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1、ICS13.020.40CCSJ88团体标准TCAEPI-2O2袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀技术要求Technicalrequirementsofexplosionproofpulsevalveforbagfilters（征求意见稿）202 口-口-口口发布本文件的某些内容可能涉及专利，在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。202实施中国环境保护产业协会发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类25适用条件36 要求37 试验方法58检验规则69标志、包装、贮存和运输710安装、使用和维护8附录A（资料性）袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀的防爆标志示例解读
2、9附录B（资料性）袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀选型IO1刖S本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件起草单位：上海袋式除尘配件有限公司本文件主要起草人员：蒋孟杰本文件主要审议人员：。本文件由中国环境保护产业协会负责管理，由起草单位负责具体技术内容的解释。在应用过程中如有需要修改与补充的建议，请将相关资料寄送至中国环境保护产业协会标准管理部门（北京市西城区二七剧场路6号2层，邮编100O45）。袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀技术要求1 范围本文件规定了袋式除尘器用防
3、爆电磁脉冲阀的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存和运输，以及安装、使用和维护。本文件适用于袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀。本文件适用于存在有可燃性气体或蒸气的1区、2区场所，和存在有爆炸性非导电性粉尘环境的21区、22区场所用的袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀。本文件不适用于煤矿井下以及煤矿地面装置用袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀。本文件未考虑由气体或粉尘散发出来的可燃性或毒性气体引起的危险。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB
4、ZT191包装储运图示标志GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GBZT3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB/T3836.9爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备GB 3836.14爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T3836.16爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护GBZT3836.31爆炸性环境第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备GB/T3836.35爆炸性环境第35部分：爆炸性粉尘
5、环境场所分类GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB155772018粉尘防爆安全规程GB/T16845除尘器术语T/CAEPI52017袋式除尘器用脉冲阀技术要求TCAEPl-203 术语和定义GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.9、GB3836.14、GB/T3836.31、GB/T3836.35、GBZT4208和GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1防爆电磁脉冲阀explosionproofpu
6、lsevalve具有一定的气体防爆和/或粉尘防爆功能的袋式除尘器脉冲清灰用电磁脉冲阀，也称防爆电磁脉冲阀。3.2浇封型防爆阀encapsulationtypeexplosionproofvalve一种袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀，是将电磁脉冲阀的电气部分封入复合物中，使其在运行或安装时避免点燃可燃性气体和/或粉尘。3.3隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀flameproofenclosuretypeexplosionproofvalve一种袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀，是将电磁脉冲阀的电气部分采用隔爆外壳保护，以避免点燃外部爆炸性气体和/或粉尘。3.4隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀f
7、lameprfenclosureandencapsulationtypeexplosionproofvalve一种袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀，是将电磁脉冲阀的电气部分采用浇封和隔爆外壳组合保护，以避免点燃外部爆炸性气体和/或粉尘。3.5电缆引入装置cablegland将一根或多根电缆或光缆引人EX电气设备外壳内部，并具有防爆和应力释放作用的装置。3.6防粉尘点燃外壳tdustignitionprotectionbyenclosuret4f,用外壳保护，防止粉尘进入并限制表面温度，用于爆炸性粉尘环境的电气设备的一种防爆型式。4分类防爆电磁脉冲阀按照防爆型式不同，分为以下三个类别：1）浇封型防爆阀
8、；2）隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀；3）隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀。5适用条件防爆电磁脉冲阀可用于以下场所：a）海拔高度不超过2000m；b）运行的环境温度范围为防爆合格证书上列明的环境温度；c）周围空气的相对湿度不大于95%（+25C）;d）用于有HA、HB、IIC级，TIT6组（对应关系见防爆合格证书）的可燃性气体或蒸气的1区、2区场所，和/或用于KIA、HIB类爆炸性粉尘环境的21区、22区场所；e）无明显摇摆和冲击振动的地方；f）能防止漏水的地方。6要求6.1一般要求6.1.1防爆电磁脉冲阀应符合GB3836.1、GB3836.2、GBZT3836.3、GBZT
9、3836.9、GBZT3836.15、GB/T3836.16、GB/T3836.31和GB155772018等相关标准要求。6.1.2 隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的防爆结构和参数应符合GB/T3836.2和GB/T3836.31的规定,浇封型防爆阀电磁线圈的结构和浇封间距应符合GB/T3836.9的规定。6.1.3 防爆电磁脉冲阀应符合国家强制性产品认证的规定，在按照国家防爆产品质量监督检验机构批准的图样和文件制造后，方可销售和使用。6.1.4防爆电磁脉冲阀的基本性能应满足T/CAEPI52017的规定。1.1.5 防爆电磁脉冲阀的设备保护
10、级别（EPL）应符合GbZDb的要求。1.1.6 防爆电磁脉冲阀中所用的外购件应符合相应的专业标准，具有出厂合格证。1.1.7 防爆电磁脉冲阀的所有紧固件应有防止松动的措施。1.1.8 当防爆电磁脉冲阀必须符合特殊环境要求（如防腐、防盐雾）而采用其他防护方法时，不得对防爆性能产生不利影响。1.1.9 防爆电磁脉冲阀的防爆标志解读参照附录A01.1.10 防爆电磁脉冲阀的选型参照附录B。6.2 外观防爆电磁脉冲阀的外观应美观，无裂纹、缺料、皱褶、麻点等缺陷，标牌上文字清晰。浇封型防爆阀的防爆电磁头（防爆电磁线圈）不应有明显损坏（例如，复合物裂缝，浇封部件暴露、剥落，不允许的收缩、膨胀、分解，粘着
11、性受损或软化等）。6.3 材质6. 3.1防爆电磁脉冲阀的隔爆外壳应采用铸造铝压铸或采用不锈钢制成。隔爆外壳的紧固件材质应为不锈钢或经电镀等防锈处理后的制造。7. 3.2浇封型防爆阀的防爆电磁头（防爆电磁线圈）应采用环氧树脂将绕组、电路板及引出电缆等浇封处理。6. 4表面处理防爆电磁脉冲阀的隔爆外壳表面应涂覆耐电弧磁漆，厚度应不超过0.2mm。6.5 最高表面温度防爆电磁脉冲阀外壳和内部元件的最高表面温度应不大于其防爆标志温度组别规定的温度限值，II类电气设备的最高表面温度分组见表1,IH类电气设备的最高表面温度应符合GB/T3836.1的要求。表1H类电气设备的最高表面温度分组温度组别最高表
12、面温度/匕Tl450T2300T3200T4135T5100T6856.6 绝缘6.6.1防爆电磁脉冲阀的隔爆接线盒内接线端子之间、接线端子与外壳之间的绝缘电阻应不小于10Mo6.6.2防爆电磁脉冲阀的绝缘应能承受交流150OV（额定电压AC220V.ACIlOV时）或直流500V（额定电压DC24V时）的绝缘介电强度试验，历时Imin应无击穿或闪络现象。6.6.3防爆电磁脉冲阀的绝缘应符合GBZT3836.3的要求，且应使用在干燥的场所。6.7电缆引入装置6.7.1引入电缆长度6.7,1.1浇封型防爆阀应提供引入电缆，电缆长度应大于1m,电缆的自由端应接入取得防爆合格证书的相应防爆级别的电气
13、设备中或引至安全区。6.7.1.2隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的引入电缆出厂时可不提供，但需配有与其整机防爆标志相一致的Ex电缆引入装置；如提供引入电缆，则其长度应大于1m。6.7.2夹紧性能6.7.2.1隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的电缆引入装置应能承受GB/T3836.1规定的夹紧性能和机械强度试验。6.7.2.2浇封型防爆阀的防爆电磁头（防爆电磁线圈）应按GB/T3836.9的规定进行电缆拔脱试验，试验后引出导线和浇封剂之间不得有位移或损坏。6. 7.3密封性能隔爆型/防粉尘点燃外壳型
14、防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的防爆电磁头（防爆电磁线圈）引入电缆应采用隔爆型防爆电缆密封接头，且隔爆型防爆电缆密封接头应取得防爆合格证。隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀引入装置的密封圈应按照GB/T3836.1进行耐热耐寒试验，试验后密封圈不得有影响防爆性能的变化。6.8 抗冲击防爆电磁脉冲阀的隔爆外壳及其引入装置或胶封外壳应能承受GB/T3836.1规定的抗冲击试验。6.9 防护等级隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的防护等级应符合GB/T4208中的IP66等级要求。6
15、.10 静（水）压试验隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的隔爆外壳精加工后应进行静（水）压试验。隔爆外壳试验压力为2MPa（或参考压力值的1.5倍），历时至少IOs,以不连续滴水且无影响防爆性能的变形为合格。6.11 内部点燃的不传爆隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的隔爆外壳应能符合GB3836.2中规定的内部点燃不传爆试验的要求。7试验方法6.12 观试验用目视的方法对防爆电磁脉冲阀的外观进行检查，应符合6.2的规定。6.13 质试验查看并核对产品说明书或质量证明书，材质应符合6.3的规定。6.14
16、 面处理试验用涂层测厚仪测量隔爆外壳表面涂漆厚度，应符合6.4的要求。6.15 高表面温度试验防爆电磁脉冲阀的最高表面温度试验应按GB/T3836.1的规定进行。6.16 缘试验防爆电磁脉冲阀的绝缘电阻和绝缘介电强度试验应按GBZT14048.1的规定进行。6.17 缆引入装置试验7. 6.1引入电缆长度可采用常规长度量具进行测量。7. 6.2隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封好合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的引入电缆夹紧性能和机械强度试验应按GB3836.1的规定进行；引入电缆装置的密封性能和机械强度试验应按GB/T3836.2的规定进行。浇封型防爆阀的引入电缆拔脱试验应按GB
17、/T3836.9的规定进行。7. 6.3隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀引入装置密封圈的耐热耐寒试验应按GB/T3836.1的规定进行。7.8 抗冲击试验防爆电磁脉冲阀的抗冲击试验应按GB/T3836.1的规定进行。7.9 防护等级试验防爆电磁脉冲阀的防护等级试验应按GB/T4208的规定进行。7.10 静（水）压试验隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封兔合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型防爆阀的隔爆外壳静（水）压试验应按GB/T3836.2的规定进行。7.11 内部点燃的不传爆试验隔爆型/防粉尘点燃外壳型防爆阀、隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳
18、及浇封复合型防爆阀的隔爆外壳的内部点燃的不传爆试验应按GB/T3836.2的规定进行。8检验规则7.12 验分类防爆电磁脉冲阀检验分为出厂检验和型式检验。7.13 厂检验8.2.1出厂检验抽样比例为同一批次产品数量的8%,且不少于8只。8. 2.2出厂检验项目见表2。8 .2.3出厂检验如有不合格，则应加倍抽样检查，如仍有不合格，则应全检，检出的不合格品返工，并经全检合格后方可出厂。9 .3型式检验8. 3.1防爆电磁脉冲阀在下列情况下必须进行型式检验：a）试制的新产品（包括老产品转产）；b）由于改进设计、工艺或变更材料，其性能可能受到影响时；c）停产1年及以上，恢复生产时；d）正常生产情况下
19、，每隔三年进行一次抽样；e）国家质量监督管理部门提出型式试验要求时。8. 3.2型式检验抽样数量为2只。8. 3.3型式检验项目见表2。8. 3.4型式检验如有不合格，则应加倍抽样检验。如仍有不合格，则该批次产品应全检，若不合格品比例超过5%,则判定型式检验不合格。表2防爆电磁脉冲阀检验项目序号检验项目要求章条试验方法出厂检验型式检验1.外观6.27.12.材质6.37.23.表面处理6.47.34.最高表面温度6.57.4-5.绝缘6.6.17.56.6.27.5-6.电缆引入装置6.7.17.6.16.7.27.6.2-6.7.37.6.2、7.6.3-7.抗冲击6.87.7-8.防护等级
20、6.97.8-9.静（水）压试验6.107.9-10.内部点燃的不传爆6.117.10-注：打表示检验的项目，表示不需要检验的项目9标志、包装、贮存和运输9. 1标志9.1.1应在产品的明显部位牢固地设置铭牌,应保证铭牌在可能存在化学腐蚀情况下仍然清晰和耐久。9.1.3铭牌应符合GB/T13306的规定，并包含以下信息：a）明显的防爆标志；b）制造厂名或注册商标；c）产品名称及规格型号；d）额定电压、额定功率；e）环境温度；f）国家强制性产品认证证书编号；g）制造日期或出厂编号。9.1.2在接地螺钉附近应设有接地符号“*”标志。9.2包装9.2.1包装要求产品包装应符合GB/T191或T/CA
21、EPI52017的规定，在包装箱外壁上应有下列明显耐久的文字标志：a）制造厂名及地址；b）产品名称、型号及数量；c）包装尺寸及毛重；d）注明“小心轻放”、“防潮”等标志；e）物联码。9.2.2随机文件产品包装箱内应有装箱单、出厂合格证和使用说明书,使用说明书的编写应符合GB9969的要求。9.3贮存产品应在通风、干燥、无腐蚀且无破坏绝缘介质的室内贮存。9.4运输产品在运输过程中应避免日晒雨淋、强烈颠簸、振动、摔撞、重压、腐蚀等。10安装、使用和维护10.1 防爆电磁脉冲阀安装、使用前必须进行下列检查，若不符合要求不得使用。a）应有防爆标志和国家强制性认证证书编号；b）防爆标志必须符合使用场所要
22、求；c）所有零件或组件无损坏或丢失。10.2 防爆电磁脉冲阀的安装、接线维修、保养应按照说明书和本文件进行。10.3防爆电磁脉冲阀安装后所有紧固件不得随意拆卸或松动。10.4应保证防爆电磁脉冲阀内部/外部的可靠接地要求。10.5运行维护应符合GB/T3836.16的要求，并定期检查防爆阀以下方面：a）外表面有无裂纹、缺料、皱褶、凹坑等缺陷存在；b）所有螺栓有无松动；c）外壳的污垢、尘土和潮气；d）线圈工作是否正常，保护措施是否可靠；e）线圈的绝缘电阻，不得低于IOM。10.6一切安装、维修、保养等作业均应在切断前级电源及气源的情况下进行，检修场所煤气和有机废气浓度应低于安全许可限值。附录A（资
23、料性）袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀的防爆标志示例解读表A.1袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀的防爆标志示例解读防爆型式防爆标志示例防爆标志解读隔爆型/防粉尘点燃外壳型ExdbIICT6Gb/ExtbIIIBT8O*CDb隔爆型/防粉尘点燃外壳型，EPL等级为GbQb;用于除易产生煤矿瓦斯气体外的IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境的1区或2区，和/或用于IHA、InB类爆炸性粉尘环境的21区或22区；其最高表面温度应低于80浇封型ExmbIICT4Gb/ExmbIIIBT13O*CDb浇封型，EPL等级为Gb/Db；用于除易产生煤矿瓦斯气体外的IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境的1区或2区，和/
24、或用于InA、InB类爆炸性粉尘环境的21区或22区：其最高表面温度应低于13OC隔爆浇封第合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型ExdbmbIICT6Gb/ExtbmbIIIBT8O*CDb隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型，EPL等级为Gb/Db：用于除易产生煤矿瓦斯气体外的HA、IIB、11C级爆炸性气体环境1区或2区，和/或用于HIA、IlIB类爆炸性粉尘环境的21区或22区；其最高表面温度应低于80注：1区、2区的定义，见GB3836.14；21区、22区的定义，见GB/T3836.35附录B（资料性）袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀选型8.1 选型原则8.1.1 爆炸性环境出现的可能性
25、或频次越大，其要求的设备保护级别就越高。8.1.2 功能相同，但防爆型式不同的两种或多种防爆电磁脉冲阀，其防爆标志中的设备保护级别（EPL）和温度组别相同，则可以相互替代选用；如果EPL和温度组别不同，则不可替代选用。8.1.3 防爆电磁脉冲阀产品的EPL和温度组别比采购要求高，可替代选用；反之，则不可替代选用。8.2 常用袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀防爆型式、防爆标志、EPL及温度组别见表B。表B.1常用袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀型式、EPL及温度组别防爆型式防爆标志EPL适用危险区域隔爆型/防粉尘点燃外壳型ExdbIICT6Gb/ExtbIIIBT80*CDbGb/Db1区、2区21区、22
26、区浇封型ExmbIICT4T5Gb/ExmbIIIBT95CT130CDb隔爆浇封复合型/防粉尘点燃外壳及浇封复合型ExdbmbIICT4T5Gb/ExtbmbIIIBT95CT130C注：1区、2区的定义，见GB3836.14；21区、22区的定义见GB/T3836.358.3 防爆电磁头（防爆电磁线圈）金属部分材质常用防爆电磁脉冲阀的防爆电磁头（防爆电磁线圈）金属部分材质可选铝合金或不锈钢。8.4 额定电压常用防爆电磁脉冲阀的额定电压为DC24V、ACllOV.AC220Vo8.5 防爆电磁头（防爆电磁线圈）选型防爆电磁头（防爆电磁线圈）可单独配置，应选择合适的阀体与之配套，避免防爆电磁脉冲阀整体不能正常工作。
