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1、XX煤业（有限）公司XX矿井巷施工作业规程巷道名称:B16.17-IXXXX机巷抽放巷编制单位:XXX队施工队长:XXX制:XX编制日期：XXXX-XX-XX施工安全技术措施会审签字表措施名称己GIXXXX机巷抽放巷作业规程施工单位XXX队施工负责人技术主管编制人编制时间XXXX-XX-XX审批单位审批人审批日期备注生产技术部系统运行部集中控制中心通风防突部安全质量部开掘副总机电副总通风副总地测副总安全副总总工程师己6XXXX机巷抽放巷作业规程审批意见1、顶板破碎压力大或遇构造时，锚索紧跟迎头打设，并涨拉紧固，锚索排距缩小至1.6m。2、巷道两帮锚帮滞后不大于5m,巷帮岩性较软或侧压较大时，两
2、帮锚帮滞后不大于2排。3、加强锚杆巷道离层位移监测，发现异常及时组织由外向里架拱形棚子加固。4、地质部门加强地质、水文预报，防止误揭煤、透水事故发生，并及时补充措施。5、严格执行“一炮三检和三人连锁”程序化放炮制度。6、本规程组织全员贯彻、签字，考试合格后方可上岗。第一章工程概况序号项目内容说明1巷道布置平面图见附图2工期要求预计XXXX年月日开工，20年月日完工3巷道用途作为煤巷掘进煤层超前排放瓦斯及卸压、减少地应力、消突用，同时作为己电LIXXXX采面安装进设备巷道。4服务年限约4年5工程量(In)己16.17-lXXXX机巷抽放巷全长2647m6工程投资万元7工程结构特占八、该工作面位于
3、己一采区西翼下部白石山背斜东北翼，是己一采区首采面，东部尚未开采，西北至FI正断层，西南面与白石山背斜轴间隔一个区段。该工作面长度2647m,施工方位为318。5934，现已施工350米，向前施工时施工断面净断面为4500mm3750mm,S净=14.7m2,毛断面为4600mm3800mm,S毛=15.2m2o8附近开采情况、影响及巷道标高该巷道位于己16.17-1XXXX机巷下方,巷间距为30m,开口施工在位于己16.17-11XXXX机巷抽放巷回风道位置向前5米开口，已施工350米，以方位角318。59,34向前施工，预计巷道压力不会太大。巷道标高：开口：-654m终点：-606m第二章
4、地质概况煤层赋存情况：位于己一采区西翼下部白石山背斜东北翼，是己一采区首采面，东部尚未开采，西北至Fl正断层，西南面与白石山背斜轴间隔一个区段。己15-17煤层厚度为4.68.0m,平均6.3m,煤层倾角712。煤层厚度稳定，结构单一，黑色，粉末状，以暗煤为主。大部分为合层，泥岩夹砰1-2层，采面东部约有40Om宽夹肝厚，煤层分叉为两层。采区东西走向长度2525m,可采储量223万t。矿井水文地质条件为简单及简单偏中等类型。地质报告提供出水方式为顶板淋水，底板少量涌水，预计正常涌水量IOm3h,最大涌水量25m3h,本矿井主采煤层为有突出危险性煤层；有煤尘爆炸危险；煤层按有自燃发火考虑；地温为
5、二级高温区；煤层顶底板主要为泥岩及砂质泥岩。瓦斯抽采巷沿己16.17煤层底板下部，保持巷道顶板距812m己16.17煤层底板掘进。第三章巷道支护说明书第一节支护形式1、巷道压力情况该巷道布置于己16.17煤层下部，预计巷道压力不大。2、支护形式(包括：临时支护永久支护)(1)、永久支护规格：该巷掘进施工采用锚网+锚索联合支护，巷道过断层或顶板破碎不易打锚杆时，采用u29金支支架支护。(2)、临时支护：a、(1)工作面做临时支护。爆破后及时用不少于3米长柄钩钎找掉迎头悬肝危岩，注锚杆挂网时，用单体液压支柱或水压支柱24根打立柱，并将支柱打紧打牢，作为临时点柱。b、顶板较破碎(顶板是煤或泥岩)时，
6、打设超前管缝式锚杆作临时支护，管缝锚杆规格为中41x180Omnb间距为20OnIIn,仰角1530,超前距1.7m。c、架U29拱型棚时，采用前探梁作为临时支护。(3)、锚杆支护参数计算：根据工程需要该巷施工支护断面为4.6X3.8m拱形断而。利用工程类比法及现场经验选择端头锚固法加固顶板，按加固拱原理计算：1)、锚杆长度：1.=N(1.l+B10)=1.2(1.1+4.6/10)=1.872叫取2.0m.式中：N围岩稳定性影响系数，取1.2叱B巷道跨度4.6m；2)、锚杆直径：D=L110=0.017ml7mm,取20mm；3)、锚杆间排距：按组合梁层间不发生滑动，并保证最下面一层岩层的稳
7、定，锚杆间、排距应为：D1.7I一XhlXii式中：hl最下一层岩层厚度，选用0.4m；nl一最下一层岩层的抗拉强度析减系数取0.4；6Ll最下一层岩层的抗拉强度，取1.4Mpa；K1安全系数取9；Kp一动压巷道围岩取2；丫1一最下一层岩层的容重取2.5Tm3;f0.41.4100则DWl.7X0.49x2x25x04=2m；故：选取锚杆间排距：750750mm3、支护说明XX矿己16.17TXXXX机巷抽放巷现已施工350米因使用掘进机改变断面，抽放巷断面主要采用锚网+锚索支护，锚杆采用捷马高强树脂锚杆20X200Omm,间排距750750mm,半长锚固，Z2335型树脂药卷,3卷/根，锚固
8、力不小于100KN,金属网为中6mm钢筋网，网格为80X8Onlnb规格：32001000mm2500X100Omm两种规格，全断面挂网，锚索规格15.24X730Omnb托盘采用16#槽钢，长度40Omm,配合120X12Omm锚杆托盘；Z2335型树脂药卷，6卷/根，锚固力不小于200KN,锚索采用“三三”布置，间排Jg1.5m2.4m。第二节各种管线设备吊挂风水管路利用托钩固定的方法，每4m一道，排水管距底板500mm,风管距底板70Omnb水管距底板90Omnb风筒位于左帮，距底板2.5m,放炮电缆位于左帮，距底2m,动力电缆等位于右帮（面向工作面），电缆钩下沿距底1.7m（各种管线设
9、备吊挂附图）。第三节巷道特征及巷道消耗量1 .巷道特征己16.U-IXXXX机巷抽放巷位于己16.U-IIXXXX机巷抽放巷回风道位置向前5米开口，以方位角318o5T34向前施工，现已施工350米，因使用掘进机改变断面，抽放巷断面主要采用锚网+锚索支护，巷道净断面为450OmmX375OmnbS净=14.7肝，毛断面为460OmmX3800mm,S=15.2m2o工作面向前施工过程中，采取钻探、物探相结合的施工方案，探30m掘20m。坡度712度左右，岩石坚固性系数4飞。2 .巷道断面特征表主要材料消耗量表fjjSH（ITWo11口IKif,1SHSHfIBiSM三三MS三.i万名S（f）髓
10、（U）（极的便）三三1三三三三rtlLtWlLllZ-T-MrLLjLn八相御哪过轴哪蝴孜Ilffliej卜6s三9115.2201.2511.858.2第四章施工方法及工作组织第一节施工方法一、采用掘进机掘进（若施工过程中巷道岩石较硬，为了减少对掘进机截齿的损坏，由原来的采用掘进机掘进更改为岩石较硬时松动爆破配合掘进机切割进行掘进），搭胶带输送机出昨运输，人工采用YT-28型风钻、奥钻打眼，人工打注锚杆锚索支护或架棚支护。二、运输方式：1、出祚：工作面一己16.17-1XXXX机巷抽放巷一己一转载排砰道一己一转载皮带巷一副井井底f地面2、运料：地面一副井f一600m水平轨道石门f己16.17
11、-1XXXX采面上车场一己16.17-1XXXX机巷抽放巷f工作面。第二节施工工艺一、掘进工艺：掘进机切割施工：1、锚杆支护：拉延中心、腰线画轮廓线f掘进机切割（出祚）f找净帮顶活煤危岩f挂网打临时顶柱f打注顶部锚杆f打注帮锚杆挂网护帮f整理质量搞好文明生产2、架棚支护：拉延中心、腰线画轮廓线f掘进机切割（出祚）一找净帮顶活煤危岩一前移前探梁一上梁刹顶f挖柱窝栽腿子刹帮一整理质量搞好文明生产放震动炮+掘进机切割施工:1、锚杆支护：拉延中心、腰线画轮廓线f打眼放震动炮f掘进机切割（出昨）f找净帮顶活煤危岩一挂网打临时顶柱f打注顶部锚杆一打注帮锚杆挂网护帮一整理质量搞好文明生产2、架棚支护：拉延中
12、心、腰线画轮廓线一打眼放震动炮一掘进机切割（出昨）找净帮顶活煤危岩一前移前探梁一上梁刹顶一挖柱窝栽腿子刹帮一整理质量搞好文明生产二、施工工艺流程及说明：a、锚杆支护：交接班安检一延接皮带一拉延中心、腰线画轮廓线一开机检查一切割（打眼放震动炮）一掘进机出昨一输送机出祚一敲帮问顶一挂网打临时顶柱支护一钻眼一安装锚杆一安全质量检查一整理文明生产一质量验收b、架棚支护：交接班安检f延接皮带一开机检查一切割（打眼放震动炮）f掘进机出昨一输送机出昨一敲帮问顶f推移前探梁背紧背牢一上梁刹顶f挖柱窝栽腿子刹帮一安全质量检查一整理文明生产一质量验收三、工作制度：采用“三八”制作业。四、综掘施工工艺过程（一）机械
13、配备该巷施工配备移动变压器1台，掘进机1台（含二运），可伸缩胶带输送机若干部,YT-28型风钻若干台，奥钻2台，小绞车2台，水泵2台，除尘风机一台。（二）截割示意图及说明：截割示意图见附图。说明：1、司机操纵掘进机，在掘进机前进的同时，依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落岩，所破落岩经刮板运输机转载，掘进机搭胶带输送机运输，掘进机切割一个循环后，停机进行打锚杆或架棚支护。2、图中的箭头表示切割方向，切割时先横向切割顶部，顺时针切割，而后刷帮，扫顶使巷道成型。第三节劳动组织图表人员、数直接工（名）1（名）其中（名）嬲干部（名）合计运输司机MI看风机零点班154211120八点班154211120四
14、点班154211120大班610第四节作业循:不叫表70采用“三八”制作业方式，分八点班前半班为检修班，其余两班为掘进班。（作业循环图表附图）。第五章辅助系统第一节通风系统一、通风设计、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算Q掘=100QgK=100X1.52X2.0=304m7min式中：Q掘一一掘进工作面需要的风量，m7minK瓦斯涌出不均匀系数，L52.0,取2.0Qg瓦斯绝对涌出量（日进尺按10m）oQg=10.461015.2X1.38/1440=1.52m7min、按工作面最多人数计算Q掘=4N=4X40=160m3minN一一工作面出勤最多人数，取40、按风速验算VXS掘VQ掘V240X
15、S掘即9X15.2VQ掘V240X15.2即136.80掘3648根据以上计算，取最大Q掘=3041nin,2义45kw对旋风机的吸风量为600m%in,故用245kw对旋风机，100Omm胶质风筒可满足施工需要。二、局部通风机选型和风筒直径的选择序号项目内容1局部通风方式局部通风机压入式通风，双风机2局部通风机安设位置局部通风机安装在己16.17-IXXXX机巷抽放巷一部皮带机头与己一转载皮带巷向上2030米新鲜风流内，详见局部通风系统图。3风筒及供风距离风筒用直径1000mm,阻燃抗静电，吊挂平直，缝环必挂，使用铁质直径Im的分风器，分风器要求吊挂平直，牢固可靠，连接严密不漏风。三、风筒吊
16、挂位置及风筒出风口距工作面的距离风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），距顶板20Omm10Omm处。结合现场实际风筒末端（出风口）距工作面的距离不超过IOm。四、局部通风机供电系统、风电、瓦斯闭锁装置的安装（见附图）.1、巷道内安设的甲烷传感器，通风队每隔七天要检查调校一次，确保灵敏可靠。2、施工单位每班要检查风电闭锁装置完好情况。3、加强瓦斯检查和监测，掘进工作面迎头悬吊瓦斯探头配合专职瓦斯检查员，形成完整的监测网路。4、工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。五、通风路线新鲜风-600m水平进风石门一戊1第三中车场一己一转载皮带巷一己电LlXXXX机巷抽
17、放巷排砰道一己瓜LIXXXX机巷抽放巷一工作面乏风一工作面一己u7TXXXX机巷抽放巷一己山7-1XXXX机巷抽放巷回风道己组总回风巷f中央风井f地面第二节供电系统一、供电系统简述（附图）该巷风机、动力电源由己一中部变电所，线路经己一中部变电所排至己1.17-lXXXX机巷抽放巷安风机处，接入该处的馈电开关上接上一、二部胶带输送机，掘进机安装在移动变压器，移动变压器安装在己WL1XXXX机巷口车场内。二、巷道供电设计、1、胶带输送机2X30KW、275KW,40KW水泵。2、以最大电机负荷计算：75KW,K=O.67a、最大峰值电流：（230+275+40+10）0.67=174.2b、DW馈
18、电整定值取：Id=200A;c、允许最大两相短路电流：Imax=2001.15=230A；选择低压电缆截面积为50mm2,最大允许单趟铺设电缆长度查表得L=600m,电缆垂度按5%计算。注示：所用负荷按下列数据计算：两部胶带输送机分别为30KW、75KW,40KW水泵各一台，其它为IOKW。、1、掘进机370K肌40KW水泵。2、以最大电机负荷计算：370KW,K=O.67a、最大峰值电流:（370+40+10）0.67=281.4b、DW馈电整定值取:Id=400A;c、允许最大两相短路电流：Imax=4001.15=460A；选择低压电缆截面积为95mm2,最大允许单趟铺设电缆长度查表得L
19、=600m,电缆垂度按5%计算。注示：所用负荷按下列数据计算：37OkW掘进机，40KW水泵一台，其它为IOKWo第三节其它系统一、供水系统由-60Om轨道石门水管三通阀门处接4寸供水管经己16.17TXXXX采面上车场f工作面，管路每隔50m甩一个三通阀门，配25m软管，供生产用水及洒水冲尘。二、供压风系统由-600m轨道石门压风管三通阀门处接4寸压风管经己16.17-1XXXX采面上车场一工作面，供生产用压风。三、排水系统掘进选低洼处做一沉淀池，安设15KW水泵，并安设排水管路，排水管为4寸,排水路线为:己16.17TXXXX机巷抽放巷水泵一己16.17-IXXXX采面上车场f-60Om水
20、平石门中央泵房水仓*地面。四、通讯系统在巷道内局扇处20m范围内、转载机头及距工作面不大于100m处，各安设一部生产调度电话，通地面集控中心及各生产单位，供井上、下联络使之用。五、监测系统巷道掘进期间，需要安设两个甲烷传感器。其位置为（距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷道侧壁不小于20Omn1）：1、距掘进工作面W5m处，报警值为0.8%,断电值为0.8%；2、巷道回风口以里1020m处，报警值为0.8%,断电值为0.8%；若两个甲烷传感器中有一个超限，都必须切断掘进巷道内所有本质安全型电器设备电源。.六、综合防尘系统己16.17-1XXXX机巷抽放巷在掘进时，每隔50m在铺设的供水管路上
21、，接一个三通阀门。各转载点要设喷雾，巷道内要设两道净化水幕，第一道距工作面3050m处，第二道距回风口20m处。第六章质量标准与文明生产要求第一节质量标准及要求一、4.5X3.75m锚网支护质量标准(一)掘进(1)、保证项目：必须采用掘进机进行掘进。(2)、基本项目：、中心至任何一帮2300mm,误差为-50+200mm;、腰线至底板距离1500mm,误差为-50+200mm;、巷道坡度根据岩层走向坡度一致，距煤层的间距保持在812m。(二)锚杆支护、保证项目：、锚杆的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。、树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。(2)、基本项目：、锚
22、杆必须安装牢固，托盘紧贴网面，未接触部位必须契紧。、锚杆的抗拔力不小于100KN、锚固剂采用Z2335树脂锚固剂,3卷/孔。(3)、允许偏差项目、锚杆的间距75050mm,排距75050mm。、锚孔的深度21900mm。误差为050mm；、锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)的夹角不小于75。、锚杆外露长度不大于50mmo(三)锚网质量要求采用金属片网。规格：金属网为06mm钢筋网，网格80X8Omlno挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于IoOnmb且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后
23、掘进工作面0.7m。否则，严禁进行其它工作。（四）保证措施1、向前掘进时，验收员必须按巷道设计的要求画出巷道轮廓线，开掘进机人员必须根据巷道轮廓线进行切割。2、打锚杆眼时，由跟班队长或班长观察各打眼工的打眼角度，并及时纠正，防止出现大的偏差。3、锚杆角度及其它各项技术参数必须符合本措施的规定。二、锚索施工质量标准1、锚索：排距：2400mm,误差：-10+50三;距巷道中心两侧150Omm“三三”布置。2、锚固力：大于200KN；3、每根锚索采用Z2335树脂药卷6卷；4、托盘必须紧贴顶板，涨拉预应力不小于100KNo5、锚索长度：7300mmo6、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75；7、
24、托盘：使用12#槽钢,长度40Omnb配合120X12Omln锚杆托盘;8、锚索距掘进工作面迎头不超过IOmo9、锚索外露:不超过15OmnU三、大拱型棚子质量标准A：基本项目1、中心：中心至任何一帮225Omnb误差-50+50mm;腰线：腰线至底板的距离1500mm,误差-50+50mm;2、下净宽：4500mm,误差-20+100mm；3、净高：3750mm,误差-20+100mm；4、迎山量:80-140mmm5、拉杆：铁拉杆三道，要求打紧打牢，平直成线，排列均匀；6、背帮刹顶：十二帮九顶，均匀分布,背刹成线；7、撑木:三道，要求使用质材合格,打紧打牢成线；B：允许偏差项目：1、扭斜：
25、不大于100mm；2、搭接长度:450mm；3、卡缆间距：15Omm,误差20三,每搭接处三道卡缆；4、柱窝深度：200mm,误差+0-20mm；5、网搭接长度：不少于100mmo6、支架间距：500mm,误差50mm第二节文明生产标准及要求一、文明生产要求1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，保持巷道清洁，湿润无积尘。2、局部通风系统合理，风筒符合作业规程要求，迎头风筒不得落地，风筒口距迎头的距离不超过规程规定。3、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过10米，深300mm.浮砰不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。4、作业场所有内容齐全的施工牌板.5、掘进工作面机电设备按
26、标准维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。6、临时支护符合作业规程规定，控顶距不超规定。7、搞好巷道内的物料管理，物料管理设专人负责，各类物料必须按指定的位置分类码放整齐，实行挂牌管理，各类物料（材料、工具）不得随地乱扔，施工剩余的物料要及时回收。二、综合防尘标准1、供水管路，每隔50m安设一个三通阀门，配备20m洒水软管，管路铺设平直，吊挂牢固，拐弯处设弯头或加软管过渡，杜绝滴、跑、漏水现象。2、各转载点必须按规定安设完好的喷雾洒水装置，位置得当，雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。3、巷道内安设二道净化水幕，其中距工作面3050In及距回风口20m分别安设净化水幕各一道。要求雾化效
27、果好，灵敏可靠，使用正常。4、巷道设专职防尘员，工作面30m范围内班班冲尘一次，全巷每二天冲尘一次，冲尘要有记录，不得有厚度超过2mm,长度超过5m的煤尘堆积。5、工作面所有人员应佩戴防尘口罩。第七章安全技术措施第一节顶板管理1、由地测部门根据设计要求给定中心腰线，我队根据给定位置沿中心、腰线施工。2、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮肝危岩。3、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时编制补充措施。4、严格执行现场交接班制度，凡安全质量问题，要交待清楚，各负其职，不得玩忽职守。5、锚网严格按措施施工，严禁用大钻头打眼，严禁打穿皮锚杆。6、锚杆锚固剂严格按设计要求配置
28、，不得少装以免影响锚固力。7、每道工序前，工作人员进入前，班组长必须指派有经验的人使用长度不小于3m长柄钩钎进行敲帮间顶，并设专人观山，敲帮问顶人员及专人观山必须站在安全地点，敲帮问顶前要看好退路，清除退路上的障碍物，然后由外向里、由上向下进行，观山人员站在找帮人员的侧后方，必须时刻注意找顶人员周围情况，发现异常情况立即通知找顶人员，做好防范准备。8、打锚杆前，用单体液压支柱或水压支柱2、4根打立柱，并将支柱打紧打牢，作为临时点柱；若采用架大拱支护时，则按规定坚持使用好前探梁，前探梁规格为11#工字钢两根，长度不小于3.6米，每根均匀布置三道卡子。严禁人员在空顶下作业。9、施工中若顶板完整压力
29、不大时，锚网支护距工作面不大于2.5m；架棚支护距工作面不大于L2m。在岩性破碎时必须紧跟工作面。在岩性破碎时锚网支护必须紧跟工作面并坚持逐排施工，最大空顶距不大于Im；架棚时必须坚持逐架施工，最大空顶距不大于07m。10、打锚杆期间，若顶板不易采用锚杆支护时，必须及时改为架棚支护。11、跟班干部每班至少一次巡回检查巷道内顶板与支架情况，发现顶板有冒落危险时要立即组织人员有外向里加打点柱或进行套棚加固。12、施工中严防冒顶，若顶板控制不住，发生冒顶时执行：（1）、冒顶高度不超过1米时，必须用废旧坑木、竹笆、板皮等并按“旷型刹背牢固。冒顶高度超过1米时，待顶板充分稳定下来；并设专人观山，敲帮问顶
30、人员及专人观山必须站在安全地点，处理悬肝、活石；瓦检员检查冒顶区瓦斯浓度，若瓦斯超限必须先排放瓦斯；备足刹顶物料，如：坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等；清理好退路，保证道路畅通；专人指挥专人递料，按“甲型木垛绞接刹顶，刹顶工作必须由有经验的工人进行，且递料人员要准确及时；刹顶工作不得半途而废，需交接班时必须现场交接班；对所架棚子联锁两道，即棚梁中心距两帮8001000mm处各一道,两棚腿距底板12001500mm处各一道，联锁采用18KG/m轨道或05Onlm铁管配合8#铁丝双股逐架进行或打方块托棚进行加固。第二节放震动炮安全技术措施1、掘进机退至距施工地点10米以外并对炮头、操作台、各种液压管
31、路等采用烂风筒、烂皮及钢网带等物品进行保护，严防放震动炮时崩坏设备。2、打眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。3、打眼采用YT-28型风钻、43mm“一”字型合金钻头及直径22mm的六角中空钢钻杆。爆破采用三级矿用水胶炸药，总延期不大于130毫秒电雷管起爆。打眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进2（30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力
32、集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。4、打眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业；严禁单岗作业。5、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中岩粉，停止钻进时，先停风后停水。扶钎人员不得戴手套领钎。6、风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。7、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在指定地点。8、制作起爆药卷须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和爆破地点附近进行，严禁坐在药管箱上装配引药，要防止雷管受震动，冲击，拆断脚线和损坏脚线绝缘层，从成束的电雷管中抽取单个
33、的电雷管时，应先将成束的电雷管脚线顺好握住前端脚线，将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线末端扭结，起爆药卷必须是爆破工一人制作。9、运送火药、雷管人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。火药、雷管必须分装分运并加锁，运送火药、雷管人员应保持10米的安全距离。爆破器钥匙必须由爆破工随身携带。10、采用正向装药，串联爆破。装药时在距装药点20m处设警戒一道，除爆破工和配合装药人员其他人员严禁进入警戒区。装药时，用木棍轻推药卷，严禁用力猛捣，装药后脚线要悬空，并扭结成短路，按要求封填炮泥，严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁放明炮糊炮。有两个自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;
34、岩层中最小抵抗线不小于0.3m。浅眼爆破大岩石块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。11、爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用铁道水管或大地作回路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。12、坚持执行“一炮三检”及“三人联锁程序化放炮制度。13、打眼时在岩性较硬的地方，眼孔深度为1.6米，每孔2卷（30OnIm/卷），封泥长度不得小于0.5m,一次起爆不大于10个孔，装药量不超过6600go14、爆破时，巷道内放好警戒。每次爆破时，人员撤至警戒线以外，按程序换牌后，爆破工必须按规定发出警哨，5秒钟后方可爆破。爆破工必须是最后一个离开爆破地点。岩巷爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆
35、破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶班、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险必须立即处理。当班未放完的炮或拒爆未处理要做好标记，由当班爆破工在现场交接班，向接班爆破工交接清楚。当班用不完的火药及雷管应及时返库。15、放震动炮施工时，由专人设好警戒。放震动炮警戒点：警戒点距工作面不小于200m。每次放震动炮前必须撤出警戒范围内所有施工作业人员。警戒由施工单位负责放置，警戒设置做到：“人、绳、牌、警戒衣”四保险。16、放震动炮前后,认真检查放炮地点20m内的支护情况,有问题及时处理。17、放震动炮前，工作面甲烷传感器外移不低于50m,放震动炮后及时复位。工作面所用工具
36、能移走的移出工作面不少于30m,不能移走的尽量后移，且用旧皮带遮盖保护。18、如果出现残爆、拒爆，当班跟班队长必须在现场指挥处理，由爆破工和班组长共同查明原因，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工及跟班队长必须向下一班爆破工及跟班队长在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放震动炮。（2）、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放震动炮。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原装置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风、水管吹这些炮眼。（4）、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检炸出的砰石，收集未
37、炸的电雷管。（5）、在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。19、装药、联线由爆破工在组长配合下，按爆破说明书的要求进行20、必须坚持一次装药，一次起爆。21、严格执行“十不装药”和“十不放炮”制度。（1）、十不装药制度1）、掘进工作面的支护落后规程规定，不得装药；2）、工作面出口不畅通时不得装药；3）、装药前工作面风量不足，20米范围内沼气超过现时不得装药；4）、炮眼深度、角度、位置、方向不符合炮破说明书规定要求的不得装药；5）、发现炮眼缩小、塌孔或有裂隙时，不得装药；6）、炮眼内没有清除岩（煤）粉，炮泥的质量或数量不符合要求的不得装药；7）、炮眼在断层里或出现出水、温度骤
38、高低有显著瓦斯涌出等异常情况时不得装药；8）、工作面留有伞檐时，不得装药；9）、不用湿式打眼不得装药；10）、在放炮地点20米内有肝、煤等杂物堵塞巷道1/3以上时不得装药。（2）、十不准放炮制度1）、工具不收拾，火药没有放到放炮警戒线以外不得放炮。2）、不检查沼气浓度时不得放炮；3）、工作面所有人员不撤到警戒线以外时不得放炮；4）、工作面作业人员未撤到安全地点，不清点人数时不得放炮；5）、道路口的警戒不设好时不得放炮；6）、放炮母线长度不够时不得放炮；7）、放炮器不防爆或有故障时，不得装药、放炮；8）、放炮母线不悬挂好时不得放炮；9）、不发出三声信号时不得放炮；10）、局扇停止运转时不得放炮。
39、第三节锚网、架棚支护安全技术措施一、锚网支护1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用专用工具站在安全地点去掉顶板及两帮活砰危岩，防止打眼时因震动造成突然落昨或片帮伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。2、锚杆必须用大力矩扳手拧紧。3、顶板锚杆插入钻孔，经搅拌后，在撤钻之前，必须在用手托紧杆体，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。4、打眼时，应清除眼口浮渣，严禁在岩石裂隙处打眼。5、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。6、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人架下观山，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。7、严禁掘进工作与锚杆支护平行作业。8、树脂药卷
40、为易燃品，严禁与火工品混放。9、树脂药卷应存放在支护完好，通风良好地段，防止失效。10、严禁截短锚杆施工。11、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。12、打眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。13、打眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进2030mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业
41、，禁止钻前钻杆下有人。14、打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。打眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业；打眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。打眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。15、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中岩粉，停止钻进时，先停风后停水。扶钎人员当钻头钻入岩体3（50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，扶钎人员不得戴手套领钎。16、风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落
42、伤人。操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。17、因巷高打顶部眼时，打眼前要平整工作地点的酢堆，站在昨堆上操作（每循环结束，预留适当昨作为衬垫）。严禁在残眼内继续钻进。18、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。19、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。20、安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则补打锚杆眼。顶帮锚杆每孔注入Z2335树脂药卷3卷。安装时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，锚杆搅拌机搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。锚杆推
43、进后，为防止杆体下滑松动，可用必须在用手托紧杆体，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞15分钟后，把搅拌器去掉，上梁紧固托盘，60分钟后重新紧固托盘。21、锚杆螺丝必须使用大力矩扳手或套管紧固，严防松动。施工中必须逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）紧固。22、钢筋网的铺设要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm,且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网。23、安装锚杆打孔，用锚杆机打196Omm（顶）、1960（帮）深的钻孔。利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右。注意在上推树
44、脂时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌1520秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。停：完成搅拌后停止3040秒钟（根据树脂而定）左右让树脂充分凝固。上紧螺母：旋转搅拌上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度上紧螺母。用扭矩放大器，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。（2）、锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到安装位置），二转（旋转搅拌树脂），三停（停，树脂完成初凝），四紧（紧固螺母）（3）、在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚
45、至失效。（4）、帮锚杆建议采用扭矩放大器安装并打开阻尼，正常情况下可以达到4吨以上的预应力。顶锚杆直接采用锚杆钻机就可就可以实现4吨以上的预应力。（5）、锚杆安装质量检查标准（合格的锚杆安装应该满足下列标准：）充填阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。塑料垫圈必须全部溶化掉。锚杆外露长度尽可能不超过30rnio用扭矩扳手检验，扭矩不能低于200Nm（经验值，具体标准由试验结束后待定）。24、安装锚杆使用扭矩放大器的安全技术措施。（1）先用锚杆钻机或风钻按正常安装步骤即“一推、二转、三停、四紧”对锚杆进行安装，此时顶板锚杆的预紧力可以达到31左右，帮锚杆在紧固的时候需要配合扭矩放大器使用。（2）拿下锚杆搅拌器，如果巷道高度不高，工人可以在低位扶着扭矩放大器，此时将扭矩放大器一端放在钻机上，另一端接锚杆螺母，开动锚杆安装机具，工人扶着扭矩放大器把手反方向用力，保证锚杆安装扭矩达到200N.m,如果巷道高度太高工人无法在低位扶着，此时可以在扭矩放大器前端与锚杆螺母加一个扭矩放大器长套筒，工人在低位扶着，转动钻机直到锚杆安装扭矩达到200N.mo（3）扭矩放大器与把手一定要用销子紧固，防止把手松脱。（4）扭矩放大器在安装时一定要注意安全，工人在扶着把手时一定要沉着有力，以防扭矩放大器转动伤人。（5）使用扭矩放大器时，尽量使锚杆
