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1、提高综合布线电气检测一次合格率2023年8月提高综合布线电气检测一次合格率*QC小组一、工程概况*为满足大厦对通信与计算机网络的需要，设计了一套支持万兆主干，标准、灵活、开放的综合布线系统。本系统工程将数据中心设计在四层数据中心机房。数据中心设置进线间，进线间配置总纤总配线架，各楼层设备间光纤直接引至进线间，由进线间通过光纤跳线分别至数据中心网络设备。采用万兆单模光纤进行传输；楼层垂直主干采用单模模光纤传输。名词解释一综合布线：是一种模块化的、灵活性极高的建筑物内或建筑群之间的信息传输通道。是用于语言、数据、影像和其他信息技术的标准结构化布线系统。综合布线是建筑物或建筑群内传输网络，它能使语言
2、和数据通信设备、交换设备和其它信息管理系统彼此连接，包括建筑物到外部网络或各种公用网络端口。综合布线系统可以看成由：工作区、配线子系统（水平子系统）、干线子系统（垂直子系统）、管理、设备间、建筑群子系统组成。小组名称*QC小组注册时间2021年4月课题名称提高综合布线电气检测次合格率注册号SDJT-2021-04活动日期2021.8-2022.9小组人数8人课题类型现场型活动频率3次/周人均受QC教育时间48课时以上出勤率100%序号姓名性别年龄组内职务职称文化程度1*男41组长高级工程师本科2*男31技术指导工程师本科3*男36技术监督工程师本科4*男33统计、检验助理工程师专科5*男40施
3、工管理工程师专科6*男34质量检验工程师专科7*女28收集资料助理工程师本科8制表人*男27弱电班组长助理工程师中专制表日期:2022年8月2日三、选题理由课题：提高综合布线也先 检测一次合格率本工程是公司重点工程，工程的优劣直接影响公司的声誉。公司要求项目要求一匚，公司技术部门规定,综合布线电气检测一次检验合格率要达到95%,现阶段调查合格率仅为88%,不满足要求。本工程的质量目标为国优工程，对工程质量要求很高。四、现状调查综合布线工程电气测试包括电缆布线系统电气性能测试和光纤布线系统性能测试，根据规范综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2016中10.0.2第四条规定（对绞电缆布线
4、抽样检测时,被抽样检测点（线对）不合格比例不大于被测总数的1%,应为抽样检测通过,不合格点（线对）应予以修复并复检。被抽样检测点（线对）不合格比例如果大于1%,应为一次抽样检测未通过,应进行加倍抽样,加倍抽样不合格比例不大于1%,应为抽样检测通过。当不合格比例仍大于1%,应为抽样检测不通过,应进行全部检测，并按全部检测要求进行判定），我们小组成员对以施工完成的五个类似工程综合布线电气测试一次检测结果进行调查，检查结果如下：综合布线电气检测一次合格率统计表项目序号检查位置抽查布线点数合格点数不合格点数合格率（%）1工程150455902工程250464923工程35044688.44工程4504
5、28845工程55043786合计2502203088制表人：*制表日期:2021年8月7日根据综合布线电气检测一次合格率统计表数据，一次检测合格率平均为88机小组对检测结果不合格的点数进行统计分析，得出了综合布线电气检测质量不合格情况统计表和排列图。序号项目频数累计频数百分比（%）累计百分比（）1缆线敷设不合格131343.3343.332导管敷设不合格112436.67803缆线终结不合格32710904设备安装不合格2296.6796.675其他1303.33100合计3030100100制表人：*制表日期：2021年8月7日综合布线电气检测不合格情况统计表制图人：*制图日期：2021年
6、8月7日结论：从上述图表我们看出缆线敷设不合格和导管敷设不合格是影响综合布线电气检测一次合格率的主要问题，是本次活动要解决的主要对象。五、目标设定QC小组成员召开会议，确定本次活动目标，通过以上调查，确定本次活动的目标是综合布线电气检测一次合格率提高到95%。目标柱状图制图人：*制图日期：2021年8月10日造成综合布线电气检测不合格的主要原因是缆线敷设不合格和导管敷设不合格，如果解决了主要问题的90%,综合布线电气检测一次合格率可以提高到88%+(1-88%)X87.9%90%=97.5%/为了争创国优工程奖，公司制定的合格标准为95%o定林=配备了强有利的项目班子，小组成员平均年龄34岁，
7、技术攻关能力强，扎实能干，务求创新。总公司集中所有精英人员组成专家组到现场指导施工。六、原因分析小组针对缆线敷设不合格和导管敷设不合格的问题召开了会议，运用“系统图”工具对影响综合布线的各项原因进行了深入分析，找出了13个末端原因。材料进场把关不严光纤连接器连接不合格光纤连接影 响信号传输线槽开槽不宜 .原材料不合格弯曲方法不正确模块、插座等 部位接触不良缆线敷设不合格导管敷设不合格线管弯曲扁凹、开裂新工人 未培训光缆保护 层破损信号相 互干扰后期拆改较多管道 交叉线管接头 处不平滑成品保护不到位光缆牵拉过度不同线缆 敷设同一交叉施工配合差技术交底不到位管道布设方法不正确线管连接不正确光纤连接
8、器接续不合7C定位方法落后，缆线敷设不合格和导管敷设不合格关联图制图人：*制图日期：2021年8月15日七、要因确认从关联图中可以看出，造成通风与防排烟系统不锈钢风管漏风质量问题的末端因素共13条，小组通过责任到人，将13条因素交给各小组成员调查分析、现场验证，逐一进行了确认。要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1材料进场把关不严依据规范要求对进场材料进行和检验现场验证进场材料品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定2021.9.102弯曲方法不正确线管、缆线弯曲半径符合规范要求现场验证使用专业的、符合功能需求的弯曲工具，弯折半径符合规范要求2021.10
9、.53定位方法落后定位方法是否先进，定位偏差是否符合规范现场验证管线定位偏差是否符合规范要求2021.9.54成品保护不到位现场是否有成品保护措施现场验证有成品保护措施并落实，现场无成品破坏2021.11.205交叉施一匚配合差现场有工序交接检查现场验证工序交接检查齐全、各工种配合有序2021.10.106管道布设方法不正确根据不同的缆线、导管采用不同的方法布设调查分析通过正确的布设方法，减少管道交叉2021.9.307技术交底不到位现场施工人员技术交底情况现场验证施工人员对技术交底内容考试合格率为100%2021.8.258不同线缆敷设同一槽管现场不同功能、用途线缆是否分开布设现场验证电缆根
10、据电压走线，不同系统线缆另管另槽敷设2021.11.109光缆牵拉过度光缆敷设时的牵引力不大于允许张力的80%,瞬时最大牵引力不大于光缆允许张力现场测试光缆牵引张力不得超过规范允许范围，光缆无破损2021.11.16IO新工人缺乏培训检查施工人员施工技术培训情况调查分析学习培训时间15学时以上，工人100%参加学习，考核成绩80分以上*京*2021.8.25H光纤连接器连接不合格检验现场光纤连接器端接是否符合规范GB/T5O312的规定现场验证光纤连接器端接应牢固、接触良好2021.11.3012光缆连接器接续方法不正确检查光纤连接器部位是否合格现场验证光纤接续应按光纤排列顺序，端面按倾斜度小
11、于0.5切割合格*2021.11.3013线管连接方式不正确现场检查线管接连方式、牢固程度、密封情况现场验证管口无毛刺和尖锐棱角，线管连接牢固、密封良好2021.9.30制表人：*制表日期：2021年8月20日要因确认1:材料进场把关不严【确认方法】现场验证【确认依据】调查现场进场的线槽、线管、管线、电缆等材料是否进行了材料进场验收，材料是否有合格证检验报告。【确认过程】2021年9月8日，小组成员对进场的多个批次多种材料进行调查，具体调查情况见下表。制表人：*制表日期：2021年9月8日JDG金属穿线管检验报告、超六类缆合格证根据调查结果可知，材料进场均进行了进场验收，合格证、检验报告齐全，
12、需要复试的均已复试合格。【确定结论】非要因要因确认2：弯曲方法不正确【确认方法】现场验证【确认依据】线管、缆线弯曲半径符合规范要求【确认过程】2021年10月4日，小组成员根据地面综合布线线槽敷设的规范要求，现场调查100个点，具体情况见下表。综合布线导管弯曲情况调查表序号检验项目调查点数合格数不合格数合格率（）1弯曲半径100991992弯扁度1001000100合计200199199.5制表人：*制表日期：2021年10月4日现场煨弯钢管及钢管布设图现场弯管时选用了合适的弯管器，弯管时先把要弯管的部位前端放在弯管器里，以防管子弯瘪，用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，慢慢用
13、力扳到所需的弯度。由调查表可知，导管弯曲半径符合规范规定，无折扁现象。【确定结论】非要因要因确认3：定位方法落后【确认方法】现场验证【确认依据】进场材料品和K规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。【确认过程】根据通信管道工程施工及验收标准GB/T50374第3.0.2条规定，管道中心线允许偏差为10mm。小组成员对现场管道定位前的定位方式进行检查，发现现场定位采用红外线定位仪,线条平直，抽查两个楼层，定位偏差统计如下：定位偏差统计表检查点点1点2点3点4点5点6点7点8点9点10偏差值-2342-103-254检查点点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20偏差值2-
14、2413-3-5230制表人：*制表日期：2021年9月5日定位偏差统计图制图人：*制图日期：2021年9月5日现场开槽定位及导管敷设图由偏差统计表及统计图可以看出，定位偏差均在允许偏差范围内，定位符合规范要求。【确定结论】非要因要因确认4：成品保护不到位【确认方法】现场验证【确认依据】有成品保护措施并落实，现场无成品破坏。【确认过程】2021年11月16日，小组成员对现场成品保护情况进行了检验，发现现场保护措施到位，管线无踩踏现象。明配管安装固定采用专用卡子固定，暗配管的埋设深度为20mm,符合设计和规范的要求，绝缘导管在砌体上剔槽埋设，采用1：3水泥砂浆抹面保护，保护层厚度为20廊。地面线
15、槽敷设及砌体剔槽敷设【确定结论】非要因要因确认5：交叉施工配合差【确认方法】现场验证【确认依据】工序交接检查齐全、各工种配合有序。【确认过程】经现场调查，综合布线工程与装饰工程配合默契，各工种之间有交接检记录，各专业有保护措施。【确定结论】非要因要因确认6：管道布设方法不正确【确认方法】调查分析【确认依据】通过正确的布设方法，减少管道交叉。【确认过程】小组成员对现场管道布设进行调查，发现个别部位管道布设混乱，固定、走线方式不【确定结论】要因要因确认7：技术交底不到位【确认方法】现场验证【确认依据】施工人员对技术交底内容考试合格率为100%【确认过程】1、经现场检查有综合布线安装工程的技术交底,
16、二一二二二二二1交底详细科学，签字齐全。技术交底记录2、小组成员对技术交底内容进行答卷考试，组织现场20名施工人员参加，考试内容包括理论知识和现场实操考试结果如下:姓名编号12345678910理论97989599968992878893实操86899190859285869490考试成绩汇总表平均91.593.59394.590.590.588.586.59191.5姓名编号11121314151617181920理论85878696939787909691实操89949190969189928693平均8790.588.59394.59488919292制表日期：2021年8月21日制表人
17、：*T-平均成绩制图人：*制图日期：2021年8月21日由汇总表及统计图可看出20名施工人员平均成绩均达到80分以上，合格率100%。【确定结论】非要因要因确认&不同电缆敷设同槽管【确认方法】现场验证【确认依据】电缆应根据电压走线【确认过程】弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于65V以上的辅助供电回路，应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力相之间有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰。管线槽内导线总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40%,设于垂直或水平管线中的导线每超过5M时,应在管线槽内或接线盒中加以固定。本工程不同系统缆线分管分槽敷设,不存在同
18、槽管敷设多种电缆的情况。现场线缆、线管敷设【确定结论】非要因要因确认9：光缆牵拉过度【确认方法】现场测试【确认依据】光缆牵引张力不得超过规范允许范围，光缆无破损。【确认过程】小组成员调查发现，现场线缆敷设全部采用人工敷设，对正施工的双绞线和主干线缆进行牵引张力抽查测试，测试数据如下：牵引张力测试统计表测试房间12345678910两根4对双绞线（N）1131151061099512095110108113三根4对双绞线（N）1321451291581441361251511401574对电缆（N）75698582808672798480备注一根4对双绞线电缆的拉力为100X；二根4对双绞线电缆
19、的拉力为150N；三根4对双纹线电缆的拉力为200、4对电缆最大牵引张力为不管多少根线对电缆，最大拉力不能超过400N,制表人：*制表日期：2021年11月12日牵引张力测试折线图房间1房间2房间3房间4房间5房间6房间7房间8房间9房间10两根4对双绞线TI三根4对双绞线4对电缆制图人：*制图日期：2021年11月12日由统计表可知，各种型号的光缆牵引张力均在规范允许方位内，符合要求。【确定结论】非要因要因确认10:新工人缺乏培训【确认方法】调查分析【确认依据】学习培训时间15学时以上，工人IO（M参加学习，考核成绩80分以上。【确认过程】查阅2021年8月份和2021年9月份7名员工岗位规
20、程和技术规程考试成绩。2202184*848892903202184*879089874202184*908988925202184*929385916202184*899190937202184*93909592制表人：*制表日期：2022年8月21日由上表可以看出员工考试成绩平均在80分以上，成绩合格。【确定结论】非要因要因确认11:光纤连接器连接不合格【确认方法】现场验证【确认依据】光纤连接器端接牢固、接触良好。【确认过程】小组成员对现场光纤连接器端接方法及端接部位进行检查，现场光纤接头采用磨接方式，这种连接方式制作工艺较为复杂，制作时间较长，主要应用于多模光纤连接的场合，而本工程采用的
21、是万兆单模光纤，造成连接合格率较低。【确定结论】要因要因确认12：光缆接续方法不正确【确认方法】现场验证【确认依据】光纤接续应按光纤排列顺序，端面按倾斜度小于0.5切割合格。【确认过程】小组成员对前期试验接续的100根管线进行检查，利用OTDR对接续点进行监测，将OTDR的两个测试点在设置上分别避开OTDR测试曲线的前端及末端的两个菲涅尔反射峰，记录下被测光纤的公里衰减值，并根据其值的大小与国家规定的标准相比较，来确定成端接续质量的好坏。100跟接续光纤合格率仅为77%,不满足工程创优要求。【确定结论】要因要因确认13：线管连接方式不正确【确认方法】现场验证【确认依据】管口无毛刺和尖锐棱角，线
22、管连接牢固、密封良好【确认过程】2021年9月28日由*检查线管连接情况，现场钢管、线槽加工无毛刺和尖锐棱角，SC钢管采用套管焊接，焊接严密、焊口牢固、JDG钢管采用卡箍连接，管接头的长度不小于管外径的2.2倍，线槽采用螺栓连接，线槽安装横平竖直、排列整齐。【确定结论】非要因SC钢管及GDJ钢管现场连接经过对以上13条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的主因是:管道布设方法不正确主要 原因光纤接续方法不正确光纤接续方法不正确八、制定对策对策衰序号主要原因对策目标措施负助完成地点完成时间1管道布设方法不正确根据不同的部管道布设方法正位选择不同的确、偏差值在规范布设方法规定范围内【、采用布线管理软
23、件：2、不同的部位采用不同的布线方式。*项目现场2021.12.312光纤连接器连接不合格采用压接技术抗拉、抗扭测试全连接部合格1、准备安装工程：2、固定连接器主体于安装工具：3、保护套与后罩壳组件并穿入光纤；4、清洁、切断光纤并插入显微镜，检查切割端面：5、将光纤插入连接器芯柱挤压；6、连接前后罩壳*项目现场2022.2.203光纤接续方法不正确使用光纤熔接机进行熔接光纤一个熔接点损耗不超过O.3dB,单模光纤同心度偏差应小于等于IPm1、光纤熔接的准备工作：2、光纤熔接；3、光纤的封装。*项目现场2022.2.17制表人：*制表日期：2021年12月5日九、对策实施实施一：根据不同部位选择
24、不同的管道布设方法1、采购SYSTIMAXCablingManagerSOftWarC(CMS)布线管理软件，这是一款基于Windows-PC系统的、以数据库、CAD图形软件为基础集成的一套文档记录和管理软件，它可以方便地管理布线系统的线缆，连接器，信息点，跳线等及PC,电话和网络交换机等连接设备。2、根据建筑物的结构特点，从路由(线)最短、造价最低、施工方便、布线规范等几个方面考虑。(1)直接埋管线槽方式：由一系列密封在现浇混凝土里的金属布线管道或金属馈线走线槽组成。这些管道从配线间向信息插座的位置辐射。(2)先走吊顶内线槽再走支管方式：线槽由金属材料制成，线槽悬挂在天花板上方的区域。弱电井
25、出来的缆线先走吊顶内的线槽，到各房间后，经分支线槽从横梁式电缆管道分叉后将电缆穿过一段支管引向墙柱或墙壁，贴墙而下到本层的信息出口，最后端接在用户的插座上。(3)地面线槽方式：从弱电井出来的线走地面线槽到地面出线盒或由分线盒出来的支管到墙上的信息出口。将长方形的线槽打在地面垫层中，每隔48m拉一个过线盒或出线盒。(4)电缆托架方法：电缆托架又称为电缆托盘，外形像梯子，可以安装于墙面上、吊顶内，也可安装在天花板上，供水平干线走线。效果实施检查：使用该管理软件后，减少了布线系统日常管理费用及更改更迅速；减少了布线系统管理的出错机率及减少网络故障率。通过抽查地面、墙面、吊顶内共二十个部位管槽布设，管
26、线偏差值均在规范规定范围内，合格率100乐各系统管槽布置井然有序。检查点点1点2点3点4点5点6点7点8点9点10偏差值31-46-213-432检查点点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20偏差值5-3252-3-2434制表人：*制表日期：2021年12月30日墙壁剔槽布管SYSTIMAXCabI ing Manager SoftWare(CMS)布线管理软件 管线安装偏差统计表制图人：*制图日期：2021年12月30日偏差程。结论：各部位管道布设方法正确、偏差值在规范规定范围内。实施二：光纤连接器采用压接技术光纤连接器的压接技术以现场安装900 m缓冲层光纤ST连接器
27、安装过程详述压接技术的实施过1、检查安装工具是否齐全，打开900 m光纤连接 器的包装袋，检查连接器的防尘罩是否完整。9(X)m 纤连接器主要由连接器主体、后罩壳、900 Um保护套。2、在桌面上安装带夹具的OPtimaX安装工具；3、将连接器主体插入安装工具内并固定位置；后里无900Ilm保护磨4、保护套与后罩壳连接成组件并穿入光纤;5、剥除光纤缓冲层并做标记；6、用乙醇擦拭布清洁光纤；7、使用光纤切割工具切断光纤;8、将光纤插入显微镜内；9、观察光纤切割端面是否符合要求;10、取掉连接器主体的后防尘罩;11、将光纤插入连接器芯柱内；12、使用挤压工具挤压连接器；13、将连接器的后罩壳与前罩
28、壳连接;效果实施检查：小组成员采用新方法压接的100个光纤连接器进行抗拉、抗扭测试检查，检查结果如下表：光纤连接器检查表序号检查项目检查点数合格点数不合格点数合格率1抗拉50500100%2抗扭50500100%制表人：*制表日期：2022年2月17日从上表我们可以看出，通过改变光纤连接器连接方法后，100个光纤连接器抗拉及抗扭检测达到了100%合格。所以新方法实施有效。结论：光纤连接器线缆端接牢固，接触良好，符合规范要求。实施三：使用光纤熔接机进行熔接1、光纤熔接的准备工作剥除光纤加固钢丝和光纤外皮。去掉光纤内的保护层，要特别注意的是由于光纤纤芯是用石英玻璃制作的，很容易折断，因此应特别小心
29、。在熔接工作开始之前必须对光纤纤芯进行清洁。清洁完毕后要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管。撕除光纤绝缘层，用蘸泗精湿巾擦试干净。用光纤切割工具切割光纤，注意长度要适中。2、光纤熔接将处理好的两根光纤放置在光纤熔接机中，两根光纤应尽量对齐，然后固定。将光纤纤芯固定，按SET键开始熔接，可以从光纤熔接机的显示屏中可以看到光纤纤芯的对接情况。光纤熔接机会对两根光纤自动调节对正，当然也可以通过按钮X、丫手动调节位置。熔接结束后观察光纤熔接机上显示的损耗值，若熔接不成功，会显示原因。3、光纤的封装用光纤热缩套管完全套住光纤被剥掉绝缘层的部分，如套好热缩套管的光纤放到加热器中。按HEAT键开始加热
30、，过10秒钟后就可以拿出来了，完成了两根光纤的熔接工作。效果实施检查：使用OTDR对熔接的60对光纤进行监测，结果如下:光纤熔接检查表序号检查部位检查点数合格点数不合格点数合格率1二、三层会议室20200100%2四、五层办公室20200100%3八层中心机房20200100%制表人：*制表日期：2022年2月17日从上表中我们可以看出，通过改变熔接方法后，保证了熔接质量，合格率达到了100%,熔接点损耗均不超过0.3dB,单模光纤同心度偏差均不大于IUm,方案实施有效。结论：光纤接续合格，排列整齐、布置合理。十、效果检查效果一：实现了既定的目标值通过对策实施后，综合布线电气检测主要质量问题“
31、缆线敷设不合格”、“导管敷设不合格”已经解决，本次活动成果是有效的。对策实施后，综合布线电气检测一次合格率由活动前的88%提高到98%,比目标值提高了10%,超过了预期的目标。综合布线测试不合格情况统计表序号项目检查点数不合格点数合格点数合格率（%）1缆线敷设不合格100298982导管敷设不合格100298983缆线终结不合格100397974设备安装不合格100298985其他10019999合计5001049098制表人：*制表日期：2022年3月10日制图人：*制图日期：2022年3月11日效果二：获得了良好的经济效益活动前 口目标活动后运用小组的实施对策，提高了工程的质量，同时这次Q
32、C小组活动，也大大节省了工程的材料、时间、人工成本，使工程的经济效益得以增长。1、材料成本：对策实施后比旧施工方法，工程返工材料费用节省约23万元。2、人工成本：人工费每人每天300元，根据以往的施工经验及本工程的规模，检修、返工10人大概需要10天的时间，节省费用：300*10*10=30000元。共节省工程费用230000+30000=260000元。从以上分析可以看出，通过QC小组的活动，提高了综合布线电气检测一次合格率，同时取得显著的经济效益，做到了质量控制与经济的双赢。效果三：取得了良好的社会效益小组活动的实施使工程综合布线电气检测一次合格率，同时又节省了成本，得到了业主的信任和好评
33、，对增强公司的品牌形象，提高公司声誉起到很好的宣传作用。十一、巩固措施1、认真整理本次QC活动的有关技术资料及成果，对其归档供以后参考使用。2、根据本次活动，对综合布线安装工艺进行补充，纳入作业指导书。作业指导书扫描件3、2022年6月1日至2022年8月30日为本次QC小组活动的巩固期，运用本次QC活动总结所得的作业指导书，指导公司其他三个综合布线系统工程的施工，并对完成的综合布线系统进行测试，一次检测合格率平均达到97.33%,说明小组活动是可持续的。综合布线系统合格率调查表工程名称检查点数不合格点数合格点数合格率*10029898*10039797*10039797合计300829297.33制表人：*制表日期：2022年8月31日十二、今后打算通过这次活动，达到了提高综合布线检测一次合格率的目标要求，提升了工作的效率。在活动中，我们深刻体会到，只有不断的总结经验，从实践中积累更多的知识，理论与实践相结合，才能实现工程质量的提高。接下来，我们准备把“提高设备监控系统检验合格率”作为我们下一步的计划。
