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1、武汉市轨道交通2号线南延线第X标段土建工程XX站附属I、11号出入口高、中压燃气管线悬吊保护施工方案中国铁建编制:审核:审批:XX公司武汉轨道交通XX项目经理部2018年8月29日目录目录11编制依据及编制原则11. 1编制依据11.2 编制原则11.3 编制目的12工程概况22.1车站概况22. 2工程及水文地质概况32.2.1工程地质概况32.2.2水文地质概况32.3竖井周边管线调查43整体施工组织53.1施工技术准备53.2施工物资准备63.3施工人员配备63.4施工计划74施工方案84.1总体施工方案84.2人工挖孔桩施工方案104.2.1工艺流程104.2.2桩位定线104.2.3
2、锁口施工104.2.4开挖104.2.5混凝土护壁114.2.6出土及提升124.2.7通风照明124.2.8钢筋笼制安124.2.9桩身混凝土浇筑124.2.10挖孔桩开挖和护壁质量保证措施134.2.11人工挖孔桩施工安全措施144.3承台及连梁施工184.4锁扣圈梁及挡土墙施工214.5竖井开挖及支护234.5.1土方开挖234.5.2型钢钢架及钢支撑安装施工工艺254.5.3锁角锚杆施工264.5.4挂网喷射混凝土264.6燃气管线悬吊施工方案294.6.1贝雷架安装304.6.2燃气管线悬吊施工324.6.3燃气管线回填施工334.7施工监测344. 7.1燃气保护竖井基坑监测345
3、. 7.2燃气管道监测365安全质量保证措施395.1施工安全保证体系395. 1.1施工人员安全防护管理406. 1.2起重吊装作业安全防护417. 1.3安全用电防护措施417.1. 4施工期间燃气管道安全保证措施427.2. 5施工区域附近行人、车辆安全保证措施437.3. 工质量保证措施445.2.1质量保证体系445.2.2原材料质量的保证措施455.2.3竖井开挖施工质量保证措施465.2.4型钢钢架质量保证措施465.2.5网喷混凝土质量保证措施466应急救援预案476.1应急机构476.1.1应急领导小组476.2事故预防与处理486. 2.1高空坠落、物体打击、机械伤害事故应
4、急预案487. 2.2竖井内部收敛过大应急预案488. 2.3燃气管线渗漏应急预案499. 2.4竖井坍塌事故应急预案496.3 应急资源配置506.4 外援电话506.5应急响应517工期保证措施518文明施工及环境保护措施511.1 1防止噪音污染511.2 防止粉尘及泥浆污染528.4 减少扰民措施528.5 消防保证措施529雨季施工措施531编制依据及编制原则1.1 编制依据（1）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段XX站岩土工程详细勘察报告（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2015年5月）；（2）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段XX站补充勘察地质说明（长江勘测规
5、划设计研究有限责任公司）（2016年5月）；（3） I号、11号出入口燃气管悬吊保护方案图（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015年版）（5）钢结构设计规范（GB50017-2003）（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（7）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规（GB50086-2015）（8）建筑基坑支护技术规程（JGJI20-2012）（9）湖北省地方标准基坑工程技术规程（DB42/T159-2012）（10）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（三）城镇燃气管网泄漏检测技术规程（CJJT215-2014）（12）城市轨道交通工程监测技
6、术规范（GB50911-2013）（13）现场实际管线勘探情况以及周边环境情况（14）建办质（2018）31号文（15）武城建20099号文（16）人工挖孔桩施工安全标准（17）我单位同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力1. 2编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；（2）坚持可行、有效、经济的原则；（3）以优质、高效、安全、低耗为目标；（4） 一切施工以确保燃气管道安全为基础进行施工，坚决不能逾越；（5）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。1.3编制目的X
7、X站附属I、II号出入口暗挖通道施工下穿一根中720中压和一根720高压燃气管线。为保证暗挖施工过程中燃气管道安全正常运行，采用悬吊法对该段燃气管线进行保护，并编制该方案指导施工。2工程概况2.1车站概况I、II号出入口位于光谷大道西侧，采用明挖顺做法+暗挖法进行施工，暗挖通道横穿光谷大道，I号出入口暗挖段宽9.0m,通道长44.3m,II号出入口暗挖段宽7.2m,通道长36m。暗挖段过街通道采用矿山法施工，初期支护采用喷射混凝土、钢筋网片、锁角锚管和钢架；开挖前采用6108大管棚和642超前小导管注浆预加固地层；二衬采用自密实防水钢筋混凝土；初期支护与二衬之间设柔性全包防水层。附属1、2号出
8、入口暗挖段横穿有2根720TR钢燃气管，1根为中压，1根为高压，1号出入口处中压管道覆土0.9L5m,高压管道覆土4.5叱2号出入口处中压管道覆土2.32.7m,高压管道覆土5.3m。燃气管线压力见表2.1：表2.1横穿1、2号出入口暗挖段高、中压燃气管线压力情况表项目材质接头形式壁厚设计压力压力分级运行压力覆土厚度高压720钢管焊接Ilmm2.5MPa高压B1.6MPa4.55.3m中压720钢管焊接0.4MPa中压A0.35MPa0.92.7m图2-1XX站I、11号出入口燃气管线平面位置图2.2交通现状竖井上方为光谷大道机动车道，目前交通现状为双向6车道，车流量较大，西侧附属一期交通疏解
9、已完成，打围占用光谷大道西侧绿化带及非机动车道23m宽，为保证光谷大道双向六车道通行，将光谷大道东侧人行道及非机动车道硬化，并铺设沥青作为临时机动车道。图2-2XX站1、2号出入口暗挖过街通道总平面图2.2工程及水文地质概况2.2.1工程地质概况I号出入口暗挖通道主要地层为1-2素填土、1-3淤泥质土、6-2粉质粘土、6-3砂质黏土、10-4黏土夹碎石，16g灰岩。II号出入口暗挖通道主要地层为1-2素填土、6-2粉质粘土、6-3砂质黏土、10-4黏土夹碎石，16g灰岩。2.2.2水文地质概况1、地下水类型场地内地下水按赋存条件及水力学性质，划分为上层滞水、孔隙水和岩溶水三种类型。(1)上层滞
10、水：主要赋存于人工填土中，接受地表水与大气降水补给。上层滞水因其含水层物质成份、密实度、透水性、厚度等的不均一性而导致水量大小不一，水位不连续，无统一自由水面。（2）孔隙水：砂质粘土（6-3）的含粘土质砾、卵砾石透镜体与粘土含碎石（13-3）含少量孔隙水，局部与下伏基岩含水层具水力联系。（3）岩溶水：主要赋存于场地三叠系下统大冶组（TId）灰岩溶洞、溶蚀裂隙中，具承压性。场地灰岩呈北东东分布，距离长江等地表水系较远，车站以北及南侧XX站一带为近北东东向隔水岩层，顶板以上由粉质粘土（6T）、粉质粘土（6-2）为相对隔水层，整体补给排泄不畅。2. 3竖井周边管线调查根据现场调查I、11号出入口燃气
11、悬吊保护竖井周边主要管线分布有：1200*900电力管涵、500雨污水、JS铸铁300、DN800波纹管污水、雨水箱涵；竖井范围内无管线影响。周边管线列表如下：表2.2I、11号出入口燃气保护竖井管线调查统计表序号分布范围管线类型及大小理深（m）与竖井水平距离1I号出入口1200*900电力管涌约1.8m约2m2JS铸铁300约1.3m约4.Im3DN800波纹管污水约3.3m约6m4雨水箱涵(4000x2500)约4.4m约12.5m5WS碎0500约3m约7.15m6YS碎0500约2m约3.3m7H号出入口1200*900电力管涌约1.8m约2.3m8JS铸铁300约1.3m约4.5m9
12、DN800波纹管污水约2.7m约6.7m10雨水箱涵(4000x2500)约4.4m约10.6m11YS碎0500约2m约1.3mXX站I、11号出入口通道暗挖段周边管线，详见下图所示。图2-3I号出入口竖井周边管线平面图图2-411号出入口竖井周边管线平面图3整体施工组织2.1 施工技术准备(I)认真学习有关施工的各项规范与规定，熟悉图纸，按设计进行基坑开挖轮廓线放样，确保现场施工能够准确地按照图纸、方案实施。为保证质量，采取挂牌施工，责任到人。设专职质检员现场监督检查。（2）编制倒挂井壁施工方案，经审批后向管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底。（3）技术、质量和材料管理人员，认真验
13、证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。2.2 施工物资准备1、材料准备根据进度计划和施工图纸内容，作好材料需求计划，落实材料供应商，确定材料仓库和堆放场地。做好进场材料送检工作，进场钢筋需经检验合格后方可使用。2、施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具供应计划，落实机具数量、进场日期、进场途径、退场日期、安放场地和配套的维修保养计划。表3.1拟投入主要机械设备表序号设备名称规格型号功率/参数数量备注1路面切割机1台2风镐GlO0.63Mpa5把路面破除3铁锹10把人工开挖4钢筋弯曲机GW401台5钢筋切割机GQ-401台6
14、钢筋调直机GT4/144-141台7交流弧焊机B*3-3302IKW2台8交流弧焊机B*2-50045KW2台9卷扬机WP型系列2台起重0.5t10汽车吊25t1台3.3施工人员配备1、安全质量管理组织人员表3.2安全质量管理人员表序号姓名职务职责备注2、组织专业施工班组根据施工方案和施工进度计划，调整、充实我部现有的专业施工班组，特别是加强喷射碎班组和暗挖施工班组。3、进场教育在施工人员进场时，做好质量技术安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理体系逐级交底，明确进度安排、安全技术措施、质量保证措施、主要工程量及其质量标准，建立和健全工地管理制度。表3.3拟投入劳动力计划表班组锁口圈梁及碎支
15、撑施工竖井开挖施工悬吊保护施工人员配置技术员2人技术员2人技术员2人安全员1人安全员1人安全员1人钢筋工4人支撑安装工6人普工6人混凝土工2人喷混工3人吊车司机2人电工1人焊工2人指挥2人3.4施工计划表34I号出入口燃气悬吊保护施工工期安排项目名称工期用时备注I号出入口燃气悬吊保护施工打围2018.9.92018.9.102天施工灌注桩2018.9.12O18.9.177天施作锁口圈梁及承台2018.9.182018.9.203天施做贝雷架及顶横梁2018.9.212018.9.266天倒挂井壁法开挖、支撑及悬吊2018.9.272018.9.315天人工开挖合计23天表3.511号出入口燃
16、气悬吊保护施工工期安排项目名称工期用时备注11号出入口燃气悬吊保护施工灌注桩2018.9.ll2018.9.177天施作锁口圈梁及承台2018.9.182018.9.203天施做贝雷架及顶横梁2018.9.22018.9.263天倒挂井壁法开挖、支撑及悬吊2018.9.272018.9.315天人工开挖合计18天4施工方案4.1总体施工方案第一步:施工围挡及交通疏解，施作灌注桩。第二步:施工承台、连梁。第三步:安装贝雷架及上横梁。1.J1.J第四步：施作圈梁，分层开挖需要悬吊燃气管的部分土体，同时及时支护，施作临时钢构房屋。第五步:中压燃气管悬吊部位下部设橡胶板，然后用吊绳悬吊燃气管。并布置燃
17、气管监测点。依次下挖，悬吊高压燃气管。第六步:待暗洞施工完成后，施作燃气管道箱涵保护，回填基坑至地表，拆除地面贝雷架及承台、连梁，恢复地面道路。4.2人工挖孔桩施工方案AlOOO灌注桩为燃气管保护基础，端承桩，设计桩长14.0m,桩端进入基岩不小于Lonb灌注桩底为灰岩（16g）。根据现场情况考虑桩基距高中压燃气管道距离太近，无法采用旋挖钻或冲击钻进行施工，故选用人工挖孔桩施工方法。4.2.1工艺流程主要作业流程:测量定位f碎锁口施工（H300mn）一开孔挖取一抽排水（如需）修整护壁一支模一校正中心-浇护壁碎一养护f拆模f循环往复一到达设计深度一终孔验孔一钢筋笼制作f钢筋笼验收一钢筋笼安装f浇
18、桩身碎。4.2.2桩位定线布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300-50Onim的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mn,中心偏差不得大于50mmo4.2.3锁口施工为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出硝使用）的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁碎连接。井圈壁厚30cm,顶面高出施工基面30cm。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。4.2.4开挖桩身
19、孔采用人工开挖，从上到下逐层用镐、锹、铲开挖，遇坚硬土或岩层用锤、钎凿碎，挖至岩层用风镐。挖土顺序为先挖中间后挖周边，孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机慢速提升，垂直运输到地面，堆积在距孔口3米以外，集中一定数量后再运至弃渣场，桩内出现积水采用水泵排除。人工挖孔桩人员上下采用绳梯，人员上下系安全绳。第一节挖深约1m,浇碎护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为Inb人工挖孔桩上节井圈混凝土强度应达到设计强度的80%以上后方可进行下节井圈的土方开挖。如遇特殊地段每节高度小于50OnInb必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。4.2.5混凝土护壁现浇混凝土护壁
20、的施工，采取自制的钢模板支护，每1米为1节段，每节段由四块拼装而成。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓、U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作，第一节挖孔至LOm深时,先浇筑C30号碎锁口，锁口顶面应比原地面高出30Cnb以防土块、杂物落入井内，也能防止地表水流入井中。之后继续开挖，每掘进LOm立模现浇厚度为IOCrn的C25号碎倒挂井护壁，混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇注，钢钎捣实。为使护壁稳固，同时利于下节护壁混凝土的灌注，开孔时孔壁上节底内径稍大于下节顶外径，护壁上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大5厘米（在保证护壁厚度的基础）使土壤和下
21、节护壁共同支承护壁险。遇不良地质孔壁易坍塌时，每节护壁高度减至0.30.5mo如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁碎中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋68,间距200mm；纵向钢筋（M2,间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用68,间距40OnuI1。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。挖孔桩至4m以下时，在境内设置一道半圆形防护板，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全防护板下方。每节护壁做好后，必
22、须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。4.2.6出土及提升井口提升采用卷扬机提运出孔外，卷扬机采用WP型，起重能力0.53人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。4.2.7通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过IOm或二氧化碳含量超过0.3%时，必须采取通风措施，防止井底缺氧,应向井下送风，采用机械通风，地面上用空压机将新鲜空气送到孔底，出风管口距操作人员应不大于2m。若中间停
23、工，再复工前也须将井底的空气彻底抽换，否则，不得进行施工。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过Iom、腐殖质土层较厚时，应加强通风。4.2.8钢筋笼制安钢筋笼在钢筋加工场集中制作，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。4. 2.9桩身混凝土浇筑1、混凝土由商碎站拌合运输，要求碎坍落度1822cm,坍落度损耗不大于2cmh.配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。2、碎采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要
24、求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下碎灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于LOnb本工程采用8m3碎运输车运送碎，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。3、随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m,严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。4、控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50Cmo5、浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出O.5In（以后凿除）,以保证桩顶混凝土强度。6、灌注过程
25、每罐碎灌注后应及时测量碎面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.Om,最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。7、由于灌注使用商品碎，碎抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验碎强度。8、碎灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作碎试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写碎灌注记录。4.2.10挖孔桩开挖和护壁质量保证措施1.桩位定位根据测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔
26、桩中心。2 .每节护壁不超过1m,遇流沙层、软弱层或侧壁渗水较快时，须减少护壁长度，并根据实际情况，在护壁内加设钢筋网等。护壁强度达不到5MPa,不进行下节挖孔作业。（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇碎的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁险前要校对每段桩的轴线，浇注碎时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁碎，且必须当天
27、一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁碎。（5）碎要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，碎入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇碎前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松硝。4 .2.11人工挖孔桩施工安全措施1、危险源识别与风险分析人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施
28、工，不得擅自改变方案，保证施工安全。人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。2、警示标志在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。3、安全控制措施（1）施工准备阶段的安全措施1）应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。2）应严格按经监理单位审批合
29、格的施工方案实施。3）施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底，并保持记录。4）搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。5）按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。6）在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。7）每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的
30、钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。（2）防坍塌的安全技术措施1）在开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。在施工过程中严格按照施工方案做好护壁。护壁厚度符合设计要求且不应小于IoCmo2）挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口边缘Im以外，且堆土高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。3）护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。4）对于需要碎防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，一般不大于Im（土质不好时
31、应适当减少），并随挖随护。严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。5）多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。6）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。7）挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。8）搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。（3）防触电事故的安全技术措施1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁
32、导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。5 ）“三级配电两级保护”，为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，实行一机一闸一漏一箱一锁，设备和照明线分开安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。3）必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。4）孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用20V照明。工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨
33、破皮漏电伤人。5）潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。6）操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。7）工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。（4）防高处坠落安全技术措施1）孔口护壁应高于地面30cm,为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2In高的护栏，护栏上留一个Im左右宽的活动作业口，在作业口旁，地面作业
34、人员须系好安全带。夜间施工应悬挂示警红灯，暂不施工的孔口都应加盖可靠封闭并设警不标志O2）为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔，人员上下不得携带任何机具各材料，孔内设置应急软梯和安全软绳。3）施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或粘辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转
35、灵活，操作使用方便，装有防脱勾安全装置，制动刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。4）挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。5）在桩口设置高出30Cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场,保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。6）在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3m处。
36、吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。7）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送,严禁向桩孔内抛掷。8）送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。9）挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。10）高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。（5）防中毒窒息安全技
37、术措施1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。2）对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。3）在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。4）作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法
38、进行中和处理。5）桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下,作业人员在孔内连续作业不能超过2h0孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。（6）防透水安全技术措施1）挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m,并用水泵将水及时抽出地面；2）下井前先排出井下积水，并观察渗水速度；3）护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水；4）相临IOnl范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；
39、5）下雨时停止作业，人员迅速升井。（7）防机械伤害安全技术措施1）施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用；2）现场的各类机械设备必须运转正常；3)机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好；4)机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗；5)严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制；6)机械设备使用前，应进行空载负载试验；7)使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。4.3承台及连梁施工承台为钢筋混凝土结构，采用4个承台支承桥跨结构，结构尺寸1400mmx1
40、400mmx100Omm,为了保持桥台良好的整体性，每端两个承台之间用钢筋混凝土连梁连接。4.3.1桩头凿除开挖至承台底标高后，需将钻孔灌注桩顶部混凝土凿除、清洗至设计标高，钻孔桩主筋锚入承台40d,不足部分加弯钩,弯钩不小于10d；(2)采用风镐进行钻孔桩顶部浮浆及超灌部分混凝土的破除工作；施工注意不能损坏桩顶部钢筋；(3)风镐破除桩顶碎至底部15Cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩碎面，造成下部桩体受损；(4)人工打凿至冠梁设计底面上5cm时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强，以便于后期的钢筋绑扎；(5)在桩顶清理干净后，为保证桩体与承台
41、的碎连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。4.3.2承台及连梁钢筋绑扎连梁、挡土墙与承台同时浇筑，连梁钢筋锚入承台内35d,承台施工时，预埋贝雷架支座螺栓。钢筋制安a钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。b钢筋主筋的连接采用单面或双面搭接焊，单面焊接长度2IOd,双面焊接长度5do同一断面上的钢筋接头数量不大于50%,接头错开长度235d且不小于50OnIn1。C钢筋锚固长度：直径小于25钢筋的锚固长度为37d,直径大于25的钢筋锚固长度为39d；当结构截面尺寸不能满足锚固长度时，需加弯钩，弯钩长度为15
42、d。梁内箍筋作成135弯钩，弯钩的平直长度210d。d钢筋绑扎前，应清理干净承台及连梁空间的杂物，把桩预留钢筋钢筋调直。e箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向设置。钢筋搭接时预弯成一定角度，保证两根主筋轴线重合；f主受力筋的焊接性能等级为一级，其余钢筋的焊接性能等级为二级、单面焊的焊缝长度为IOd,双面焊焊缝长度为5d,焊缝厚度为0.3d,焊缝宽度为0.8d。要求焊缝饱满，无漏焊、烧伤，焊渣需清除干净。HPB300（八）级钢筋焊条采用E4303型，(C)级钢筋焊条采用E5003型。同一断面上的钢筋接头数量不大于50%,接头错开长度235Cl且不小于500mmog每个承台预
43、埋4根20螺栓。4-2承台挡土墙配筋图4-3承台预埋示意图43.3承台及连梁模板施Il模板采用15mm厚木模模板，模板加固采用间距为30Omm的IOCm*10Cm方木及间距为600mm的48钢管，并设置间距为600*600un的8圆钢用“3”型步步紧对拉加固；在底模混凝土中打入20钢筋固定模板底部，顶部设置钢管斜撑固定，模板施工前内侧涂抹脱模剂。连系梁在地面土体开挖至支撑下时，采用木模板作为支撑底模，底模施工采用挖槽方式，支撑间土体应保留，避免超挖,对软弱土层的底膜施工应采取碎石垫层等方式保证地膜承载力不小于100kPa,避免碎支撑浇筑下挠。当混凝土支撑跨度L8m时，均应按L/400起拱；模板
44、采用15mm厚竹胶模板，模板加固采用间距为30OmIn的10cm*IOcm方木及间距为600mm的48钢管，并设置间距为600*600mm的68圆钢用“3”型步步紧对拉加固；在底模混凝土中打入620钢筋固定模板底部，顶部设置钢管斜撑固定，模板施工前内侧涂抹脱模剂。模板加固见下图4-4所示。表4.1模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺或塞尺预埋件中心线位置3钢尺截面内部尺寸基础-10,+10钢尺梁-5,-5钢尺4.3.4承台及连梁混泥土浇筑承台、连梁均采用C30商品碎，用混凝土运输车直接运至现场，通过输送泵入模，对于
45、混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成，当出现意外不能一次浇注完成时需留施工缝，并严格按照施工规范的相关要求进行施工缝的处理，施工缝处的碎要加强振捣，以增强其防水抗渗性能。混凝土浇注之前重新清理虚渣及杂物；混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。混凝土下料应均匀、适量，边振捣边下料。碎落料高度不大于2米,大于2米时可采用串筒（用输送泵不必考虑）；校应连续浇注；混凝土浇注应分层分段连续进行，要求一次成型，每层厚度不超过30cm,且上层税应超前覆盖下层硅500mm以上；区域之间、上下层之间的佐浇注间歇时间不得超过碎初凝时间；采用插
