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1、观摩报告中国铁建编制：审核：审批：XX公司武汉市轨道交通XX线项目经理部二零一七年九月观摩报告为推广学习轨道交通工程建设项目施工质量管理先进经验，提高整体质量标准化施工水平，提升轨道交通工程建设项目质量管理整体水平，武汉地铁集团公司于2017年9月22日组织开展一次“武汉轨道交通工程施工质量现场观摩会我项目部相关人员参加了此次观摩会，对于此次参加观摩会做如下总结：2号南延线5标合同额：3.359亿元；总工期：760天，进场日期2015年7月底，一期施工围挡日期2016年2月20日。本项目为2号线南延线第5标段，包含一个车站一个区间，车站南端提供盾构始发条件，北端提供盾构接收条件。目前本标段施工
2、已过半，为提升本项目工程质量，我项目部采取如下措施：1质量控制目标保证工程的施工质量合格，并确保本标段工程全部满足工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。2车站质量控制措施2. 1工序控制在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程。1、由工程项目总工及项目技术主管组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、重点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案。2、由工程项目总工及项目技术主管将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平
3、、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。3、由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。4、在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术主管组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。2.2原材料质量控制1、进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验和认可，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货。2、对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪
4、劣产品混进仓库。3、对己进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；4、将已采购的材料，请专门的机构检验产品质量。2.3施工技术要求和措施1、平面控制网测设的技术要求与措施进场后项目部专门设立一个测量小组，由项目测量工程师负责。下设专业测量人员若干。凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正，保证测量精度。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，定期复核基准点O（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固。以免影响测量结果
5、精度。2、钢筋工程技术要求与措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量符合规范要求，严格控制插筋位置。钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。（4）对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝
6、，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。3、模板工程技术要求与措施模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样时技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。加工的模板事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝21mm的打腻子或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3%。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、维修、管理。（4）模板支承系统必须
7、横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、预埋件须正确留置。安装要牢固，复核无误后方能封闭模板。（6）施工过程中指定专人负责检查、验收，以确保施工缝、变形缝的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇碎。模板拆除根据规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（8）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。4、碎浇捣技术要
8、求与措施严格执行佐浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场办妥各类有关技术复核,并提请监理方审查，合格后方能组织施工。主管碎的人员明确每次浇捣碎的标号，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外加剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砂供应单位沟通信息。佐浇捣前，先做好各项准备工作，事先检查机械设备、照明设备等，保证完好符合要求，清理干净模板内的垃圾和杂物，木模部位要浇水湿润。（4）碎搅拌车进场后，检查碎坍落度、可泵性是否符合要求，及时进行调整,必要时作退货处理。校在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须经验收合格后方可进行浇捣。（6）合理设计税配合比、选用外加剂，以减少水泥用量，降低水化热，并
9、增强碎的和易性。做好碎试块养护工作，试块在浇捣地制作。碎试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，分点振捣；先振捣料口处碎，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、振点间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实碎。（8）在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，采用12层草包和一层塑料膜铺盖，如下雨或自然温度偏低，再加一层塑料薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整。5、季节性施工技术要求与措施为保证工程质量及工期要求，在施工组织设计中，要充分考虑冬雨季及高温季节施工措施，合理安排施工顺序和重点工程的施工时间。雨季施工保证措施
10、碎工程尽量避开雨天；进入雨季前，预先计划并做好实施安排。具体措施如下：雨季施工，除及时掌握每日天气情况外，与当地气象部门签订中长期天气预报服务协议。由当地气象部门定期提供周、月气象预报，据此合理安排施工。施工安排上合理调配，使碎施工避开雨天浇筑。临时设施和施工充分考虑防雨要求，降雨后指定专人巡查排险，防止积水浸泡。在雨季来临之前，完成排水设施，并做好防水、排水、防洪工作。对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。雨季佐作业根据天气预报进行进度调查，备用必要的挡雨器材，确保连续作业；特殊地点配置排水机械。冬季施工保证措施当室外平均气温连续5天低于
11、5时，钢筋、碎工程须严格按冬季施工规范施工。合理安排冬季施工项目，编制冬期施工技术措施和方案；备足冬期施工保温材料。在负温度下旧碎接浇新碎时，易在接头处产生水膜，降低接头税强度，造成新浇碎开裂。必须对旧碎进行预热，确保接头处碎不低于5,加热深度不小于30cmo碎在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。碎养护采用洒水后用多层土工布和塑料布进行覆盖保湿保温。高温季节施工夏季温度高，水分蒸发快，为保证水化充分及防止干缩裂缝，在碎浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间不少于14天。夏季施工调整缓凝剂用量，来推迟碎的初凝时间。在施工时，碎泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，降低泵送速度。在夏季施工时，砌筑用
12、的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。2.4施工质量过程管理1、在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊节点采取必要的施工技术措施。2、工程开工后，向项目监理提交一份详细的质量保证计划。3、工程实施前，对参与本工程施工的现场技术主管、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织由项目质量主管、项目部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量管理人员的责任，协力抓好本工程的施工质量。4、工程实施时,严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的
13、施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行IS09001标准和有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。5、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识。6、积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特点列为QC小组活动课题或技术攻关项目，发动群众、集思广益，把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。7、按项目监理工程师的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求。8、每道工序施工完毕，先由班组自检，合格后由施工队初验，合格后再由项目经理部专职质量
14、员会同建设单位代表和监理正式验收，认定合格后方可进入下道工序。9、现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由专职质检员在报告上签字，然后交项目监理批准。10、一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理方案，报项目监理审核批准。处理后的工程或产品请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。按武汉市有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。11、委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要
15、求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。12、凡工程中涉及到劳动局、消防局、环保局、规划局等有关政府部门验收的项目，及时做好验收准备工作。验收通过后，向业主提交验收单复印件一份。2.5关键施工工艺质量控制1、基坑开挖与支撑质量保证措施(1)围护结构强度必须达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。(2)基坑开挖及支撑、垫层施工要求严格按照分层、限时、对称、平衡开挖及支撑，严禁超挖。(3)基坑挖土施工过程中，应做到合理安排施工流程,遵循先撑后挖的原则，强调土方开挖时空效应，做到信息化指导施工，挖土及支撑时间严格控制设计要求的范围之内。(4)在挖土施工前，
16、对基坑内的地下水进行预降水，以便土体固结密实，是基坑开挖时确保基坑稳定性的关键因素之一。(5)基坑开挖过程中，应派专人做好施工监测，及时进行围护结构堵漏工作。(6)雨季施工要防止地面明水和雨水流入坑内，基坑明水应及时排除，影响基坑下面施工作业。(7)从开挖前需备好合格的带活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置等安装支撑所必需的器材。(8)在土体开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置准确。(9)每组钢支撑安装后必须按照设计要求正确施加预应力，预应力的施加严格按照设计要求进行。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值正确，并做好记录备查。2、钢筋工程质量保证措施钢筋加
17、工在钢筋场集中加工。钢筋加工前必须按规定要求进行抽检，合格后，方可进行加工。钢筋绑扎在垫层或模板上进行作业，绑扎双层钢筋网或钢筋骨架时，先以梅花型点焊固定，保证钢筋位置准确，钢筋网片或骨架成型后不得在其上设重物。钢筋施工中的加工、绑扎要求及允许偏差按规范规定执行。3、模板工程质量保证措施侧墙及顶板均采用大板面钢模，模板接缝夹3mm厚橡胶条防止漏浆。使用前必须进行打磨除锈，并刷脱膜剂。模板安装前进行准确放样，施工中质检工程师跟踪检查，支立完成后进行测量校核检验。板支撑采用腕扣式脚手架的底托的顶托旋出丝扣长度不得超过30cmo4、混凝土工程质量保证措施主体碎多防水碎。为防止碎开裂，施工中应分段进行
18、。碎为商品混凝土，用硅运输车运输，汽车泵或地泵下料，当下料高差过大时，于下料口接一短管弯头，使碎水平流出，并保证水平对称浇注。水平施工缝以上50Cm范围要注意振动棒插入深度及碎下落速度，防止使止水条发生弯曲、移位。控制险入模温度，选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用碎中加冰块及模板洒水的方法降温,对大体积碎进行内部测温，随时监控碎内外温差,采取相应措施防止温度裂缝。（4）碎在浇注后不超过12小时即覆盖洒水养护，炎夏时缩短至23小时。底板、顶板采用蓄水养护，侧墙采用遮盖湿布，定期洒水并喷养护液的方法养护。养护时间不少于14天。5、防水施工保证措施主体结构防渗效果的好坏，直接影响到整个工程的
19、质量，它涉及到施工管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，在整个施工过程中必须予以高度重视。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取以往施工的经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施进行控制。组织保证措施成立以项目经理为组长的防水工程领导小组，项目工程师主管，下设专职质检工程师和质检员各1名及专业防水小组，施工队专职防水工班，所有参加防水施工人员必须经培训后方可上岗。防水工程施工前由项目总工程师主持对所有参加防水施工的人员进行技术交底，并制定关键部位防水施工工艺细则及作业指导书，让每个员工明确防水工程的重要性，做到人人心中有数。在防水施工过程中，项
20、目部质检人员及技术人员要认真检查并指导每个防渗漏部位的施工。每道防水部位施工在队及项目部质检人员检查合格后报现场监理工程师检查，得到认可后方可进行下道工序施工。技术保证措施严格控制防水原材料进场关，对于不合格的材料、半成品不准进场。严格控制防水碎的质量，施工时认真做好现场试验、检验工作；精心组织防水碎的浇筑、振捣、养护等，施工时严格按规范要求操作，确保防水碎的强度、密实性、耐久性及抗渗抗裂能力等。施工缝、变形缝处施工时，止水带要安装牢固，位置准确居中，碎浇筑时要特别注意止水带处的振捣。整个防水工程施工过程中，要加强对防水材料的保护。6、预埋件、预留孔保证措施预埋件、预留孔洞施工质量直接影响整个
21、工程的质量，也影响与其相关的工程质量。为保证预埋件、预留孔洞的施工质量，我单位派专人对其负责。工程施工前，项目总工程师组织全体技术人员将土建施工图与下道相关的设备安装图进行审核对照，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、尺寸、数量、规格等进行汇总研究，若发现问题，及时与驻地监理工程师及设计代表联系，等得到正式书面批复后再进行专项技术交底。根据线路中心线对预埋件、预留孔洞进行测量放线。放线遵循“换手复算，换手复核”制度，对放好的预埋件、预留孔洞的位置用红油漆做出标记。（4）预埋件按技术交底中的设计尺寸、大小、形状进行提前加工制作，加工过程中应控制其精度以满足设计要求；加工完的预埋件应分类挂牌存放
22、。预留孔洞施工时应严格按测量放出的边线进行支模。支模要牢固，不变形和不移位。（6）碎浇筑前，对各种预埋件、预留孔洞进行检查验收，不符合施工规范要求的要及时整改，自检合格后报现场监理工程师检查签证。碎浇筑过程中，派专职技术人员检查预埋件、预留孔洞的位置是否准确，若有发生移位，要立即采取措施进行补救，确保预埋件、预留孔洞位置的准确。（8）拆模时要注意对预埋件、预留孔洞的保护，尤其对接地体或易破损的预埋件要采取特殊的保护措施，以防被破坏。8、成品、半成品保证措施组织保证措施成立以主管现场施工生产的项目副经理为组长的施工现场领导小组，负责现场成品的保护工作。小组成员包括质检、技术、物资、施工队等各部门
23、。对施工队下发成品保护技术交底，并定期对管理人员及施工队进行成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。制定成品保护奖罚办法，用经济手段增强施工人员成品保护意识。成品保护领导小组定期或不定期对成品进行保护检查，发现被损坏或污染的成品、半成品，要及时采取措施进行修补处理，并对责任人给予一定的经济处罚。技术保证措施成品保护要从原材料做起，现场的钢材要用蓬布遮盖和方木支垫，水泥和防水材料等要入库，以防止雨淋、日晒和受潮。成品保护采用护、包、盖、封等措施，视构筑物的不同，分别对成品进行栏杆隔离保护、塑料布包裹或覆盖、对已完工的部位进行局部封闭。碎浇筑时，作业人员应注意对防水材料及预埋件的保护。在成品或半
24、成品区域施工或装卸运输，要设专人负责指挥，防止因磕撞等造成成品或半成品损坏。2.6计量管理控制1、物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。2、建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测点上，由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上须反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。3、项目经理部内必须有计量员，负责对计量器具的监督管理工作。4、建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。5、对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对
25、损坏的计量器具，能修复的，修复后经测定合格后方可使用，不能修复的则做报废处理。6、使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；7、正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速量具的磨损；8、凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，一定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必
26、须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确；9、长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后,换上新的防锈油保管。2.7技术管理控制1、技术责任制为加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确项目经理部总工程师为本工程的技术责任人。2、施工组织设计管理施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的指导性文件,施工组织设计一经上级审批，则作为指导性施组,不得擅自变更；重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经总工程师签证后方可实施。3、技术管理内容督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法
27、的违章现象，确保工程顺利进展；督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、杜绝违章施工，确保工程质量和安全生产。（4）督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开Io督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季措施准备工作落实情况。（6）督促、检查由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、均衡施工。（8）随时掌握施工现场的进度情况，
28、提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品的供应信息，以确保进度计划的实现。4、贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工人员对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业。5、技术复核制度技术复核制度规定对重要的或影响整个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能，是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和措施。技术复核的一般内容如下：测量定位：根据控制桩复查建筑物（构筑物）的座标、标高、轴线定位桩的位置、尺寸；建筑放样：复核位置、尺
29、寸、轴线、标高、里程，是否与设计相符；翻样：有关构件的翻样尺寸、型式、构造是否与设计图纸相符，检查样板尺寸、偏差是否符合技术要求；（4）验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平；验槽：沟槽开挖后地基土质情况是否与设计相符；（6）模板工程：模板支好后，要复验轴线尺寸、标高是否正确，模板支撑是否合理、安全、牢固，预留孔、洞、预埋件是否符合设计图纸要求，模板内部是否清理干净；钢筋工程：规格、断面、数量是否与设计要求相符，起弯点位置是否准确，钢筋间距、搭接长度、焊接长度是否达到标准；（8）混凝土工程：混凝土的配合比、现场材料的质量和水泥品种标号是否与试验相符，预制构件的型号、位置、标号、
30、强度是否符合设计要求；（9）结构复核：对原设计图纸认为有危险、有怀疑的部位，要进行局部的复核验算，发现问题应及时与设计单位研究处理；结构吊装：大型构件或设备的吊装方案和吊装施工计算，是否有足够的安全度，吊装机具、索具等的选择是否合理、安全、安装是否困难，试吊情况如何等。2.8内部工程质量奖罚措施1、内部专职质检小组项目经理部成立“内部专职质检小组”，由项目经理牵头，项目总工程师、安全质量科、工程技术科、计划财务科、物资设备科、各工程队队长及主管工程师等有关人员参加。形成内外贯通、纵横到位的专职质检小组。该小组对本工程质量实行宏观控制。2、定期检查制度项目经理部每月进行一次单位工程质量大检查；各
31、施工队每周进行一次分部工程的质量检查；各施工班组质检员负责其施工项目的日常质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。3、月检奖惩制度项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。对所有工区进行名次排定：第一名的工区，奖励本月工程造价的2%,最后一名的工区，惩罚本月工程造价的2乐连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%,对连续3次倒数第一名的，除对其追加罚款现以外，还要责令其停工整顿，查明原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。4、风险抵押制度对管理人员实行质量风险抵押制度。在其责任范围内，工程一次验收合格率100%,优良率90%以上的，全部返还抵押金。荣获甲方评定的先进称
32、号的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%,但优良率低于90%的，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。5、日常质量检查处罚制度对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，及时整改并按有关规定进行处罚。3区间质量控制措施3.1区间施工过程质量控制（1）现场技术员填写施工任务单，对每班进行安全、施工质量交底。（2）由料管员做好管片、螺栓、橡胶止水带、衬垫的进场验收记录。看管片的外观尺寸、型号是否符合要求，外观质量如何，表面要求光洁、平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓、缺角、掉边
33、及裂缝现象；看螺栓、橡胶止水带、衬垫的质量尺寸是否符合标准。（3）由井下拼装工做好管片表面处理、管片水平垂直运输、控制成环管片质量的记录。要求管片型号、管片外观质量以及橡胶止水带、衬垫的布置、质量符合要求。（4）由拌浆工、施工员负责对拌浆的控制比严格把关。（5）由压浆工控制好注浆时注浆压力及压浆量。（6）由盾构司机负责做好盾构推进记录。对一些推进参数，如推进速度、设定土压力、出土量、刀盘扭距等做好记录。（7）由测量工做好隧道轴线测量记录汇总。（8）由班长做好当班施工记录，对于安全、施工质量等工作情况及时反映。3.2管片拼装质量控制（1）在管片拼装过程中要严格把握好衬砌环面的平整度、环面的超前量
34、以及椭圆度的控制。（2）严格控制管片成环后的环、纵向间隙。（3）管片在做防水处理之前必须对管片进行环面、端面的清理，然后再进行防水橡胶条的粘贴。（4）在拼装过程中要清除盾尾处拼装部位的垃圾和杂物，同时必须注意管片定位的正确性，尤其是第一块管片的定位会影响整环管片成环后的质量及与盾构的相应位置良好度。（5）根据高程和平面的测量报表和管片间隙，充分利用较接式盾构的较接来调整管片拼装的姿态。（6）拼装结束后，伸出千斤顶并控制到所需的顶力，再进行下一管片的拼装，这样逐块进行完成一环的拼装。（7）拼装后及时调整千斤顶的顶力，防止盾构姿态发生突变。（8）严格控制环面平整度：必须自负环做起，且逐环检查，相邻
35、块管片的踏步应小于4mm,每块管片不能凸出相邻管片的环面，以免接缝处管片碎裂。（9）环面超前量控制：施工中经常测量管片圆环环面与隧道设计轴线的垂直度，当管片超前量超过控制量时，应用软木楔子加以纠正从而保证管片环面与隧道设计轴线的垂直度。（10）相邻环高差控制：相邻环的高差量的大小直接影响到建成隧道轴线的质量及隧道有效断面，因此必须严格控制环高差不超出允许范围内。（三）成环管片均有纵、环向螺栓连接，其连接的紧密度将直接影响到隧道的整体性能和质量。因此在每环衬砌拼装结束后及时拧紧连接衬砌的纵、环向螺栓；在推进下一环时，应在千斤顶顶力的作用下，复紧纵向螺栓；当成环管片推出车架后，必须再次复紧纵、环向螺栓。（12）隧道椭圆度控制：每环拼装时，不合格的及时纠正，直到椭圆度小于IOmm后方能进行下一环的推进。（13）正确控制管片的旋转方向及旋转量。
