《砂石代加工项目安全生产管理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂石代加工项目安全生产管理方案.docx（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、砂石代加工项目安全生产管理方案第一节安全管理制度3一、安全技术培训教育3二、安全生产检查制度3三、生产设备现场安全管理3四、制定安全技术措施计划5五、制定事故应急救援预案5第二节安全管理机构5一、安全保证体系5二、设置安全管理机构6三、制定安全管理制度7四、各项安全措施7五、事故预防措施8第三节系统安全操作规程9一、胶带机的操作规程9二、振动筛操作规程11三、反击式破碎机安全操作规程12四、立轴式冲击破碎机安全操作规程13五、GZG系列给料机操作规程14六、系统主要设备润滑要求16七、污水处理系统操作规程19八、电气安全操作规程20九、系统全自动化控制操作规程21第四节安全生产方案49一、车间
2、安全管理标准49二、车间安全教育培训51三、车间安全检查标准52四、车间现场安全标准53五、车间安全管理动态控制标准53六、安全生产月活动方案55七、应急响应58八、应急结束60九、后期处理60第五节安全运输方案60一、总体思路61二、工作目标61三、具体措施61四、紧急事故处理63五、目标考核机制65第六节消防安全制度66第七节安全作业培训67一、总则68二、目标原则68三、培训计划69四、培训的组织实施70五、培训内容72六、培训跟踪及检验76第一节安全管理制度一、安全技术培训教育我公司按安全消防培训教育制度认真进行全员安全教育，工人未经安全培训教育不得上岗，特种作业人员必须按规定持证上岗
3、。二、安全生产检查制度（一）认真执行安全消防检查制度，按规定进行经常、定期、专项和季节性等安全检。（二）安全检查的主要内容1.查思想。检查各级管理人员对安全生产重要性的认识,对安全生产方针、政策、法规的理解和贯彻情况。2 .查管理。检查管理工作的实施情况：如安全生产责任制和各项安全管理制度是否健全，安全教育、安全技术措施,伤亡事故管理的实施情况。3 .查隐患。通过检查劳动条件、生产设备、安全卫生设施是否符合要求以及职工在生产中是否存在不安全行为和事故隐患。4,查整改。对已发现的隐患和安全生产管理工作所存在的问题进行检查是否已采取了措施，效果如何。三、生产设备现场安全管理（一）生产现场的环境要求
4、：安全、整洁、原材料、半成品、成品必须堆放整齐有序，不能乱堆乱放，堵塞通道。（二）生产设备场所的电气线路和用电设备必须符合电气安全技术要求，保证用电安全。（三）生产区域内需严格执行消防安全管理规定，杜绝火源。并配备符合消防要求的消防器材和设施，要求每个员工都必须掌握消防灭火器材的使用方法，定期进行演练,并做到三懂四会，即懂本岗位火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂灭火疏蚊的方法、会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾、会组织人员疏散。（四）员工上岗应穿戴好个人劳动保护用品。女工留长发的上岗必戴工作帽；一般情况下，不得穿拖鞋、高跟鞋作业。（五）各类设备启动前要认真检查传动部位、安全防护装置和电气设备
5、是否正常，发现异常应及时请维修工或电工检修。（六）各作业班组长全面负责本班组的安全生产，组织员工学习并认真执行公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。生产中制止违章行为。坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。发现不安全因素及时组织力量排除并报告上级，发生事故立即报告并组织抢救，保护好事故现场，做好记录。（七）按安全生产标准化班组管理规定的要求，开展安全竞赛活动，强化基层班组的安全生产管理。四、制定安全技术措施计划（一）在编制生产、技术、财务计划的同时，必须编制安全技术措施计划，所需的设备、材料应列入物资、技术供应。对每项措施，应确定实现的日期和负责人。我公司的领导人应对安措计划的编制和执行
6、负责。（二）安全技术措施计划的范围包括以改善劳动条件（主要指影响安全和健康的），防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各种措施，不要与基建和福利等措施混淆。（三）安全技术措施计划所需经费，应列入财务预算成本。（四）编制安全技术措施计划须走群众路线，群策群力消除事故隐患，促进安全生产。五、制定事故应急救援预案为了应对可能发生的事故，依据预防为主的原则，公司根据本单位的实际情况制定切实可行的事故应急救括预察,并安排演练。第二节安全管理机构一、安全保证体系全面落实本项目安全责任制，特别加强落实重点岗位、特殊工种的安全责任制；健全、完善本项目安全作业规章制度和操作规程；保证本项目安全投入的有效实施
7、；加强本项目安全检查和督促工作，及时消除事故隐患；组织制定并落实本项目各类安全应急预案，组织专业应急预案演练；及时、安全保证体系安全制度安全领导小组全育度安教制全任度 安责制全查度安检制故理度 事处制安全小组思想教育与效益挂钩作业 检查 监督分析原因 追究责任 落实整改安全教育 检查督查 事故抢救放保品发劳用作程育 操规教奖罚兑现上报有关部门备案组织机构实现目标：无工伤死亡事故、无重大事故如实报告安全作业事故；依法开展安全作业教育培训。二、设置安全管理机构认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强劳动保护，做到安全、文明作业。公司成立由项目负责人为组长，分管副总为副组长，项目主管、安全员等
8、为成员组成的安全领导小组。为确保安全，项目部成立以项目主管为首的安全事故监督小组，设立专职安全员，为项目安全监护人，自始至终进行项目的安全管理和维护，禁止违规操作，消除安全隐患。三、制定安全管理制度经常性组织安全员学习安全制度和安全操作规程。加强安全管理教育和宣传，形成人人重视安全，抓安全作业，使安全工作真正落到实处，防患于未然。公司内部签订安全作业责任书，制定目标管理指标，每月进行安全作业检查评比，奖优罚劣，并且项目中所有在岗员工全部投人身意外伤害保险。四、各项安全措施公司在实施和完成本标项目的整个过程中，将采取切实、有效的安全措施，充分关注和保障所有工作人员的安全，使项目的实施有条不紊、顺
9、利进行。加强作业人员的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。设专职安全员，负责项目的安全检查和管理工作，组织开展“安全作业月”活动，定期进行检查、评比，不符合安全要求的限期整改，直至符合要求。制定相应的安全技术措施。加强对作业中事故苗头的检查分析，及时采取措施进行整改，对违章作业人员和事及时进行制止并作出处理。制定各岗位安全作业的操作规程，用以规范安全作业。五、事故预防措施（一）坚决执行国家“安全第一，预防为主”的安全作业方针和各项安全作业法律、法规，接受公司的监督和管理。（二）加强安全知识宣传，教育员工注意安全作业，注意自身保护。（三）实行安全责任制，各级组织负责人，应及时同下属人
10、员签订安全协议，实行奖罚制度。（四）督促全体员工自觉遵守交通规则，防止发生交通意外事故。（五）每周进行安全检查，发现安全隐患及时纠正，及时整改。（六）组织制定相应的强化安全操作管理办法，并采取有效措施，确保安全操作的真正落实。（七）对新进员工，必须先进行安全作业教育才能批准其进入操作岗位。对改变工作性质的员工，必须重新进行安全教育才能上岗。（八）有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。（九）凡发生事故，要按有关规定报告，如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故部门给予扣发工资总额的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。（十
11、）对事故责任者视情况给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律者，依法论处。（十一）出现事故严格按照程序进行事故处理，并总结教训，举一反三，杜绝类似事故再次发生。第三节系统安全操作规程系统主要由皮带机、破碎机、给料机、振动筛、砂处理单元、电气等设备组成，在施工过程中严格按照操作规程操作，对特殊部位进行专人操作，不得随意换人。在操作设备是启动停止时专人负责口令，保证通信设施（对讲机配合手机）的畅通。为了确保设备正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件,防止不正确的使用操作造成设备和人员事故，安全操作规程和合
12、理的维护保养制度要注意以下操作规程：一、胶带机的操作规程（一）设备的正常使用1.不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。2 .不允许超载运行。3 ,应使各种安全装置处于完好状态。4 .通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。5 ,各转载应该有足够的照明设施。（二）严格按照操作规程操作1.严格按照操作规程操作。2 ,驱动装置的调整及各种安全保护装置额调整应该由专职人员操作进行。3 .输送带运转过程中不得对输送机、托辐、滚筒进行人工清扫、撤换零部件以及润滑保养等。4 .不得随意触动各种安全保护装置。5 .运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温
13、度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辐、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态。6 .操作人员发现设备有异常时，应做好操作记录，紧急情况时应该立即停机。7 ,定期检查并保养设备。8 .输送机使用前须检查各传动部分、胶带搭扣和承载装置是否正常。防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。9 .皮带输送机应空载启动。等运行正常后方可入料。禁止先入料后启动。10 .有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。11 .运行中出
14、现胶带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨坏边缘和增加负荷。12 .工作环境及被送物料温度不得高于50C和低于一10,不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成分的物料。13 .输送带上禁止行人或乘人。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。14 .停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽后方可停机。二、振动筛操作规程1.本设备为圆振动筛设备。15 开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，所有紧固螺栓是否全部拧紧。16 检查各润滑部分是否加好油脂。17 用手盘动激振器。要求盘动时主轴能灵活转动，无摩擦、卡死现象、振动器内、外保护罩内不得有杂质。18 检查筛机运动部分周围的固定设备，如入料、排
15、料溜槽、筛下溜槽及筛下堆积物料与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mmo19 起动平稳、迅速、无明显横向摆动（小于Imm）O20 如开机后短时间内振动器出现不正常声响或温度急剧升高，应立即停机，查明原因，解决后再开机。21 轴承温度一般为50C65C,超过75为不正常，绝对不能超过80o22 运转八小时后应检查筛子所有的紧固螺栓是否有松动,如有松动，应重新拧紧，筛板压块螺栓全部重新拧紧一遍。23 .启动筛机应按照工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛机运转时，操作人员一定要确保所有设备均处于安全和可运行状态。筛机应在瞬间启动，以减少过共振的时间，切忌延时或降压启动。IL停车时也应按照工艺系统的次
16、序，不得带料停机或停机后继续给料。三、反击式破碎机安全操作规程1.破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开此位置。24 破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。25 严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。26 破碎机在检修前，必须首先切断电源。5,在机器运转时，严禁机器过负荷工作。6 .电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并且要避免人员踩踏。7 .使用液压启闭上盖系统时，严禁后箱架运动的两个方向有人存在，开启结束并且支撑牢靠后，方可进行其他工作。破碎机与输送设备的启动顺序应为：排料一一破碎机-给料机。破碎机与
17、输送设备的关闭顺序应为：给料机一破碎机四、立轴式冲击破碎机安全操作规程1.操作人员在操作机器之前必须认真阅读说明书。2 .在饮酒、服用镇定剂或可能降低和影响你警惕与判断力的其他药物后，不得操作本设备和在设备上工作。3 .工作服扣好扣子或拉上拉链、鞋带要系紧小心头发和松散衣襟被卷入运转部件或控制部件内。4,应带上手套保护双手，以防止可能发生的割伤、擦伤。5 .保持工作区域的清洁、无碎屑，避免石块或其他材料堆积在通道、平台、梯子上以及输送带下面。6 .将安全设备存放在指定位置，并确认工作区域内的所有人员知道其存放位置。7 .启动或操作设备前，应环绕工作区域和设备进行巡查,以确认工作区域内和设备上部
18、、下部及其周围无人员、动物、工具、零部件或其他异物。此外，应确认所有保护与安全装置均适当安装就位，并处于良好的工作状态。8 .启动设备前，工作区域内的所有人员均应被告知即将启动设备。9 ,机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接是否牢固可靠。检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢固，泵站润滑油料是否充足。10 .破碎机运转过程中应运行平稳，若发现有剧烈振动,异常的噪声，应紧急停机检查。11 .负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过5060(不包括环境温度)包括环境温度时最多不得超过95,否则停机检查。12 .严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。13 .该设备为高
19、速旋转设备。运转时，机旁及平台上不准许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。14 .在设备运行810小时后，应实施下列工作：(1)检查润滑油油质；(2)检查破碎机外部；(3)检查破碎机内部；(4)检查转子15 .要严格按照砂石料系统工艺停机、开机。(1)生产线的开机顺序为：排料皮带f破碎机f给料皮带(2)生产线的停机顺序为：给料皮带f破碎机f排料皮带五、GZG系列给料机操作规程1.给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流温升及噪声的稳定情况，发现异常现象，应立即停机处理。16 给料机运行工程中，应经常检查给料机弹簧挂钩及钢丝绳卸扣是否牢固，发现问题应及时处理，避免出现因弹簧主轴挂钩拉断或卸
20、扣螺栓松动脱落而导致给料机掉下的事故。17 惯性振动器轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键。因此，在使用中应定期对轴承加注二硫化铝2#润滑脂，一般应每月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。4,给料机在运行过程中难免会出现故障，较为常见的故障及处理方法见下表：运行中常见的故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1接通电源不振动(1)保险丝断了。(2)电源线断开或断相。(1)更换保险丝。(2)查线接线。2起动后振幅小，且横向摆动大(1)保险丝断了。(2)电源线断开或断相。(1)检查不工作的惯性振动器，处理断相。(2)调换电源线中任意两相线。3惯性振动器温度升高(1)轴承发热(2)单相
21、运行(3)转子扫堂(4)匝间短路(1)修理或更换轴承(2)处理断相(3)修理转子(4)修理定子4振动器一端发热轴承磨损发热选配轴承5机器噪音大(1)振动器底座螺栓松动或断裂(2)振动器内部零件松动(1)紧固更换螺栓(2)修理惯性振动器(3)修槽体或更换槽(3)槽体局部断裂(4)减振器内部零件撞击体(4)检修减振器6电流增大(1)两台振动器中仅一台工作(2)负荷过大(3)轴承咬死或缺油(4)单相运行或匝间短路检修不工作的惯性振动器7空载试车正常负载后振幅降低很多料仓口设计不当，使料槽承受料柱压力过大。重新设计或改进料仓口或减少料柱压力。六、系统主要设备润滑要求1.破碎机在正常工作条件下，每100
22、小时或每两周给轴承上油一次，使用美孚力士EP2及润滑脂，每次加油量为150g。对轴承润滑时，必须在取下油脂嘴之前彻底清理干净油脂嘴的四周。液压动力装置：油箱在加注液压油时，应彻底清理油桶旋塞并检查所加注的液压油是否含有水分，含水分的液压油均不得注入油箱内。加注液压油时，必须使用带有过滤网的漏斗，不能使用棉毛巾进行清理。在初次运行10小时后，应检查液压动力装置所以组件的密封情况及油箱油位。在任何情况下，每周必须检查油位和油箱的密封情况，每月检查油温及其他指标；在运行100小时后，应进行第一次换油并首次调节阀门；以后每隔1500小时换油一次及每年调节阀门一次。2 .破碎机轴承润滑时间为最少每周或每
23、运行40个小时后润滑一次，使用锂基润滑脂，用量在44g与58g之间。液压辅助系统：定期检查油箱油位，必要时加满，使用液压油规格为低摩擦，高粘性液压油，黏性级别为：ISoVG46。3 .立破制砂车间破碎机润滑泵站在前期100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，进油滤芯必须清洗干净，以后每工作500小时更换一次，工作2000小时时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油嘴滤芯内是否清洁并及时清洗。4 .粗砂整形车间破碎机本设备采用简单的润滑脂油润滑方式润滑，采用美孚润滑脂，加入量为轴承空腔的1/22/3,破碎机每工作2040小时，需
24、添加适量的润滑脂。5 .砂处理单元电机有3个油环，分别对转差离合器两轴承和电动机轴伸端轴承进行注油，润滑脂采用耐高温润滑脂。6.胶带机序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承锂基润滑脂每半年一次力口油时挤出旧油2各种滑轮组锂基润滑脂每季度一次加油时挤出旧油3拉紧校车轴承锂基润滑脂每季度一次加油时挤出旧油4滑轮绳槽及钢丝绳表面锂基润滑脂每季度一次5拉紧小车轴承锂基润滑脂每季度一次6制动器推动器变压器油半年7各转动销轴机械油每周一次滴油8减速器齿轮油半年9电机轴承锂基润滑脂每季度一次-yr7 .液力偶合器使用液压油，每工作一段时间后检查油量是否耗损，易熔塞熔化后喷液后也需要重新注油，
25、这是要检查充油量是否准确，检查方法如下：(1)拧下注油塞；(2)慢慢转动耦合器到原来标记的高度或角度，若无油溢出，则说明油量不够，补充到刚刚溢出为止；(3)拧上注油塞。8 .振动筛润滑部位在两侧透盖上部，加二氧化硫铝锂基脂或同类型、同性能润滑脂。9 .系列给料机惯性给料机振动器轴承的润滑是整台给料机正常运行的关键。因此在使用中定期对轴承加注二硫化铝2#润滑脂，加注间隔为每两个月加注一次，高温季节每一个月加注一次。七、污水处理系统操作规程1.检测进水水质的浊度及PH值，进水的PH值必须在7.27.8之间，因为混凝剂（聚合氯化铝，即PAO是酸性药剂（PH值354.5）,否则加药无效果。2 检查混凝
26、剂投配装置上连接搅拌桶与储液箱的球阀是否关闭；检查搅拌器的减速机内油位和减速机、计量泵的电源接线是否完好。开启就地控制柜电源，检查电压是否正常（电压指示380V）o3 .检查搅拌桶、储液箱内是否干净，检查所有管路是否连接完好。检查各控制元件是否能进行正常工作。4 .人工把混凝剂投入到混凝剂投配装置的搅拌桶内，添加清水，开启搅拌器，通过搅拌器的搅拌混合作用，配成浓度为10%（100Kg清水投加入约IOKg的固体药粉）的PAC溶液。每桶约2000Kg溶液，大约1520分钟即可。5 .打开连接搅拌桶和储液箱的球阀，使配好的PAC溶液进入储液箱内，待搅拌桶内的溶液放空后，关闭球阀。继续配制PAC溶液，
27、需要配制2次，储液箱内有4500Kg浓度为10%的PAC溶液，液位高度（人工观察储液箱上的玻璃管式液位计下端的阀门是开启状态）约为1200mm。6 .开启废水提升泵，同时开启加药计量泵（GM5000.5-0.55,1用1备），开启加药管路上的阀门；假设废水提升泵的流量为100吨/小时，即把计量泵上调节流量的旋钮调至刻度中间位置（数字50,即50%）,此时的计量泵加药量为250Lho处理270m3h废水（浊度为3000mgL）的理论用药量为浓度1012%的PAC溶液108L,即保持每10吨废水加10%的PAC溶液4L的比例。7 .操作人员必须检查废水提升泵的流量，加药装置药剂的多少，加药量是否正
28、确，备用药剂是否准备好。8 .当加入PAC溶液的废水通过管式静态混合器进入高效快速澄清器前，必须检查澄清器集泥斗底部的排泥蝶阀是否处于关闭状态，本系统所配备的阀门均为手动阀门，须人工操作。9,待废水进入高效快速澄清器约3040min后，开启集泥斗的一侧的排泥蝶阀，检查排泥是否正常。10 .检测出水的浊度是否WloOmg/L,如果超标，则适当提高加药量。（加药量的调整只要转动计量泵上的流量旋钮）八、电气安全操作规程11 凡参与电气作业的相关人员都需持有相关从业资格证。12 电气作业人员必须严格遵守电工作业一般规定，遵守相关管理规章制度，有义务了解和熟悉砂石系统供电系统和配电室各种设备的性能和操作
29、方法等。13 .作业现场和各种安全设施符合有关标准规范的要求，工作人员应佩带好个人防护用品。14 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。15 严禁酒后及精神状态不佳时进行相关检修维护作业。16 无关人员严禁进入配电室，如需进入必须得到许可方可进入。17 无论设备运行正常与否，值班人员严禁擅自离开工作冈4立O18 运行人员需定时检查各设备运行情况，并做好相关记录。19 下班前，运行人员需做好相关的运行情况记录，做好交接班工作；上班时，运行人员需仔细阅读运行记录。20 .运行人员需定期检查配电室及室外现场控制柜是否存在安全隐患，并做好相关记录。发
30、现安全隐患时应及时处理，并且上报。21 .检修电气设备时，必须先断开刀闸，在刀闸手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌，并配备专门人员进行看守。22 .维修作业时，必须配备两人参加，一人操作，一人监护。维修作业完成时，需清理好施工现场后方能合闸送电,并拆除标识牌。23 .各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。九、系统全自动化控制操作规程（根据实际情况编写）本系统共有5个系统组成，分别为粗碎1#LCU、1#LCU、第一筛分3#LCU、中碎车间4#LCU、制砂车间5#LCU,为使全自动化操作更加科学安全合理化，先特制定以下各个子系统操作规程：(一)粗碎1#LCU操作规程本子系统共涉
31、及到5条胶带机、1台圆振动筛、3台破碎机及3台棒条给料机。其中A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与PLC控制，3台棒条给料机只有停止控制接入PLCo系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择破碎机的方式进行工况选择。操作规程：1 .系统启动、停止流程(1)启动过程开机前有现场人员检查是否具备开机条件(包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等)。确定具备开机条件后，有现场人员通知中控室需要开启的粗碎车间破碎机编号，即选择工况。中控室选择完工况后，向现场操作人员确
32、认选择的工况后，将粗碎系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机准备。现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或者直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已经处于自动开机过程状态，并密切注意上位机上的信息提示是否正常。当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。(2)停止过程现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件(系统皮带无料等)的情况下，通知中控室发出停机指令。中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停
33、机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。2 .运行过程中注意事项(1) PLC控制时，胶带机转换开关打至异地控制档，反击破碎机打至异地控制档。(2)棒条给料机的启停控制完全有现场控制，运行人员在系统运行前须将频率设定好，由回车平台上人员控制其启停。(3) A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与现场控制，如果要启动两台设备只能将转换开关打至本地档并在现场手动操作启动。(4)粗碎车间反击破碎机设有启停保护，停机后要
34、再次启动只能在20分钟后。(5)粗碎系统大部分设备为大功率设备，频繁的启停设备将会给电机造成很大的伤害，故严禁频繁启停粗碎系统大功率设备。(6)系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带机进行停止操作。粗碎系统所用拉绳开关均需手动复位，固在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关复位后再启动胶带机。(7)系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行发生中间故障过程中设有时间限制，粗碎系统设置时间为8分钟，如果在开机或者中途某个故障持续过程中超过8分钟系统会默认存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情况下,请通知中控室人员下达停机指令。(8)发生任何故障后，
35、中控室需对粗碎系统故障进行复位操作。(9)系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操作与操作台上的操作相对应都能完成相应的过程。经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需保持两秒钟以上才有效。(10)运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或者切除相应的设备，然后再用单机方式启动或停止相应的设备。(11)本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设有不同的权限，其中现地控制具有最高的优先级。现场启动的设备只能在现场停止，中控室无法单机停止设备；中控室启动的设备，中控室和现场均可以控制其停止。3 .运行过程中异常情况的处理(1)启动过程中如果发现未启动的设备不具备
36、启动条件，可现场拉下拉绳开关或者通知中控室发出停止指令。待具备开机条件后再次通知中控室人员发出开机指令，完成开机过程。(2)启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障(相应设备红黄闪烁)，现场故障排除后，须将粗碎系统故障复位方可再次启动。如果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍旧存在硬件故障，中控室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电气柜端是否存在故障。(3)停机过程中如果发现运行设备不具备停机条件，应迅速通知中控室人员发出停止停机指令。待条件具备后再次通知中控室人员发出停机指令，完成停机过程。(4)运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设备造成重
37、大损坏的情况时，如能现场停止造成威胁的设备应立即将其停止，如果不能现场停止威胁设备应立即通知中控室人员发出紧急停机指令。考虑到上位机上操作的延时，紧急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来完成。威胁消除后请将紧急停机按钮旋转复位。（二）预筛分操作规程本子系统共涉及到X条胶带机、X台圆振动筛及X台变频给料机，其中A8#及Al1#胶带机同属中碎系统3#LCU。系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择半成品料堆下给料机及预筛分重型圆振动筛的方式来选择工况。操作规程：1 .系统启动停止流程（1）启动过程开机前有现场人员
38、检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。确定具备开机条件时，有现场运行人员通知中控室需要开启的半成品料堆下给料机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#9#）及预筛分车间重型圆振动筛编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#）,即选择工况。中控室选择完工况后，像现场操作人员确认选择的工况后，将预筛分系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机准备。现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机
39、命令并确认或者直接在操作台上按下预筛分系统启动按钮。中控室发出开机令后通知现场操作人员预筛分系统已经处于自动开机过程状态，并密切注意上位机上的信息提示是否正常。当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。(2)停止过程现场操作人员在确认预筛分系统完全具备停机条件(系统皮带无料等)的情况下，通知中控室发出停机指令。中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切
40、换至单机控制方式。2 .运行过程中注意事项(1) PLC控制时,A6#、A7#、A8#、A9#、Al0#胶带机转换开关打至异地控制档，X台给料机打至远方档，X台重型圆振动筛打至远程档。(2)给料机的频率调节只能通过现场来调节。(3)预筛分系统大部分设备为大功率设备，频繁的启停设备将会给电机造成很大的伤害，故严禁频繁启停系统大功率设备。(4)系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带机进行停止操作。预筛分系统所用拉绳开关均需手动复位，请在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关复位后再启动胶带机。(5)系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行发生故障过程中设有时间限制，预筛分系统设置时间为8分钟，如果在开
41、机或者中途某个故障持续过程中超过8分钟系统会默认存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情况下,请通知中控室人员下达停机指令。(6)发生任何故障后，中控室需对预筛分系统故障进行复位操作。对与本系统所涉及的公用设备A8#及All#胶带机发生故障时，除对预筛分系统故障复位外还应对中碎系统进行故障复位操作。(7)系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操作与操作台上的操作相对应都能完成相应的过程。经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需保持两秒钟以上才有效。(8)运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或者切除相应
42、的设备，然后再用单机方式启动或停止相应的设备。(9)本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设有不同的权限，其中现地控制具有最高的优先级。现场启动的设备只能在现场停止，中控室无法单机停止设备；中控室启动的设备，中控室和现场均可以控制其停止。3 .运行过程中异常情况的处理(1)启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条件，可现场拉下拉绳开关或者通知中控室发出停止指令。待具备开机条件后再次通知中控室人员发出开机指令，完成开机过程。(2)启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障(相应设备红黄闪烁)，现场故障排除后，须将预筛分系统故障复位方可再次启动(A8#及11#还应
43、对中碎系统进行故障复位)。如果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍旧存在硬件故障，中控室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电气柜端是否存在故障。(3)停止过程中如果发现运行设备不具备停止条件，应迅速通知中控室人员发出停止指令。待条件具备后再次通知中控室人员发出停机指令，完成停机过程。(4)运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设备造成重大损坏的情况时，如能现场停止造成威胁的设备应立即将其停止，如果不能现场停止威胁设备应立即通知中控室人员发出紧急停机指令。考虑到上位机上操作的延时，紧急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来完成。威胁消除后请将紧急停机按钮旋转复位。（三）
44、第一筛分3#LCU操作规程本系统为整个计算机监控系统主站。其共涉及到X条胶带机、X台圆振动筛及X台变频给料机，X组砂处理单元，其中A26#、A27#、A48#、A49#及A50#胶带机同属制砂系统5#LCU。系统设有两种控制方式：单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择一筛调节料堆下给料机、一筛车间重型圆振动筛选择情况、AI8#Al9#胶带机选择情况、是否选择豆石筛分圆振动筛及A50#胶带机的运行方向（目前该功能暂无）来选择工况。操作规程：1 .系统启动停止流程（1）启动过程开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险
45、区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。手动操作将A50#胶带机小车，将A50#胶带机移动到相应位置。确定具备开机条件时，有现场运行人员通知中控室需要开启的给料机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#5#）、一筛分车间重型圆振动筛编号（编号编排按由靠山侧至澜沧江方向依次为1#4#）、是否选择A18#19#胶带机及是否选择豆石筛分圆振动筛，即选择工况。中控室选择完工况后，像现场操作人员确认选择的工况后，将第一筛分系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机准备。现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。中控
46、室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或者直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。中控室发出开机令后通知现场操作人员第一筛分系统已经处于自动开机过程状态，并密切注意上位机上的信息提示是否正常。当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。(2)停止过程现场操作人员在确认第一筛分系统完全具备停机条件(系统皮带无料等)的情况下，通知中控室发出停机指令。中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。2 .运行过程中注意事项(1) PLC控制时，Al2#、Al3#、AI8#胶带机转换开关打至异地控制档，X台给料机打至远方档，X台重型圆振动筛打至远程档，其余设备均无需转换。(2)给料机的频率调节只
