预算合同部及财务会计部1）根据合同要求，结合工程具体情况，编制年、季、月施工计划、项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。2）负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。3）办理验工计价和内部承包核算。4）负责合同管理、索赔申请、清算积累，负
25、责与业主代表办理追加金额，处理索赔等事宜。5）财务部负责内部财务管理。（8）综合办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。第4章施工计划4.1施工总体安排新建雨水箱涵临时导流主要的施工顺序为：工作井施工；接收井施工；顶进;设备撤场；工作井、接收井盖板及封井。4.2施工进度计划根据本工程总体施工部署，新建雨水箱涵倒虹吸顶管施工计划工期为57天。详见下表4-1：表41工期计划安排表序号分部、分项工程工期开始时间完成时间备注1工作并182021年3月15S2021年4月1日施工计划为暂定，可能需根据手续办理等情况进行调整2后背及二衬（设
26、备调试等强）102021年4月2日2021年4月11日3接收井182021年3月20日2021年4月6日4顶进（含转场）212021年4月12日2021年5月2日5设备撤场12021年5月3日2021年5月3日6工作井、接收井盖板及封井72021年5月4日2021年5月Io日4.3人员及机械配置（1）人员配置现场主要人员配备及基本职责见表4-2O对于特殊工种：起重机司机、起重机指挥、司索工、焊工、架子工等特种作业的施工人员必须取得相应资格并持有有效证件。表4-2主要人员配备及基本职责表职务/工种数量基本职责顶管机操作手2名操作顶管机。泥浆工4名泥浆配置。起重指挥1名作为现场吊机吊装的指挥。辅助
27、指挥1名负责辅助指挥协调相关指挥工作。技术人员1名负责吊装的技术工作及相关技术资料的收集。工长1名负责吊装施工人员和工机具的调配。测量工程师1名负责测量技术工作及相关技术资料的收集。职务/工种数量基本职责顶管机操作手2名操作顶管机。泥浆工4名泥浆配置。质检员1名负责施工质量的检查和记录。安全员1名负责吊装现场的安全监督、环境监控及其它安全相关的检查工作。司索工2名负责吊索具挂置、拆卸的具体操作。电焊工2名负责拼装、安装过程中的焊接操作。其它辅助工若干包括电工、机械工、架子工、力工等，负责其它的辅助操作。(2)劳动力保障措施施工过程中，项目部加强各队的管理和协调，保证劳动力资源的充分利用，并根据
28、现场进度情况，及时调配相关人员，确保工序按期有序进行。(3)主要施工设备配置表4-3主要施工设备配置表序号机具名称规格型号数量单位备注1泥水平衡顶管机DN2600台12机外操纵台Y32-3150台23主顶千斤顶200t个84主顶泵站31.5Mpa座25泥浆泵65YW25(15kw)台66离心式泥浆泵NLlOO-IO台47压浆泵BW-200台48空压机XK06-110Za69通风机2SZ125A&210泥浆运输车50方辆211挖掘机220台212长臂挖掘机台113汽车吊100t台114汽车吊50t台115自卸车ZXD-9辆1016发电机400KW&217伸缩臂挖掘机&118电子经纬仪DT202C
29、台119精密水准仪台120全站仪一台RXT-232台121自动安平水准仪台122红外线水准仪台123激光垂直仪DZJ2台124混凝土标养设备套1说明：施工时根据现场情况调整。第5章施工工艺技术5.1 工作井及接收井施工北侧为顶管接收井，尺寸为ll.8mx5.8m,开挖深度为9.21m。南侧为顶管工作井,尺寸为ll.8mx7.6m,开挖深度为9.57m。为保证顶管施工期间的安全,避免质量和安全事故发生,消除深基坑施工危险因素,方便施工人员上下基坑，因空间受限，拟采取简易钢爬梯作为基坑上下通道，同时满足逃生要求。5.1.1 高压旋喷桩施工顶管工作井和接收井采用高压旋喷桩+护壁的支护形式。护壁施工前
30、先施工高压旋喷桩。因次高压燃气、中压燃气、IlOkV强电影响，在管线保护范围内不进行施工，其余部位根据现场实际情况确定。高压旋喷桩采用双管旋喷，42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每米大于或等于150kg,水泥浆液的水灰比为0.8L2;桩径500mm,桩心间距350mm；桩位偏差不超过50mm,垂直偏差不超过1.5%。(1)施工工序旋喷桩施工工序为：场地布置一测量放点一旋喷桩机就位一下注浆管一浆液配置一喷射注浆提升一冲洗移位，重复以上操作，进行下一根桩的施工。图5-1旋喷桩施工工艺流程图(2)施工工艺1)施工示意图2)钻孔利用机底部步覆装置，缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校
31、准桩机，使钻机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cmO钻机准确就位后就可以开钻，记录好开钻时间，钻进时详细记录成孔情况、遇障碍物标高、进尺时间。成孔标高等。3）浆液配置高压旋喷桩的浆液采用42.5R配置的普通硅酸盐水泥浆，水泥浆液配制严格按试验确定的水灰比控制。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶
32、管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。4）喷射注浆旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力、提升速度、实际有效桩长等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30s,水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min,保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于05m,防止固结体脱节。5）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆
33、，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5.1.2 钢板桩施工对于注浆比较敏感的部位采用钢板桩进行支护。钢板桩长度为12m。（1）施工流程板桩准备一定位放线f-施打钢板桩一挖土一护壁施工一二衬f板桩拔除。定位放线钢板桩施打前，放出钢板桩位置的内边线，并撒白灰标记。（2）钢板桩施打1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2
34、%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围楝上，然后在中间按顺序分3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩
35、呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（3）钢板拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或
36、底下管线的安全。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2
37、.0倍。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h0(4)板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入材料为砂,填入后夯实。如果地质条件特别不利，可采用注浆法填充桩孔，注浆材料为Ll水泥浆。5.1.3 小导管注浆未施工旋喷桩部位，护壁开挖过程中，如果地质较差，采取小导管注浆。水灰比为1：1,注浆压力为02兆帕，根据现场情况进行微调。打孔角度采取15和45两种，15孔序采用直径20小导管，长度为3m,45孔序采用直径20小导管，长度为4.5m。图5-3小导管打设示意图5.1.4管棚施工洞门破除前打设管棚，管棚采用直径75
38、mm钢管，长度为8m,间隔15设置。注浆方式同小导管注浆。图5-5管棚施工示意图5.1.5钢筋混凝土护壁施工图5-6工作井剖面图AS?Xo图57工作井平面图图5-8接收并剖面图工作井（接收井）护壁上浇筑500mm高的300mm厚的混凝土挡墙，起防淹挡水作用,同时在挡墙上方设置120OnInl高的防护栏，防护栏每150OnInl设一道立柱，设两道横杆,具体如图所示。（1）护壁碎首节施做成倒L状，且设置好挡土墙和防护栏，孔口严禁弃土，堆放杂物。（2）护壁与后浇壁混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P8。（3）混凝土保护层厚度：梁、顶板及侧壁为35mm,底板为40mm。（4）第一节挖深1.0米，浇钢筋
39、混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度IoOOmm,特殊地质条件下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。护壁井配筋参数表弁输号此解Y-0112590200100t25902001002509020010025090200100250100200100图511护壁配筋图（4为保证护壁的垂直度，每浇灌完三节护壁，须校核护壁中心位置及垂直度一次。（5）井壁上预留孔洞处截断的主筋均需要弯折锚入板对边。5.1.6 基坑土方开挖基坑上部4m方采用220挖掘机开挖，护壁部位挖不到部位采用人工开挖。基坑4m以下部分采用长臂或伸缩臂挖掘机开挖，开挖至基
40、坑底部后采用人工清底。基坑开挖过程中，每挖一节及时施工一节钢筋混凝土护壁。5.1.7 基坑降排水基坑降水采用坑内明排降水，利用集水坑接水泵抽水。护壁段每施工一层设置临时集水坑，集水坑设置水泵抽排。基坑开挖至设计标高后井底设置一集水坑，集水坑内设置水泵抽排。5.1.8 二衬及后背施工工作井及接收井二衬采用C30P8混凝土,二衬厚度为300mm,设置两层钢筋网，纵筋C20200,水平筋C20200o后背墙厚度为500mm,设置两层钢筋网，纵筋C20200,水平筋C20200。模板采用1220244015mm的竹胶板；次龙骨采用50100mm300mm通长方木，竖向布置；主龙骨采用48双拼钢管，竖向
41、间距为50Omm布置。模板支架施工参数：横向间距900mm,纵向间距900mm,步距150Omm（盘扣架）。二衬侧墙采用满堂支架，在钢筋绑扎完成后，放置侧墙模板。工作井及接收井侧墙均两次浇筑，第一次浇筑4m高，第二次浇筑至顶板底。模板与钢管连接采用中48的钢管水平对撑加固。对撑钢管按照900500mm（水平*竖向）布置，对顶钢管搭接长度不少于50Cm且不少于3个扣件，钢管与立杆之间用碗口扣件连接。保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。5.1.9 顶板施工5.1.10 板模板及支架设置顶管施工完成进行顶板及顶板梁施工，采用满堂支架。顶板和顶板梁结构净高7460mm,顶板与顶板梁共同浇筑，采用盘
42、扣式满堂支撑架（A48）o顶板40Omm厚，面板采用15mm厚1220X2440竹胶板；下方采用50X10Omm木方作次龙骨，横向垂直布置在主龙骨上，间距200mm（梁底为100mm）；采用双拼钢管作主龙骨，平行于车站横向方向布置，间距600mm；顶板模板支架搭设参数为纵60OmmX横60OmmX步150Ommo盘扣式满堂支撑架要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接。立杆底部设置可调节支座，顶端设置顶托，主龙骨纵向放置在顶托上。顶板架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层、顶层设置竖向斜杆、并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时可不设置顶层水平斜杆。具体布置如图所示：5跨_5跨图512斜杆设置立面图（其中1一立杆；2水平杆；3斜杆）顶板和顶板梁模板支架，竖向斜杆要满布设置，沿高度每隔4-6个标准步距设置水平层斜杆且不少于3层。具体布置如图所示:图513满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图5.1.11 2顶板模板及支架验算（1）顶板受力最大处为下翻梁处，下翻梁高1m,荷载按Im进行计算。作用在上翻梁底模板上的荷载1）模板自重标准值（Gk）木胶合板板的自重标准值G*0.5kNm22）
