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1、硫磺回收装置事故处理规程7.1 事故处理原则目标：避免发生人生伤害、火灾、爆炸事故避免出现环境污染、冲击下水、出现不合格产品潜在问题：管线冻凝有毒有害介质泄漏7.2紧急停工方法硫磺回收装置紧急停工的条件：1、易燃易爆介质（氢气除外）发生泄漏，该区域固定式可燃气体报警器发生连续报警，且现场或通过视频监控观察到烟雾状弥漫，无法判断泄漏点。2、生产或储存易燃易爆介质的单体静设备或管线腐蚀破裂发生泄漏，该区域固定式可燃气体报警器发生连续报警，且现场或通过视频监控观察到泄漏半径大于等于15米。3、生产或储存硫化氢介质的单体静设备或管线腐蚀破裂发生泄漏，该区域固定式硫化氢气体报警器发生连续报警，且现场或通
2、过视频监控观察到泄漏半径大于等于15米。4、硫化氢介质发生泄漏，该区域固定式硫化氢气体报警器发生连续报警，且现场或通过视频监控观察到烟雾状弥漫，无法判断泄漏点时。5、装置内影响安全平稳生产的设备设施损坏，短时间内无法修复。A级纲要1初期险情控制1.1、 联系汇报1.2、 人员疏散、清点班组人数1.3、 人员救护、设置警戒2工艺处理2.1、立即行动操作2.2、酸性气焚烧炉F-203及尾气焚烧炉F-301处理操作2.2.1、确认酸性气焚烧炉F-203温度2. 2.2、尾气焚烧炉F-301处理操作2.3、 停进出装置贫富胺液2.4、 用电设备处理操作2.5、 各级硫冷器处理操作2.6、 各塔及容器处
3、理操作2. 6.1、溶剂再生塔C-102处理操作3. 6.2、干气脱硫塔C-IOl处理操作3紧急停工后开工操作4. 1、MDEA冷循环4.2、 MDEA热循环3. 3、尾气焚烧炉F-301点炉升温3.3. 1、点炉前准备工作3.3.2、 尾气焚烧炉F-301炉膛吹扫、取样3. 3.3、尾气焚烧炉F-301点炉升温3.4、 酸性气燃烧炉F-201点炉升温3. 4.1、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-7O(Te点炉操作4. 4.2、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度小于500C点炉操作3.5、 酸性气燃烧炉6201引酸性气3.6、 自保投用B级操作1一初期险情控制提示卡1.发生险情时，在确保人员
4、自身安全的情况进行初期险情控制，同时安排人员执行立即行动操作。2 .如有人员伤亡，拨打急救电话120；如发生火灾，拨打火警电话119。3 .停止区域一切施工作业及操作，无关人员清理出现场。4 .硫化氢出现泄露，小泄漏时警戒隔离150m,大泄漏时警戒隔离300m。5 .处理过程中，工艺内操必须时刻将处理情况报告班长。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容1.1、 联系汇报M一立即向调度、值班干部、炼油厂气防站汇报，启动应急程序M使用车间应急手机进行报警，拨打12590134005（已经储存为报警电话）选择报警级别3级，录制留言，完毕按#,按1*发布报警信息，挂机完成报警1.2、 人员疏散、清点
5、班组人数1一使用工业对讲机系统通知装置无关人员按照风向标指示上风向撤离装置M一清点班组岗位人员，确认班组人员齐全1.3、 人员救护、设置警戒M若发现有现场人员受伤、中毒，在确保人员自身安全的情况下，安排人员携带担架，佩戴正压式呼吸器将受伤或中毒人员救离危险区，并组织现场急救P一携带警戒绳至装置东北角涵洞处及液化气装车台处进行警戒2一工艺处理2.1、立即行动操作1一摘除酸性气燃烧炉F-201联锁P一佩戴正压式空气呼吸器，两人同往1一酸性气焚烧炉F-203烟道挡板开大到100%P一酸性气焚烧炉F-203风门各开大到6格P关闭自保阀UV-205A后手阀1一在自保画面上点击打开自保阀UV-205AP一
6、逐渐打开自保阀UV-205A后手阀P一逐渐将酸性气全部改入酸性气焚烧炉F-203燃烧P现场调节风机上201放空阀门，稳定风机J-201出口压力1一在自保画面上点击关闭自保阀UV-205B1一在自保画面上点击关闭自保阀UV-205CP关闭风机J-201出口阀门P按风机J-201停止按钮1一关闭氢气控制阀FlC-3041一关闭进尾气焚烧炉F-301瓦斯控制阀TIC-312P一关闭进尾气焚烧炉F-301瓦斯控制阀TIC-312前手阀和副线阀门2.2、酸性气焚烧炉F-203及尾气焚烧炉F-301处理操作2.2.1、确认酸性气焚烧炉F-203温度(1)一确认酸性气焚烧炉F-203温度在700-1300C
7、M汇报车间环保员，由车间环保员汇报炼油厂环保部门，对酸性气焚烧炉E-203烟气进行监测2.2.2、尾气焚烧炉F-301处理操作P一关闭尾气焚烧炉6301炉头主瓦斯阀门P一打开尾气焚烧炉6301炉头降温风机J-301供风阀门1.3、 停进出装置贫富胺液1汇报调度停出装置贫液，停进装置停富液I关闭二联合贫液进胺液储罐VTO4控制阀FICT20I关闭富液至二联合控制阀LVTIIP关闭气分来的富液阀门P关闭汽油加氢来的富液阀门1.4、 用电设备处理操作P一关闭所有在用机泵(风机除外)出口阀门，电机按停止按钮I-DCS上控制所有容器液位正常P现场检查所有容器液位正常P一包装岗位按包装机、造粒机、液硫泵停
8、止按纽P一包装岗位开启热氮对造粒机头、液硫管线进行吹扫1.5、 各级硫冷器处理操作提示卡若各级硫冷器温度低于MOC,则打开各级硫冷器底部排污阀，确认蒸汽倒窜至排污阀排出，排污阀不可开度过大，确保各级硫冷器温度不低干140。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容1各级硫冷器停止补除盐水，并全开各级硫冷器压力控制阀1.6、 各塔及容器处理操作2. 6.1、溶剂再生塔C-102处理操作1一关闭溶剂再生塔C-102底温度控制阀TICT141一关闭富液闪蒸罐V-102液面控制阀LlCTO3、溶剂再生塔C-102液面控制阀LIC-1083. 6.2、干气脱硫塔C-IOl处理操作1一关闭干气脱硫塔CTOI
9、贫液控制阀FleTO41.1、 一关闭干气脱硫塔CTOI液面控制阀LICTOI和LVTU退守状态脱硫单元干气脱硫塔C-IOl停止胺液进出，溶剂再生塔C-102降温;制硫单元酸性气燃烧炉F-201熄火，转化器保温；尾气加氢单元尾气焚烧炉F-301熄火，加氢反应器保温，酸性气全部改至酸性气焚烧炉F-2033一紧急停工后开工操作1.2、 MDEA冷循环P汇报调度(M)一确认MDEA冷循环流程导通P一启动贫液泵PTol/103(P)一确认干气脱硫塔CTOl及富液闪蒸罐V-102液面在指标范围(P)一确认溶剂再生塔CTO2液面在指标范围(M)一确认MDEA冷循环建立1.3、 MDEA热循环I一打开溶剂再
10、生塔C-102底温度控制阀TIC-114,以2O0Ch速度升温(M)确认溶剂再生塔CTo2底温度TIC-114升温至118-13Ic3. 3、尾气焚烧炉F-301点炉升温若尾气焚烧炉F-301长明灯熄火，执行以下操作：1.4、 1、点炉前准备工作P汇报调度P一联系开具RAP作业票P关闭尾气进尾气焚烧炉F-301炉头阀门P一打开尾气进尾气焚烧炉F-301后炉膛阀门P一打开尾气捕集器V-209出口氮气阀门P关闭氢气进装置两道阀门，关闭氢气流量计前手阀，氢气流量计后放空处接胶管泄压P一尾气焚烧炉6301主瓦斯线打盲板隔离，断开常明灯瓦斯线P氢气线进M-301处控制阀FlC-304前及副线阀前打盲板P
11、一启动风机J-201(具体执行离心风机开机操作)1.4.2、 尾气焚烧炉F-301炉膛吹扫、取样P一打开尾气焚烧炉6301炉头氮气，控制流量在IoOln7h,吹扫10分钟关闭氮气P一打开尾气焚烧炉F-301空气控制阀FlC-307,控制FIC-307流量为200m7h吹扫炉膛10分钟P一尾气焚烧炉F-301炉头气体取样(M)一确认尾气分析结果烽+氢V0.5%(烧：氢：)3. 3.3、尾气焚烧炉F-301点炉升温P一关闭尾气焚烧炉F-301风量控制阀FIC-307P一打开长明灯风线阀门3-5扣P一佩戴防护屏，连接电打火枪P一开始电打火，同时打开长明灯瓦斯阀门(P)一观察尾气焚烧炉A301视镜及炉
12、头温度，确认着火提示卡如果尾气焚烧炉F-301长明灯未点燃，执行3.3.2、炉膛吹扫、取样操作，重新点炉升温。P一手动缓慢调节尾气焚烧炉F-301风量控制阀FIC-307副线,控制入口空气量在IoOmVhP一缓慢打开主火嘴瓦斯，确认主瓦斯引燃(1)一确认尾气焚烧炉F-301炉温上升1调节尾气焚烧炉6301温度在指标范围内若尾气焚烧炉F-301长明灯燃烧正常，执行以下操作：P一手动缓慢调节尾气焚烧炉F-301风量控制阀FlC-307副线,控制人口空气量在100m7hP一缓慢打开主火嘴瓦斯，确认主瓦斯引燃(1)一确认尾气焚烧炉F-301炉温上升1调节尾气焚烧炉F-301温度在指标范围内提示卡如果酸
13、性气燃烧炉F-201炉膛温度在500-700C,按照以下操作先点燃瓦斯，如果酸性气燃烧炉F-201炉膛温度大于700,直接执行硫磺回收装置开工操作卡中1.2硫磺回收单元引酸性气操作。1.4、 酸性气燃烧炉F-201点炉升温(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容3. 4.1、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-7O(TC点炉操作(I)一确认酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-7OOeP一佩戴防护屏P关闭酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯线氮气保护阀I一打开联锁自保阀UV-205CI一稍开酸性气燃烧炉F-201配风阀FIC-206控制FIC-206流量在100m7hP一稍开酸性气燃烧炉F-201
14、瓦斯阀门(P)一从看火孔看火，确认点火正常1一调节酸性气燃烧炉F-201瓦斯及配风量,控制瓦斯：空气=1：15-20(I)一确认酸性气燃烧炉F-201炉膛温度上升至700C4. 4.2、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度小于500C点炉操作M一执行硫磺回收装置开工操作卡中酸性气燃烧炉F-201点炉升温1.5.1、1.5.2、L5.3操作3.5、 酸性气燃烧炉F-201引酸性气M一执行硫磺回收装置开工操作卡中1.2硫磺回收单元引酸性气操作3.6、 自保投用提示卡DCS自保画面上复位状态下复位按钮为红色，复位清除后复位按钮为绿色，在所有复位按钮均为绿色，且各自保阀门按照逻辑关系开启和关闭时为自保自动状
15、态。IDCS自保画面自保阀UV205A/B/C点击复位键RESET键清除复位(I)一确认DCS自保画面自保阀UV205A/B/C复位键RESET键变绿(I)一确认酸性焚烧炉F-201自保系统投用7.3事故处理预案7. 3.1硫磺回收装置停电事故应急操作事故现象：1.照明停止；2.DCS部份参数有声光报警；3.各进料量回零；4.现场机泵，风机停运安全风险：火灾、爆炸、中毒防范措施：人员应急上下扶梯扶好扶手、两人或两人以上佩戴正压式空气呼吸器、使用工业对讲机系统通知装置无关人员按照风向标指示上风向撤离装置、停止附近的所有作业事故原因：电厂故障或进装置母线故障事故确认：现场所有动设备均处于停运状态，
16、由此判定装置停电事故处理：A级纲要1初期险情控制7.1、 联系汇报7.2、 人员疏散、清点班组人数7.3、 人员救护、设置警戒2工艺处理2.1、立即行动操作2.2、酸性气焚烧炉F-203及尾气焚烧炉F-301处理操作2.2.1、确认酸性气焚烧炉F-203温度2.2.2、尾气焚烧炉F-301处理操作2.3、 各塔及贫富胺液系统处理操作2. 3.1、溶剂再生塔C-102处理操作3. 3.2、干气脱硫塔C-IOl处理操作4. 3.3、停进装置贫富液2.4、 用电设备停用3系统恢复供电后，恢复操作3.1、 MDEA冷循环3.2、 MDEA热循环3.3、尾气焚烧炉F-301点炉升温3.3.1、 点炉前准
17、备工作3.3.2、 尾气焚烧炉6301炉膛吹扫、取样3.3.3、 3.3、尾气焚烧炉F-301点炉升温3.4、 酸性气燃烧炉F-201点炉升温3. 4.1、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-7O(TC点炉操作4. 4.2、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度小于500C点炉操作3.5、 酸性气燃烧炉F-201引酸性气3.6、 自保投用B级操作1一初期险情控制提示卡1 .发生险情时，在确保人员自身安全的情况进行初期险情控制，同时安排人员执行立即行动操作。2 .如有人员伤亡，拨打急救电话120；如发生火灾，拨打火警电话119。3 .停止区域一切施工作业及操作，无关人员清理出现场。4 .硫化氢出现泄露
18、，小泄漏时警戒隔离150m,大泄漏时警戒隔离300m。5 .处理过程中，工艺内操必须时刻将处理情况报告班长。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容1.1、 联系汇报P一发现者立即向班长报告1一联系调度了解停电原因及时间M一立即向调度、值班干部、炼油厂气防站汇报，启动应急程序M使用车间应急手机进行报警，拨打12590134005(已经储存为报警电话)选择报警级别3级，录制留言,完毕按#,按1*发布报警信息，挂机完成报警1.2、 人员疏散、清点班组人数1一使用工业对讲机系统通知装置无关人员按照风向标指示上风向撤离装置M一清点班组岗位人员，确认班组人员齐全1.3、 人员救护、设置警戒M若发现有现场
19、人员受伤、中毒，在确保人员自身安全的情况下，安排人员携带担架，佩戴空气呼吸器将受伤或中毒人员救离危险区，并组织现场急救P一携带警戒绳至装置东北角涵洞处及液化气装车台处进行警戒2一工艺处理2.1、立即行动操作(I)确认酸性气燃烧炉F-201联锁，酸性气改至酸性气焚烧炉F-203燃烧1一关闭进尾气焚烧炉F-301主瓦斯控制阀TlC-312I关闭氢气控制阀FlC-304P一佩戴正压式空气呼吸器，两人同往P一关闭进尾气焚烧炉F-301瓦斯控制阀TlC-312前手阀和副线阀门P一调节烟道挡板到100%P调节酸性气焚烧炉F-203风门到6格P关闭风机上201出口阀门P关闭氢气控制阀FIC-304后手阀及副
20、线阀门2.2、酸性气焚烧炉F-203及尾气焚烧炉F-301处理操作2.2.1、确认酸性气焚烧炉F-203温度(1)一确认酸性气焚烧炉F-203温度在700-1300CM汇报车间环保员，由车间环保员汇报炼油厂环保部门，对酸性气焚烧炉F-203烟气进行监测2.2.2、尾气焚烧炉F-301处理操作P一关闭尾气焚烧炉F-301炉头主瓦斯阀门P一观察尾气焚烧炉F-301长明灯是否熄火P若尾气焚烧炉F-301长明灯熄火，关闭长明灯瓦斯阀门、空气阀门P一打开尾气焚烧炉F-301炉头降温风机J-301供风阀门2.3、 各塔及贫富胺液系统处理操作2. 3.1、溶剂再生塔C-102处理操作1一关闭溶剂再生塔C-1
21、02底温度控制阀TIeTI4I关闭富液闪蒸罐V-102液面控制阀LICTO3,溶剂再生塔C-102液面控制阀L1C-1083. 3.2、干气脱硫塔C-IOl处理操作1一关闭干气脱硫塔CTOl贫液控制阀FlCTO411一关闭干气脱硫塔CTOI液面控制阀LleCOI和LVTIl4. 3.3、停进装置贫富液1一联系二联合装置，关闭二联合贫液进装置控制阀FlCT201一联系调度，停进装置富液P关闭汽油加氢富液进装置阀门P关闭气分富液进装置阀门2.4、 用电设备停用P按风机J-201、降温风机J-301停止键P一所有机泵按停止按钮，关闭所有机泵出口阀门P一包装岗位按包装机、造粒机、液硫泵停止按纽P一包装
22、岗位开启热氮对造粒机头、液硫管线进行吹扫1一停工操作完毕后仅保留一台监视器关闭其余显示器，防止UPS耗电退守状态脱硫单元干气脱硫塔CTOI停止胺液进出，溶剂再生塔CT02降温；制硫单元酸性气燃烧炉F-201熄火，转化器保温；尾气加氢单元尾气焚烧炉F-301熄火，加氢反应器保温，酸性气改去酸性气焚烧炉F-203燃烧。3一系统恢复供电后，恢复操作3.1、 MDEA冷循环P汇报调度(M)一确认MDEA冷循环流程导通P一启动贫液泵PToI/103(P)一确认干气脱硫塔CTOI及富液闪蒸罐V-102液面在指标范围(P)一确认溶剂再生塔CTo2液面在指标范围(M)一确认MDEA冷循环建立3.2、 MDEA
23、热循环I一打开溶剂再生塔C-Io2底温度控制阀TlCTl4,以20Ch速度升温(M)确认溶剂再生塔CT02底温度TleTI4升温至118T31C3. 3、尾气焚烧炉F-301点炉升温若尾气焚烧炉F-301长明灯熄火，执行以下操作：3.3. 1、点炉前准备工作P汇报调度P一联系开具RAP作业票P关闭尾气进尾气焚烧炉F-301炉头阀门P一打开尾气进尾气焚烧炉F-301后炉膛阀门P一打开尾气捕集器V-209出口氮气阀门P关闭氢气进装置两道阀门，关闭氢气流量计前手阀，氢气流量计后放空处接胶管泄压P一尾气焚烧炉1301主瓦斯线打盲板隔离，断开常明灯瓦斯线P氢气线进M-301处控制阀FIC-304前及副线
24、阀前打盲板P一启动风机J-201(具体执行离心风机开机操作)3.3.2、尾气焚烧炉6301炉膛吹扫、取样P一打开尾气焚烧炉F-301炉头氮气，控制流量在100m7h,吹扫10分钟关闭氮气P一打开尾气焚烧炉6301空气控制阀FIC-307,控制FIC-307流量为200m7h吹扫炉膛10分钟P一尾气焚烧炉F-301炉头气体取样(P)一确认尾气分析结果燃+氢V0.5%(烧：氢：)3.3.3、尾气焚烧炉F-301点炉升温P一关闭尾气焚烧炉6301风量控制阀FIC-307P一打开长明灯风线阀门3-5扣P一佩戴防护屏，连接电打火枪P一开始电打火，同时打开长明灯瓦斯阀门(P)一观察尾气焚烧炉F-301视镜
25、及炉头温度，确认着火提示卡如果尾气焚烧炉F-301长明灯未点燃，执行3.3.2、炉膛吹扫、取样操作，重新点炉升温。P一手动缓慢调节尾气焚烧炉F-301风量控制阀FIC-307副线,控制人口空气量在Ioonl3外P一缓慢打开主火嘴瓦斯，确认主瓦斯引燃(I)一确认尾气焚烧炉F-301炉温上升I一调节尾气焚烧炉F-301温度在指标范围内若尾气焚烧炉F-301长明灯燃烧正常，执行以下操作：P一手动缓慢调节尾气焚烧炉F-301风量控制阀FIC-307副线,控制入口空气量在100m7hP一缓慢打开主火嘴瓦斯，确认主瓦斯引燃(I)一确认尾气焚烧炉F-301炉温上升I一调节尾气焚烧炉F-301温度在指标范围内
26、提示卡如果酸性气燃烧炉F-201炉膛温度在500-700oC,按照以下操作先点燃瓦斯，如果酸性气燃烧炉F-201炉膛温度大于700C,直接执行硫磺回收装置开工操作卡中1.2硫磺回收单元引酸性气操作。3.4、酸性气燃烧炉F-201点炉升温1. )作业之前已确认上述提示卡全部内容3. 4.1、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-7O(TC点炉操作(I)确认酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-700CP一佩戴防护屏P关闭酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯线氮气保护阀I一打开联锁自保阀UV-205CI一稍开酸性气燃烧炉F-201配风阀FIC-206控制FIC-206流量在100m3hP一稍开酸性气燃烧
27、炉F-201瓦斯阀门(P)一从看火孔看火，确认点火正常I一调节尾气焚烧炉F-201瓦斯及配风量，控制瓦斯：空气=1：15-20(1)一确认酸性气燃烧炉F-201炉膛温度上升至7004. 4.2、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度小于500C点炉操作M一执行硫磺回收装置开工操作卡中酸性气燃烧炉F-201点炉升温1.5.1、1.5.2、L5.3操作3.5、 酸性气燃烧炉F-201引酸性气M一执行硫磺回收装置开工操作卡中L2硫磺回收单元引酸性气操作3.6、 自保投用提示卡DCS自保画面上复位状态下复位按钮为红色，复位清除后复位按钮为绿色，在所有复位按钮均为绿色，且各自保阀门按照逻辑关系开启和关闭时为自保
28、自动状态。IDCS自保画面自保阀UV205A/B/C点击复位键RESET键清除复位(I)确认DCS自保画面自保阀UV205A/B/C匏位键RESET键变绿(I)一确认酸性焚烧炉F-201自保系统投用7. 3.2硫磺回收装置停风事故应急操作事故现象：1.仪表参数出现较大波动；2.净化风压力低报警；3.压力逐渐下降安全风险：火灾、爆炸、中毒防范措施：人员应急上下扶梯扶好扶手、两人或两人以上佩戴正压式空气呼吸器、使用工业对讲机系统通知装置无关人员按照风向标指示上风向撤离装置、停止附近的所有作业事故原因：系统故障停风事故确认：仪表风压力Pb002与现场空气压力低压于0.4IPa、现场空气罐放空确认无风
29、事故处理：A级纲要1初期险情控制7.1、 联系汇报7.2、 人员疏散、清点班组人数7.3、 人员救护、设置警戒2工艺处理2.1、立即行动操作2.2、酸性气焚烧炉F-203及尾气焚烧炉F-301处理操作2、 2.1、尾气焚烧炉F-301处理操作3、 2.2、确认酸性气焚烧炉F-203温度2.3、 各塔及机泵处理操作2.3.1、 关闭装置贫富液阀门2.3.2、 停泵2.4、 各塔容器液面监控3系统恢复供风后，恢复操作3.1、尾气焚烧炉F-301点炉升温3.Ll、点炉前准备工作3.1.2、尾气焚烧炉F-301炉膛吹扫、取样3.1.3、尾气焚烧炉F-301点炉升温3.2、酸性气燃烧炉F-201点炉升温
30、3.2.1、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-7O(Te点炉操作3.2.2、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度小于500点炉操作3.3、 酸性气燃烧炉F-201引酸性气3.4、 自保投用B级操作1一初期险情控制提示卡1.发生险情时，在确保人员自身安全的情况进行初期险情控制，同时安排人员执行立即行动操作。2 .如有人员伤亡，拨打急救电话120；如发生火灾，拨打火警电话119。3 .停止区域一切施工作业及操作，无关人员清理出现场。4 .硫化氢出现泄露，小泄漏时警戒隔离150m,大泄漏时警戒隔离300m。5 .处理过程中，工艺内操必须时刻将处理情况报告班长。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容1
31、.1、 联系汇报P一发现者立即向班长报告1一联系调度了解停风原因及时间M一立即向调度、值班干部、炼油厂气防站汇报，启动应急程序M使用车间应急手机进行报警，拨打12590134005(已经储存为报警电话)选择报警级别3级，录制留言，完毕按#,按1*发布报警信息，挂机完成报警1.2、 人员疏散、清点班组人数I一使用工业对讲机系统通知装置无关人员按照风向标指示方向撤离装置M一清点班组岗位人员，确认班组人员齐全1.3、 人员救护、设置警戒M若发现有现场人员受伤、中毒，在确保人员自身安全的情况下，安排人员携带担架，佩戴空气呼吸器将受伤或中毒人员救离危险区，并组织现场急救P一携带警戒绳至装置东北角涵洞处及
32、液化气装车台处进行警戒2一工艺处理(1)一确认酸性气燃烧炉F-201联锁，酸性气改至酸性气焚烧炉F-203燃烧(1)一确认进尾气焚烧炉F-301主瓦斯控制阀TlC-312关闭(I)确认氢气控制阀FIC-304关闭P一佩戴正压式空气呼吸器，两人同往1一调节烟道挡板到100%P调节酸性气焚烧炉F-203风门到6格P一关闭进尾气焚烧炉F-301瓦斯控制阀TIC-312前手阀和副线阀门P调节风机J-201副线阀门，稳定风机J-201出口压力P关闭风机J-201出口阀门P关闭氢气控制阀FIC-304后手阀及副线阀门2.2、酸性气焚烧炉F-203及尾气焚烧炉F-301处理操作2. 2.1、尾气焚烧炉F-3
33、01处理操作P一关闭尾气焚烧炉F-301炉头主瓦斯阀门2. 2.2、确认酸性气焚烧炉F-203温度(1)一确认酸性气焚烧炉F-203温度在700-1300CM汇报车间环保员，由车间环保员汇报炼油厂环保部门，对酸性气焚烧炉F-203烟气进行监测2.3、 各塔及机泵处理操作2.3.1、 关闭装置贫富液阀门(1)一确认富液闪蒸罐V-102液面控制阀LlCTO3和溶剂再生塔CTO2液面控制阀LIC-108关闭P一关闭干气脱硫塔CTOI贫液控制阀FlCTO4前手阀1一联系调度，停进装置贫富液(1)一确认二联合贫液进装置控制阀FlCT20关闭P关闭汽油加氢富液进装置阀门P关闭气分富液进装置阀门2.3.2、
34、 停泵P一关闭所有在用机泵(风机除外)出口阀门P一所有机泵按停止按钮2.4、 各塔容器液面监控1-DCS上监控所有容器液位在指标范围P现场检查所有容器液位在指标范围退守状态脱硫单元现场手动控制调节，维持正常生产；酸性气燃烧炉F-201熄火；尾气焚烧炉F-301熄火；转化器、加氢反应器保温；各塔、容器保持液位、压力；酸性气改去酸性气焚烧炉F-203燃烧。3一系统恢复供风后，恢复操作3.1、 尾气焚烧炉F-301点炉升温若尾气焚烧炉F-301长明灯熄火，执行以下操作：3.Ll、点炉前准备工作P汇报调度P一联系开具RAP作业票P关闭尾气进尾气焚烧炉F-301炉头阀门P一打开尾气进尾气焚烧炉F-301
35、后炉膛阀门P一打开尾气捕集器V-209出口氮气阀门P关闭氢气进装置两道阀门，关闭氢气流量计前手阀，氢气流量计后放空处接胶管泄压P一尾气焚烧炉F-301主瓦斯线打盲板隔离，断开常明灯瓦斯线P一氢气线进1-301处控制阀F1C-304前及副线阀前打盲板P一启动风机J-201（具体执行离心风机开机操作）3.1.2、尾气焚烧炉F-301炉膛吹扫、取样P一打开尾气焚烧炉F-301炉头氮气，控制流量在100m7h,吹扫10分钟关闭氮气P一打开尾气焚烧炉6301空气控制阀FIC-307,控制FIC-307流量为200m7h吹扫炉膛10分钟P一尾气焚烧炉F-301炉头气体取样（P）一确认尾气分析结果烽+氢V0
36、.5%氢:3.1.3、尾气焚烧炉F-301点炉升温P一关闭尾气焚烧炉6301风量控制阀FIC-307P一打开长明灯风线阀门3-5扣P一佩戴防护屏，连接电打火枪P一开始电打火，同时打开长明灯瓦斯阀门(P)一观察尾气焚烧炉户301视镜及炉头温度，确认着火提示卡如果尾气焚烧炉F-301长明灯未点燃，执行3.1.2、炉膛吹扫、取样操作，重新点炉升温。P一手动缓慢调节尾气焚烧炉F-301风量控制阀FlC-307副线,控制入口空气量在IOom3/hP一缓慢打开主火嘴瓦斯，确认主瓦斯引燃(I)一确认尾气焚烧炉F-301炉温上升I一调节尾气焚烧炉F-301温度在指标范围内若尾气焚烧炉F-301长明灯燃烧正常，
37、执行以下操作：P一手动缓慢调节尾气焚烧炉F-301风量控制阀FlC-307副线,控制入口空气量在100m7hP一缓慢打开主火嘴瓦斯，确认主瓦斯引燃(I)一确认尾气焚烧炉F-301炉温上升I一调节尾气焚烧炉F-301温度在指标范围内提示卡如果酸性气燃烧炉F-201炉膛温度在500-700oC,按照以下操作先点燃瓦斯，如果酸性气燃烧炉F-201炉膛温度大于700,直接执行硫横回收装置开工操作卡中1.2硫磺回收单元引酸性气操作。3. 2、酸性气燃烧炉F-201点炉升温4. 2.1、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度500-7O(TC点炉操作(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容(I)确认酸性气燃烧炉F
38、-201炉膛温度500-70OCP一佩戴防护屏P关闭酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯线氮气保护阀I一打开联锁自保阀UV-205CI一稍开酸性气燃烧炉F-201配风阀FIC-206控制FIC-206流量在100m7hP一稍开酸性气燃烧炉F-201瓦斯阀门(P)一从看火孔看火，确认点火正常I一调节尾气焚烧炉F-201瓦斯及配风量，控制瓦斯：空气=1：15-20(1)一确认酸性气燃烧炉F-201炉膛温度上升至7005. 2.2、酸性气燃烧炉F-201炉膛温度小于500点炉操作M一执行硫磺回收装置开工操作卡中酸性气燃烧炉F-201点炉升温1.5,1、1.5.2、L5.3操作3.5、 酸性气燃烧炉F-20
39、1引酸性气M一执行硫磺回收装置开工操作卡中L2硫磺回收单元引酸性气操作3.6、 自保投用提示卡DCS自保画面上第位状态下复位按钮为红色，复位清除后复位按钮为绿色，在所有第位按钮均为绿色，且各自保阀门按照逻辑关系开启和关闭时为自保自动状态。I1DCS自保画面自保阀UV205A/B/C点击复位键RESET键清除复位(I)一确认DCS自保画面自保阀UV205A/B/C复位键RESET键变绿(I)一确认酸性焚烧炉F-201自保系统投用7.3.3硫磺回收装置停蒸汽事故应急操作低报警；3.蒸汽流量FRQ-006下降安全风险：火灾、爆炸、中毒防范措施：人员应急上下扶梯扶好扶手、使用工业对讲机系统通知装置无关
40、人员按照风向标指示上风向撤离装置、停止附近的所有作业事故原因：系统蒸汽故障事故确认：Pb005与现场蒸汽压力下降、现场蒸汽分液罐放空无蒸汽事故处理：A级纲要1初期险情控制1.1、 联系汇报1.2、 人员疏散、清点班组人数1.3、 人员救护、设置警戒2工艺处理2.1、 立即行动操作2.2、 脱硫单元停运2.3、 装置伴热线处理3系统恢复供汽后，操作恢复3.1、 引蒸汽，装置伴热线投用3.2、 MDEA冷循环3.3、 MDEA热循环B级操作1一初期险情控制提示卡1.发生险情时，在确保人员自身安全的情况进行初期险情控制，同时安排人员执行立即行动操作。2 .如有人员伤亡，拨打急救电话120；如发生火灾
41、，拨打火警电话119。3 .事故发生后，若装置出现固定式报警器报警，进入现场必须佩戴正压式呼吸器。4 .硫化氢出现泄露，小泄漏时警戒隔离150m,大泄漏时警戒隔离300m。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容1.1、 联系汇报P一发现者立即向班长报告1一联系调度了解停汽原因及时间M一立即向调度、值班干部、炼油厂气防站汇报，启动应急程序M使用车间应急手机进行报警，拨打12590134005（已经储存为报警电话）选择报警级别3级，录制留言，完毕按#,按1*发布报警信息，挂机完成报警1.2、 人员疏散、清点班组人数I一使用工业对讲机系统通知装置无关人员按照风向标指示上风向撤离装置M一清点班组岗位
42、人员，确认班组人员齐全1.3、 人员救护、设置警戒U若发现有现场人员受伤、中毒，在确保人员自身安全的情况下，安排人员携带担架，佩戴空气呼吸器将受伤或中毒人员救离危险区，并组织现场急救P一携带警戒绳至装置东北角涵洞处及液化气装车台处进行警戒2一工艺处理2.1、 立即行动操作1一关闭溶剂再生塔CTo2底温度控制阀TICTI42.2、 脱硫单元停运1一联系调度停出装置贫液，停进装置富液I关闭二联合贫液进胺液储罐VT04控制阀FICT201关闭富液至二联合控制阀LVTIIP关闭气分来的富液阀门P关闭汽油加氢来的富液阀门P一关闭所有在用机泵（风机除外）出口阀门，停止电机1-DCS上控制所有容器液位正常P
43、现场检查所有容器液位正常退守状态脱硫单元停运，制硫、尾气加氢单元维持生产，依靠自产蒸汽维持夹套、酸性气线伴热线运行。2.3、 装置伴热线处理(P)一确认装置夹套、酸性气线伴热线继续运行P一打开装置伴热线回水点放空放尽管线内存水P一关闭蒸汽进装置总阀门，打开蒸汽分水罐V-003放空排凝P一长时间停蒸汽，装置进行紧急停工，具体执行紧急停工操作3一系统恢复供汽后，恢复操作3.1、 引蒸汽，装置伴热线投用P一缓慢打开蒸汽进装置总阀后放空P一微开蒸汽进装置总阀(P)一确认蒸汽排凝正常见汽(P)一确认蒸汽引进装置P按要求投用伴热线3.2、 MDEA冷循环P汇报调度(M)一确认MDEA冷循环流程导通P一启动
44、贫液泵PTOI/103(P)一确认干气脱硫塔CTOI及富液闪蒸罐V-102液面在指标范围(P)一确认溶剂再生塔CTo2液面在指标范围(M)一确认MDEA冷循环建立3. 3、MDEA热循环I一打开溶剂再生塔CTO2底温度控制阀TlCTI4,以20Ch速度升温(M)确认溶剂再生塔CTo2底温度TlCTI4升温至118-13IC7. 3.4硫磺回收装置停除盐水事故应急操作事故现象：LDCS压力PI-007和除盐水现场压力逐渐下降；2.DCS上除盐水压力PI-007低报警；3.除盐水流量FRQ-OO9下降较快；4.减温减压器ME-101温度逐渐上升安全风险：高空坠落、高处坠物防范措施：人员应急上下扶梯扶好扶手、高处作业时，正确使用安全带，攀登时
