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1、XXXXX项目7WSTT200塔吊专项安装方案审批：审核：编制：日期：中XXX局有限公司目录第1章编制依据31. 1编制说明31.2编制依据3第2章工程概况52.1 基本概况52.2 塔机配置基本概况5第3章塔吊平面布置6第4章塔吊性能参数74.1、 设备性能参数如下：74.2、 设备各部件重量参数如下：7第5章施工项目组织机构及职责95.1、施工项目部组织机构10第6章安装前的准备工作Il6.1、 塔机入场前项目部的准备工作126.2、 塔机安装前设备公司的准备工作126.3、 安装前塔机的检查、维护136.4、 汽车吊的选择136.5、 吊索具及专用机具的准备13第7章塔吊的安装147.1
2、、 安装工艺流程1572、汽车吊的定位157.3、 安装步骤及注意事项167.4、 塔吊的顶升加节19第8章塔吊的调试与验收218.1、 塔吊调试218.2、 试验注意事项:228.3、 塔吊的试机验收22第9章塔吊安装进度计划23第IO章塔机安装拆卸安全保证措施2310.1、塔机安装技术措施24第11章主要危险源及其预防措施26附件1:5件汽车吊起重性能表28附件2：钢丝绳吊主要性能数据表(JGJ276-20I2)30附件350t汽车吊支腿反力验算31中XXX局限公司第1章编制依据1.1编制说明为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和安全生产法、建筑工程安全生产管理条例，严格
3、按照操作规程和规章制度进行塔吊作业，杜绝安拆作业时安全事故及隐患的发生，特编制本方案。1.2编制依据类别名称编号法律法规建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令【2018】第37号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号特种设备安全监察条例国务院第373号令建设工程安全生产条例国务院第393号令生产安全事故报告和调查处理条例国务院第493号令建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令武汉市建筑起重机械备案登记与监督管理实施办法武建200814
4、2号关于进一步规范我市建筑起重机械安全管理的通知武城建20134号文建筑施工塔式起重机安装、使用、安拆安全技术规程JGJl96-2010塔式起重机设计规范GB/T13752-2017标准规范塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016中XXX局限公司建筑施工用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-2013混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2017建筑施工高处作业安全技术
5、规范JGJ80-2016一般用途钢丝绳GB/T20118-2006塔式起重机安全规程GB5144-2006其他塔式起重机说明书塔式起重机使用说明书汽车吊性能参数汽车吊起重性能参数建筑及结构图纸本工程塔吊基础施工方案本工程群塔作业防碰撞专项施工方案中XXX局限公司第2章工程概况2.1 基本概况工程名称XXXXX项目项目地点建设单位设计单位施工单位监理单位安装单位中XXX局有限公司XXXXX项目由有限公司兴建，位于东路以东。本工程总用地面积56650.1911总建筑面积为162822.4411其中地上建筑面积120065.84nf,地下建筑面积42756.9611项目由地下室一层整体车库、两栋22
6、层住宅、两栋19层住宅、一栋18层住宅、两栋16层住宅、一栋17层住宅、一栋3层幼儿园、一栋2层商业配套及配电房共10栋楼组成。2.2 塔机配置基本概况根据以上分析，本工程新建居住房施工初步选用8台塔吊。此方案为7#STT200塔吊安装方案。插表1塔吊选型与性能表序号编号型号臂长端部起重量最大起重量独立高度标准节尺寸厂家17#STT20070m1.5tIOt60m223m永茂建机中XXX局限公司第3章塔吊平面布置塔吊的平面布置，一方面需考虑汽车吊安拆时进出场的路线是否畅通，另一方面需要检查四周是否存在可能的障碍物或危险源等，与此同时还要尽可能满足施工要求（如覆盖范围、施工进度、群塔作业等）。平
7、面布置图：中XXX局限公司第4章塔吊性能参数4.1、 设备性能参数如下：STT200塔吊性能参数设备型号STT200附着后可达高度300m安装臂长70m最大起重量IOt额定起重力矩95N*m工作幅度3.3-70m吊钩安全距离3.3m标准节尺寸2*2*3m独立高度60m初始安装高度35最终安装高度714.2、 设备各部件重量参数如下:STT200塔吊构件重量表中XXX局限公司10.6塔头注:总重9189kg中不含起升机构重量和维修吊臂重量。用户计算重量时应考虑实际选用的机构和维修吊臂的种类。中XXX局限公司设备的基础制作与验收根据塔式起重机安装说明书的要求，并结合现场的实际情况（主要是地基承载力
8、），选择合适的基础型号，并进行基础的施工。依据塔式起重机设计规范（GBtl3752-92）的规定，固定式塔式起重机使用的矩形板式塔吊基础的设计应满足抗倾翻稳定性条件和强度条件。a）塔机基础施工由土建施工单位负责完成，塔机采用矩形板式塔吊基础。b）塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。C）在制作碎基础时，强度不低于C35,必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收。安放预埋件与钢筋绑扎同步进行,预埋件（4个塔机预埋基脚）与碎基础钢筋主筋必须焊接牢固。避免由于施工时振动而产生移位。d）确保固定基脚四个角水平度在1/1000以内。当碎强度达到85%以上，并取
9、得内部安全、质检部门验收后方可安装。e）在塔机进场安装前，土建施工单位应提供以下有关基础资料：碎基础的强度报告（要求达到85%以上）；碎基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；基础地耐力报告；基础制作技术方案（定位尺寸、几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；预埋件水平度测量报告。f）经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。中XXX局限公司第5章施工项目组织机构及职责5.1.施工项目部组织机构根据塔式起重机的安装任务和生产计划的安排，为全面落实施工生产计划,对塔机拼装、安装全过程进行管理和监控，确保质量目标
10、、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：图51：项目部组织机构图5.2、施工人员职责分工人员姓名及电话主要职责安拆负责人王宏发对塔机安装拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。技术员莫少辉现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安拆技术指导，汇编整理技术资料，负责方案交底。安全员张庆检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督（旁站）。安拆班长任胜利协调对现场起重指挥、安拆工、电工、塔机司机的工作和
11、安全交底，负责严格按照施工方案执行。起重指挥1人负责安拆的起重指挥，持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。正确配带和使用安全防护用品，严格执行安全操作规程。安拆工王宗辉王正王小辉张红义所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行操作规程和作业程序，精力集中，做好自我防护，中XXX局限公司正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。维修电工张立武负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。严格执行操作规程和作业程序，正确配带和使用安全防护用品，服从指挥。塔机司机1人负责操
12、作安装的塔机，作业前对塔机进行全面的安全检查。持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。严格执行操作规程和作业程序，中XXX局限公司第6章安装前的准备工作6.1. 塔机入场前项目部的准备工作a）根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。b）根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。同时安装前施工项目部要提供基础地耐力报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。c）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于5m远处。电源容量按90KW配置。d）塔吊安装所用汽车吊位置项目部应清理出一条汽车吊和运输车辆的不小于6m宽的道路，道路应夯实、坡
13、度不大于20度。并保证施工时畅通无阻，通常清理塔机基础周围20m范围内的路面杂物，以便于进场塔机部件的临时存放和拼装。f）塔吊安装前项目部需在安装区域拉上隔离安全带防止非工作人员进入施工地点。6.2. 塔机安装前设备公司的准备工作1、设备安装前相关技术人员应根据现场的实际条件编制相对应的安装方案,并针对重点难点作出特殊说明。2、塔吊安装前，负责安装的班长必须事先到现场勘察，熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。为确保塔机部件迅速、安全运入施工地点，确定塔机运输路线时应提前了解沿线路面状况及交通情况，选择路面状况良好、交通顺畅、无低于运输汽车高度的立交桥、天桥或其它障碍物的线路，不得选
14、择拖车或载重汽车严禁行驶的路线。3、按照方案准备安装所需汽车吊及运输板车，并查看核实现场道路，确保汽车吊及运输板车的行驶路线，并确定所需汽车吊的站位位置。在汽车吊进场时,检查汽车吊的年检合格证，吊装人员的特殊上岗有效证件。在作业前检查汽车吊的钢丝绳、吊索、吊具，确定没有任何安全隐患后，方可进行作业。4、所有安装人员必须持证上岗。5、准备安装所需工具及安全防护用品。6、安装班长对安装人员要做安全交底。中XXX局限公司6.3. 安装前塔机的检查、维护塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查小车、起升机构、回转机构和顶升系统的基本情况，对
15、于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。6.4. 汽车吊的选择经过分析，采用50t汽车吊进行塔吊安装。STT200(70m)50t汽车吊构件名称重量（t）最大安全吊装半径（m）吊装臂长（m）吊车额定吊重（t）配重4825.315.3起重臂12.082825.315.3平衡臂9.189825.315.3回转总成5.97825.315.3套架总成4.8825.315.3STT200塔吊最重构件为平衡臂，重量为9.189,50t汽车吊能够
16、满足吊装要求。实际进场吊车以最终现场情况需求为准，且具体参数以实际进场吊车参数为准。6.5. 吊索具及专用机具的准备6.5.1 主要吊索的选用塔机安装所使用的吊索主要选用抗拉强度MOOMP的6371的纤维芯钢丝绳。STT200塔吊最重构件为平衡臂，重量为9.189,使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于45度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=9.1894cos45=3t故钢丝绳的许用拉力应不小于3to由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6,则每根钢丝绳的最小破断拉力为6X3X9.8=176.4kNo从建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）中表A.O.
17、1-2（637）钢丝绳主要性能数据查得，选用抗拉强度1400Nmm直径为24mm的钢丝绳（最小破断拉力为295.0kN）,可以满足吊装安全需求。中XXX局限公司6.5.2必备的施工设备、机具及安全防护用品根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下:序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12平板汽车台63经伟仪套14电工工具套15白棕绳1850m根36对讲机部57梅花扳手12件套套18活动扳手8把29活动扳手12把210链条葫芦2t3m个111大锤（带柄）16磅把412大锤（带柄）12磅把413钢丝绳吊索6X37248m根414钢丝绳吊索637244m根415卸扣5t只416卸扣
18、2t只417安全帽顶2018安全带根2019劳保手套双3020工具包只421撬棍Im根4塔机安装前,安装班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。中XXX局限公司第7章塔吊的安装7.1、 安装工艺流程先利用汽车吊在施工现场地面按说明书的要求进行塔吊顶升套架总成、回转支承座总成、平衡臂总成、起重臂总成，四节标准节总成等的拼装。然后再利用50t汽车吊按规定顺序对塔吊进行安装。整个安装过程按如下顺序进行：塔吊部件运输到施工现场一50吨汽车吊就位一拼装各部件总成一安装基础节一安装顶升套架一安装回转支承（含驾驶室）一安装塔头一安装平衡臂总成（主卷扬系统）一安装一块4T配重（靠
19、近塔身第一个位置）一安装起重臂总成一安装5块4T配重一穿绕塔吊钢丝绳一塔吊初步调试一进行塔吊顶升加节一塔吊调试试验、联合验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。7.2、 .汽车吊的定位塔吊的安装采用汽车吊在地下室顶板安装，因此要为汽车吊及运输车辆行走路线铺垫钢板，且在汽车吊吊装的位置要进行回顶，加固实的道路，以便于汽车吊及运输车辆行驶至站位区。中XXX局限公司7.3. 安装步骤及注意事项7.3.1、 安装准备对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患，清点零部件。732、安装基础节根据现场情况，安装基础节，采用4m长钢丝绳。733、安装顶升套架将顶升套架吊装到已安装好的基础节上，吊装时采用
20、4m长钢丝绳。注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入，套架总成采用主钩吊装。7.3.4、 安装回转支承座总成（含驾驶室）把在地面上由平台.护栏、驾驶室以及导轨组装好的支承座总成吊放在标准节上，如果顶升套架已正确就位，即可将回转支承支脚放入套架主弦（可以用撬棍帮助就位）然后将回转支承耳座插放在塔身鱼尾板并用销轴将其与回转支承连接。最后用规定的销轴和螺栓将回转与标准节连接固定。注意：安装回转支承总成时必须注意方向，起重量限制器应朝起重臂的方向，否则将不能正确穿绕钢丝绳。正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方，回转总成采用主钩吊装。中XXX局限公司图8-2：安装回转
21、总成（含司机室）7.3.5、 安装塔头吊装前，应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一（有斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向，采用4m长钢丝绳吊装，用8颗销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。736、安装平衡臂在地面拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起（平衡臂上有四个安装吊耳）与回转塔身用销轴联接完毕后，再抬起平衡平衡成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。为了平衡臂安装方便，
22、可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置；安装平衡臂完成，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至己连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部分拉杆用销轴连接为一体。该步完成后，按照说明说要求吊装平衡臂安放在平衡臂的尾部；在吊装起重臂之前，电气人员必须将起升机构及回转机构的电路接好，并能运行，以便安装起重臂拉杆。注意：用汽车吊主钩进行吊装，采用8m长钢丝绳，销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销等安装上。在平衡臂安装完毕，安装一块配重块，中XXX局限公司并用销轴加以固定。7.3.7、 安装一块配重在安装起重臂前，为了安全，先在平衡臂尾部安装一块配
23、重（4T）,安装在靠近塔身方向的第一个位置。电工人员必须将起升机构及回转机构的电路接好，并能运行，以便安装起重臂拉杆。汽车吊定位不变，采用4m长钢丝绳。7.3.8、 安装70m起重臂在吊装起重臂之前，电气人员必须将起升机构及回转机构的电路接好，并能运行，以便安装起重臂。A、移动汽车吊到第二定位点，准备安装起重臂总成，在地面利用汽车吊将70m起重臂（根据项目施工实际的要求）按照说明书上的要求，配置起重臂节，次序不得混乱，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开，并将根部垫高，以便安装起重小车。安装小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧），把起重臂搁置在1m高左右的支
24、架上（支架间距不大于3m）,使小车离开地面.装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。B、用汽车吊将已拼装的起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂钱点上，为起重臂安装方便，可以在起重臂的前端拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置。739、穿绕钢丝绳系统检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。然后进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上的起重量限制器滑轮，向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起臂头部的防扭装置上，用1个钢丝绳
25、卡卡紧钢丝绳。注意绳卡方向，以免载重小车与绳卡碰撞。中XXX局限公司7.3.10、 安装5块配重采用汽车吊安装配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，利用汽车吊吊起一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接。然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。整个配重装配过程是在专设的安全通道上进行。8311、接通塔机电源进行试运转并进行塔机调试当整机按照前面步骤安装完成后，在无风的状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允许偏差不应大于4/1000；
26、再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均应排除。如果试运转完毕后，按说明书规定的要求调试各安全装置。7.4. 塔吊的顶升加节741、顶升加节前的准备按液压泵站的要求给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向；清理好各个标准节，并在标准节连接处涂上黄油；放松电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆；检查顶升套架上的爬爪是否正常；在标准节引进平台上准备好引进滚轮，顶升套架平台上准备好塔身销轴及紧固安装工具；将起重臂旋转至顶升套架前方并锁定回转机构，起重臂位于标准节引进平台的正上方。7
27、42、顶升吊起一个标准节，将载重小车开至标准节引进平台处，再将标准节置于引进平台上前，应将引进滚轮安装在标准节的四角，将标准节安放在引进平台上，滚轮调整位置应在引进平台的轨道上。再吊一节标准节调整小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,然后，卸下塔身与下支座的8个连接销轴。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出，再稍缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新中XXX扃限公司使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的销轴接孔，
28、微缩回油缸。至上下标准节接触时，取下引进滚轮，用8只销轴将上下塔身标准节连接牢靠。调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作，若连续加几切标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。根据工地具体情况，直到达到要求高度为止。注意：* 顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。* 若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部销轴必须安装到位。* 所加标准节上的踏步必须与己有的塔身对准。* 每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。顶升工作全部完成后
29、，可以将爬升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减小迎风面。塔机加节完毕后，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处销轴（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时就把此弦杆上从下到上的所有销轴插上开口销）。中XXX局限公司第8章塔吊的调试与验收8.1. 塔吊调试在塔吊安装顶升完毕进行自检合格后，开始调试限位器。8.1.1 空载试机、将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。、将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。、将塔机向左及向右方向各回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，
30、回转机构各运动部件和刹车是否运转正常，无异常现象。8.1.2 .额定载荷试验(1)、最大吊重，工作幅度范围内；、塔机端部吊重，最大工作幅度。试验后检查塔机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。8.1.3 、动载试验、最大吊重*1.1,工作幅度范围内；、塔机端部吊重*1.1,最大工作幅度。分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于3次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。8.1.4 .静载试验(仅限新机和大修出厂的塔机)(1)、最大吊重*1.25,工作幅度
31、范围内；(2)、塔机端部吊重*1.25,最大工作幅度。、分别作吊钩起吊重物离地1020cm,悬空不少于10分钟。考核起重机强度和结构承载力，卸载后塔机不应出现裂纹、永久变形，油漆脱落，联结松动中XXX扃限公司及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接。8.2. 试验注意事项：1 .在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试验。2 .试验前技术负责人应向所有参加试验人员交底，并明确分工，各负其责。3 .试验前，各部位负责人应将检查情况向主持试验技术负责人汇报，对相应问题作及时整改，并作记录。4 .试验重量必须准确，误差小于跳。5 .试验过程中，若出现异常现象，应
32、立即停止试验，待查明原因，并进行修复后，方可继续试验。6 .统一指挥，严格按照上述试验步骤进行，并作好试验记录8.3. 塔吊的试机验收在塔机全面安装调试完成后，由项目部有关人员、设备租赁单位技术人员、安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照设备自检表上的项目对设备进行全面的自检工作，并进行设备的性能试验，在相应的项目里填写检查结果，对不符合的项目及时进行整改；全部检查验收合格后，收集齐全相关资料，及时向当地主管部门报检，符合要求后才能投入现场施工使用。中XXX局限公司第9章塔吊安装进度计划安装项目安装工时（拆卸与安装相反）备n2468101214161820222426283033安装前准备边
33、场Ii典201919JJ安装基础节和四节加强标准节总成吊装顶升套架一安回转-驾驶室节安回转节及塔帽安装平衡臂及拉杆安装块配重安根部55m起重臂及拉杆安装剩余配重一绕钢丝绳通电、初步调试塔吊加节全面调试清理现场中XXX局限公司第10章塔机安装拆卸安全保证措施10.K塔机安装技术措施(1)、安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。(2)、在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。(3)、在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。(4)、在顶升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。、在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风
34、绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。、顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。(7)、在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩(升或降)。、放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。(9)、要确实装好并使用各种保护、安全装置。(10)、在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。QD、放置各部构件时，应铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。(12)、起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。(13) .在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。10.2、 安全注意事项1
35、0.2.1、 2.1所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。10.2.2、 2.2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。10.2.3、 在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。10.2.4、 所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。10.2.5、 严禁将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。中XXX局限公司10.2.6、 如遇四级以上大风、下大雨雪、构件上结冰等恶劣天气时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。10.2.7、 严禁酒后及严禁
36、有病（不适合进行高空作业）人员参与作业，所有人员必须严格遵守国家有关的安全规程和规章进行作业。10.2.8、 安全员在现场监护，需穿着规定服装，发现违章及时制止。10.2.9、 执行安全人员“三到位”原则，安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须在现场，否则不准进行安拆工作。10.2.10、 安拆作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。10.2.11、 建立工序检查制度，做好工序检查，上道工序合格后才可进行下道工序施工，检查有记录。10.2. 12、做好塔吊防雷措施。10.3、 塔吊安装现场环境管理10、 3.1、施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，努力提高环境保护意识。11、 3.2
37、、废油等要尽量回收，防止抛洒滴漏。1.1.1、 3.3,油棉纱、油手套、废铁、废纸、废钢丝绳、废油桶等要集中回收到现场的垃圾箱处。10.3.4、 注意现场防火设施（配备灭火器等消防设备），防止火灾隐患。10.3.5、 遵守环保其他注意事项。中XXX局限公司第11章主要危险源及其预防措施危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击63152702严禁酒后及病后初愈上岗作业作业人员未佩带安全防护用品高空坠落、物体打击33151353组织班前交底，并按规定配发安全防护用品人员无证上岗机械起重伤害、物体打击、设备坍塌234024
38、02特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆63407201对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章安拆塔吊倾覆63407201塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击363544高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害63152702打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆、起重伤害63407201塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击6381443合理安排工作面，警戒区域红白带
39、围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏66102522班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击、机具损坏68102522按方案施工，准确选择吊点作业人员触电人员伤害、设备损坏63152702电缆通电前检查电缆有无破损及漏电现象，否则应处理好或更换。选配合适的漏电保护器。恶劣天气进行设备拆装和升降工作高空坠落、机毁人亡664014401杜绝在恶劣天气及超过四级风时进行安拆作业。高空作业上下抛物及工具物体打击36814-13高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中说明：危险性分数在70以下的因素被认为是低危险性的，一般说来可
40、以被人们所接受，定为4、5级。危险性分数为70以上，定为1、2、3级，是不可容中XXX局限公司许的风险。分值在320以上定为1级，是极其危险，应停止工作；分值在160320之间定为2级，是高度危险，应立即整改;分值在70160之间定为3级，是显著的危险，需要整改；分值在2070之间定为4级，是一般危险，应注意；分值在20以下，定为5级，是稍有危险，可以接受。中XXX局限公司附件1:5Ot汽车吊起重性能表顼目额值备注作能数工性参最大额定总起重里kg55000基本臂最大起重力矩kN.m17641470GS动支腿半伸时）最长主臂最大起重力矩kN.m940.8793.8（活动支腿半伸时）基本臂最大起升高度m11.6主胃最大起升高度m42.1不考虑吊臂变形副臂最大起升高度航58.3作度工速单纯最大速度（主卷扬）JmnBO卷筒第四层单纯最大速度（副卷扬）J11n72卷筒第二层起重臂起臂时间S50起重臂伸出时间S95回转速度r/nin02行驶参数最高行驶速度Wh76最大爬坡度%32最小转弯直径m24最小离地间隙三260排气污染物排放值及烟度限值符合标漉视定GB3847-2005GBl7691-2005SlII百公里油耗L40质里参数行驶状态自重（总质里）kg
