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1、提高钢管混凝土异形柱体系焊接质量合格率二、QC小组及其活动成效1.小组概况小组成员性别职务/职位分工QC教育时间（h）男组长组织实施、效果检查60男副组长组织协调60女顾问过程指导60男顾问过程指导60男组员设定目标、原因分析60女组员确定要因、制定对策60女组员效益分析60男组员对策实施、效果巩固60任务名称三月四月五月六月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬12/表/P(plan)3选择课题4现状调杳5设定目标6原因分析7确定主要原因8制定对策9，D(do)IO遂磁11，C(check)1213制定巩固措施14，A(action)15总结及下一步打算3.选题理由本项目钢
2、管混凝土异形柱体系焊接难度较高，同时小组成员在对现场异形柱进行检查时发现焊缝合格率较差,返工次数较多。考虑到钢管混凝土异形柱在整个受力体系中的重要性,钢管混凝土异形柱的焊接质量必须得到提高。综上所述，本小组选定课题为：提高钢管混凝土异形柱体系焊接质量合格率。4 .现状调查为找出影响钢管混凝土异形柱焊接质量的主要问题,QC小组于2021年3月1日组织15备注：检查依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。异形柱焊接质量问题统计表序号因素类别频数累计频数累计频率1内部缺陷242447%2焊缝裂纹184282%3表面气孔44690%4焊瘤24894%5焊缝夹渣25098%6焊缝不
3、饱满151100%制表人：*制表日期：2021年3月2日排列图制图人：*制图日期：2021年3月3日根据以上调查表和排列图可以发现，现场焊接的主要质量问题是：1、内部缺陷2、焊缝裂纹。5 .设定目标QC小组根据上述分析结果，对类似项目合格率及行业标准情况进行调研，通过经小组成员讨论，经业主、监理单位确认后，确定了本次小组活动的目标。目标：保证钢结构钢管混凝土异形柱焊接合格率98%。6 .分析原因QC小组对异形柱焊接质量的主要质量问题：“焊缝裂纹”，“内部缺陷”，运用关联图进行深入细致的分析，从中找出10条末端因素。关联图制图人：*制表日期：2021年3月5日7 .确认要因1、要因确认计划通过关
4、联图的原因分析，我们找出了影响焊接质量的10个末端原因，首先我们对10个末端因素编制了要因确认计划。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认标准确认人确认方法确认时间1焊机电流设置错误明确异形柱焊接电流大小对熔深、熔宽的影响1、焊工手册2、超声波探伤结果*1、现场进行焊接试验观空2、对焊缝进行超声波探伤2021年3月5日至2021年3月15日2焊接速度过快明确异形柱焊接速度快慢对熔深、熔宽的影响1、焊工手册2、超声波探伤结果*1、现场进行焊接试验观察2、对焊缝进行超声波探伤2021年3月5日至2021年3月15日3焊丝未做有效标识1、焊丝是否为碱性焊丝2、是否使用其他规格焊丝3、焊丝规格是否符合
5、要求1、设计文件2、焊丝出厂质量证明文件及合格证*莉1、调查验收记录2、对焊丝进行现场取样复试2021年3月5日至2021年3月8日4母材未经检验即使用母材力学、化学性能十分符合要求1、设计文件2、钢材出厂质量证明文件*1、调查进场验收记录2、现场实体检查2021年3月5日至2021年3月8日5母材未经检查即开始焊接母材焊接面是否污染、破损1、基层平整顺滑无破损2、基层无污染、锈蚀*1、现场实体检查2021年3月5日至2021年3月8日6焊缝坡口系数过小现场钢材坡11系数是否符合要求1、施工方案*辉1、现场使用焊接检测尺进行检查2021年3月5日至2021年3月20Fl7工人未做技术交底工人是
6、否接受施工技术交底，熟知焊接过程中锯要注意的事项1、检查技术交底内容是否全面2、焊接人员是否全部接受交底*1、检查技术交底记录2、根据交底人员签字对现场人员进行复核2021年3月5日至2021年3月8日8焊机部件老化二氧化碳气体保护焊设备是否存在部件老化、故障1、二氧化碳气体保护焊设备各部分正常运行*1、检查机械进场记录2、现场检查二氧化碳气体保护焊设备各部件情况2021年3月5日至2021年3月8日9预热温度不足工人是否存在未预热即焊接的偷工情况1、根据方案、规范中对焊前预热的规定进行检查*1、现场实体检查2021年3月5日至2021年3月20日10空气湿度过高阴雨天气空气湿度高是否满足焊接
7、要求1、焊接施工严禁在雨水天气进行2、阴雨天气施工应对作业面进行烘干*1、对焊接基层进行现场检查2、使用温湿测量仪对作业面进行监控2021年3月5日至2021年3月20日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、试验，逐一进行要因确认。末端因素一：焊机电流设置错误确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查明确异形柱焊接电流大小对熔深、熔宽的影响1、焊工手册2、超声波探伤结果*2021年3月5日至2021年3月15日验证情况小组成员对现场二氧化碳气体保护焊设备电流设置情况进行检查，发现存在焊工根据自身喜好随意设置情况。焊工根据自身习惯设置电流普遍较高，
8、不同厚度钢板均使用相同大小电流。经过探伤检测，合格率仅为86%,不能满足要求。结论要因末端因素二：焊接速度过快确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析明确异形柱焊接速度快慢对熔深、熔宽的影响1、焊工手册2、超声波探伤结果*2021年3月5日至2021年3月15日小组成员采用计时的方式对焊工的焊接速度进行检查，发现焊工盲目相信施工经验，根据手感决定焊接速度，存在偷工思想。验证 情况结论要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析1、焊丝是否为碱性焊丝2、是否使用其他规格焊丝3、焊丝规格是否符合要求1、设计文件2、焊丝出厂质量证明文件及合格证*2021年3月5日至2021年
9、3月8日验证情况检查焊丝标识情况：a.焊丝按要求分类进行存放b.焊丝外包装均有详细参数标识C.焊丝现场保存良好，无受潮、污染情况。结论非要因末端因素四：母材未经检验即使用确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查母材力学、化学性能十分符合要求1、设计文件2、钢材出厂质量证明文件*2021年3月5日至2021年3月8日验证情况检查母材检验检查情况：根据对构件进场资料的检查可以得知：构件质量证明文件齐全，原材复试已完成，报告合格。结论非要因末端因素五：母材未经检查即开始焊接确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查母材焊接面是否污染、破损1、基层平整顺滑无破损2、基层无污染、锈蚀*2021
10、年3月5日至2021年3月8日验证情况检查母材检验检查情况：经过现场检查可以得知：焊接前已对焊接基层进行打磨，无母材污染、破损情况。O结论非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场钢材坡口系数是否符合要求施工方案*2021年3月5日至2021年3月20日验证情况检查焊缝坡口系数情况：经现场使用焊接检测尺检查，焊缝坡口系数为单侧20、15,总坡度35。抽查点数50,合格点数50。符合方案要求。结论非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查工人是否接受施工技术交底，熟知焊接过程中需要注意的事项1、检查技术交底内容是否全面2、焊接人员是否全部接受交底*2021年3月5日至20
11、21年3月8日验证情况检查工人交底情况：小组成员检查了作业焊工的技术交底情况，发现全员皆已接受交底。现场抽查人员10人，交底情况与记录一致。结论非要因末端因素八：焊机部件老化确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查二氧化碳气体保护焊设备是否存在部件老化、故障1、二氧化碳气体保护焊设备各部分正常运行*2021年3月5日至2021年3月8日验 证 情 况检查焊机部件老化情况：经现场抽查5台焊机发现，二氧化碳气体保护焊设备各部件运行情况良好：焊接电源正常、送丝系统运转正常、供气系统正常、焊枪正常无老化故障现象发生。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析工人是否存在未预热即焊接的偷
12、工情况1、根据方案、规范中对焊前预热的规定进行检查*2021年3月5日至2021年3月20日验证情况检查预热温度不足情况：经现场检查，发现班组已配备喷枪对焊接基层进行火焰加热，加热后使用红外线测温仪进行温度确认，符合要求后开始焊接作业。结论非要因末端因素十：空气湿度过高确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查阴雨天气空气湿度高是否满足焊接要求1、焊接施工严禁在雨水天气进行2、阴雨天气施工应对作业面进行烘干*2021年3月5日至2021年3月20日验证情况检查空气湿度情况：小组成员对现场作业面空气湿度进行检查，发现班组已配备温湿度计表。同时了解到班组在作业前会对本地天气情况进行查询，不符合
13、要求的天气将进行焊接以外的工作。dtjLf8 .制定对策根据以上2个主要原因，我们QC小组进行了对策分析，并遵循“5WlH”原则制定了要因对策计划表，内容如下：对策计划表序要因对策目标措施地点时间责任人1焊机电流设置错误按照工艺标准值设置焊机电流焊机使用电流100%正确1、技术人员根据相关规范明确试验参数范围2、现场管理人员与施工班组协作组织试验（焊工15人，焊机3台，焊接异形柱120件）3、记录试验数据，选出最优立案4、按确定方案对工人进行交底，进行现场实施施工现场2021年3月15日*2焊接速度过快按照工艺标准值固定焊接速度焊接速度100%正确1、技术人员根据相关规范明确试验参数范围2、现
14、场管理人员与施工班组协作组织试验（焊工15人，焊机3台，焊接异形柱120件）3、记录试验数据，选出最优方案4、按确定方案对工人进行交底，进行现场实施施工现场2021年3月15日*制表人：韩莉莉制表日期：2021年3月13日9 .实施对策根据QC小组共同制定的对策与措施，小组成员与施工班组共同对异形柱焊接所使用的电流大小、焊接速度进行了交叉对比。探究固定电流，不同焊接速度对焊缝质量的影响，固定速度，不同电流大小对焊缝质量的影响，得到试验数据120条，满足要求的数据组合12条。通过对合格率的比较，最终确定了异形柱所应使用的电流与速度，按此方案施工，焊缝质量可以得到保障。（表中为整合后的汇总数据）焊
15、机电流、焊接速度试验对比统计表序号焊机电流焊接速度质量评定（合格率）试验负责人员1280A-300100mm30mins78%*2260A-280A100nm35mins84%*3240A-260A100mm40mins89%*4200A-220A100mm45mins98%*5250A-270100mm23mins81%*6230A-250A100mm26mins86%*7210A-240A100un30mins93%*8220A-240A100mm32mins98%*9250A-270100mm8mins87%*10240A-260A100mmIOmins90%*11220A-240A10
16、0mm12mins95%*12230A-250A100un14mins99%*质量评定由焊缝裂纹、焊瘤、表面气孔、焊缝夹渣、内部缺陷几方面检查确定制表人：*制表日期：2021年3月25日焊机电流设置错误：1、对专职焊工进行焊机电流专项交底后，明确焊接作业负责人。2、根据每台焊机施焊的异形柱，按方案设置固定电流强度。3、编制焊机电流检查表，定时检查每台焊机电流设置情况。焊接速度过快：1、对专职焊工进行焊接速度专项交底，通过计算焊缝长度，明确要求其控制焊接时间。2、与监理人员协同，对现场焊接速度进行现场监督控制。3、编制时间记录表，记录每道焊缝完成所用时间。10 .检查效果2021年4月13日项目
17、部组织监理、业主、第三方检测机构共同对钢管混凝土异形柱体系进行验收，焊缝未发现裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、内部缺陷等质量问题，圆满达成了目标。实施效果检查统计表序号检查项目焊缝数量合格点数合格率探伤结果1焊缝裂纹44100%全部合格2焊瘤44100%全部合格3表面气孔44100%全部合格4焊缝夹渣44100%全部合格5内部缺陷44100%全部合格6焊缝不饱满44100%全部合格7焊缝裂纹44100%全部合格8焊瘤44100%全部合格9表面气孔44100%全部合格10焊缝夹渣44100%全部合格11内部缺陷44100%全部合格12焊缝不饱满44100%全部合格13焊缝裂纹244244100%全部
18、合格M焊瘤244244100%全部合格15表面气孔244244100%全部合格16焊缝夹渣244244100%全部合格17内部缺陷244244100%全部合格18焊缝不饱满244244100%全部合格制表人：*制表日期：2021年4月13日11 .制定巩固措施2021年4月20日，本QC小组召开小组讨论会，制定巩固措施，根据QC活动总结出的有效措施，编制了钢结构焊接作业指导书，后续异形柱焊接施工严格按照指导书进行，施工质量得到了有效保证。巩固效果巩固期QC小组成员对后续施工的异形柱焊接施工质量进行了检查，检查焊缝合格率99%o12 .效益分析及总结1、工期：钢管混凝土异形柱体系原定工期为202
19、1年2月20日至2021年8月16日，共计176天。通过开展QC活动，钢管混凝土异形柱体系一次性验收合格，完成时间2021年6月5日，节省工期70天。节省费用：塔吊租赁费用800元/天，焊工400元/（人*天），节约工期70天，其节约成本为：（800+400*8）*70=280000元本次Qe活动经济效果为：280000元2、社会效益通过开展QC活动，运用科学的施工工艺及先进的管理方法，强化施工过程控制，展现了优秀的施工质量，向社会各界展现了公司的管理能力。3、总结和下一步打算本次QC活动过程中，小组充分运用了PDCA循环法，在统计分析过程中熟练的使用各种图表工具，对QC活动有了深刻的认识，最后小组成员进行了客观的自我评价。自我评价表项目QC知识个人解决问题工作干劲学习能力创新意识力质量意识团队精神自我评价活动前（分）80828180858785活动后（分）96959594929596制表人：*制表日期：2021年6月20日创新意识活动前.活动后雷达图制表日期：2021年6月20日制图人：*下一步打算:1、继续开展QC活动，进一步提高管理人员的技术水平及业务能力，增强质量意识，攻克质量、技术难关，缩短工序作业周期，提高经济效益。2、随着小组成员的不断补充，考虑在近期开展课题题研究的同时，在新老成员中开展“传、帮、带”活动，继续加强QC小组的攻关能力。
