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1、第一章编制依据-2-第二章工程概况及地质条件-3-第一节工程概况-3-第二节地质条件-3-第二节XXX楼周边地质情况-5-第三章施工管理目标及施工部署-5-第一节施工管理目标-5-第二节施工部署-6-第四章不利地质处理措施-6-第一节处理方式-6-第二节处理方式对比-7-第二节换填及塌孔回填范围-8-第三节施工准备-8-第四节总体工艺设计及质量控制措施-8-第五章工程安全、文明施工保证措施-24-第一节安全生产管理目标-24-第二节安全保障措施-24-第一章编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；碎质量控制标准GB50164-20
2、11碎强度检验评定标准GB/T50107-2010碎结构试验方法标准GB50152-2012建筑地基处理技术规范JGJ79-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)(2011版)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2014)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012摘要：建筑工程施工中，高层建筑采取桩基础，既节省了施工工期，又保证
3、了工程质量，具有较好的经济效益和社会效益。文章根据柳州金沙角地区的地质和施工环境,重点介绍了冲孔工艺方法、泥浆指标及除渣清孔方法、钢筋笼下笼技术要点、水下混凝土浇筑技术、质量保证措施等，并结合施工工效和施工实际总结分析，证明设计工艺和预案能满足本项目施工需要。关键词：深软土层，桩基础，冲孔技术，下笼技术，水下混凝土浇筑，质量保证措施。第二章工程概况及地质条件第一节工程概况项号内容说明与要求1工程名称XXX工程目2建设单位XXX有限公司3设计单位XXX有限公司4监理单位XXX有限公司5地勘单位XXX有限公司6工程类型框架结构。本项目共9个单体，总建筑面积10.X万疔，其512#楼为地下一层，带一
4、层商业的89层多层洋房，建筑高度为24.5m27.5m；X#楼为29层超高层商业住宅楼，建筑高度84.7m7施工总承包XXXX有限公司8工程地点XXX大道旁本工程地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级。基础桩采用干作业旋挖钻孔桩施工方式，桩径9007800之间；根据本工程桩基设计要求，选择中风化白云岩作为持力层，承载力特征值3900KPa,桩嵌岩深度为：不小于500mm。基础开挖至设计持力层后，必须经地勘、监理及建设验槽确认；开挖中如发现有软弱夹层等不良地质现象以及与地质报告或与设计不符时，应汇同设计、勘察，质监等单位共同解决。第二节地质条件本工程场区X市新X区属X州的多雨之一，多年平均降
5、雨量为13001600mm0降水量年际变化大，最高1518.3mm（1964年），最低843.4mm（1990年）。降水量最多的每年6月，其降水量占全年降水量的18.6%。每年大于25mm的降水日为Ild,平均连续降水口为16d,最长连续降水日达42d,连续最大降水量为194.8mm（1992年6月1218日），日最大降水量为101.2mm。(1)根据贵州地质工程勘察设计研究院2018年3月编制的美的.公园天下5、6、7、8、9、10、11、12、16号楼及相连地下室岩土工程勘察报告：场地内无断层通过，地质构造简单，无滑坡、崩塌、危岩、特殊性岩土等不良地质现象，整个场地钻孔1047个，见溶洞裂
6、隙孔109个，整个场地稳定，适宜建筑；(2)场地附近基岩的露头显示，岩层呈单斜产出，总体倾向东，地呈产状为280315N2657(3)场地内分布地层主要有：第四系填土、可塑红粘土、强风化白云岩及中风化白云岩主要包括：a.第四系填土：平均厚度0.5m9.7m,分部不均匀，结构松散，强度极低，拟建建筑为框架结构，基础荷载相对较大，故场地内填土层不宜作为地基持力层；b.可塑红粘土：厚度较大，分部不均，结构密实，有一定强度，埋藏较浅；c.强风化白云岩：土层较薄，且不稳定，断续分布，不宜作为地基持力层；D.中风化白云岩：厚度大且稳定，结构致密，强度高，分布在强风化之下或红粘土之下，进一步查明溶洞裂隙，处
7、理后是良好的地基持力层；(4)水文地质条件简单，环境水及土对碎微腐蚀性；地下水位实测高程在862.21864.65左右，建议地下水位抗浮高程为866.00,地下水位变化幅度为Im。(5)局部钻孔有溶洞发育。拟建工程场地根据钻探揭露表明，因拟建场地平场开挖，场地地表有0.5m16m左右填土层，该填土层为人工填土，厚度较大，成分复杂，未经压实处理，结构松散，强度低，均匀性差，均存在下沉现象，桩将受到负摩阻力的作用，因此，场地回填土对桩基承载力存在一定的影响。粘土层埋藏于填土之下厚0.5m21.9m,受基岩面起伏影响，土层水平厚度变化较大。粘土遇水易软化变形，会出现孔壁下沉现象，成孔施工具有一定的难
8、度。场地内强风化白云岩，岩体破碎，强度相对较低，分布极不均匀，厚度不稳定。拟建场地地下水埋藏较浅，钻探期间实测水位在860862m左右。拟建场地岩溶洞隙发育，岩溶发育规律较复杂第二节X#楼周边地质情况根据地质勘察单位提供的相关资料和收集当地居民所提供的XXX楼之前的地质情况显示，拟建工程场地根据钻探揭露表明，因拟建场地平场开挖，场地地表有0.5m16m左右填土层，该填土层为人工填土，厚度较大，成分复杂，未经压实处理，结构松散，强度低，均匀性差，均存在下沉现象，桩将受到负摩阻力的作用，因此，场地回填土对桩基承载力存在一定的影响。粘土层埋藏于填土之下厚0.5m21.9m,受基岩面起伏影响，土层水平
9、厚度变化较大。粘土遇水易软化变形，会出现孔壁下沉现象，成孔施工具有一定的难度。场地内强风化白云岩，岩体破碎，强度相对较低，分布极不均匀，厚度不稳定。拟建场地地下水埋藏较浅，钻探期间实测水位在860862m左右。拟建场地岩溶洞隙发育，岩溶发育规律较复杂。第三章施工管理目标及施工部署第一节施工管理目标1 .施工重难点分析对于遵义地区卡斯特特殊地质和施工环境，施工的重难点主要在设备选型，以及结合特殊地质情况和施工环境采取特殊的工艺和有效的施工方法，以确保整个群桩基础各桩成孔的顺利实施。2 .质量目标严格实施新颁标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB5O3OO-2O13)及其桩基系列规范，确保“一次验
10、收通过”。3 .安全目标_2%o以内。4 .文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部建筑工程施工现场管理规定以及贵州省或遵义市其他的有关法规，实现现场文明施工标准化。5 .环境管理目标1）粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准；2）噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-20U）；3）节约能源、资源使用；4）无社会、业主就环境方面的投诉。第二节施工部署1.专项工程特点分析1）本专项桩基工程面积广，场地内土层厚，为高回填软土淤泥土层，桩深度大。2）基础桩设计采用干作业旋挖桩，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。3）由于本工程桩由于有回填区域土层较厚，钻孔过程中出现积水、
11、塌孔、缩孔、现象4）施工面层为软土层，机械下陷无法作业，钻孔随钻随塌孔。5）根据地勘单位提供资料和现场施工实际情况结合当地居民反映的地质情况，该区域为烂田淤泥地质，从现在施工标高往下至少10米深度内基本为软土和淤泥，土层含水量很大。2.组织机构图第四章不利地质处理措施第一节处理方式经我项目部管理人员在现场发现此情况后，我项目部积极响应成立专项小组，组织孔桩班组，项目技术管理人员，进行施工现场实地确认检查，并上报监理甲方。经过我项目部人员实地勘察，附近原著居民走访调查，进行现场针对性的研究讨论并结合类似问题处理方式，我项目部给出两种处理方式：1、采用换填软土层，对现有软土层进行硬化，以便旋挖机械
12、能够在作业面上施工，然后进行旋挖成孔，如遇塌孔，首先进行C20混凝土回填，待24小时候再进行成孔。2、冲击钻成孔。第二节处理方式对比根据相关规范和标准结合我司多年施工经验总结，对于此类地质情况十分复杂和不利的前提下，出现孔桩塌孔等无法进行孔桩施工的问题，可采取以上两种处理方式。一、采取换填不利土层塌孔回填方式，在工期上能够最大限度的减少延误，经济成本上相比其他措施较小。适用范围较广，能够处理大多数情况下的塌孔问题，且经验成熟。二、冲击钻成孔有对塌孔处理成功率高优点，但是局限性较大，一方面体现在工期上，因施工工艺复杂，成孔速度慢等原因在工期上会是一般成孔方式的至少一倍以上，且冲击钻成孔成本很高，
13、是一般成孔方式的一倍。另一方面冲击钻对于孔径有要求，一般在1.5米以下孔径适用，针对XXX楼孔桩而言，1.5米孔径孔桩占比大，若使用冲击钻成孔，成本投入大收益小，不能全孔型号施工，对于不能施工的孔桩，后期机械无法进场施工剩余孔桩。我项目部建议XXX楼孔桩施工区域首先进行3米的软土层换填，把目前3米深的软土层用渣石换填密实，保证机械设备能够在施工标高面层进行正常施工作业；待换填面层能够达到作业标高时，根据施工蓝图进行准确防线地位，之后上旋挖机进行旋挖成孔，在成孔过程中，针对塌孔与不塌孔现象，提出两种施工方式：1、不塌孔：旋挖机施工作业时，随时观察成孔状态，对每一斗出土进行观察，有无异样，若在达到
14、成孔深度后，我项目部管理人员应在终孔前提前通知监理甲方达到现场进行孔桩验收，然后立即下钢筋笼进行混凝土浇筑。2、塌孔：在旋挖过程中如果出现塌孔情况，应立即停止钻孔，并立即通知甲方监理立刻达到现场进行塌孔确认，若对于一般塌孔，在甲方监理确认后立即用C20混凝土进行回填，回填深度应从孔底回填高出塌孔位置12米，待24小时后在进行旋挖钻孔,若还是出现一般程度塌孔，重复此过程，直到不踏孔为止，最后进行孔桩收方、下钢筋笼，浇筑混凝土。对于严重塌孔，应立即停止施工，并通知甲方监理第一时间到达现场进行确认，然后旋挖机反旋进行封孔土一定程度的清理,达到能回填条件后，立即用C20混凝土回填。待24小时后在进行旋
15、挖钻孔，若再次出现这种情况，重复该种情况的处理方式。3、为了保证塌孔混凝土回填能有效保证成孔，XXX楼所有孔桩型号均增大一个型号:900mm改为1OOOmm1000mm改为1200mm1200mm改为1500mm1500mm改为1800mm、1800改为2000、200Omm改为2100mm.第二节换填及塌孔回填范围以现场实际开挖清淤面积为准，开挖深度亦如此。第三节施工准备主要材料：C30水下混凝土混凝土：严格按实验确定的配合比计量拌和C30混凝土。主要机具：冲桩机、冲电焊机、混凝土导管、套管、水管、平尖头铁铲、胶皮管、汽车混凝土输送泵等。机械冲孔桩采用简易的冲孔钻机，根据冲孔桩数量和场地面积
16、配备冲孔桩机。每台冲孔机械装备一台8T卷扬机（电机功率55KW）、副卷扬机一台（HKW）泥浆泵一台（22KW）。另外，每台桩基还应备有一台电弧焊机，以备修理之需。主要设备为冲击钻机或简易冲击钻机；所用钻具按形状分，常用的有十字钻头和三翼钻头两种，十字钻头专用于砾石和岩层，三翼钻头适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.01.63直径8001300mm。掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。人员准备：施工单位全部管理人员。施工人员：混凝土工人3人、挖机司机2人，混凝土振捣工人10人。第四节总体工艺设计及质量控制措施1、冲孔施工操作冲击成孔灌筑桩系用卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下
17、往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。操作时，先设孔口护筒，开始低锤密击，冲下34M后才可加快速度，将锤提高到1.52.0M,转入正常冲击。每冲34M掏渣一次，至设计深度后用清水换浆法清孔。这种方法设备简单、操作方便、适用范围广。对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均可使用，且孔壁坚实，很少塌孔。2、施工工艺流程定位放线一一冲机就位一一埋设护筒一一挖泥浆池一一冲孔一一注泥浆一一继续冲孔一一排渣一一清孔一一吊钢筋笼一一注水清底一一插入混凝土导管一一灌注水下混凝土拔出导管成桩碎养护3.1.2冲孔施工要点3.测量定位机械
18、冲孔开工前，测量工程师采用全站仪根据业主提供的有效控制点建立施工测量控制网，埋标识并加以保护，定期复核。每根桩桩位坐标须经现场监理复核无误并验收合格后方可施点定出桩位。每根桩进行3次复核测量定位，必须控制成桩桩位偏差不大于IOmmo4护筒埋设成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒，钢板护筒的厚度为68mm,护筒内径应比钻头直径大200mm,深为1.5m。如上部松土层较厚，宜穿过松土层。护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度，防止孔口塌方。5测量护筒顶标高护筒埋设到位后，测量工程师用水准仪（全站仪）测量护筒顶标高，根据设计院提供的桩底标高确定冲孔深度，进行现场冲孔技术交底。冲孔施工过程，如护筒发
19、生变化需及时进行复测，及时进行现场交底，防止冲孔深度不符合要求。测量护筒顶标高，应在护筒做好标识，防止护筒埋设不平，导致测定深度超深或深度不满足要求。6桩机定位冲孔机就位时，用全站仪监测冲机就位。首先应仔细调平机台，同时，利用孔口的十字标记对中，调整冲机起吊冲头及钢丝绳在垂直状态下其中心与桩孔中心在一条垂直线上，要求偏差不大于20mm。冲机调整完毕后，应加以固定。冲机就位必须做到正、平、稳、固，确保在冲孔过程中不发生倾斜和位移。根据桩孔孔径的大小，安装与桩孔孔径相对应的冲击钻头。冲机就位后，用水平仪测定机台方木(护筒)、地面原始标高，以便在冲孔施工过程中，检查冲孔机机台是否下沉、掌握冲孔机冲孔
20、深度。桩机就位的同时，把钢三脚架就位于泥浆池中，在钢三脚架的顶部安装固定手拉葫芦，通过拉动手拉葫芦的铁链，安装、调整、固定泥浆泵能够正常工作的高度位置。冲机就位符合要求后，应为机台签发开孔通知单。7冲击成孔、孔深测定冲孔前机长开动机械，检查机械设备运转是否正常，测量、复核冲机起吊冲头及钢丝绳在垂直状态下其中心是否与桩孔中心在一条垂直线上。经测量工程师及当班技术人员检查符合要求，并签发开孔通知单后方能开工冲击冲孔。冲击冲孔过程中，机长要根据不同地层结构采用不同的冲进频率和参数，以获得最佳进尺速度。开始时低锤(小冲程)密击，锤高0.40.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按表下表选用
21、，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，冲击频率为4048次min为宜。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆和密度选用表项次项目冲程(m)泥浆密(tm3)备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.9-1.11.1-1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1-2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1-21.3-1.5抛粘土块，勒冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石2-31.3-1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1-41.2-1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20-3
22、0Cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。6塌孔回填重成孔11.3-1.5反复冲击，加粘土块及片石施工过程中，测量工程师及当班技术人员、机长要随时观察、检查冲孔机座是否发生倾斜、位移，冲击钻头及钢丝绳中心是否与桩孔中心在一条垂直线上。冲进过程中若发现桩孔冲击发生倾斜、位移等现象，必须重新调整冲孔机座、冲击钻头及钢丝绳中心与桩孔中心的垂直度。调整完毕并复核合格后，才能重新机械冲击桩孔。冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计
23、深度。排渣方法为泥浆循环法：将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏伴的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应高于地下水位Im以上。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后才能终孔。桩孔底是否满嵌入岩中微风化灰岩的确认标准、依据：根据地质报告所提供的该桩资料
24、、孔内岩样及冲机冲进尺速度等判定。同时，技术人员在终孔前用密目钢丝网漏斗提取从桩孔口泛出来的泥浆提取样品进行检验：用清水清洗干净提取的样品，在样品灰岩碎石中没有发现强风化或中风化灰岩碎石出现时，则可以判定该桩孔底已满嵌入岩中。每根桩均反复检验45次，以增加判断的准确性。冲孔机冲至桩孔底已满嵌入基岩达到设计桩底标高时，应经过项目部施工、管理人员的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。终孔后，应经地勘、设计、业主、现场监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。终孔前，将抽筒放到孔底，让抽筒反复作上下来回活动，提升高度在2m左右，进行掏渣。当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入
25、筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。经过检查，确认孔底沉渣不大于50mm时才能终孔。终孔后，马上开始第一次清空，经地勘、设计、业主、现场监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。吊放的钢筋笼监理验收合格，清孔后立即放入钢筋笼，并用吊环固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。8清孔采用二次清孔法清孔。桩孔到达设计、地质要求的深度后,将冲头提升100150mm,用
26、换浆法进行第一次清孔，在灌筑混凝土钢筋笼制作锤自由落下，吊锤碰触孔底瞬间信息通过吊线传至手中，感觉具有清脆弹性手感时，则可以判定该桩孔底沉渣已符合设计和规范要求。每个点均反复检验56次，以增加判断的准确性。10钢筋笼制作及吊放钢筋笼制作钢筋笼制作前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。钢筋料单，要根据现场施工进度及时下料。钢筋骨架现场制作，钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度IOd,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许
27、偏差表（mm）项项目允许偏次差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型顺序进行，钢筋笼的加强箍用202000连接，钢筋笼外形尺寸控制在1.1Im内。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于IOd,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。11钢筋笼吊放钢筋笼在运输和吊装时，在操作前要检
28、查钢丝绳和勾机吊车的吊钩是否损坏，如有损坏应及时更换或修理，吊装时钢丝绳应绑（扣）在主筋与圆形加劲箍交接处，如不满足应固定在主筋受力起吊，钢丝绳应绑（扣）时要注意使钢筋笼两端重量均匀，以防变形。吊装运输过程，应注意勾机或吊车工作范围（钢筋笼下方不能有人），注意施工安全。钢筋笼就位，用20T吊车吊运钢筋筒入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持45mm保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根中22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得
29、强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。钢筋笼放到最后一个加劲箍时，用两根钢管把钢筋笼架稳后把深测管拧开，注满水拧紧后，再把钢筋笼放到位。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放时应保持“正、直、中”状态。钢筋笼放到设计标高位置时，应立即固定在孔口钢护筒上，用直径70mm的钢管将钢筋笼压住，并与护筒点焊牢固，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起。12安放碎浇筑导管钢筋笼安放完毕后，即可进行安装导管。导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径380,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于
30、导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。根据每根桩的深度选择连接导管的长度，伸入桩底导管长度应满足导管底端口距离孔底3OO5OOmm,导管上端口高出自然地面0.5mLOm为宜，导管顶部安放容量为L5m3的大储料斗。连接导管应线直，接头严密。导管接头应垫“0”形圈密封，防止漏浆。隔水栓应采用高压塑料球胆，浇注前置于导管内的冲洗液上。导管吊放时应居中且垂直。13桩身水下浇筑混凝土混凝土浇筑工艺（1）钢筋笼安放完毕后，即可下导管进行第二次清孔，清孔时要控制好泥浆比重、含沙率、粘度等，并满足泥浆比重V1.20,含沙率V8%,粘度V28S。严格控制孔底沉渣不得大
31、于50mm。第二次清孔完毕后，即可进行水下混凝土灌筑。（2）水下浇灌混凝土的混凝土强度等级为C40,水泥用量要比普通C40混凝土配合比要大,混凝土具有免振自密实的作用。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，水下浇灌混凝土的坍落度控制在180220mm范围以内。由于是水下浇灌桩混凝土的施工，混凝土的坍落度较大，且桩孔内泥浆也多，桩孔内混凝土浮浆必定较多，因此混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高800mm以上，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（3）混凝土汽车泵伸臂端部软皮输送管出口伸至混凝土下料斗上方，开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。随着泵送时间的延长混凝土输
32、送泵会处于相对稳定状态，这时泵送速度可由慢到快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（4）在浇筑碎前一定要作好充分的准备工作，预计会出现问题的地方应加强预防措施，如水电、机械、原材料等等。浇筑时注意，第一斗料装满后再打开混凝土料斗颈部的阀门，然后及时跟上打料，进行桩身水下混凝土浇灌。混凝土浇灌过程中，为了防止混凝土导管内有大量空气，造成桩身混凝土断桩现象，设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下浇筑混凝土灌注记录。施工人员应密切观察混凝土料斗内混凝土量，料斗内混凝土面距料斗颈的距离不得少于150mm。随着桩身混凝土浇灌高度
33、的不断上升，导管随之跟着不断缓慢往上提拔和拆卸。拔管绝不允许超出混凝土面，也不允许混凝土埋管深度超过6M,一是防止管内进水形成混凝土断层，二是防止导管拔不出以及钢筋笼上浮造成事故。最好将导管在混凝土中埋深控制在4m左右。以此操作往上循环浇筑，当混凝土浇筑到超过桩顶设计标高80Omm左右时，将混凝土导管从桩孔混凝土内缓慢拔出，完成混凝土浇筑作业。（5）水下浇灌混凝土的施工，要求每个孔桩内混凝土连续浇筑，前一辆混凝土运输车卸料完毕至后一辆混凝土运输车开始卸料的间歇时间应尽量缩短，不允许间歇时间过长，防止桩内混凝土初凝而无法拔出混凝土输送管，导致混凝土浇筑失败。（6）移机：混凝土浇灌完毕后，应立即清
34、洗浇注用具，及时将现场内泥浆清运出场，将冲机移至下孔位，继续进行下一个桩孔施工。14泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵房动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7
35、）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过2h。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步放出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（IO）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗
36、干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵寒物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，保证料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。3.2.3混凝土养护及强度要求施工过程应注意机械成孔桩承台间距小于3倍桩径的应注意要跳桩冲孔，人工挖孔桩周边间距在3M以内，相隔时间要7d以上，即彼强度达75%以上方可开始施工。15混凝土试块留置试件的留置应符合下列规定每浇注一根桩必须有2组试件。每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，孔桩每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为检验桩身混凝土结构实体依据。实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工
37、方共同选定，具体留置方法数量详见见证取样计划。同条什养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。混凝土试块的留置方法及数量详见见证取样计划。16试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（结构实体检验用）。同条件试块置于现场带算加锁铁笼中做好标识同条件养护。17质量保证措施冲孔施工质量保证措施（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册,没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应
38、准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm,成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）沉渣厚度满足设计要求措施采用循环清孔。保持用优质泥浆钻进。测绳选用准确。保证清孔时间超过半个小时，桩孔底沉渣厚度W50mm0注意保持孔内水头高度，防止坍孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。桩孔深度偏差-200mm。（5）桩孔垂直度保证措施冲孔桩机安装平稳，保证桩机垂直，经常
39、校正保持水平。松软地层，软硬互层及产状陡岩控制钻进速度，轻压慢转。遇地下障碍物要及时清理，不能硬蹩以免将冲孔偏斜。发现桩孔已斜，必须回填土，待密实后重新扫孔纠斜。保证垂直度W1%。（6）防坍孔措施冲进时根据土层掌握泥浆浓度，在易坍孔地层，特别是砂层，认真调好泥浆浓度和粘度。保持水头高度，水头一定要高于地下水位L5-2m;泥浆漏失地层要及时补泥浆，停机时要专人观察泥浆面下降情况；护筒底部用优质粘土封底，不让泥浆从杂填土中漏失；尽量不使冲具、钢筋笼钩挂孔壁。开动反循环清孔时注意水沟畅通，泥浆补给充足。18混凝土质量保证措施混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞碎强
40、度不低于桩身碎强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出碎面，导管埋入碎面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定碎面上升情况，在灌注将近结束时，应核对碎的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当碎灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注碎的隐蔽工程验收。商品混凝土质量保证措施：开工前请甲方、监理一道认真考查商品砂生产厂家，货比三家。选择信誉高、“质量好”、离工地近的厂家；与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；工地
41、与厂家保持24小时联系，使输送碎时，适时发车，保证碎连续供应。浇筑水下碎宜进行“跳浇”，以免因侧压力造成塌孔。19钢筋施工质量保证措施（1）原材料方面钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。（2）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏
42、差见下表:项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5（3）现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。钢筋堆放a、根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。钢筋保护层：用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块。2
43、0其他（1）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下碎灌注。（2）质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。钢筋的出厂合格证（质量保证书）；钢筋的检验报告；水泥的出厂合格证（质保书）；碎试块报告；成孔记录；碎浇筑记录；隐蔽验收记录。21冲击成孔常见问题及处理预案成孔时遇溶洞的处理根据超前冲资料预先研究溶洞的分布大小、深度、充填、顶板厚度等情况，以桩为单位对现场操作人员进行技术交底，落实
44、施工方法。当冲孔深度接近溶洞顶板时，应低冲程慢击，防止因冲力过大锤头卡死事故，如出现轻微卡锤现象，应及时用片石填溶洞，填石高度应高出溶洞顶板500mm,再短冲程轻击。当溶洞为半边岩或岩石风化不均而出现偏斜时，应及时向孔内充填片石，填石高度应高出偏斜面50Omm,再短冲程轻击纠正。当溶洞为无法充填溶洞或有裂隙，与外界相通而发生泥浆液流失，若浆液流失量小，则边施工边补充浆液；若浆液流失量大，则应及时起升冲锤及循环胶管，预防因孔壁失稳塌方埋锤，并及时往孔内回填硬塑红粘土、片石、水泥，用冲锤压入裂隙中堵漏。22冲孔施工过程常遇问题及预防、处理方法冲击成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防
45、措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1、冲击钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动。2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，冲击钻头转动困难。3、冲程太小，冲击钻头转动时间不充分或转动很小。经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。冲孔偏斜1、冲击中遇探头石，漂石，大小不均，冲击钻头受力不均。2、基岩面产状较陡。3、冲孔机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均，孔径大，冲击钻头小，冲击时冲击钻头向一侧倾斜。发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使冲击
46、钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻，经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换冲击钻头。冲击钻头被卡1、冲孔不圆，冲击钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；石块落在冲击钻头与孔壁之间。2、未及时焊补冲击钻头，冲孔直径逐渐变小，冲击钻头入孔冲击被卡。3、上部孔壁坍落物卡住冲击钻头。4、在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致冲击钻头被吸住。5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁。6、护筒底部出现卷口变形，冲击钻头卡在护筒底，拉不出来。若孔不圆，冲击钻头向下有活动余地，可使冲击钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使冲击钻头向下活动，脱离卡点；使冲击钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制冲击钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的冲击钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用M2mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位。孔壁塌坍1、冲击钻头或掏渣筒倾
