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1、砂石加工方案第一节概述1一、生产线基本流程介绍1二、石粉含量的控制2三、细骨料的含水率控制2四、生产线工艺流程图2第二节生产规模与工艺流程3一、规模计算3二、基本参数6三、典型的工艺流程11第一节概述一、生产线基本流程介绍石料生产线的流程大致为：料仓一一给料机一一颗式破碎机一一反击式破碎机一一振动筛床一一（成品）。其间的机器之间用输送机相接。机制砂生产线的流程大致为：料仓一一制砂机一一振动筛床一一洗砂机一一成品。其间的机器之间用输送机相接。首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行
2、筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。二、石粉含量的控制在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下措施：筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以
3、减少石粉的流失。同时提高脱水的效果。三、细骨料的含水率控制人工砂的含水率应小于6%,且含水率波动幅度小于2%o因此工艺设计中，我公司加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。1 .加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间；2 .弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。四、生产线工艺流程图给利机颗式破锌机制的机第二节生产规模与工艺流程一、规模计算1.工作制度我公司加工厂的工作制度考虑下列条件，参照下表选取。工作制度月工作日数日工作班教H有效工作小时数月工作小时数2521435025320500(以实际情况为准)(1)天然骨料的超径处理或人工骨料的粗
4、碎加工段，一般直接承受采场来料，其作业与采场的采运工作制度一致。(2)筛洗和中细碎工段一般采用两班制。(3)制砂车间产品级配稳定，如用棒磨机，用连续三班工作制。如采用其他制砂设备制砂时，则采用与中细碎车间相同的工作制度。2.规模计算我公司砂石料加工厂规模一般用月设计处理能力和小时处理能力表示，根据工程混凝土需用的骨料量及砂石加工、储存、运输的损耗补偿系数来计算。计算步骤如下：(1)人工砂石料加工厂的规模计算确定碎高峰月浇筑强度co碎浇筑高峰时段持续期在三个月或三个月以上时，QmC按高峰时段的平均月强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月成品砂石料的月需用量Qi。QI=
5、QmCA式中:Q1成品砂石料的月需用量,t/月；A每立方米砂的骨料用品，无试验资料时，按215-220tm3选取；计算月设计处理能力QmQm=Q(I-Y)/11+/2=QmA(l-)/11+2砂率：H1粗骨料的加1：成品率；112细骨料的加工成品率；计算小时设计处理能力QnQh=Qm/(MN)式中：Qh砂石加工厂的小时设计处理能力，t/h；Q11砂石加工厂的月设计处理能力，t/月；M月工作日数；N日工作小时数。(2)天然砂石料加工厂的规模计算天然砂石料加工厂规模的计算参照人工砂石料加工厂计算，如有弃料量，计入其弃料量。按下式计算：Qrao=Qm(l-)式中：Q,q天然砂石料加工厂有弃料时的月处
6、理能力，t/月；Q.,参见人工砂石料加工厂的计算方法计算;一弃料量占原料量的百分数。(3)各车间的设计处理能力各车间的设计处理能力则由砂石加工厂的小时设计处理能力Qn和选定的工艺流程经流程计算后得出。二、基本参数1.破碎1)破碎段数和破碎比砂石骨料加工一般设粗碎、中碎、细碎和超细碎四段破碎，各段破碎粒径范围参见下表。粗、中、细碎、超细碎的粒径范围项目进料粒径出料粒径粗碎350-1200250中碎80250150捌碎20-8020超细碎20-6020最终产品粒径用产品的最大粒径表示，如只需生产碎石时，其最终产品粒径为最大的骨料粒径；生产人工砂时，则为制砂设备的最优给料粒径，以20mm为宜。破碎作
7、业的总破碎比is等于各段破碎比i1i2的乘积，即各段破碎比i=Dd上二式中D进料中的最大粒径，mm：d产品中的最大粒径，mm：各类破碎设备都有一定的破碎比范围、实际采用的破碎比大小还和石料可碎性及生产流程有关，难碎岩石取较小值,易碎岩石取较大值。下表是常用破碎机的破碎比范围。作业破碎机机型工作条件破碎比范围大型颗式破碎机开路3-5旋回式破碎机开路3-5粗碎中小型预式破碎机开路3-6锤式破碎机开路8-25反击式破碎机开路8-25标准圆锥破碎机开路3-5中型圆锥破碎机开路3-6中碎中型圆锥破碎机闭路4-8住式破碎机闭路8-40反击式破碎机闭路8-40短头阴锥破碎机开路3-6短头圆锥破碎机闭路4-8
8、细碎对辑破碎机闭路3-15锤式破碎机闭路4-10反击式破碎机闭路4-10液压圆锥破碎机闭路6-10旋盘式破碎机闭路6-10超细碎超乘型网椎破碎机闭路6-10惯性破碎机开路10-20高压破碎机开路10-20我公司将根据实际需要选取合适的破碎机。天然砂石料处理超径石时，一般只用一段破碎。如级配不平衡时，需设二或三段破碎调整级配平衡。一般碎石生产的总破碎比为515。需要制砂时，需要生产大量20mm以下的制砂原料，其总破碎比约为3860,因此需增加一段细碎工序。(2)破碎机排料口的开度破碎机的排料口开度，开路生产时按下式计算：de=-Z式中为破碎机的排料口开度,耐;d产品的最大粒径,mm：Z产品最大粒
9、径与排料U开度的比值,破碎产品中大于排料口的颗粒含量B和Z值的关系ULj石石可碎性旋回破碎机颗式破碎机标准圆锥破碎机短头圆锥破碎机(%)Z(%)Z(%)Z(%)Z难碎ULi石石351.65381.75531.9752.93.0中等可碎LU石石201.45251.6352.4602.22.7易121.25131.4221.638L82.2碎U-I石石(3)破碎产品的粒度特性典型的粒度特性曲线当无原料的破碎试验资料时，可根据典型的粒度特性或厂家提供的粒度特性进行粗略地计算。粒度特性方程在工艺流程计算(特别是采用电算)时，通常以相对粒径表示的粒度方程描述：y=AZ式中y筛卜物的累计含量，以小数计；Z
10、相对粒径，Z=ded筛孔尺寸，mm：e破碎机的排料口开度，mm：A.K粒度特性数见下表,参数A在数值上等于破碎产品中小于破碎机排料口开度的颗粒含量。破碎产品典型粒度特性方程中参数A和K值岩石可碎性旋回破碎机颗式破碎机标准圆锥破碎机短头BI锥破碎机AKAKAKAK难碎岩石0.661.320.631.000.471.570.201.42中等可碎岩石0.790.790.750.640.650.850.341.20易碎岩石0.870.440.860.340.770.540.550.872.筛洗(1)筛分作业的类型在水电：工程中一般分为预筛分、分级筛分和检查筛分三种。预筛分是物料进入破碎机之前的筛分作业
11、，主要用于预先筛除细粒，可防止过粉碎，相应提高破碎机的生产能力。分级筛分是将原料或破碎后的产品通过各级筛网进行筛分分级，分成大小不同的几级产品，作为混凝土骨料。检查筛分目的是控制破碎产品的粒径。一般与破碎机构成闭路，以调整级配和控制产品最大粒径。(2)粗骨料的冲洗常见的骨料冲洗方法见下表砂石骨料的冲洗方法可行性粘土附着状态按粘土的塑性指数按粘土的粘聚系数(KNn2)一般使用的冲洗方法易洗带有砂质带土51020-100槽式洗石机二次擦洗或圆筒式、水枪与植式洗石机配合使用(3)筛分效率一般所说的筛分效率是指总筛分效率，它是筛下物料的含量与进筛物料中所含筛下物料含量的比值。固定条筛的筛分效率一般只有
12、50%70%,圆筒筛约为60%,振动筛的最高筛分效率可按下式估算E=ek1k2k3式中e一般条件下的筛分效率，顺转斜筛取0.87,逆转斜筛取0.92,直线振动筛取0.90;Ki、K2、K3修正系数，参见下表。倾角修正系数倾角()1215182124AK11.031.021.000.960.90筛下物含量修正系数含量(%)20304050607080K：0.860.900.910.971.001.0151.02筛下物中小于筛孔孔径之半含量的修正系数含量(%)20304050607080K30.900.910.981.001.011.021.03三、典型的工艺流程1.天然砂石料(1)超径石处理超径
13、石处理一般有破碎利用和作弃料处理两种方法。当天然砂石料料源中超径石的含量少，或粒径过大、岩石过于坚硬、破碎利用经济价值不大时，可作为弃料处理。超径石作弃料处理的流程如图1所示。如果超径石含量较多，将其破碎后用作砂石骨料，反而比较经济有利。其典型工艺流程如图2所示。弃料图1超径石作弃料处理工艺流程图2超径石破碎工艺流程-筛子(重型振动筛或固定筛)-破碎机-料仓(2)筛分和级配调整当天然砂石料级配与混凝土需用骨料级配比较接近,直接利用率在90%以上时，可采用简单的开路工艺流程，其典型流程见图Io天然砂石料级配与混凝土需用级配差异较大，则需增设破碎设施工艺进行调整，以满足工程需要，按闭路工艺流程设计
14、进行级配调整,典型的工艺流程如图2。原料中缺少粗粒径石料时,可用人工骨料补充或将部分细骨料作弃料处理，两者进行技术经济比较后确定。弃料图1超径石作弃料处理工艺流程图2超径石破碎工艺流程QA筛子（重型振动筛或固定筛）-破碎机-料仓砂石清洗天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振动筛上用高压水（0.2MPa）冲洗。如污染物附着牢固，增设机械洗石工序，其流程如图所示。流程（a）适用于清洗40Omm以下的全部石料，流程（b）适用于清洗80mm以下的中小石料。150简单筛分工艺流程调整级配的典型工艺流程蝌机80I(a)(b)洗石典型工艺流程一筒式洗石机螺旋洗砂机加槽式洗石机补充人工砂当天然砂石料料源中含砂量
15、不足，或者天然砂的级配不好，可利用多的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般分别堆存按比例配合使用，亦可在棒磨机或螺旋分级机内混合。其流程如图和图2所示。天然砂细石一棒磨机一螺旋分级机5-l天然砂制砂原料弃料天然砂人工砂图2补充人工砂的工艺流程一棒磨机一螺旋分级机一螺旋洗砂机2.人工砂石料人工砂石料的加工工艺变化较多，比天然砂石料复杂,可根据具体的岩性、设计处理量和工艺要求选择合理的工艺流程。(1)半成品生产半成品的最大粒径一般控制在中碎机允许最大进料粒径以内。半成品生产流程见图。人工骨料半成品生产典型工艺流程一振动筛一颗式破碎机一旋回破碎机一二次破碎设备根据地形条件和生产的需要，宜在粗
16、碎设备之后或在二次破碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场。（2）粗骨料生产粗骨料加工的典型工艺流程如图。有闭路和开路生产两类。流程（a）为闭路，各粒径级分布均匀，产品质量较好，级配可按需生产，是人工骨料生产中的典型流程（b）、（c）均为开路生产的流程，各级产品中的多余石料，经中碎后成为小石；细碎后连同小于5mm的石屑作为制砂原料。其中（C）流程局部闭路，可控制制砂原料的最大粒径。开路生产的优点是流程简单，处理量少。但最大粒径、各粒径级级配靠排料口尺寸控制，各级粒径分布不均匀，制砂量波动会使小石、细石级配控制困难。去扁飞5弃料砂T（a）闭路生产（b）开路生产（C）局部闭路生产（3）制砂棒磨机制砂，设备可靠、产品粒度均匀、级配有规律性、质量稳定、粒形好、软硬岩石均适用，是最常用的制砂设备。以前国内大多采用棒磨机制砂，近几年来开始采用超细碎破碎机制砂。棒磨机制砂钢耗能耗大，成本高，且处理量小，已逐渐被超细碎破碎机和冲击式破碎机所替代。超细碎破碎机和冲击式破碎机制砂效率高，钢耗能耗较低，粉末含量少。超细碎破碎机和冲击式破碎机也可与棒磨机联合制砂。人工制砂的典型流程见下图。图中（a）为典型的棒磨机制砂工艺流程；（b）为超细破碎机制砂工艺流程；（C）为超细碎破碎机制砂为主，并用棒磨机调整细度模数的典型工艺流程。
