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1、“绽放杯”5G应用征集大赛项目方案项目名称：*精密器械5G+智慧工厂项目联系人：*联系方式：*填报日期：2022年6月22日“绽放杯”5G应用征集大赛组委会制二。二二年六月填写说明一、请按照模板要求填写各项内容。二、项目方案可由一家单位提出，也可以由多家单位联合提出，由项目牵头单位组织编写。三、项目方案中第一次出现外文名词时，要写清全称和缩写，再出现同一词时可以使用缩写。四、组织机构代码是指单位组织机构代码证上的标识代码，它是由全国组织机构代码管理中心所赋予的唯一法人标识代码。五、统一社会信用代码是指单位三证合一营业执照上的标识代码，它是由工商行政管理部门核发的法人和其他组织的唯一标识代码。六
2、、编写人员应客观、真实地填报项目材料，尊重他人知识产权，遵守国家有关知识产权法规。在项目方案中引用他人研究成果时，必须以脚注或其他方式注明出处，引用目的应是介绍、评论与自己的研究相关的成果或说明与自己的研究相关的技术问题。对于伪造、篡改科学数据，抄袭他人著作、论文或者剽窃他人科研成果等科研不端行为，一经查实，将记入信用记录。七、项目方案文字应凝练，字数原则上控制在8000字以内。八、项目文字避免过于理论化和技术化，避免体现企业宣传色彩。基本信息单位信息单位名称*精密器械有限公司单位性质私营企业通讯地址*市*工业园区*路*号邮政编码266*0所在地区*省（市/自治区）*市（区）*区（县）联系电话
3、单位成立时间201*年1*月2*B组织机构代码或统一社会信用代码联系人信息姓名性别男出生日期1986.10.31固定电话*电话*电子信箱*证件类型身份证证件号码3702*310*联合单位信息序号单位名称单位性质组织机构代码或统一社会信用代码1中国*通信集团*有限公司*分公司*企业91370*2780584234二、项目信息1 .应用行业（可多选）：口智慧城市口商业口媒体口教育口娱乐口金融口文旅口游戏物流S安防口环保（3园区口公安0电子制造口家电制造口汽车制造0机械制造口农业EI钢铁口石油石化口航空口船舶口水利口医疗健康口车联网口电力口港口口政务口矿山口建筑口其他（请给出具体行业名称）2 .应用
4、终端（可多选）：ARVRMR0AGV0传感器Gl摄像头/相机EI无人机/车/船EI机器人05GCPEDTU05G网关口其他（请给出应用终端名称）3 .应用技术（可多选）05G行业虚拟专网0边缘计算0网络切片0定位/授时0上行增强大数据云计算口人工智能5GLAN口区块链口亳米波口其他（请给出应用技术名称）4 .应用发展阶段（单选）：口原型设计阶段应用示范阶段商业落地阶段口规模复制阶段三、项目需求背景：传统工业企业现有生产模式、网络模式已限制企业发展，企业自身对网络化改造，智能化升级需求急迫。如：企业的生产设备位于OT（车间现场网），与IT网络互通困难；设备联网率低，且通信协议众多，数据采集和输出
5、困难；企业用工成本逐步提高，对产业结构转型升级提出挑战；售后运行维护成本逐步增加，制约工业企业发展；安全生产事故频发，需要采用智能化手段进行管理等。以上问题对工业互联网的落地应用提出迫切需求。面对着日趋严峻的技术挑战与市场竞争，5G作为“新基建”中的关键技术，可有效满足工业企业对于网络的安全性、传输时延及可靠性要求，支撑工业互联网快速落地。工业互联网以数据为核心要素实现全面连接，5G作为突破性的无线连接技术，可以显著降低智能工厂的工业数据采集的布线和施工成本，同时5G在构筑工业视觉、厂内精准定位、*性设备管理、工业AR辅助等场景有独特优势和业务价值。依托5G+工业互联网业务与技术架构体系，推动
6、传统制造业逐步进行数字化、网络化、智能化升级，已逐步被提升至国家战略的高度。*精密器械有限公司作为*市重点企业，先后获得“数字化车间”、“两化融合贯标认证企业”“*市十佳科技创新企业”等多项荣誉称号。必要性：*精密器械有限公司作为*本地私营企业，一方面:通过5G智慧车间的方法实现降本增效是企业发展的必由之路，另一方面5G智慧车间的搭建也符合工业互联网*在行动的要求。行业痛点：目前企业面临3点问题：1、企业现有的生产设备自动化程度较高，但彼此之间的信息不畅通，“信息孤岛”的现象普遍存在。2、企业生产条线部分环节存在浪费人力、物力的现象，特别是可以通过使用5G场景解决的部分环节。3、整个车间缺少布
7、局规划，冗余问题十分突出。四、项目内容1 .主要功能生产管控：实时监控生产、设备运行等情况。数据的统计、分析、可视化展示。物料管理、生产计划、产量管理、库存管理、进度跟踪、品质管理、能源管理等企业生产的综合调度指挥。安全环保：安全信息、安全管控、重大危险源监控。废水、废气排放指标的在线监控、有毒、可燃气体泄漏的在线监测、环保监测管理、危险化学品的管理等安环、环保事件发生时的应急联动及调度指挥。通过高效的通讯手段、有线/无线网络、电话网络、5G网络、卫星通讯、无线对讲、单兵、短信、微信、视频监控、*视频、无人机视频、会议、视频会议、大屏、信息发布、音视频会议决策会商等。达到日常生产、以及事故救援
8、时的协调、指挥。2 .设计理念在企业数字化产业大潮中，利用5G通信、物联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术赋能制造企业，借助数字化技术转型升级，提升资源的配置效率，在市场竞争取得胜利。把*精密器械5G智慧工厂打造成*的标杆，*的标杆。通过搭建5G专网，依托5G技术，建设满足工业企业生产要求的虚拟专网，打通5G与OT网络数据链路，实现5G在工业企业应用的安全、灵活、可靠，最终达成QCDS的目标：Q：Quality,质量：提升产品质量，生产质量C：Costeffective,性价比：通过5G内网升级改造，实现降本增效。D：Delivery,交付期：工单快速交付，及时供货S：Service,服务
9、：智能服务延伸及个性化定制3 .项目万案3.1 方案整体架构3.1.1基础IT架构计算平台/大数据平台平台层边缘物联平台1。17边缘视频平台EVP3.1.2业务架构数字工厂敏捷制造管理驾驶舱透明化管理产线数字化关键设备数字，仓储物流数字化ERPWMSPLM等生产安全监控关键设备监控产线状态监控动态调度扰动处9订单执行流程追踪 执行工单任务派发 订单分解计划制定 生产全要I理 动I仓储IB理 工位在制IS传送带 工位协同机械8C 厂内自动驾驶物流环境粉尘监测用电安全监控产线信息可视化 工位值感可视化 工位设备管理 工位产能数据采集设备预测性维护设备故IB告警设备能耗数据采集设备运行状态监控基础设
10、施：5G+边缘云MEC3.1.35G组网拓扑总体网络架构工厂数字化DFS网络结构设手环itttB窄带无城网LPWAN电火灾IUH自动驾驶叉车和码垛机器人网络结构叉车、机器人服务器码垛机器人PTN/SPNMEC(UPF)交阕几5G+MEC边缘云服务5G+MEC边缘云基础服务，包括工业级边缘云服务器(MEC).边缘云管理平台、I。T平台、视频平台。设备（装备）接入5G网络通过5GCPE实现，服务器接入5G网络通过交换机上联至运营商MEC（UPF）实现。在非主要设备通讯部分由WIFI6网络补充，安装WIFI6路由器并MESH组网覆盖。窄带网由LoRa通讯技术构建，支持LoRaWAN标准，有LoRaW
11、ANServer、LoRaWAN工业网关、LoRaWANDTU、LoRaWAN智能终端等，主要使用在监控报警等数据量很小的场景。3.2 基于5G的产线非标自动化设计通过5G专网的远程控制，实现产线自动化设计，产线连接，减少在制品周转库存，减少人工，降低劳动强度，提升产线连通率。活塞杆串卡萱自动组装 （共给4自动1手动线）手动ROD旋聊区减少中间再制 品等待、搬运 时间手动产线直接对接3.3 基于5G+智慧仓储运用5G大带宽的特点，将车间内的物流监控数据通过5G网络传输回总部进行调用；使用5GMEC云端计算，将数据分析完成后传输回总部相应平台；利用5G大带宽特点，将机器人巡检数据回传到智能分析平
12、台；车辆到达相应的工作台后，通过物联网设备采集相应数据，回传给物联网平台。3.3.1 完成品装配5G自动码垛通过自动码垛机器人实现完成品组装车间产线自动码垛，减少人工，降低劳动强度。自动码垛系统通过5G专网对接无人驾驶叉车,实现码垛一运输一出入库全流程自动化、智能化。332厂内无人驾驶仓储物流通过引入5G无人驾驶技术应用实现厂内棒芯在制品、成品垛物流自动运输、无人叉车自动充电，配合仓储管理系统，实现工厂仓储物流自动化、智能化管理。3.4 5G+DFS工厂透明化管理基于5G的DFS数字化工厂，实现产线数字化、设施（关键设备）数字化、生产环境安全监测，生产数据实时采集。实时监控生产状态，异常告警，
13、实现生产透明化管理。3.5 5G+AMS敏捷制造闭环管理在数字化工厂（DFS）的基础上，基于5G的AMS敏捷制造系统，实现工单、送货单敏捷闭环管理，静置区、北区库存状态反馈，提升生产管理效率。通过一期项目实施，在数字化工厂（DFS）采集数据的基础上，作指标分析，找出改进点，对产线和工艺进行优化升级。3.6 生产运行监控：通过对生产装置运行状态实时监控、关键设备运行状态实时监控、装置负荷实时监控、主要原料、产品罐区库存的实时监控、装置生产工艺实时监控、关键工艺参数实时监控、装置非计划停车监控、生产异常报警等功能，提升企业的日常生产管理。4.项目特色4.1 创新点1）搭建5G专网通过MEC边缘计算
14、+UPF下沉，为*精密专属用户提供的网络服务，满足数据不出厂、超低时延等业务需求。2）产线数字化通过5G网络实时采集每个工位的数据、抓取客户MESERP内的数据，对产线进行建模，显示产线将要加工信息及过程数据，实时展现。3）生产流程图4.2 产线5G非标自动化设计4.2.1 产线5G自动化设计改造点位1：完成品装配车间两条改装升级装配线装配线5G非标自动化升级配置:1 .棒芯MARKING线自动测高&皮带线连接成品装配线;2 .组装线自动套袋；3 .组装线自动装箱&自动封箱；4 .自动封箱机连接自动码垛机器人（纸箱码垛方式）。4.2.2 产线5G自动化设计改造点位2：装配线非标自动化升级配置：
15、1.人工套袋后增加皮带线，设置分流码垛区（硬纸板箱、木板箱、铁网箱码垛方式）；2.装箱封箱后增加自动皮带线，连接码垛机器人自动码垛（纸箱码垛方式）。MARKING自动测高组装线自动套袋自动套带线不ItiW自动套袋机设备示意图技术说明:为保证效率，方便操作，降低设备及使用维护成本，本机设计方案为：皮带线+自动套袋机：员工手工放入清洁并检测好的产品，然后放入皮带线，有皮带线送入自动套袋机，后面由人工或机械手拾取放入纸箱并送入打包机；皮带线+自动套袋机线体较长，节奏快，效率高，适合数条线体同时使用节省套袋机打包人员。后续可连接自动包装及码垛的自动化设备；自动套袋机的控制系统采用三菱PLC,触摸屏采用
16、台湾WEINVIEW7”屏进行编程和控制。动作程序：开机初始化，确保各装置处于初始位置；设置好参数后，按启动键运行，机器开始运行；包装材料和产品送达到指定位置。合格的产品送到指定的包装纸箱；尺寸参数：整机外形尺：皮带线+自动套袋机=100OOX400X80Omm；手动套袋机二800x600x70Omm；设备机身由标准钢板组成，烤漆。面板及龙门架为碳钢防腐处理。电源；输入AC220V；输出DC24V，控制电源24V200W10A组装线自动装箱封箱自动装箱机+封箱机设备示意图技术说明：为保证效率，方便操作，降低设备及使用维护成本，本机设计方案为机械手自动抓料分放入纸箱分封箱分送到等待位置区进行码垛
17、。确保结构紧凑，占用空间合理，经济实用。套好包装袋的气弹簧到达指定位置后，机械手进行升降抓取然后*到纸箱位置（纸箱由人工放置），然后纸箱*一个PitCh,到达10个气弹簧产品后，放置一张纸，然后纸箱返回到初始位置，再次进行10个产品的放置，再次放置10个产品后，纸箱被推倒封箱机进行封箱。最后包装好的纸箱被运送到码垛机指定的位置等待进行码垛。*将精密器械将5G多天线等先进算法，引入整个系统。整个系统包括机械手抓取放料系统、纸箱运动系统、放纸系统、封箱系统。控制系统采用信捷plc,触摸屏采用台湾Weinview7”屏进行编程，运动系统（抓取、运送、定位）采用国产AC交流伺服系统。动作程序：开机初始
18、化，确保各装置处于初始位置；设置好参数后，按启动键运行，人工放置纸箱，机械手抓料放料；到指定位置进行封箱。包装好的纸箱送入到适合码垛机取料的位置；尺寸参数：整机外形尺：4000X800X1400mm,设备机身由标准钢板组成，烤漆。面板及龙门架为碳钢防腐处理，皮带线带为铝型材组成；电源：输入AC220V；输出DC24V,控制电源24V400W20A；4.2.3 完成品装配自动码垛方案改造：完成品装配车间四条自动产线，设置自动码垛区，通过5G自动码垛机器人，实现自动码垛。5G自动码垛设计改造点位：装配线非标自动化升级配置：四条自动装配线设置自动码垛区，增加自动码垛机器人，通过5G专网，CPE的转发
19、，设备接收到5GWIFI最终完成自动码垛（纸箱码垛方式）。气弹簧组装流水战示意图输送线清洁检泅货袋放产品成域3#品奘杵组线3S芯装lBUHdo3#、4#气弹簧手工组装流水线示意图5G自动码垛机器人5G自动码垛机器人结构示意图纸箱传送线纸IB定位机构5G自动码垛机器人区域结构图5G自动码垛方案流程AMS系统通过ERP系统的标准接口，抓取取生产工单信息；AMS将工单入库指令通过5G网络传给到WMS,入库指令信息包含码垛产品信息（产品类型、个数、箱数），各产品类型的码垛方案已预设在机械臂的PLe中，码垛方案配置可更新切换；WMS根据收到的入库指令信息，确定一共要码多少托和每托的纸箱数；WMS将本托需
20、要码垛的纸箱类型、纸箱数量作为码垛指令发给机械臂；机械臂按照该类型预设码垛方案和实际需求数量来进行码垛；每一托码垛完成后，机械臂将码垛指令完成信息通过5G网络反馈给WMS（-垛一反馈），WMS通知无人叉车前来取货，WMS将码垛指令完成信息同步到AMS系统；WMS发送库位指令给无人叉车，执行成品垛的入库流程。这里会包含源库位信息（产线成品垛位置）、货物信息、运输库位信息（成品垛北库库位信息）；在码完最后一托货后，WMS通知无人叉车取货，WMS将码垛指令完成信息同步到AMS系统，AMS将工单闭环状态同步给ERPo4.3 5G无人仓储物流未打包出库区总体流程：1、5G自动码垛完成后，无人叉车来产线取
21、货，送到成品仓门口。2、完成RFlD扫码后，人工指定去打包区的位置，无人叉车进行自动放货。3、人工在未打包区域任意选择需打包货物（如该货物前有阻挡的货物，无人叉车自动将挡住的货先搬到中转区域，然后把目标货物搬去打包，最后自动把中转区域的货物放回原先的列）。4、人工指定打包后货物的位置，无人叉车自动将货物搬到出库区。5、人工指定需要出库的物料，无人叉车自动从出库区将物料搬运至场内需要搬运上货车的区域。选型参考：0满足地面叉取田宇托；E持载荷曲线二1600kg-2010mm;。叉臂间距灵活可选；无人驾驶平衡重叉车示意图性能参数额定负载2000kg控制方式自动/手动货叉离地高度80mm导航方式激光导
22、航（反光板）行驶速度0-1.5ms通讯方式无线Wi-Fi通讯定位精度10mm充电方式自动充电、手动充电货叉尺寸L1070xW122H40mm电池性能磷酸铁锂自重3100kg前进、后退、左右转弯告警方式声、光告警洛阳户避障雷达+货叉光电+急停开关外形尺寸L2942xW1078xH2036mm（最终设计尺寸以会签为准）可选定制托盘姿态视觉识别、货物读码、货物称重、电池恻拉等无人驾驶平衡重叉车性能参数4.3.1 棒芯在制品垛静置区周转运输方案流程：WMS对静置区进行严格的库存管理，遵循先入先出的原则，对棒芯静置区进行整体规划，所有库位设置唯一条码。AMS从ERP提供的标准APl接口，获取棒芯加工车间
23、生产工单信息、棒芯组装产线报工编号ID对应的货物信息。人工将棒芯加工车间加工的在制品垛从2楼搬至1楼静置暂存区（高位货架一层库位），先扫描该托盘上的所有RFID标签，再扫描对应库位条码，通过5G网络将信息传入前端，然后点击入库进行绑定。PDA将棒芯在制品垛的RFID信息、库位条码的绑定的信息发送给WMS；WMS将RFID中包含的报工编号通过5G网络传递给AMS,AMS根据报工编号与WMS进行库存货物匹配审核，如果无匹配信息，PDA发出报警信息（防错）；如有匹配信息，WMS更新库存状态并记录静置时间，并将当前库存信息（类型、数量、库存位置、静置时间）反馈给AMS；达到指定时间（该时间可通过AMS
24、配置，在工厂下班后自动执行），WMS确认需要放静置区的库位信息并确认每个库位对应的目标库位，通知无人叉车进行搬运；无人叉车将暂存区的货物全部放置高位货架，更新库位信息，并通知WMS；所有暂存区货物完成搬运后，WMS一次性将本次搬运对应的所有库存信息（类型、数量、库存位置、静置时间）发给AMS,AMS将更新后的库存信息反馈给ERP系统。峥区麻存信息AMSPDA工人将货物从2楼搬运至1楼 龄区看存处（货架一层）WMS无人叉车1 .棒石加工生产工单信息2 .报工热号ID对应的货物信息工人使用PDA,先扫福托盘上的RFlD标签.再扫描者存区库位的条形码进行绑定PFlDtt昱品位标筌第定信息RFlD中包
25、含的报工编号ID报工编号ID对应的货物信息A区薛存状态更新记录静时间.当前A工区博存信息（类型、政、.库存位置、修时网）当前峥宣区牌存信息（奥奥、散、库存位置、IMI时问）技照指定时间（如18:00后）.白动触发静区货物上货架指令上货架指令无人叉车将IM!区存处的托鱼至部放到高位货柒的非哲存区域反竣指令完成状态龄区薛存状态更新更新龄时间4.3.2 棒芯在制品静置区运输到产线暂存区方案流程：WMS对棒芯静置区、完成品车间暂存区进行严格的库存管理，遵循先入先出的原则，对静置区、暂存区进行整体规划，所有库位设置唯一条码。1）AMS从ERP提供的标准APl接口，获取完成品车间生产工单信息。2）生产筹备
26、阶段：AMS依据次日生产工单安排，对工单信息进行排序,排序后将工单所需棒芯物料信息（棒芯出库指令）通知给WMS。3）WMS根据棒芯出库指令，核对静置区、暂存区库存库位状态，向无人叉车发出棒芯出库指令（类型、数量、源库位、目标库位），无人叉车执行棒芯出库指令，搬运完成后（每托），将指令完成状态反馈给WMS系统，WMS更新静置区、暂存区库存信息。并同步给AMS系统。4）生产执行阶段：产线上料工人用PDA扫描暂存区库位信息，对使用棒芯垛进行解绑，将该托盘拉至产线上使用，PDA将解绑后的库位信息通知给WMS,WMS更新库存状态，并同步给AMS系统。5）产线未使用的棒芯物料，需要返回到静置区，员工通过R
27、FlD更新登记对应的棒芯信息，用PDA扫描暂存区库位条码进行绑定，PDA将绑定库位信息通知WMS,WMS向无人叉车发出入库指令（源库位、目标库位），无人叉车执行棒芯入库操作，反馈指令完成状态给WMS,WMS同步更新库存状态至AMS系统。无人叉车撤运指令（源库位、目标库位）I执行舞运格令状毒；区，在CU寻状WI1-产线上料工人用PDA归相归存区库位信息.进行解悔,将托盘拉到产线上使用解廓的库位信息次日生产执行当前暂存区月存状态信息库存状态更新产线未使用的棒芯物料.回刎的区,员工通过RFID更新It记对应的货物信息,用PDA打描暂存区库位条码进行期定算定的库位信*入库指令（源库位、目标摩位）.当前
28、龄置区、i存区库存状态信息指令完成执行搬运指令4.3.3完成品组装五条成品线成品垛运输方案场景：1.完成品装配车间四条自动产线，无人叉车对接产线自动码垛（机器人）、分流码垛区（产线PAD：两条为非标改装自动线），输出码垛完成信息到WMS,WMS系统通知无人叉车完成成品垛运输入库流程；2.完成品装配车间一条手工产线，无人叉车对接AMS敏捷制造系统，员工通过产线PAD输出码垛完成信息到WMS,WMS系统通知无人叉车完成成品垛运输入库流程。自动线成品垛运输方案流程：1） AMS将工单入库指令给到WMS,入库指令信息包含码垛产品信息（产品类型、个数、箱数），各产品类型的码垛方案已预设在机械臂的PLC中
29、，码垛方案配置可更新切换；2） WMS根据收到的入库指令信息，确定一共要码多少托和每托的纸箱数；3） WMS将本托需要码垛的纸箱类型、纸箱数量作为码垛指令发给机械臂；4）机械臂按照该类型预设码垛方案和实际需求数量来进行码垛；5）每一托码垛完成后，机械臂将码垛指令完成信息反馈给WMS（一垛一反馈）,WMS通知无人叉车前来取货，WMS将码垛指令完成信息同步到AMS系统；6）（完成品车间一条自动线）设置分流码垛区：员工通过产线PAD输出码垛完成信息到AMS,AMS输出入库申请到WMS系统（一垛一通知），WMS调度无人叉车前来取货；7）WMS发送库位指令给无人叉车，执行成品垛的入库流程。这里会包含源库
30、位信息（产线成品垛位置）、货物信息、运输库位信息（成品垛北库库位信息）。8）入库指令需完成以下动作：a）无人叉车从产线码垛区取货；b）人工补充空托盘到自动码垛区；c）无人叉车将成品垛货物搬到北区；d）每垛搬运完成后，叉车通知WMS,WMS将此垛完成信息通知AMS,一垛一更新。9）重复3）到7）的步骤（如果配置没有改变，第3步不需要）；10）WMS将最后一托的纸箱类型和数量发给机械臂；11）机械臂按照新配置完成码垛，并通知WMS,WMS传递到无人叉车,完成5）到7）步骤，叉车将完成信息反馈给WMS；12）WMS通知AMS该工单入库指令完成，此时可判断到该生产工单入库完成。4.45G智慧园区安防高
31、清视频监控5G摄像头需要展示管范围的界面，由于监控的范围广阔，可以设置*式的摄像头，节约成本和部署的难度。5G摄像头的应用，可提供多个镜头多焦距，同时高清捕捉不同距离的图像；平台部署在边缘视频服务器，视频分析结果生成日志并保存于服务器中，随时方便查阅。另外，搭载Al人脸识别，Al机器视觉对人员及其行为进行实时监控。通过在摄像头上集成5G模组实现5G网络连接，方便摄像头的部署和高速数据传输。支持摄像头4K高清视频传输；4K高清影像将有助于视频智能分析平台更高效、准确地进行安防监控和AI分析；智能分析平台将分析结果实时推送至安保人员的手机上，构建园区高效联动的安防体系。4.5园区电子围栏安保系统钠
32、人证核验终端边界布控摄像机启动应对后台记报警iS虚拟边界在该场景中，主要部署边界布控摄像机，结合5G网络。当非持证人员进入园区时，触发边界布控的5G摄像机，后台记录器报警，同时上传到云平台，将同步到相应的终端，最终实现了后台的实时观看,确保了园区外围的安保情况。同时由于该摄像头的安装站点颇高，在一定程度上可以观看大沽河的景色。五、实用性分析1、节省人工、降低劳动强度5G自动化升级：节省人工，降低劳动强度：5G非标自动化产线设计（两条产线自动测高）：节省2位测高操作员。两条线棒芯自动上料，代替两条产线棒芯人工上料。5G自动码垛（两条产线自动码垛）：代替2位（套袋装箱封箱）操作员人工码垛。5G无人
33、驾驶仓储物流：棒芯在制品静置区周转运输：静置区采用5G仓储管理，无人叉车负责棒芯垛周转运输。代替静置区棒芯垛人工周转运输（棒芯垛从静置区运输到完成品车间暂存区、棒芯垛自动上静置区上下货架）；完成品组装车间成品垛运输：完成品组装车间四条自动线、一条手工线成品垛自动运输到成品库北区，节省1位成品垛运输到北区操作员。a）AMS系统静置区、成品库北区库存状态更新：静置区、成品北库库存状态更新，严格按照先入先出原则。仓库管理人员可通过后台系统，实时查询库存状态，库存数据采集更新，保证仓储数据及时性准确性。2、自动化连接、减少周转缓存产线连接，减少周转缓存：棒芯MARKING自动测高：棒芯MARKING线
34、可以直接可成品装配线直接连通，根据PO安排成品生产线从投料到成品一次成型，中间没有了代存棒芯的库存，节省了目前的场地,增加自动线的运转，降低了员工的劳动强度，减少周转库存，后续自动线均可进行升级拓展。a）组装线自动套袋：用自动套袋机后，成品装配线和自动套袋机形成一对一的配置，成品装配线直接连接自动套袋线，增加自动线的运转，成品擦拭检测人员将品检后的产品放入皮带线中，进行自动套袋，无需人工套袋，提升效率，节省了人员，减少了员工不必要的操作动作，同时降低了员工的劳动强度。b）组装线自动装箱封箱：自动套带机套袋完成的产品到达指定位置后，机械手进行升降抓取然后*到纸箱位置（纸箱由人工放置），在放置产品
35、后，纸箱被推到封箱机进行封箱。最后包装好的纸箱被运送到码垛机指定的位置等待进行码垛，减少了员工不必要的的重复操作，提升效率。C）组装线自动码垛，无人叉车运输：机械臂自动码垛，一台机械臂可同时承两条成品装配线码垛，码垛完成后，无人叉车自动过来将成品垛拉起，搬运到暂存区，然后叉车自动补充新的托盘，随后将成品垛拉至打包暂存区指定位置，将库存信息及时反馈到信息系统。全流程自动完成，节省人工，提升周转效率，减少周转库存，保证信息及时性。3、一比一产线数字建模，生产数据可视，异常问题可现：工厂全流程工位、车间、产线数字建模，工业级数据采集器-生产原生数据采集，反馈生产执行状态，保证数据及时性、准确性，产线
36、异常问题自动告警，快速通知处理，保障生产运行。4、实现工厂生产安全、用电安全、人员安全、设备安全：工厂生产安全数据监控平台：工厂关键设备监控，用电安全监控。5、工单快速分解执行，工单执行状态监控：生产工单管理，提升生产工单执行效率，同时通过DFS数字化工厂系统，实时获取工厂车间、产线、工位生产数据，总体把握工单执行状态。6、通过在摄像头上集成5G模组实现5G网络连接，方便摄像头的部署和高速数据传输。支持摄像头4K高清视频传输；4K高清影像将有助于视频智能分析平台更高效、准确地进行安防监控和AI分析;智能分析平台将分析结果实时推送至安保人员的手机上，构建园区高效联动的安防体系。7、是通过部署边界
37、布控摄像机，结合5G网络。当非持证人员进入园区时，触发边界布控的5G摄像机，后台记录器报警，同时上传到云平台，将同步到相应的终端，最终实现了后台的实时观看，确保了园区外围的安保情况。六、市场分析通过5G信息化建设的分步实施，分步实现，让*从传统的制造模式迈进了5G智慧车间的大门。从公司整体层面看，提高了生产效率，稳定和提升了产品质量，改善了劳动环境，降低了生产成本和库存积压，缩短了生产周期，经济效益显著。优势体现在以下几个方面：1)“5G数字化生产模式”提高了研发和生产效率。通过5G信息化建设，所有的技术人员都通过计算机辅助设计，缩短了产品研发周期40%以上。同时公司通过技术创新，自主研发了相
38、应的测试工装，来满足生产测试的需求，生产周期进一步缩短，标准生产节拍和在制品标准数量的设置，使库存资金占用由95万下降到52万，下降约46%；生产运营成本降低32.5%,产品成品率达99.95%以上。数字化车间建设优化了管理流程。通过计算机和网络将员工、部门、企业，甚至于客户、供应商等紧密结合起来，完成信息流、物流和价值流的有效转移与优化。企业内部生产管理、供应链管理、客户管理、物流管理、设备管理等功能全面集成优化，实现统一有效的协同工作平台。员工贡献可量化、可比较。薪酬与公司的产量、销售量挂钩，产量提升，员工的收入也大幅提升，满意度非常高。2）生产成本降低、销售额大幅提升实施5G智慧车间之前
39、，销售总量为34万支/月，生产库存达95万支/月，生产成本L6元/支。5G智慧车间数项目实施后：销售总量达55万支/月，生产库存降至43万支，节省流动资金500多万元，生产成本降至L08元/支，降幅达32.5%。七、竞争和商业模式分析商业模式：DICT合作服务方式5G收入：根据5G终端使用的5G大网流量收取流量费。DleT模式：整项目使用DlCT合作服务模式进行合作及结算，协议期2年，协议期内收益323.647万元，已完成合同签署。包含5G智慧物流、5G柔性生产制造、5G无人驾驶、生产现场检测产业效应等应用场景。项目项目KPl实施前KPI目标实际达成数据实际达成率八、库存降低库存降低95738
40、8478694436000降低54.4%50%月生产总量月总产量量提高40%340000476000550000提升61.8%产线效率提升产线效率提升35%350047255000提升42.8%交货期缩短交货期缩短28天19.6天15天缩短32.5%30%生产成本降低降低25%1.6元/支1.2元/支1.08元/支降低32.5%研发周期缩短缩短30%251815缩短40%产业效应1、随着5G网络的商用化，特别是*正在打造“工业互联网之都”，智慧工厂的建设正在如火如荼的进行。中国制造2025便明确指出到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%、产品生命周期缩短50
41、%、不良品率降低50%o当前我国无论是人力成本，还是上游原材料成本，都呈现上升现象，企业盈利难度较过去有所增加，尤其是在制造业中这一现象更加明显Q根据美国MESAInternational调查数据显示，5G+工业互联网智能制造可以起到降本增效的作用：一方面可显著缩短制造周期时间、提升生产效率；另一方卖弄降低成本，提高单位时间产出，从而提升企业收益。2、相对普通的设备提供商及制造业IT服务提供商，中国*通信集团*有限公司*分公司以5G为提供切入点，通过搭建5G专网，依托5G技术，建设满足工业企业生产要求的虚拟专网，最终打造成5G智慧工厂的目标。主要涉及以下几个板块：基于5G技术的智能无线化工厂部
42、署基于5G技术和边缘云计算相结合的一体化解决方案基于5G技术的智慧仓储管理基于5G技术的产线非标自动化设计基于5G技术的工厂自动化管理3、社会效益分析，对社会服务、经济等方面的贡献和价值。5G+工业互联网发展已经进入关键时期，如何真正做到为企业实现降本增效、提供工业级的可靠性和实时性，是5G赋能的重中之重。同时5G智慧工厂符合政府智能制造发展战略，能够为促进工业互联网发展添砖加瓦。*精密器械有限公司作为*本地的知名企业，同行业的翘楚，打造5G+智慧工厂是大势所趋。一方面它可以协助企业实现降本增效，另一方面树立了行业标杆，促进了当地5G工业场景应用的进程，对当地经济的推动具有一定的额积极作用。未
43、来，5G将在助力制造业特别是中小企业向离散制造转型，打通供应链上下游和产品全生命周期，从产品的生产向设计和运行两端延伸，以运行数据调整维护模式或优化产品设计。推动生产可视化、产线柔性化、流程协同化、工作智能化转型，并助力制造企业从简单的售后维护向全生命周期的管理服务转变，使得工厂可以基于5G数据和平台能力，提供产品后服务，包括个性化的数据运营服务、咨询服务、金融服务等，推动制造业实现服务和商业模式的转型、创新。九、社会效益通过搭建5G智慧车间，公司降低了成本，改善了员工的工作条件，提升了员工满意度。公司自动化设备全部采用红外线安全防护功能，提升了员工操作的安全。公司的自动化设备全程安全、降噪、节能。5G智慧化、精益化、自动化、数字化、网络化的生产模式，吸引了社会上高素质人才加盟。
