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1、徐庄煤矿进风井维护和检修施工安全技术措施单位：机电部措施编号：编制人：技术负责人：安全负责人：单位负责人：编制日期：机电部复审签字单进风井维护和检修施工安全技术措施编制人技术负责人安全负责人单位负责人编制参与人员复审意见矿复审签字单进风井维护和检修施工安全技术措施机电安装科安全监察科矿建科机电技术资深主管复审意见进风井维护和检修施工安全技术措施一、概况为了保障东进风井安全可靠运行，东进风井每天需进行维护和检修，为保证维护和检修安全进行，特编制本措施，报批贯彻执行。二、施工组织管理本施工作业安全责任归机电管理，业务指导及监管部门为机电安装科，现场施工监督由机电部负责。现场施工安全负责人为区现场跟
2、班人员，施工参与人员为立井队检修班及生产班人员。提升系统每天检修时间不得少于4小时（17：00-21：00）。每月组织1次8小时以上的强制性检修。三、施工地点（范围）及时间（一）施工地点（范围）：1、维护和检修范围：提升机、信号及操车系统、井筒装备、天轮及其它相关设备。2、维护和检修类别：电气维护和检修、机械维护和检修。（二）施工时间：2021年11月四、机械维护和检修项目（一）首绳悬挂油缸更换1、首绳悬挂油缸检修要求及方法1. K按煤矿安全规程第四百条规定及提升机维保标准提出以下要求:要求每天在主绳悬挂副绳板卡的根部用“红漆”刷一道细线，目测红线还在说明没有发生“抽动”。目测检查油缸、油管、
3、连接闸阀有无油迹。用钢卷尺分别测量提升容器主绳悬挂油缸剩余自由行程，小于IOomm的需进行分析检查。目测外露主绳有无锈蚀、断丝，并涂油防护，主绳悬挂装置立杆有无明显锈蚀、变形和磨损，对变化严重部位进行磨损量测量检查。检查防旋转销钉紧固，绳头板卡根部用“红漆”做标记，目测绳头有无抽动、有无油迹。每月用千分尺测量磨损立杆，对磨损接近10%进行记录；发现磨损超过10%立即进行汇报准备进行更换。打开主绳头与主绳（楔形绳环上方）连接绳卡，清理并检查主绳有无断丝、锈蚀、变形；检查后再次涂油保护，错位恢复连按绳卡。清理悬挂装置销轴表面，涂油防护；发现销轴表面无油脂防护，应缩短检修（检查）周期。每天测量首绳悬
4、挂油缸游动总量，数据精确到毫米，与前一次数据对比,变化不得超过20mm,若超过了就分析原因。把同一提升容器的油缸伸长量总和与前几天测量数据总和进行对比分析，发现异常变化要及时检查处理。每月检修人员站提升容器顶部对悬挂油缸活塞杆伸缩情况进行检查（提前在每个活塞杆下端划线做标记，方便在提升容器运行时观察活塞杆的伸缩情况），到两提升容器交汇位置记录油缸伸出长度，当同一根绳两侧油缸伸长量之和大于150Omm时，需要调绳或窜绳。窜绳前必须在保证油缸有活动量的情况下，到两提升容器交汇点测量油缸活塞杆长度，作为窜绳长度的依据。井口悬挂首绳悬挂油缸活塞杆长度记录牌板。车房有测量绳槽深度的长板尺和游标卡尺。不能
5、关闭首绳悬挂油缸闸阀的（连通管总阀除外），油缸活塞杆必须能上下活动。油缸活塞杆到头或到底，且悬挂侧板没有活塞杆活动痕迹的。主提升绳抖动严重必须排查原因，主提升绳首绳悬挂不能出现倾斜。1.2、更换悬挂油缸的方法：以更换宽罐1#悬挂油缸为例。联系将宽罐首绳悬挂在井口合适位置时停车，拍下信号急停按钮。检修人员佩戴保险带,站在罐顶进行作业。关闭宽罐首绳悬挂五通管2#、3#、4#球阀，将打压泵油管接在五通管总阀上，打开总阀对1#油缸泄压，充分泄压后，关闭总阀，拆除油管。将一只2T手拉葫芦挂在1#悬挂楔形装置的起吊环上，使用12.5mm绳头拴在1#悬挂油缸上，手拉葫芦与绳头要连接牢固可靠。在井口套架梁上再
6、布设一只2T手拉葫芦对油缸进行安全留绳，拴油缸钢丝绳同样采用12.5m钢丝绳头进行可靠连接。利用两只葫芦互相配合的方式，将拆除的悬挂油缸夺出井筒放置在安全位置。新油缸同样利用布设的两只2T的手拉葫芦配合的方式进行安装。安装完毕后，再次将打压泵油管接在五通管总阀上，先对1#油缸进行打压，当压力高于IOMPa后，打开五通管所有球阀，对4个油缸同时进行打压，确保四根油管同时均匀受力后调整好罐位,拆除井口所有施工设施，确认无误后，进行试车，试车正常方可交付生产使用。1.3、 张力差要求每月用标记法测量钢丝绳张力差，测量方法如下：（以测量宽罐为例）将提升机宽罐罐笼停止在交锋位置使用棉线在四根钢丝绳同一位
7、置做好标记。联系提升机司机及井口信号工以7ms的速度动车，宽罐向下停在下井口，随后宽罐向上运行停在交锋位置，测量几根棉线的位置差。联系提升机司机及井口信号工以7ms的速度动车，宽罐向上运行停在上井口，随后宽罐向下运行停在交锋位置，测量几根棉线的位置差。测量最大值大于100mm或与前期数据对比分析差别较大时，要查明原因。2、注意事项1.4、 安排专人联系信号工和司机停动车，停车施工时，必须拍下急信号停按钮并专人挂牌。施工期间井筒内严禁有其它施工作业，专人警戒并拉好警戒线专人警戒。1.5、 起吊过程中注意油缸摆动方向，防止油缸突然摆动伤人。起吊油缸时，下方严禁有施工人员，严禁站在起吊物上作业，严禁
8、起吊时用手校正已张紧的吊具。起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。1.6、 悬挂油缸打压、泄压由专人负责，油管接头U型卡必须卡接牢固。五通管处打压人员必带护目镜，拆除油管时必须确保油管内无残压方可拆除，严禁带压操作。2. 4、作业人员佩戴合格的保险带并生根在安全可靠位置，必须高挂低用，生根牢固，使用的工器具要做好防坠措施。（二）滚动罐耳更换3. 滚动罐耳检修标准及更换方法1.1、 按煤矿安全规程及立井绞车机械维护及保养计划规定，每天必须对罐笼上的滚动罐耳进行检查维护并目视检查保险绳锈蚀及绳卡的固定是否完好。要求滚动罐耳的胶轮磨损（胶轮剩余量不得低于15mm）,固定
9、螺栓紧固且人工转23圈，发现不符合标准就更换滚动罐耳。测量滚动罐耳与滑动罐耳的间距是否符合要求（两侧距离合计不大30mm）o若大于立即调整油缸顶丝，再不满足要求更换滚动罐耳。1.2、 更换宽罐上层滚动罐耳及窄罐上层滚动罐耳方法相同，以更换宽罐上层罐滚动罐耳为例。将宽罐上层罐滚动罐耳停在井口位置，拍下信号紧停按钮。检修人员使用保险链拴在需更换的滚动罐耳上，并将保险链可靠的固定在井口套架梁上，防止坠入井筒。拆除的罐耳使用人力放置于安全地点。利用此方法安装好新滚动罐耳。更换宽罐下层滚动罐耳和更换窄罐下层滚动罐耳相同。将宽罐下层滚动罐耳停在井口位置，拍下信号及操车急停按钮。使用保险链拴在需更换的滚动罐
10、耳上，并将保险链可靠的固定在井口套架梁上，防止坠入井筒。在提升容器上布设一只2T手拉葫芦，与需要更换的滚动罐耳可靠连接并带上劲。拆除的罐耳使用2T的手拉葫芦进行起吊，配合人力放置于安全地点。利用此方法安装好新滚动罐耳。1.4、更换的滚动罐耳要重新调整与罐道的间隙，施工结束安排检修人员进入罐内进行试车，试车正常无异常方可交付生产使用。2、注意事项2.1、 安排专人联系信号工停动车，停车施工时，必须拍下信号急停按钮并专人挂牌。施工期间井筒内严禁有其它施工作业，专人警戒并拉好警戒线专人警戒。2.2、 起吊过程中注意起吊重物的摆动方向，防止突然摆动伤人。起吊时，下方严禁有施工人员，严禁起吊时用手校正已
11、张紧的吊具。起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。2.3、 3、作业人员佩戴合格的保险带并生根在安全可靠位置，必须高挂低用，生根牢固。使用的工器具要做好防坠措施。（三）井筒装备罐道检查与维护1、罐道检查与维护要求及方法每日对井筒装备进行一次检查，提升容器运行有无异响。1. 1周检提升机以0.5s速度，对井筒装备进行一次目视检查。检查钢罐道与罐道梁的固定连接板、螺栓。具体方式为检查主绳同时，检修人员站在提升容内或顶部，锤击螺栓有无松动，发现松动停车处理，并测量罐道接头间隙和错茬，错茬22m校正。利用提升容器，制自专用工具逐盘清理罐道梁、托管梁、牛腿的杂物。检查梯子间
12、防护网连接固定，无破损；要求扶梯牢固可靠，设有扶手。照明充足，通道无杂物。检查套架梁井底套架梁，井底为循环通风。要求水管布置合理，水压满足要求；套架梁无积阡，井底积水或煤（阡）不超过通道一半。检查井上下四角罐道紧固、磨损、锈蚀情况。要求用小手锤敲击检查有无松动，发现松动及时紧固；并目测衬板磨损是否严重，严重进行更换。1.3月检检查井筒电缆托架锈蚀、变形以及固定情况，要求电缆卡无脱落缺失。电缆表面无破损。检查井筒管路、托管座、托管梁的完好情况。要求管路扶持卡箍、垫块牢固，管路、托管座、托管梁无锈蚀损坏。托管座起作用。检查井筒套架、梁窝或牛腿固定、锈蚀情况。发现问题制定加固方案并处理，记录处理过程
13、，严重纳入停产检修。1.4季检检查井壁表面是否有异常突起、裂纹等变化。要求站在提升容器顶部，目测井壁有无异常突起、裂纹等，发现钟乳石及时清理，记录出水点。1.5年检检查缓冲托罐及防蹴罐，检查钢带、连接装置、锁舌、压辐组、滑柱,要求支架固定处有无开焊，各部件锈蚀情况。检查罐道，并测量罐道三个面磨损量（接近40%记录）。要求每路罐道抽查磨损或锈蚀严重一节罐道，除锈后用游标卡尺测量尺寸，磨损接近40%记录。测量罐道间距（记录罐道间距不合格处），要求井筒每个提升容器在100米范围内，抽测一处罐道间距，并与上年度数据进行比较。检查罐道梁、牛腿锈蚀（锈蚀超过20%记录），要求锤击检查锈蚀，并测量，锈蚀超过
14、20%记录。检查井筒梯子间防护网、扶梯、平台是否完好，记录锈蚀、损坏情况。清理梯子间杂物。检查防撞木、楔形木的固定与损坏情况。确定防撞木、楔形木有无腐烂、及固定牢固。测量井梁与提升容器最小间隙（不合格记录）。要求设置测量尺，慢速运行，超间隙停车记录。测量提升容器与井壁最小间隙（不合格记录）。设置测量尺，慢速运行，超间隙停车记录。1.6.以检查宽罐罐道为例。携带一只电量充足的手持机，带齐手锤、螺栓、游标卡尺等工器具。井口安排专人拿好手持机与罐内检修人员和信号工联系停动车，罐内两名检修人员分别站在两端进行检查，发现问题需要处理时要立即通过手持机联系停车，确认信号室信号急停按钮拍下后，罐内人员方可作
15、业。2、注意事项1.1、 井口要安排专人使用手持机与罐内人员联系，并按罐内人员指示联系信号工、绞车司机停动车。使用手持机要直呼其名联系准确，施工期间井筒内严禁有其他施工作业，并拉好警戒线专人警戒。1.2、 2、作业人员佩戴合格的保险带，必须高挂低用，生根牢固，使用的工器具要做好防坠措施。罐笼运行时检修人员身体的任何部位不得伸出罐笼。1.3、 若手持机在井筒中联系不上，要立即停车，罐内人员使用手锤敲击罐道（2点慢上、3点慢下、1点停车），井口维护和检修人员听到清楚的敲击罐道的点数后，通知井口信号工打点以03ms速度动车。若始终联系不上，立即启动进风井应急预案进行井筒救援。1.4、 井口手持机必须
16、由电工调试完成后方可使用，使用结束后，交付电工,由电工对设备进行关闭恢复，严禁机工和信号工私自操作。（四）提升罐笼的检查1.日检通过目测或者锤击检查罐笼内部弹簧缓冲器、阻车器、轨道固定，拉紧生根点焊接，拉绳动作情况。检查侧板、底板、罐帘门、扶手焊接。检查罐内轨道面阻车凸台高度与固定。检查罐笼、平衡锤顶部保险伞、防护栏牢固与锈蚀损坏，及各盘高强度螺栓紧固情况。2 .周检通过目测检查“鸡心环”处尾绳的断丝、锈蚀。固定板卡使用“红漆”做标记，目测是否有位移；发现位移立即紧固各板卡螺栓并做标记。3 .月检3.1、 检查罐笼滑动罐耳与组合罐道之间的三面间隙值，两侧最大间隙不超过30mmo3.2、 检查罐
17、笼四角稳罐罐耳与四角罐道的二面间隙值，间隙不超过30mm.3.3、 检查罐笼上、下盘体及承载钢带的高强度螺栓紧固，检查高强度螺栓有无切断情况.（五）主轴装置的检查每天通过目测检查滚筒各部位螺栓紧固，及焊缝情况。并在验绳期间，清除制动盘表面的油迹、灰尘。检查摩擦衬垫固定、磨损、损坏等情况。目测衬垫有无松动、破损及压块开裂，衬垫损坏面积超过30%必须更换，换后车削衬垫。检查轴承转动有无异响，轴承温升是否正常。每周清理主轴接地炭刷处的油迹、灰尘。检查刷架、碳刷及接地线，确保接触良好。每季度测量摩擦衬垫的绳槽深度是否符合要求。测量衬垫剩余厚度（不低于绳径），绳槽周长保持一致。差大于2mm应考虑车削。更
18、换主绳前，对滚筒摩擦衬垫绳槽修整。利用“快速车槽装置”对摩擦衬垫绳槽按新主绳要求进行槽径修整，且保证绳槽周长一致。检查滚筒轴承座、闸支座各部位螺栓紧固。每半年打开轴承端盖，检查油脂有无变质，并注油。并检查编码器齿轮润滑、啮合情况。每年检查轴承的保持架、滚珠、滚道。打开轴承端盖，清理油脂，徒手模查保持架、滚珠、滚道有无开裂、变形、伤痕，再补油。（六）尾绳托福及平台检修1、尾绳托辐及平台检修1.1、 每周必须对尾绳托辐、平台及尾绳挡梁情况进行全面检查，磨损严重不符合标准的尾绳托辐必须及时更换。1.2、 尾绳平台要求护栏设置齐全、固定可靠并保证平台上方的保护伞可靠，平台踏板完整，网格空隙保证行走人员
19、脚下不去。不符合标准立即处理。1.3、 更换宽罐尾绳托辐为例。将宽罐下层罐停在下井口平层位置，拍下急停按钮并挂牌。检修人员在下层罐顶部起吊孔挂钢丝绳头，安排检修人员戴好保险带，携带好手持机和工器具通过梯子间下到尾绳挡梁处在梯子间等待。打开宽罐底部的吊装孔盖板，将自制的尾绳托福卡具使用卸扣固定在钢丝绳头上，利用棕绳进行下落，专人使用手持机与尾绳挡梁处的施工人员联系，卡具落至尾绳托辐处时即可。尾绳托福处施工人员站在尾绳挡梁处拆除需要更换的尾绳托辎，旧托辎使用卡具卡牢，然后再次撤进梯子间，使用手持机联系，用罐笼带动钢丝绳缓慢上提，直至托辐伸到检修通道高度。然后利用棕绳人拉的方法把旧托辐卸掉，采用相同
20、方法把新托辐装在托辐支架上。将罐笼下落直至新尾绳托辐到位，尾绳挡梁处施工人员将新托福安装完毕。2、注意事项2.1、 施工期间井筒内严禁有其它施工作业，上井口严禁施工作业，专人警戒并拉好警戒线。2.2、 安排专人联系绞车司机操作，速度不得超过0.2s.2.3、 起吊托福过程中要安排专人注意起吊重物在井筒内的摆动方向防止刮碰。起吊尾绳托辐时，尾绳挡梁处的施工人员必须撤入梯子间内。2.4、 4、作业人员佩戴合格的保险带必须高挂低用，生根牢固，使用的工器具要做好防坠措施。（七）提升机制动系统维护和检修1、电气部分维护和检修1.1、 制动系统控制柜、启动箱及操作台远程控制设备接线定期进行检查，并做好记录
21、。制动系统紧停按钮、闸间隙保护、温度保护、闸偏摆保护及电源欠压保护按要求进行试验，保证各保护灵敏可靠。1.3、定期检查闸控柜直流电池电压及控制继电器触点，发现问题及时处理。1.4、制动系统数字量及模拟量输入输出模块严禁带电拔插。闸控板及各模块更换时必须由班队长以上人员现场跟班。1.5、制动系统闸控板各参数、程序及各电磁阀整定任何人不得随意更改。闸控板及控制模块更换必须汇报矿分管领导。1.6、除闸控柜内带底座继电器只更换继电器时无需停电外，其它电气元件更换时必须停电。1.7、利用专用调试盒调试液压系统前必须将提升容器停在井筒中交汇位置处并将盘形闸在停车状态下锁12对后方可进行调试。1.8、严禁将
22、制动系统安全回路短接进行检修和生产。2.检修周期每月对各电磁阀组，接线，仪表接线是否松动、仪表等全面检查，并进行清洁除尘。每月或换油后，利用制动单元放气阀进行排气。每月检查油泵、电机、冷却风机的接线紧固、温升正常、轴承无异响。液压站切换每月切换一次。每季度进行一次重力下放的模拟试验。司机操作，电工监护，管技人员现场跟班，测试行程不少于总提升行程的一半。每季度进行一次闸测试，测试制动力矩是否符合规定。按闸测试流程操作，看闸控面板闸测试是否通过，弹簧是否报故障，通过且无故障是合格。每半年检查一次液压站阀值、恒减速制动、恒力矩制动油压值是否正常。使用调试控盒校验一次阀值，对比调试报告，如差异较大联系
23、厂家调整。2、机械部分维护和检修2.1、 每天检查制动单元间隙值，油路和制动单元是否漏油。要求闸控面板制动单元间隙值，间隙范围l2mm,同一副闸两个制动单元闸间隙差值WO.3mmo2.2、 盘形闸闸间隙每周测量一次，具体步骤见提升机盘形闸维护及检修安全技术措施。2.3、 每月检查液压站蓄能器压力及系统残压（不得大于0.5mpa）并做好记录。当残压值超过规定的70%时，必须在下次更换制动系统液压油时，安排一次制动系统（包含阀组、油管、滤芯及制动器）全面清洗检查。2.4、 制动系统更换液压元件前必须将系统压力释放，施工过程中液压系统中严禁进入杂质。液压站各阀进行整定前必须将盘形闸在停车状态下锁四对
24、后方可进行整定。阀整定必须由熟悉制动系统工作原理的技术人员进行操作。2.5、 制动系统两台液压站，每月至少切换运行一次。切换后，提升系统必须空载低速运行一个循环，并指定专人观察仪表指示和闸控显示，确认正常后方可投入运行。冬季低温要确保油加热器工作正常，并对油管进行保温处理。2. 6.每半年对液压站使用的抗磨液压油取样进行送检。3、提升机闸测试步骤：2.1. 罐笼停在井筒中间位置，将闸制动系统转换开关转至测试，提升速度选择速度3（2ms）o2.2. 选择液压站Pl,人机面板选择闸测试，将光标置于GPl,按下回车键（ENTER）o2.3. 将闸试验旋转开关打至试验位置，保持速度0.5ms,手动开车
25、。3. 4、闸系统依次进行拖拽测试（绿色开始），拖拽测试完成（绿色）。3.1. 弹簧测试（绿色开始），弹簧测试完成（绿色）。3.2. 弹簧测试完成后立即加速至L7s,直至跳闸安全回路（闸卡最小减速度保护动作）。3.3. 测试切换至P2液压站，人机面板选择GP2,重复上述步骤。3.4. 测试结束后在人机面板上取消闸测试，选择开关转至正常位置。3.5. 记录下测试数据。4、安全注意事项3.6. 修期间，每道工序检修完，必须确认后，方可进行下一道工序。3.7. 境温度过高时，及时开启液压站制冷空调；环境温度过低时，及时投入液压站加热器。3.8. 动系统检修期间，绞车司机与检修工要联系清楚。3.9.
26、一台提升机的两台液压站严禁同时检修，一台液压站检修试车正常后，方可检修另外一台液压站。3.10. 压站检修时，必须停电、闭锁、挂牌；液压站泄压要完全，可手动触发电磁阀，将单向或双向管路内压力完全泄掉；拆卸管路时，拆解管接头处要包棉纱，防止液压油因泄压不完全喷出，同时操作人员必须佩戴护目镜，其余人员站在安全位置；操作人员站位要合理，避开管路可能甩动、转动部位可能转动的位置。3.11. 动系统检修严格执行挂牌制度，谁挂牌谁摘牌。3.12. 动系统检修需开启液压站或使用调试盒时的检修工作，必须在施工前将提升容器停至井筒中交汇位置并在停车状态下将十二对对称盘形闸锁后方可进行施工。4. 8、绞车司机对生
27、产时制动系统控制面板报的故障及时汇报处理。4.1. 提升机性能测定需要进行盘形闸制动力矩测试时，必须将罐笼停在交锋位置。4.10.制动系统检修时，现场必须有一名熟悉制动系统的副科级以上干部跟班。4.11.检修结束后，必须进行试车，试车正常后方可交付生产。检修现场遗留的杂物或油脂必须清理干净。4.12.制动系统每项维护和检修内容要落实到人并签字留名，所有记录必须字体工整、严禁潦草。（八）天轮与导向轮及调绳机维护和检修.日常检修1.l日检检查人员站在平台安全地点，重载时听诊轴承、轴瓦、导轮、衬垫有无异常声音，停车时检查天轮的轮辐有无开焊变形、衬垫有无松脱，油脂、棉纱使用专用桶存放。并目测检查天轮衬
28、垫有无松动、开裂情况。1.2周检（1）天轮有无变形，焊接部位有无开焊。（2）天轮游动轮抱箍卡防坠落措施检查。（3）用注油机每两周给轴瓦加注一次，目测轴瓦处旧油挤出为止。1.3 每月根据钢丝绳直径制作专用模具，塞入绳槽，测量磨衬垫损深度（深度不超过绳径）并比较。每月对调绳机的运转部位进行涂油防腐，对电控柜检查并对调绳机进行试运行。每半年对天轮、游动轮滚动轴承加注厂家要求的润滑脂，加注前确保润滑脂内无杂岳、变质1.5年检（1）天轮、导向轮轴承打开轴承端盖，主轴承清理、换油徒手摸滚动体、滚道有无伤痕。（2）邀请轴承生产厂家进行在线监测，评估报告。2.天轮平台标准2.1 天轮平台、斜梯护栏（1）井架各
29、作业平台、斜梯护栏、转动部位、钢丝绳进出平台处均需安装护栏，护栏完整、无缺口。（2）倾角大于60度的斜梯，必须装设护笼并延伸至平台。护笼（间距450750mm,均布直条35根），原则上采用25mX4mm扁钢。（3）井架作业平台护栏高度不低于120OnInb立柱间距约IoOOnln1,栏杆的立柱和扶手原则上采用3050m（壁厚大于2.5m）钢管。护栏横杆间距不大于300mm,横杆原则上采用16mm圆钢或30mm4（4）对锈蚀的围栏、平台底板进行一次除锈刷漆处理。2. 2安全设施（1）井架各作业平台和上下人员平台均需装设能够闭锁提升机运行的闭锁装置，并在每次使用前进行试验。（2）所有天轮均需装设能
30、够监视运行情况的摄像头，并在司机室显示。（3）对天轮编码器输入轴端进行防护，防止雨水通过天轮轴承端盖小孔进入轴承。2.3 防坠要求（1）加强井架顶部手动行车检查维护。手动行车锈蚀严重，不能使用的，矿要制定拆除计划并在停产检修更换天轮时进行拆除；拆除前必须将手拉链条和钩头固定可靠。（2）清理天轮平台杂物。平台禁止存放材料、工具，确需存放的需采取防止坠落的措施。（3）全面排查井架围板固定情况，对松动的围板进行加固。围板锈蚀严重的，矿要制定更换计划并于年底前完成更换。（4）对井架起吊材料用的绳索、滑轮完好情况进行排查，对存在问题的绳索，及时更换。2.4 防火管理清除天轮平台及水平围板油脂。每次检修后
31、及时清理施工现场，特别是油脂等可燃物。对照明线路进行全面排查，及时更换绝缘老化的线缆。2.5 日常管理绞车队（机电工区）分管提升的副科级以上管理人员每月对管辖范围内井架进行一次全覆盖检查，每周不少于一次通过视频抽查职工天轮平台检修情况。（九）井架维护和检修每天检查扶梯与护栏有无开焊、损坏、晃动，及时加固。试验井架各平台闭锁信号装置是事可靠。试验检修信号的通话、打点、停车功能。要求在各平台试验检修信号的可以通话、打点、停车。每周对井架平台清理杂物、油脂，检查扶梯、护栏、地板及顶部行车固定。要求每次换注油后，及时清理平台杂物及油脂。目测或敲击法检查扶梯、护栏、顶部行车固定。每月全面检查套架围板的安
32、装与损坏等情况。每季度检查井架腿与混凝土基础连接螺栓完好，检查井架混凝土基础有无开裂、剥落、沉降。每年井架防腐，要求井架及焊缝无严重锈蚀、防腐层无剥落。并目测井架及焊缝锈蚀情况，防腐层剥落情况，矿制定进年度防腐大修计划，并组织实施。（十）操车系统维护和检修日检1、检查安全门、驱动装置、井口油管的完好。目视检查安全门有无变形、开焊；有无渗漏。2、推车机驱动部检查，要求驱动装置完好，管线布置符合要求，基坑无杂物积水。检查推车机工作有无爬行、阻滞，或速度下降。要求目视检查及时排出油中空气，查找阀体故障原因，查找系统内漏原因，查找推力不足原因。3、推车机行走部检查轨道磨损、变形，行走部件磨损情况。要求
33、目视检查轨道、行走部件磨损，清理轨道杂物。4、检查阻车器开闭是否到位，有无漏油情况。要求检查并处理开闭不到位、速度慢、漏油情况。5、液压站渗漏检查，要求目检液压站仪表、电机、油泵、电磁阀完好及时解决发现的问题。6、检查摇台尖保险绳完好，摇台中间钢板牢固情况。每周检查摇台螺栓有无松动、断裂以及磁铁固定牢固。摇台（托罐器）配重、油缸、油管完好。液压站为双系统，每月进行一次切换运行。每年检对液压站使用抗磨液压油进行取样、送检。每三年更换抗磨液压油，更换油滤芯，清理油箱。（十一）车房拨绳槽1 .人员首先根据实际情况，确定绳槽是内拨还是外拨选择好合适的拨绳器。2 .人员开启车房内的行车，使用行车将拨绳器
34、起吊至东侧提升机滚筒与钢丝绳夹角处。3 .联系好绞车司机，提升机以不大于O.5ms的速度逆时针开动绞车，钢丝绳完成拨绳槽工作。4 .人员再次开启行车，将拨绳器吊出提升机滚筒。（十二）自动罐帘门的使用及维护维护：1 .电气检修日检：自动罐帘门电气设备外观检查，防爆箱及线缆是否完好，有无破损、变形，到位传感器有无松动等。检查方法：将罐顶停在井口合适位置，目测观察防爆箱及线缆等完好情况。2 .电气检修月检：无线充电装置、防爆箱及电池检查，无线充电装置工作是否良好，防爆箱防爆性能是否完好，蓄电池电压是否正常。检查方法：人员上至罐顶，检查无线充电装置工作情况，防爆箱防爆性能完好情况，并对蓄电池电压进行检
35、查。3 .机械检修月检：（1）链条或钢丝绳、滑道、门挡检修，链条或钢丝绳锈蚀、磨损情况，滑道、门档有无变形，滑道、链条是否缺油，钢丝绳有无松动，门档有无卡阻，运行时有无异常声音。检查方法：目测观察，对缺油部位进行补油润滑防腐，调整链条、钢丝绳。4 .驱动机构检修，驱动机构锈蚀、磨损情况，与链条或钢丝绳配合情况,有无脱槽、脱链情况，运行时有无异常声音等。检查方法：目测观察，对驱动传动部位进行补油润滑防腐。（十三）其他日常机械设备维护检修要求及注意事项1、日常维护和检修必须按煤矿安全规程要求制定详细的维护和检修内容，维护和检修人员必须按立井绞车机械维护及保养计划内容认真维护检修，并做好记录。2、每
36、天必须按规定查看ABB面板闸间隙显示数值，并定期每周用塞尺实际测量间隙，检查盘形闸工作性能。液压站各组阀要求灵敏、可靠，严禁漏油，并做好记录。制动系统检修及换油作业要严格按照本措施执行。3、罐笼、上、下口安全门，摇台、阻车器、推车机每天要认真检修维护，发现问题及时处理。井上、下操车系统液压站各组阀及各机械部分查灵敏性、可靠性，油管、接头有无渗漏，并做好记录。液压操车系统检修前必须由电工将开关停电、闭锁、挂牌，机工将液压系统压力释放并将操车急停按钮拍下挂牌后方可作业。4、天轮游动轮每两周必须加油一次并做好记录。天轮游动轮加油时，加油人员分别与井口负责联系信号人员使用手持机直呼姓名进行联系，防止出
37、现联系不清现象。天轮加油人员作业时必须先将保险带生根牢固可靠，使用器具必须有防坠保护，人员上下天轮时要注意脚下行走安全，雨雪天气时严禁上天轮平台作业。天轮检修时必须倾听天轮轴承运行声音，发现异常情况及时汇报处理。5、每天验绳结束后，必须倾听提升机轴承运行声音，检修人员站在护栏外操作，发现异常及时汇报处理。6、井筒内检修作业，使用手持对讲机或者泄露通讯装置时，必须做到一用一备。7、制动系统残压和闸间隙必须满足煤矿安全规程及使用说明书要求。当残压值超过规定的70%时，必须在下次更换制动系统液压油时，安排一次制动系统（包含阀组、油管、滤芯及制动器）全面清洗检查。闸间隙始终保持不大于技术测定时的闸间隙
38、值，同一副闸的两侧间隙差V0.3mm。8、调整闸间隙或更换闸块时，两侧提升容器调至等重且处于交锋位置,不参与调整的制动单元进回油手动快开阀必须在液压站停止工作后关闭。每次调整制动单元数量不得超过全部制动单元的30%,每次更换闸块数量不得超过全部闸瓦数量的10%（超过10%必须开空车磨闸块），待新换闸块接触面积大于60%后，方可进行下一组闸块更换。9、天轮爬梯倾斜超过60。，必须安装防护栏；天轮上护栏筋骨间隙不得大于200mnmo10、大型设备起吊、挪移等特殊环节、主提升电控系统、闸控系统升级改造，钢丝绳或尾绳换绳、窜绳，钢丝绳断丝、锈蚀、直径急剧变化、悬挂装置损伤、矿井停产检修，需要上报敏感信
39、息。前一天根据生产计划安排和现场实际情况，排查梳理出敏感信息，制定处置防控措施，上报专业职能科室。对于管控时间相对较长的敏感信息，调度会强调不少于2天、班前会宣贯不少于2个圆班，当处置管控措施或现场情况等有变化时，要重新强调和一旦贝。Ih报送煤业公司的敏感信息，要安排科级管理人员跟班，如一个单位同时管控多个敏感信息或敏感信息管控时间相对较长的，可安排科级干部、技术主管或班队长参与跟班。处置防控措施必须执行到位。五、机械维护检修公共安全注意事项1、井筒检修作业，人员如需进入井筒搭设作业平台时，必须在井口套架梁上铺设2块厚度不低于70mm规格大板，大板两端必须用两股8#铁丝捆扎牢固防止大板窜动。2
40、、在井筒内维护和检修作业前应由现场班队长事先向绞车司机，上下井口信把工交代清楚维护和检修的位置，维护和检修人员的数量，动车速度等；3、维护和检修作业前，要明确警戒范围：上井口井口房范围内、下井进车侧信号室门口，出车侧等候室前均为警戒范围，由井上、下口信把工负责挂好警戒线并进行警戒在井筒内进行作业时人员必须使用泄露通讯对讲机，实现使用泄露通讯进行急停、打点功能。在井筒维护和检修作业前，要安排对施工地点上方的罐道梁进行仔细检查，清理梁上浮阡和杂物，防止井筒坠物。维护和检修人员必须戴安全帽并系好帽带，工作器具应用棉绳固定好套在作业人员的手腕上，以防工作器具落入井筒中。4、井筒以及涉及井口Inl范围内
41、施工作业时，必须将保险带挂设到安全可靠的位置（如套架横梁），保险带要做到高挂低用生根牢固。施工人员必须在确保保险带挂设牢固可靠后方可进行攀爬或挪移。井筒没有挂设保险带的合适位置时，要利用钢丝绳扣拉设保险绳，且保险绳要覆盖到整个施工作业场地，施工人员施工时将保险带挂设到保险绳上。检修人员上、下天轮平台爬梯时及在平台各处作业时必须挂设好保险带后方可移动。5、机电维护和检修要有详细的维护和检修记录，每项维护和检修内容和质量要落实到人并签字留名。所有记录必须字体工整、严禁潦草。6、严禁带压检修处理带压管路，必须完全泄压后方可检修处理，施工人员必须佩戴好护目镜。液压站检修时，必须停电、闭锁、挂牌；液压站
42、泄压要完全，可手动触发电磁阀，将单向或双向管路内压力完全泄掉；拆卸管路时，拆解管接头处要包棉纱，防止液压油因泄压不完全喷出，同时操作人员必须佩戴护目镜，其余人员站在安全位置；操作人员站位要合理，避开管路可能甩动、转动部位可能转动、油缸可能伸缩的位置。7、使用磨光机、电钻等设备时，操作人员要戴好防护眼镜，穿好劳保用品，其他人严禁靠近。巡检时，巡检人员要注意与带电部位、运转部位保持安全距离。8、井口、井筒内作业必须派专人（班组长及以上人员）与信号工、绞车司机等相关的人员联系好后方可作业，严禁多人同时指挥交叉作业。9、车房滚筒外防护栏每天检修期间检查一次，确保围栏完好无缺口；非检修期间，人员严禁随意
43、进入车房围栏。10、进行起吊作业时，必须对吊拉起重“六要素”进行认真检查确认，并严格执行到位。10.K起吊工具：起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、18*64m锚链或钢丝绳绳头等必须完好。所有起吊用的钢丝绳安全系数必须大于6倍。然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可起吊。使用钢丝绳绳环起吊时，直径18.5m钢丝绳绳头不得少于两副钢丝绳卡，直径18.5mm不得少于3副；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距，并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。10.2、葫芦生根点：葫芦生根必须牢固，起吊过程中专人观察生根点情况，出现异常立即停止作业。10.3.重物连接：使用手拉葫芦起吊时，使用不低于
44、615.5mm以上钢丝绳和配套绳卡或锚链作为起吊绳，确保连接牢固，严禁使用主链直接捆绑在起吊物上或钩头直接挂在起吊物上进行起吊。起吊若用锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。起吊前将手拉葫芦的钩头固定在起吊绳上。并使用10#铁丝绑扎，防止脱钩。10.4、 人员站位：起吊时人员应站在起吊物的两端0.5m处操作，避开葫芦受力的反弹方向。严禁人员站在起吊物的下方或起吊物上。设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。10.5、 设置警戒：起吊时前后设置好警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。11、现场检修作业，必须严格按照每月制定的检修计划执行。12、人
45、员使用大锤等工具敲打铁器时必须佩戴护目镜，周围5m范围内不允许有人员，防止铁削飞溅入周围人员眼内。如果周围5m范围内的有配合人员，配合人员也需要佩戴护目镜。六、电气维护和检修项目（一）主电机每日检查主电机温度、声音、指示、运行等。保证电机温度、声音及温度显示与实际相符。每月检查滑环（换向片）、碳刷检查，转子引线。保证传感器的磨损程度及是否有碳粉堆积，清理等，不得有油垢和灼痕变黑现象，保持清洁干燥,并清洗、吹灰除尘；电刷装置不应有震动、卡住和过紧现象，无过度磨损、拉电及横沟、破裂、掉角，除尘，传感器接线等。每季度检查定子、转子接线柱紧固情况。每年度检查励磁绕组连片确保紧固接线。并打开电机外壳，对
46、电机接、螺栓全面检查，全面除尘。对绕组绝缘摇测，检查绕组绝缘值是否符合要求。（二）高、低压柜每季度检查断路器小车，端子及连接的导线、电缆和指示仪表。确保高压柜手车、综保、互感器、指示仪表、避雷器等完好。并清理断路器及柜内卫生，除尘。每年度进行高压柜继电保护试验。（三）变压器每日检查温度、声音、指示、运行情况，确保变压器声音及温度显示与实际相符。每月检查螺栓、接地线、接线柱情况，确保高低压接线螺栓、接线不松动。每季度使用扳手等共计各螺栓紧固，接地线符合标准。触头、大线、机构等不松动或破损。变压器室卫生清理。双励磁系统每月切换一次。每年全面清理变压器、绝缘摇测。（四）电控柜、闸控柜、操作台等每日检
47、查PLC、操作台、各仪表、温控仪、UPS、继电器、绝缘检测装置接线端子与连接的导线、电缆是否松脱或破损。及PLC电池完好情况检查。每天打开柜门检查PLe无故障、继电器完好，柜内无异响、异味。端子排、继电器接线紧固，电气元件工作正常。需防潮部位检查更换干燥剂。每月打开柜门检查PLC无故障、继电器完好，柜内无异响、异味。端子排、继电器接线紧固，电气元件工作正常。需防潮部位检查更换干燥剂。并对柜体进出风过滤网拆除清理。每季度检查功率元器件情况，除尘清理（含元器件、散热装置、风机、滤网等）。每三年请厂家或专业公司对提升系统电控、闸控进行全面诊断。（五）直流屏（UPS）、重力下放柜等每月检查端子、电缆和指示仪表检查接线紧固，各开关、直流屏、指示仪表等完好。每半年对直流屏电池进行每半年放电试验，不合格电池进行更换。每年检查螺丝、螺栓紧固，端子紧固，确保电池完好，元器件外观正常。每三年更换一次UPS。（六）冷却系统（风冷、水冷）每月检查风冷电机接线是否松动，并进行清洁除尘。每半年清理风室、并对滤网拆除清洗（夏季增加频率），每年对风道杂物清理。每日检查内水冷、外水冷系统温度、声音、指示、运行等，确保水冷柜门仪表
