《3.提高石膏内墙抹灰施工一次验收合格率.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3.提高石膏内墙抹灰施工一次验收合格率.docx（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、申报日期：二零二三年三月一、工程概况1二、小组简介2三、选择课题4四、现状调查5五、设定目标7六、原因分析8七、确定主要原因10/1、tJ*ic2九、对策实施21十、效果检查25I、定巩固施.28十二、总结和下一步打算29*QC小组其中包括：钢结构、一、*土建、装饰装修以及涉及到的水电气安装、安防、暖通、消防、环保节能等。图17项目效果图本工程内墙抹灰施工做法为轻质石膏抹灰，石膏抹灰施工面积较大，施工工期也比较紧，甲方的质量要求较高，返工费用高。做到石膏抹灰一次成型高质量合格率是项目施工的重点和难点。石膏抹灰工艺流程如下所示：图1-2石膏抹灰工艺流程图二、QC小组概况2.1小组概况表小组名称精
2、益求精QC小组课题类型问题解决型2021年12月3日小组注册号SDHH-2022-06课题登记号SDHH/QCKT-2022-06成立时间2021年12月3日活动时间2022年1月1日至2022年5月30日活动次数11次出勤率100%小组成员10人活动课题提高石膏内墙抹灰施工一次验收合格率序号姓名年龄学历职务职称组内分工组内职务1*35本科项目经理工程师组织协调原因分析确定主要原因组长2*35本科质量总监I工程师II成果总结、原因分析确定主要原因副组长3*37本科项目总工工程师制定对策原因分析确定主要原因组员4*34本科工程部长工程师原因分析对策实施确定主要原因组员5*30木科质量员工程师现状
3、调查、原因分析效果检查组员6*30大专质量员助理工程师现状调查原因分析组员7*30本科技术员助理工程师现状调查原因分析组员8*37大专技术员助理工程师现状调查、原因分析对策实施组员9*45大专工长助理工程师原因分析对策实施组员10*24大专劳务技术员助理工程师原因分析对策实施组员制表人：*制表时间：2022年5月30日表2-3QC小组活动计划表产间周期2022年DCA循公1月2月3月4月5月16-1-15:1-15J116-281-1516-311-1516-301-1516-31P选拜课现状调查设定目标OilI原因分析确定主要原因制定对策D对策实施C效果检查A制定巩固措施总结和下一步打算B制
4、表时间：2022年5月30日制表：*三、选择课题业主要求业主要求石膏抹灰合格率不得低于90%o3.1石膏抹灰合格率调查覆制表时间：2022年1月9日工程现状合格不合格图3.1石膏抹灰质问题饼分图制图日期：2022年1月9日制图人：*“提高石膏内墙抹灰施工一次验收合格率”选择课题2022年1月9日，由小组成员*负责，对已施工的1-2层，选取300点进行检查，对内墙石膏抹灰合格率进行统计并汇总：结论：对已施工的内墙石膏抹灰进行检查仅达到了88.0%,达不到业主要求的90%检查项目检查点数（点）合格（点）不合格（点）合格率（%）石膏抹灰3002643688.0%制表人：*四、现状调查1、调查L选定课
5、题后，为了解问题的现状和严重程度，在调查情况和收集数据基础上，2022年1月25日至2022年2月10日，小组成员*和*,对1层和2层已施工完成石膏抹灰墙面进行检查，共检查600个点，合格530个点，存在质量问题的点70个，质量合格率为88.3%,4.1内墙石青抹灰合格率调查我不合格（点）合格率（%）制表人：*制表日期：2022年2月17日2、调查2：由于1楼、2楼有两个班组同时进行施工，材料为同一厂家但分两批进场，2022年2月10日，小组成员*和*采用交叉分层法进行分析：4.2分班组、分批材料内墙石膏抹灰质问题分层调查表施工部位施工班组合格率情况进场材料批次合计（点）第1批第2批1层.班组
6、1合格（点）129134263不合格（点）1720372层.班组2合格（点）135132267不合格（点）161733制表人：*制表日期：2022年2月17日从统计表可以看出，不论施工班组还是批次进场材料不同，石膏抹灰合格情况均无明显差异。3、调查3：为找到症结所在，2022年2月12日，小组成员*和*对内墙石膏抹灰合格率低的问题进行进一步分层分析，影响内墙抹灰合格率的项目有：表面观感差、阴阳角不顺直、垂直度偏差大、平整度偏差大等问题，绘制了影响石膏抹灰合格率质量问题统计表和排列图。4.3影响石膏抹灰合格率质量问题统计表序号调查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1表面观感差5
7、85882.982.92阴阳角不顺直5637.190.03平整度偏差大3664.294.24垂直度偏差大2682.997.15其他2702.9100.0合计70100.0制表人：*制表日期：2022年2月17日制图人：*制图时间：2022年2月17日从排列图可以看出，表面观感差不合格点58处，占比82.9%,是导致内墙石膏抹灰一次验收合格率低的主要问题。4.调查4：2022年2月12日，小组成员*和*针对石膏抹灰表面观感差的58处问题,按照影响表面观感质量的检查项进行分析，得到如下统计表和排列图。衰4.4表面观感质影晌因索统计裳序号项目频数(点)累计频数(点)频率(%)累计频率(%)1表面色差
8、252543.143.12气泡224737.981.03裂缝5528.789.74接茬错台4566.996.65其他2583.4100合计58100.0制表人：*制表时间：2022年2尸17日图4.3表面观感质问题排列图制图人：*制图时间：2022年2月17日结论：从排列图可以看出：“表面色差”和“气泡”，累计频率达到81%,为关键少数项，是影响内墙石膏抹灰质量的症结所在。五、设定目标1、顾客要求：业主要求石膏抹灰合格率不得低于90%。2、与同行业先进水平对比,2022年2月18至2022年2月25日，小组成员*选取了类似规模、施工条件和环境条件相近的鲁抗研发中心工程，对项目石膏抹灰质量进行调
9、查，共抽查600点。对石膏抹灰合格率进行统计并汇总。*5.1同行业先进水平墙石膏抹灰合格率调查赛检查项目检查点数心合格占不合格占合格率石膏抹灰合格率6005871397.8制表人：*制表时间：2022年2月25日3、组织曾经达到的最好水平：制表人:*4、目标理论测算2022年2月25日，小组成员*对公司完工的优秀项目石膏抹灰样板层进行检查，共检查300点,合格289点，不合格11点，合格率达到96.3机检查项目检查点数（点）合格（点）不合格（点）合格率（%）石膏抹灰合格率3002891196.35.2优秀工程样板层内墙石膏抹灰合格率调查表制表日期：2022年2月25日对样板层检查时影响石膏抹灰
10、验收合格率的11个不合格点，按照检查项再进行分析:5.3石膏抹灰质影响因素统计表序号项目频数(点)累计频数(点)频率(%)累计频率(%)1表面观感差5545.545.52阴阳角不顺直2718263.73平整度偏差大2918.181.84垂直度偏差大1109.190.95方正1119.1100.0合计11制表人：*制表时间：2022年2月25日从统计表可以看出样板层“表面观感差”累计频率45.5%,本项目现状“表面观感”累计频率为82.9%,两者的差值占比为(82.9M45.5%)/82.9%=45.1%通过对比样板层施工，可以解决主要症结的45%石膏抹灰合格率就可以提高：(1-88.3%)82
11、.9%45%M.4%,石膏抹灰合格率可以提高至88.3%+4.4%=92.7%.5、目标设定：通过上述分析，小组成员经过综合考虑，最终将目标设定为“内墙石膏抹灰一次验收合格率达到92%wo图5.1目标设定柱状图制图人：*制图日期：2022年2月28日六、原因分析2022年3月10日，QC小组召开原因分析会，运用头脑风暴法，对两个主要症结“表面色差”和“气泡”，用关联图进行分析，共得出9条末端原因。末端原因关联图Ba6.1制图人：*制图时间：2022年3月10日七、确定主要原因2022年3月18日，我们QC小组成员在组长的带领下针对图中的9条末端原因，采取现场测量、试验及调查分析等方式进行判定，
12、主要原因确认计划如下表所示：7.1主要原因确认计划衰序号末端原因确认内容判定方式确认人完成时间1培训内容未掌握培训内容掌握情况对症结影响程度调查分析试验*2022年3月18日2无奖惩制度奖惩制度制定与否对症结影响程度调查分析试验*2022年3月19日3检验次数少检验次数多少对症结影响程度调查分析现场测量*2022年3月20日4搅拌机不匹配搅拌机不匹配对症结影响程度调查分析试验不不举士士士*P*112022年3月21日5搅拌时间不足搅拌时间长短与否对症结影响程度调查分析试验*2022年3月22日6石膏进场未覆盖石膏进场未覆盖对症结影响程度调查分析试验*T*T*2022年3月23日7施工环境温度过
13、高施工环境温度对症结影响程度调查分析现场测量*2022年3月24日8未分层抹灰是否分层抹灰对症结影响程度调查分析试验*2022年3月25日9界面剂涂刷不均匀界面剂涂刷均匀与否对症结影响程度调查分析试验*2022年3月26日制表人：*制表日期：2022年3月18日末端原因一：培训内容未掌握7.2末端原因确认裳确认内容判定方式确认人完成时间培训内容掌握情况对症结影响程度调查分析、试验*2022年3月18日制表人：*制表时间：2022年3月18日对现场60名作业人员接受石膏抹灰施工工艺培训情况进行调查，发现17名人员培训考试成绩在90分以上（优秀），30名作业人员成绩在60-90分之间（及格），13
14、名作业人员成绩在60分以下（不及格）。7.3技能考核成绩统计表类别人数总培训人数占比优秀（90分）176028.3%及格（60-90分）3050.0%不及格（V60分）1321.7%制表人：*制表日期：2022年3月18日通过对考试成绩优秀、及格、不及格人员施工部位施工质量进行调查，数据如下:7.4石青抹友施工质情况统计表类别检查数量表面色差频数表面色差频率气泡频数气泡频率优秀10055%77%及格10088%66%不及格10088%99%制表人：*制表日期：2022年3月18日优秀及格不及格图7.1石青抹灰质情况柱状图制图人：*制图日期：2022年3月18日【对症结影响程度X调查发现施工作业
15、人员培训掌握情况不同，通过对优秀、及格、不及格人员施工质量进行调查，出现表面色差和气泡质量问题的频率差异均不明显，因此，培训内容未掌握对症结影响程度很小。【结论】：培训内容未掌握”确认为非要因7.5末蜡原因确认表确认内容判定方式确认人完成时间奖惩制度制定与否对症结影响程度调查分析、试验*2022年3月19日制表时间：2022年3月19日制表人：*调查发现项目部未制定针对石膏抹灰的施工奖惩制度，为验证奖惩制度对症结的影响程度，项目部只与施工班组1签订石膏抹灰施工奖罚协议。对签订奖罚协议的施工班组1和未签订奖罚协议的施工班组2的施工质量进行调查，数据如下：7.6石膏抹灰质量情况统计表类别检查数量表
16、面色差频数表面色差频率气泡频数气泡频率班组110055%88%班组210066%1010%差值11%22%制表人：*制表日期：2022年3月19日班组1班组2图7.2石膏抹灰质情况柱状图制图人：*制图日期：2022年3月19日【对症结影响程度】：通过对签订奖罚协议班组与未签订奖罚协议班组安装质量进行调查，发现表面色差的频数差值为1%气泡频数差值为2%,差别较小，因此，无奖惩制度对症结影响程度很小。【结论】：无奖惩制度”确认为非要因*7.7末端原因确认表确认内容判定方式确认人完成时间检查次数多少对症结影响程度调查分析现场测量*2022年3月20日制表人：*制表日期：2022年3月20日小组成员调
17、查项目部对石膏抹灰施工检查情况，发现连续3天，每天检查次数只有1次；安排质检员对同一施工楼层每天上下午各检查2次，共计4次。然后对检查1次和检查4次安装质量进行调查，数据如下：7.8石膏抹灰质情况统计衰类别检查数量表面色差频数表面色差频率气泡频数气泡频率检查1次10055%77%检查4次10066%77%差值11%00%制图人：*制图日期：2022年3月20日【对症结影响程度】：通过对检查1次和检查2次施工质量进行调查，发现表面色差的频数差值为1%,气泡频数差值为0%,差别较小，因此检查次数少对症结影响程度小。【结论】：检查次数少”确认为非要因末端原因四：搅拌机不匹配*7.9末端原因确认表确认
18、内容判定方式确认人完成时间搅拌机不匹配对症结影响程度调查分析、试验*2022年3月21日制表人：*制表时间：2022年3月21日小组成员对现场所用的手持式搅拌机进行调查，现场共使用240OW和1600W,2种不同功率的手持式搅拌机，对两种不同功率搅拌机拌后进行抹灰的石膏墙面进行检查。表7.10不同搅拌机械石膏抹灰质情况统计表类别检查数量表面色差频数表面色差频率气泡频数气泡频率240OW搅拌机搅拌石膏10066%77%160OW搅拌机搅拌石膏10055%99%差值11%22%制表人：*制表日期：2022年3月21日240OW搅拌机搅拌石膏1600W搅拌机搅拌石膏图7.4石弄抹灰质情况柱状图制图人
19、：*制图日期：2022年3月21日【对症结影响程度】：通过对比采用2400W搅拌石膏和160OW搅拌石膏的施工质量进行调查，发现表面色差的频数差值为1%,气泡频数差值为2%,差别较小，因此搅拌机不匹配对症结影响程度小。【结论】：搅拌机不匹配”确认为非要因7.11末蜡原因确认表确认内容判定方式确认人完成时间搅拌时间长短与否对症结影响程度调查分析、试验*2022年3月22日制表人：*制表时间：2022年3月22日方案要求石膏搅拌时间3min,调杳发现每桶石膏搅拌时间均在2min,不满足方案要求；为验证搅拌时间对症结的影响程度，分2组进行试验，分别搅拌2min,3min以上,然后用搅拌的浆料进行施工
20、，对抹灰完成后墙面质量进行调查：图7.5现场石膏搅拌7.12不同搅拌时间浆料石抹灰质情况统计衰类别检查数量表面色差频数表面色差频率气泡频数气泡频率搅拌2min1001816%2019%搅拌3min10055,n-14%差值11%1616%制表人：*制表日期：2022年3月22日搅拌2min搅拌3min图7.6石膏抹灰质情况柱状图制图人：*制图日期：2022年3月22日【对症结影响程度工通过调查可以看出，搅拌时间过短，浆料内存在石膏未搅拌均匀，结块等问题,通过对比两种不同搅拌时间所用浆料抹灰墙体质量情况，表面色差出现频数差值11%气泡出现频数差值16%,差别较大，因此对症结影响程度大。【结论】：
21、搅拌时间不足”确认为要因末端原因六：石膏进场未覆盖7.13末端原因确认表确认内容确认方法确认人完成时间盘篇嘉调查分析、试验S2022年3月23日制表人：*制表日期：2022年3月23日图7.7覆盖防潮图7.8未及时覆盖石膏进场后，部分石膏存在室外，未及时进场覆盖保护，小组成员从已覆盖保护和未覆盖保护各抽取20包进行抹灰施工，在已施工墙面各抽取40个点，进行统计分析。7.14石开抹灰质情况统计表类别检查数量表面色差频数表面色差频率气泡频数气泡频率已覆盖40513%615%未覆盖40615%410%差12%25%制表人：*制表日期：2022年3月23日已覆盖未覆盖图7.9石膏抹灰质情况柱状图制图人
22、：*制图日期：2022年3月23日【对症结影响程度工通过对比石膏进场覆盖与未覆盖施工质量检查情况，表面色差出现频数差值2%,气泡出现频数差值5%,差别不明显，因此对症结影响程度小。【结论】：石膏进场未覆盖”确认为非要因末端原因七：施工环境温度过高7.15末端原因确认表确认内容确认方法确认人完成时间施工环境温度对症结影响程度调查分析、试验*2022年3月24日制表人：*制表日期：2022年3月24日为验证施工环境温度对症结的影响程度，查询了3月10日至3月12日施工时气象温度，并对此施工期间上午和下午施工楼层情况进行检查：表7.16石弄抹灰质情况统计表类别检查数量环境温度表面色差频数表面色差频率
23、气泡频数气泡频率上午施工楼层10027eC77%88%下午施工楼层10038C55%88%差值HeC22%00%制表人：*制表日期：2022年3月24日上午施工楼层下午施工楼层图7.10石膏抹灰质情况柱状图制图人：*制图日期：2022年3月24日【对症结影响程度】：通过对比采用上午和下午施工质量调查情况，发现表面色差的频数差值为2%,气泡频数差值为0,差别较小，施工环境温度过高对症结影响程度小。【结论】：施工环境温度过高”确认为非要因末端原因八：未分层抹灰7.17末端原因确认表确认内容判定方式确认人完成时间是否分层抹灰对症结影响程度调查分析、试验*2022年3月25日制表人：*制表日期：202
24、2年3月25日小组成员对抹灰分层进行调查，现场在2层设置两户进行试验，一户墙面采用分两层方式分层抹灰,另一户采用一遍成活工艺，对两种不同施工方法下的石膏墙面进行检查。表7.18石弄抹灰质情况统计赛类别检查数量表面色差频数表面色差频率气泡频数气泡频率分层抹灰6058%46%未分层抹灰601118%1322%差值610%916%制表人*制表日期：2022年3月25日22表面色差气泡分层抹灰未分层抹灰007.11石青抹灰质情况柱状图制图人：*制图日期：2022年3月25日【对症结影响程度】：通过试验对比分层抹灰和未分层石膏抹灰的施工质量进行调查，发现表面色差的频数差值为10%,气泡频数差值为16%,
25、差别较大，因此未分层抹灰对症结影响程度大。【结论】：未分层抹灰”确认为要因末端原因九：界面剂涂刷不均匀7.19末端原因确认表确认内容判定方式确认人完成时间界面剂涂刷均匀与否对症结影响程度调查分析、试验*2022年3月26日制表人：*制表日期：2022年3月26日小组成员对界面剂涂抹均匀程度进行调查，对界面剂涂抹情况进行记录，区分涂抹均匀与非均匀情况，对两种界面剂涂刷情况下施工的石膏墙面进行检查。图7.12界面剂涂刷不均匀图7.13界面剂表7.20石膏抹灰质情况统计表类别检查数量气泡频数气泡频率界面剂均匀石齐面6058%界面剂不均匀石膏面601220%差值712%制表人：*制表日期：2022年3
26、月26日分层抹灰未分层抹灰图7.14石膏抹灰质情况柱状图制图人：*制图日期：2022年3月26日【对症结影响程度】：通过对比界面剂涂抹均匀情况的施工质量进行调查，发现气泡频数差值为12%,差别较大，因此界面剂涂刷不均匀对症结影响程度大。【结论】：界面剂涂刷不均匀”确认为要因通过以上分析，QC小组针对确定的主要原因有三个：7.21要因确认汇总寂序号主要原因12搅拌时间不足未分层抹灰3界面剂涂刷不均匀制表J：*制表日期：2022年3月27日八、制定对策QC小组针对3个主要原因运用5W1H原则，制定了对策和措施，确定实施时间、地点和负责人:表8.1对策表序主要号原因对策目标措施地点时间负责人1搅拌时
27、间不足控制石膏搅拌时间搅拌不少于3min,浆料混合均匀，无结块气泡L搅拌前，清理搅拌桶内的残留料浆。2 .将轻质抹灰石膏干粉与水用电动搅拌器连续搅拌不少于3min,混合均匀O3 .一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。施工现场2022年4月23日*2未分层抹灰分层抹灰抹灰分2层1 .第遍先抹3mm5n厚，待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍。2 .两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行，才能确保抹灰砂浆和基层墙体有良好的粘结效果。施工现场2022年4月25日*3界面剂涂刷不均匀均匀涂刷界面剂出现漏涂、露底不合格率5%L基层处理，螺栓孔洞封堵.2.均匀涂刷界面剂，待表层
28、涂面干燥。施工现场2022年4月28日*制表人：*制表时间：2022年4月1日九、对策实施1 .对策一、控制石货搅拌时间1.1 搅拌前，清理搅拌桶内的残留料浆桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前，必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。图9.1搅拌桶余料清理干净1.2 将轻质抹灰石膏干粉与水用电动搅拌器连续搅拌不少于3min,混合均匀。先将水放入搅拌桶，再倒入粉刷砂浆干混料（水粉体积比为1:2）,用电动搅拌器连续搅拌不少于3min,混合均匀，静置3分钟后再进行二次搅拌，方可使用，搅拌好的料应在初凝前使用完毕。图9.2石膏搅拌1.3一次拌料必须在规定的时间内用完，已初
29、凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。搅拌过程中严禁随意改变配合比及添加其他材料1.4对策实施效果检查：对策实施后，QC小组成员*对2层抹灰石膏搅拌情况检查，共检查30桶搅拌数据，搅拌时间均大于3min,浆料均匀，无结块气泡，对策目标达成。图9.3 （对策实施前）浆料结块图94 （对策实施后）搅拌均匀9.1石膏搅拌时间及均匀度统计衰编号搅拌时间均匀程度编号搅拌时间均匀程度编号搅拌时间均匀程度14min合格113.5min合格214min合格23min合格123min合格224min合格33.5min合格134min合格233min合格.&3min合格144min合格244min合格54min合格15
30、3.5min合格253min合格63.5min合格165min合格264.5min合格73min合格174min合格273min合格84.5min合格183.5min合格285min合格95min合格193min合格294min合格103min合格204min合格303min合格制表人：*制表时间：2022年4月23日2 .对策二：分层抹灰2.1 第一遍先抹3m5m厚，待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍，两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。图95第一遍抹灰2.2 第一遍，垂直方向从上往下涂抹、按压，需要用钢抹子稍用力按压，使抹灰砂浆牢牢粘贴在基层墙体上。第二遍，水平方向涂抹、按压。两遍涂抹
31、和按压的方向必须垂直进行，才能确保抹灰砂浆和基层墙体有良好的粘结效果。图9.6第二遍抹灰2.3对策实施效果检查2022年4月25日，小组成员*对2层抹灰厚度进行统计，采用分2层抹灰，对石膏抹灰分层情况进行检查，共检查30个点，均按要求分层进行抹灰，对策目标实现。统计情况如下：9.2石膏抹灰分层统计表编号第一层厚(mm)第二层厚(IIUn)编号第一层厚(mm)第二层厚(n)编号第一层厚(mm)第二层厚(mm)14711382156247124722373551355235543514352435537153725576789103716171819205726272829304748484845
32、4547464637555535制表人：*制表时间：2022年4月25日3 .对策三：均匀涂刷界面剂3.1 基层处理，螺栓孔洞封堵基层表面必须干净，无浮灰、油渍，疏松部分需剔除，对于吸水性较强的基层应适量洒水润湿,剪力墙上螺栓洞口进行封堵密实。图9.7剪力墙螺栓洞口封堵3. 2.均匀涂刷界面剂，待表层涂面干燥用滚筒把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥。009.8均匀涂刷界面剂3.3对策实施效果检查：对策实施后，小组成员*对3层界面剂涂刷均匀情况进行检查，共检查120点，透底、流坠等不合格率均不大于5%,界面剂涂刷均匀，对策目标实现。9.3界面剂涂刷问题统计表不合格频数不合格频率制表人：
33、*制表时间：2022年4月28日图9.9（对策实施前）涂刷透底图9.10（对策实旅后）涂剧均匀十、效果检查.效果检查1.l对策全面实施后，2022年5月10日至2022年5月17日，QC小组成员*、*对3楼石膏抹灰情况进行检查，共检查600点，合格571个点，存在质量问题的点为29个，质量合格率为95.1%,大于目标值92%,活动目标实现！10.1内墙石青抹灰合格率调查表检查部位检查点数（点）合格（点）合格率（%）制表人：*制表日期：2022年5月17日% 864208642 0999998888活动后95.1%石膏抹灰合格率活动前目标值活动后制表人:*图4.2石It抹灰质问题排列图（活动前）
34、制图人：*制图时间：2022年5月21日图10.2石青抹灰质问题排列图（活动后）制图人：*制图时间：2022年5月21日图10.1对策实施前后效果对比柱状图制图人：*制图时间：2022年5月17日序号调查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1阴阳角不顺直101034.534.52表面观感差81827.662.13平整度偏差大62420.782.84垂直度偏差大32710.393.15其他2296.9100.0I合计29100.01.2对影响石膏抹灰合格率的29个质量问题进行归纳整理分析，见下表:10.2影晌石膏抹灰合格率质问题统计表制表日期：2022年5月18日1.3对表面观感
35、差的8个不合格点进一步进行分析，得到以下统计表和排列图:10.3衰面观感质影响因素统计衰序号项目频数（点）累计频数（点）频率(%)H累计频率（%）1裂缝3337.537.52接茬错台2525.062.53表面色差1612.575.04气泡1712.587.55墙面污染1812.5100.0合计8100.0图4.3质问题排列图（活动前）图10.3质问题排列图（活动后）制图人：*制图日期：2022年5月25日制图人：*制图时间：2022年5月25日通过活动前后排列图对比，“表面色差”和“气泡”已不是主要症结，小组采取的对策实施有效。图10.4对策实施后石膏抹灰效果1 .经济效益1.1 维修面积：本
36、次活动期间(包含巩固期内)共施工石膏抹灰面积586011活动前不合格品返修面积5860*(1-88.3%)=685.62m1,活动后不合格品返修面积：5860*(1-95.1%)=287.14m,o1.2 节约成本针对不合格处返修采用罩面形式，平均罩面成本6元/肝，则节约维修费用(685.62-287.14)*6=2390.88元。图10.5经济效益证明2 .社会效益通过本次QC活动，有效提高了内墙石膏抹灰一次验收合格率，得到了业主、监理单位的认可，提高了公司声誉。十一、制定巩固措施1.本次QC活动后，小组成员将本次活动中所采取的有效措施，编制成项目级内墙石膏抹灰施工作业指导书，并报公司批准，成为一种施工方法进行推广，为今后类似工程提供了依据。图11.1作业指导书为了掌握本次活动的持续有效性，共分三个周期，再次对内墙石闿抹灰质量，运用对策措施项进行检查，检查情况如下如下：表11.2内墙石弄抹灰一次9ft收合格率统计表日期检查数量合格数量不合格数量合格率第一周期6005762496.0%第二周期6005722895.3%第三周期6005802096.7%制表人：*制表时间：2022年5月20日10098,一第三周,96.796，第一周,96_-*第二周,95.3I949290第一周第二周第三周目标合格率巩固期合格率图11.2巩固期内石
