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1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程F座大体积混凝土施工方案编制人：.审核人：审批人：日期：中建三局集团有限公司第1章编制依据4第2章大体积混凝土工程概况5第3章施工准备53.1 技术准备53.2 商品混凝土的技术要求63.2.1 材料63.2.2 坍落度73.2.3 配合比73.2.4 和易性73.2.5 初凝、终凝73.2.6 混凝土试配83.3 场地及交通准备83.3.1 交通条件83.3.2 场地准备93.4 降低入模温度的准备工作93.5 施工资源配置103.5.1 输送泵选择103.5.2 输送泵配备数量103.5.3 劳动力配置113.5.4 机械设备配置123.5
2、.5 主材、周转材料及辅助材料12第4章施工部署134.1F-I浇筑时的总平面布置及部署13第5章施工方法205.1 混凝土工程205.1.1 混凝土浇捣205.1.2 标图控制215.1.3 混凝土施工作业面泌水处理215.1.4 混凝土的泵送225.1.5 大体积混凝土的养护235.1.6 泵管加固245.2 模板施工245.2.1 底板及承台模板245.2.2 电梯井基坑、集水坑模板255.3 钢筋施工265.3.1 底板钢筋265.3.2 底板钢筋支架受力计算31第6章混凝土热工计算386.1 混凝土表面温度裂缝控制计算386.1.1 混凝土的绝热温升386.1.2 混凝土的内部最高温
3、度396.1.3 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）396.1.4 温度差406.1.5 混凝土浇筑体表面蓄水深度计算406.1.6 大体积混凝土冷凝管布置416.2 自约束裂缝控制热工计算436.3 外约束裂缝控制热工计算446.3.1混凝土浇筑前裂缝控制计算44第7章温度监测467.1 测温系统工作原理及测温部署467.1.1 测温系统工作原理467.1.2 测温频率467.1.3 温控指标：467.1.4 测温过程注意事项477.1.5 监测布点47第8章施工质量技术保证措施498.1 确保工程质量的管理措施498.2 混凝土表面外观检查508.3 混凝土的进场检验508.
4、4 混凝土试块留置508.5 混凝土抗裂缝保证措施518.6 大体积碎施工的应急措施518.6.1 不能连续浇筑的应急措施518.6.2 天气突变的应急措施528.6.3 大体积混凝土温度异常处理措施52第9章安全文明施工保证措施52第1章编制依据1、厦门东南国际航运中心36#地块施工图纸；2、与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；3、福建省及厦门市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；4、施工现场及周边环境的情况。5IS09001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMSl8001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。6、采
5、用规范、标准目录:序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构设计规范GB50010-20103工程测量规范GB5OO26-2OO74混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-20076混凝土质量控制标准GB50164-20117硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17519998矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB134419999普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200210混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311混凝土泵送施工技术规程
6、JGJZGl0-201112高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201113普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201114大体积混凝土施工规范GB50496-200915混凝土用水标准JGJ63-200616钢筋机械连接技术规程JGJ107-201017地下工程防水技术规范GB50108-200818施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005序号标准名称标准编号19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012第2章大体积混凝土工程概况F楼筏板区域底板厚度主要为3500mm、7600mm5100mm、9100mm,防水板厚度为1000mm,承台厚度有1500mm、2000mm、350
7、0mm等。本方案只针对主楼筏板区域即F-I区底板混凝土浇筑施工，其他区域混凝土施工见地下室施工方案。F座大体积混凝土F-I分区示意图第3章施工准备1.1 技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场
8、的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。在施
9、工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程F座底板混凝土浇筑时间都为3天，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。1.2 商品混凝土的技术要求1.2.1 材料1、水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求：底板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJkg,7d的水化热不宜大于270kJkg0底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2、粗细骨料细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%,粗骨料宜选用粒径531.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；3、外加剂使用高性能钢筋阻锈剂
10、和抗裂防水剂，其用量为水泥用量的4%o所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。4、掺合料掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。5、拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。1.2.2 坍落度搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑
11、时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。1.2.3 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，按图纸要求，采用混凝土60d强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不宜大于175kgm3O粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不宜大于0.55。砂率宜为3842%。拌合物泌水量宜小于10Lm3O324和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mmo325初凝、终凝为了
12、保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3.2.6混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。初步设计出配合比如下:配合比P.O425.R水泥水砂石二级F类粉煤灰矿渣粉高性能钢筋阻锈剂抗裂防水剂砂率水胶比用量215156788108857868.68.6420.4重量比10.432.152.960.160.230.040.041.3
13、场地及交通准备1.3.1 交通条件1、场内：本工程36#地块场地西侧、东侧有硬化临时道路，场地宽敞，可作为混凝土泵车及罐车的运输通道；2、场外：本工程位于厦门市海沧区东屿村南端，东邻海沧大道，西邻海沧内湖，与海沧体育馆隔湖相望，距海沧大道约30m。场地原为滩涂，经回填平整，地势平坦。36地块F座底板浇筑混凝土供应商为路桥建材，公司地址为海新路东侧，如图A点所示，混凝土料车可按如图所示线路行走,到达工地时间约为20mino石塘立交桥演湖北蹈1.3.2 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，主楼底板混凝土每次浇筑时最多需要配备6台输送泵（1台备用），可以将输送泵布置在基坑西侧
14、、东侧基坑边空地上，由于现场空地较大，交通组织较为简单，可满足混凝土罐车就位布置需要。1、场外交通维持底板大体积需要24小时连续浇筑，混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，适当放行。另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。2、场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕
15、的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。1.4 降低入模温度的准备工作因F座底板浇筑时间处于厦门的初春时间，日平均气温约为15C至20,混凝土的入模温度基本满足规范要求，即不低于5且不高于30（大体积混凝土规范（GB50496-2009）。在混凝土与商混站进行沟通，采取以下措施降低混凝土的入模温度。1.设计几种不同的配合比，进行试配，以确定理想水化热的最终配合比；2 .安排搅拌站准备搭设遮阳棚的相关材料，以降低砂石等原材料的温度；3 .准备一定量的冰块，或一定量的地下水，以便降低混凝土的水化热；4 .现场准备足够的麻袋和足够长的水管，在泵管全长范围覆盖湿麻袋。3
16、.5施工资源配置3.5.1 输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m3h702理论混凝土输送量（高压）m3h433理论混凝土输出压力（低压）m3/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m3h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kwIlO8上料高度mm13209料斗容积m30.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m2503.5.2 输送泵配备数量F座Fl区一次性浇筑时混凝土工程量最大
17、，约为9500m3,计划48小时,每小时混凝土浇筑量为200m3,计算泵车数量如下：混凝土泵的实际平均输出量Ql=33m3hNl=Qn/Ql=200/33=6式中：N1-混凝土输送泵车需用台数QI-每台混凝土泵的实际平均输出量Qn-混凝土浇筑数量(HWh)QmaX-每台混凝土泵的最大输出量-配管条件系数，可取0.8-0.9n.一泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7,取0.6每台泵车需搅拌车数量计算公式：n2=v+t式中：Q1.每台混凝土泵的实际平均输出量(m3h)N2-每台泵车需配搅拌的数量；V-混凝土搅拌运输车容量(
18、f)1.-搅拌站到施工现场往返距离(km),取20kmS-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30,本工程取40km/hTl-一个运输周期总的停车时间(h),取0.5hQi(I)N2=VSI=史(型+0.5)=3.67取4台940每台输送泵需配备搅拌运输车台数n=4(台)；共需配备搅拌运输车：24(台)；根据计算结果，F座底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为6台。另外根据实际情况联系12台泵车作为备用，搅拌站总共需配置混凝土输送车24台。3.5.3 劳动力配置根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使F座底板施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：工种人数备注钢筋
19、工120随施工进度调整木工40混凝土工42防水工20机电安装工15电焊工5防雷接地保守3预埋水管保守3塔吊司机2塔吊指挥2泵车放料员6震动棒手18钢筋保守工3泵车操作员6支撑体系保守12合计3023.5.4 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量国别庐地1塔式起重机MC4802台中国2塔式起重机T80301台中国3碎输送泵HBT60C6台（1台备用）武汉4布料机BLG122台上海5泵管系统D=1256套（1套备用）南京6振捣棒ZN5012根广东7平板振动器ZW74台湖南8钢筋切断机GQ-406台江苏9钢筋方曲机WQ-404
20、台浙江10钢筋调直机JK-34台江苏11电动套丝机15-504台江苏12砂轮切割机SQ-40-1Q3台山东13潜水泵H=30m10台福建14压刨MB-1052台四川15圆盘锯MJ-1348台山东16经纬仪TDJ2E6台上海17全站仪GTS-602/L2台日本18自动安平水准仪AT-G66台日本355主材、周转材料及辅助材料E-I区底板施工所需主材、周转材料及辅助材料见下表:序号材料名称数量进场时间114a#槽钢53Om随现场施工进度分批进场212.6#槽钢820m随现场施工进度分批进场序号材料名称数量进场时间350*50*4等边角钢2100m随现场施工进度分批进场4混凝土9500m3随现场施工
21、进度分批进场518mm多层胶合板40011l2随现场施工进度进场6焊条5包随现场施工进度进场7氧气、乙块各两瓶随现场施工进度进场8止水螺杆800根随现场施工进度进场9300X3钢板止水带280m随现场施工进度进场10保湿塑料薄膜1180m,随现场施工进度进场11防雨塑料薄膜1180m2随现场施工进度进场12麻袋1180ma随现场施工进度进场第4章施工部署4.1F-I浇筑时的总平面布置及部署根据输送泵配置，拟用2台布料机配合6台地泵，进行FJ区底板混凝土浇筑。混凝土浇筑方向由西向东（如图所示），罐车行进路线如图所示。F-I区混凝土浇筑总平面布置图浇筑部署如下图所示:驾4拜百图0-7h7-29h2
22、9-42h知殁平加42-48h_、/第一阶段：0-7h五台泵集中浇筑坑中坑至-15.6m标高，及坑中坑全部浇筑完成,共计方量1200方，浇筑过程调用1台12m臂长布料机。J1第二阶段：7-29h三台泵调至防水板西侧进行浇筑，剩余两台泵浇筑筏板区5.9-14.1m,其中防水板区调用15m臂长布料机进行浇筑,筏板区继续使用12m臂长布料机进行浇筑。/於阶段：第29h筏板区15.914.1m全部浇筑完成，约1600方，筏板区已浇筑约2400方；此时将筏板区两台泵移至防水板区，即5台泵全部用于浇筑-14.1-13.Im区域混凝土。第四阶段：29-42h,-14.l-13.lm标高混凝土已全部浇筑完成，
23、总计2200方，此时将5台泵全部调至筏板区-13.l-12.lm区进行浇筑，同时调用15m布料机协助浇筑扫面，第42h时，共计浇筑7400方。第5阶段：42h48h,浇筑筏板区-13.lm-12.lm标高混凝土，约1200方，混凝土全部浇筑完成，调用12m、15m臂长布料机协助浇筑扫面。第48h,共浇筑混凝土8600方。第5章施工方法5.1 混凝土工程5.1.1 混凝土浇捣根据本工程大体积混凝土的特点，采用斜面分层连续浇筑或推移式连续浇筑，配备6台HBT60C混凝土输送泵按1:6-1:10的坡度分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为5(M)mm,分段
24、的长度为10m,尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm,振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s,时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。每根泵管配备3根插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成
25、的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。碎浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。分层浇注示意图5.1.2 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上,用红油漆标出该层+100Cm线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标RJo5.1.3 混凝土施工作业面泌水处理混凝土表面离析水以及沉积水对底板混凝土质量影响较大，如果施工过程中不及时排出，不但会影响混凝土
26、的强度，而且会加剧混凝土的自身收缩，引起底板混凝土的裂缝，本工程拟在混凝土浇筑的过程中采取如下措施对沉积水、离析水进行排出：底板大体积混凝土浇筑时，表面会沉积少量的离析水和其他水流，拟计划将电梯井底坑做临时积水坑，施工过程中派专人将基坑内的沉积水用软管及时抽排至基坑外。5.1.4 混凝土的泵送泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一
27、润滑混凝土泵和输送管内壁：1、泵送水泥浆2、泵送水泥砂浆3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保
28、护充满水。在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土
29、堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过Iho当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止
30、时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。5.1.5 大体积混凝土的养护(1)为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，需要采取保湿保温法养护。在混凝土初凝以后，在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水(洒水时间应在晴天中午)，使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋等，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm,保证保温层的整体密闭
31、性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。（2）底板混凝土应连续养护不少于14d,保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态,使水泥充分水化，达到需要的强度。（3）地下室外墙导墙浇筑高度为500mm高，可采用如下方法养护：沿地下室外墙内侧布置一圈直径15mm的PVC管道，在管子上每隔Im开设密布式小孔，对外墙进行喷雾式养护，保证其充分水化。5.1.6 泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从36地块西北侧二级放坡处及西南侧土坡处进入基坑，采用中48.3钢管搭设钢管架从底板至坡面对输送管进行加固，在底板处
32、采用钢管做抛撑进行加固稳定。基坑内水平输送管采用废旧轮胎铺垫，间隔200Omm设置一个，以保护底板钢筋。竖向泵管架示意图废旧轮胎在混凝土浇筑的过程中依次移除，在底板大体积混凝土浇筑完成后收集备下次利用。5.2 模板施工5.2.1 底板及承台模板因36地块承台底面与底板面持平，承台顶面高出底板面50Omm,100Omm等，故地下室外墙、承台部位采用吊模施工。承台吊模示意图5.2.2电梯井基坑、集水坑模板电梯基坑、集水坑模板采用18mm厚木模板,50X10Omm 木彷,48.33.6mm钢管支撑加固。幽酗也挫咽哪蛙 10QmrP 本楹 50mm50X 10Omm 木材钢管支撑*M83,5mmrWZ
33、 3.5mm WWeiDmm、肥布曲阳电梯基坑、集水井模板安装示意图。14例技麴50Omm电梯基坑、集水井模板固定钢筋支架示意图底板积水井、电梯井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，主楞间距40Omm,次楞间距250mm,阴角做200mm宽压脚板和50100mm木材,上口和下口用调节撑对撑。5.3 钢筋施工5.3.1 底板钢筋为节省底板钢筋支架的施工时间，结合我司的大体积混凝土施工经验。我司拟采用先行搭设钢管架、在底板面筋钢筋绑扎期间焊接型钢支架来换撑钢管架的方法进行底板钢筋支架的施工。从而形成型钢支架焊接与底板钢筋绑扎同步施工，立体作业，节省钢筋支架的施工时间。该做法施工流程如下：底板
34、钢筋支撑施工流程图纲管支掠拆除型钢支撑焊接完成，具备条件后逐步绑扎构造钢筋网片,换撑、拆除钢管架型钢支撑布置见下图1 K日中 7dH 力工| AUl1Sd KIMLSrPX J112Hft2 3f 12 6夕030002 126fWj200mULt K.-20(h)-n*J6064W*W viRft3t-fJBFyL U5H41ill K06435mBUAX.v 研力陕妙)，U颁S5 xEt WM块勺6皿又好打弘仙，他”，*7t，M针阪女叶尢四二7 tymftRA.i4 dBtt5JJ3IFXlF 4M必中备注:图中承台5的面筋采用直径为32的钢筋支撑，从承台形状轮廓线起布置，横向间距2000
35、mm。F-I区筏板区钢筋型钢支撑平面布置图126制磔纵横双向60X6角钢连接杆126附联纵横双向60X6角钢连接杆OC皿（故内）*126肿钟（却讲）山立面图侧面图纵横双向60X6角钢连接杆口乙C用口（口或内）或1264/用云豺HSl俯视图1号节点详图60X6等边角钢1乙C俏钢立杆与敏钢斜坡上立杆底部用精解接在钢筋上保持水平，保江立杆受力均匀速钢与微上懒螂接军固,立杆四局纵横至少6根底板钢摺应在绑扎点处理接成盾体，防止立杆受力时懒位移，成胁架体安全.立面图Mc强钢立杆俯视图2号节点详图12.6#确立杆在3.5m厚筏板四周，立柱采用60X6等边角钢斜撑于筏板边底板钢筋上，并与最外侧的每根立杆相连在
36、3.5m厚筏板四周，用60X6等边角钢焊接竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为6m。3号节点详图12.6*W12.6州砒梁/60 X 6角钢焊7纵横双向60X6角钢连接杆c植铜（云线内）912.6植国（云影卜立杆立面图侧面图02.6/柳技投60x6角轴接45.Uc神）（益坑内）或12.6肿/加勃讲）立杆俯视图立柱一侧有大于2000的悬挑横梁的加固措施5.3.2 底板钢筋支架受力计算（1）参数信息：钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置
37、。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。支架搭设高度为8.8米，搭设尺寸为：型钢立柱采用14a#槽钢间距2X3m,横梁采用12.6#槽钢间距3m。上层钢筋的自重荷载标准值为6.420kNm施工设备荷载标准值为4.500kNm施工人员荷载标准值为4.500kNm横梁的截面抵抗矩W=62.137cm横梁钢材的弹性模量E=2.05IO5NZmm2横梁的截面惯性矩1=391.466cm4立柱的高度h=8.
38、8m立柱的间距l=2m钢材强度设计值f=205Nmm2立柱的截面抵抗矩W=80.5cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1 .均布荷载值计算静荷载的计算值ql=1.26.420+1.2X4.500=13.104kNm活荷载的计算值q2=1.44.500=6.300kNm彳%llj0-qpzqgnzqt-lt支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）qN口口口口口I!门口口1口11.St-t-fflrjt-f支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）2 .强度计
39、算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：MmK=0.08120.10.72跨中最大弯矩为M1=（0.0813.104+0.10X6.300）X2.002=6.713kN.m支座最大弯矩计算公式如下:%三c=-o.1O12-O-IW2支座最大弯矩为M2=-(0.IOX13.104+0.1176.300)X2.002=-8.190kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:=8.190l0662137.0=131.806Nmm2支架横梁的计算强度小于205.0Nmm2,满足要求!3 .挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：=0
40、.677+0,990-100EZ1005Z静荷载标准值ql=6.420+4.500=10.920kNm活荷载标准值q2=4.500kNm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677X10.920+0.990X4,500)X2000.04(1002.051053914660.0)=2.362mm支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与IOmm,满足要求！三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=18.5Icm2截面回转半径i=5.520cm立柱的截面抵抗矩W=80.5cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中立柱的压应力；N轴向压力设计值；6轴心受压杆件
41、稳定系数,根据立杆的长细比;I=hi,经过查表得到“=0.277；A立杆的截面面积,A=18.51Cm2；fl立杆的抗压强度设计值，f=205Nmm2;采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为=0.617+0.583”经十卜算得到N=23.52kN,=i47.604Nmm2;立杆的稳定性验算gv=H,满足要求！3、3.5m厚筏板区域型钢支架计算（1）参数信息：钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置
42、。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。支架搭设高度为3.5米，搭设尺寸为：型钢立柱采用12.6#槽钢间距2X3m,横梁采用12.6#槽钢间距3m。上层钢筋的自重荷载标准值为6.420kNm施工设备荷载标准值为4.500kNm施工人员荷载标准值为4.500kNm横梁的截面抵抗矩W=62.137cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05IO5NZmm2横梁的截面惯性矩l=391.466cm4立柱的高度h=3.2m立柱的间距l=2m钢材强度设计值f=205Nmm2立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
