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1、万科城二期工程旋挖钻孔灌注桩施工方案编制单位：重庆万泰建筑工程有限企业二O一一年六月十七日1、工程概况错误!未定义书签。31.1工程概述错误!未定义书签。31.2工程地质条件错误!未定义书签。32、编制根据错误!未定义书签。43、施工准备错误!未定义书签。43.1,场地备f自误!未定乂5签，3.2桩位放样!未乂15签3.3钻机就位错误!未定义书签。44、施工内容错误!未定义书签。54.1旋挖钻钻孔错误!未定义书签。4.2钻孔异常状况处理错误!未定义书签。643成孔检查It音误!乂15签34.4清孔错误!未定义书签。84.5钢筋笼制作及吊装错误!未定义书签。84.6混凝土灌注错误!未定义书签。二
2、4.7桩身质量检测错误!未定义书签。一5、工艺流程错误!未定义书签。一6、施工工期计算及进度计划错误!未定义书签。6.1施工工期PlfA算Jtg误!定乂I&06. 2保证工期措施错误!未定义书签。447、施工组织机构及质量保证体系错误!未定义书签。46.1 组织机构及质量保证体系错误!未定义书签。447. 2重要施工机具需要量计划错误!未定义书签。H8、安全质量及文明施工错误!未定义书签。遍8.1质量保证技术措施错误!未定义书签。M8. 2文明施工错误!未定义书签。一8. 3环境保护错误!未定义书签。一9. 4施工安全错谢未定义书签。用1、工程概况1.1工程概述本工程为位于重庆市渝北区大竹林组
3、团金山大道东侧。该项目占地面积约27万平方米，建筑面积约84万平米。拟建建筑物为高层（34/-2层）洋房（8/-1层）和叠拼（4/-1层）,建成后集别墅、高层、洋房一体的高档住宅小区本工程基础采用承台式桩基基础。1.2工程地质条件1.2.1 地形地貌项目建设用地范围为丘陵地貌,场地高差大，地形复杂，东面和北面为高地，西南方向为谷地。一期高层区为挖方区域，建筑场地部份地段基岩已露出；二期洋房叠拼区为填方区域，基岩最大埋置深度约25mo1.2.2 地质分析经地表工程地质测绘及钻探揭发表明：本建筑场地在钻探深度范围内未发现危岩、滑坡、地下采空区等不良地质作用。现二期施工场地地形较平坦。上层为回填土、
4、石渣，中层为粉质粘土，下层为泥岩、少部份为砂岩。由于拟建场地内回填土较松散，达不到设计规定，该层不能作持力层。若采用回转钻进成孔，用电量大，用水量大，施工后场内泥浆满地，不利于后续工序日勺施工，孔壁易垮塌，难支护，只有采用钢管因此不适宜采用回转钻进成孔U采用旋挖成孔则可弥补回转钻进成孔在这方面B局限性。旋挖成孔可加紧施工进度及节省用电用水量U经与建设单位、设计单位、地堪单位、监理单位协商确定综上所占拟建场地钻孔灌注桩基础宜采用旋挖钻进成孔施工工艺，即可满足施工进度规定又可保证现场安全文明施工形象。2、编制根据建筑桩基技术规范(JGJ94-2023)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-202
5、3)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)工程地质勘察汇报、同类工程施工经验和积累日勺成熟技术、科技成果，可运用到本项目的各类资源。3、施工准备3.1场地准备平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距钻桩机不得少于IOm,并做好排水措施。地基要有足够的强度保证钻机稳定。场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并扎实整平，若不满足规定期，挖除软基并换填扎实平整；若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象，应及时停机处理。3.2桩位放样根据本工程的实际桩位状况，按“从整体到局部、逐栋施工的原则”进行桩基的位置放样，采用同排桩位跳
6、开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一种施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪精确放样各桩点的位置，使其误差在规范规定内。场内施工机械较多，桩位日勺破坏在所难免，因此在合适的时候须要及时补放桩位。3.3钻机就位钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。3.3.2电力及机械系统运转正常。3.3.3钻机就位后，应测量孔口标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参照。检查在回转半径内与否有障碍物影响回转。4、施工内容4.1旋挖钻钻孔开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将士挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭
7、，提高钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提高、卸土，反复循环直至成孔。为加紧施工进度，根据实际地质状况对每层地质状况钻进时采用不一样的施工措施。回填土层：采用岩心筒钻或嵌岩双开门钻头进行施工，此措施重要针对回填层中有粘性土、泥岩、很少数砂岩。若回填层中没有砂岩,采用锥型长螺旋钻施工。粉质粘土：采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。也可采用嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。强风化泥岩：采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。当钻进比较轻易时，证明还处在强风化层中；当钻进比较困难或钻进的阻力较大时，
8、证明已经与中风化岩石接触。此时应更换钻头，采用岩心筒钻进行钻进。嵌岩中风化泥岩或砂岩：采用岩心筒钻施工，嵌岩钻进因岩石硬度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐渐加压钻进，钻进到一定深度时，通过钻机的扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并通过提高将岩芯从孔内取出。通过机器显示钻进深度到达设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进到达设计深度后，再反复清孔至少一次，到达将石渣基本所有碾成粉末状。最终换自己加工而成日勺平底清孔钻头，将孔内的细小石渣及粉末状物通过几次反复清孔后到达规范规定后终孔。4.1.3旋
9、挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，防止钻进尺度较大，导致埋钻事故。4.1.4若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，导致孔壁颈缩、坍塌现象。因此钻斗升降时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80ms0当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应愈加缓慢。4.L5施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料查对。遇地质状况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔完毕后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物（木防、木板）盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患。为了下一道工序可以正常施工，钻孔完毕后及时用准备
10、好的铲车清除孔口渣土到固定位置，到达场地平整、洁净，为后继施工提供必要条件。空地渣土堆至一定高度后，在天气好的状况下采用运渣车将渣土运至甲方指定的位置。4.2钻孔异常状况处理当发现坍孔并且坍孔不严重时，可采用加泥浆并提高比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不适宜强提。应查明原因和钻头位置，采用晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应
11、查明状况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的）钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。对于钻孔过程中碰到孤石、夹层等特殊地质状况时，规定放慢钻进速度，并延长钻孔时间，逐渐钻进通过孤石或夹层。因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。4. 3成孔检查孔径、孔形和竖直度检测孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用20的钢筋制作，其外径不得不不小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于46倍桩径。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢
12、放入孔内，上下畅通无阻表明孔径、孔形及竖直度符合规定。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采用措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用原则测绳检测。测绳必须经检校过时钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面日勺位置，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉渣厚度。4.4 清孔钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理时目欧
13、）是使孔底沉渣厚度符合质量规定和设计规定。因本施工场地地质状况是回填泥岩、土、原生土及原生泥岩或砂岩，钻孔措施是干钻法，此措施更能保证成孔质量。个别孔内有少许积水，通过钻孔反复提钻排渣将积水基本排除，有时有少许积水也不会影响成孔质量。通过钻孔完毕后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。通过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水所有清除洁净，到达最终孔底沉渣厚度不不小于5cm的规范规定。4.5 钢筋笼制作及吊装钢筋笼的制作钢筋笼骨架在制作场内分节制作。钢筋笼的制作严格按照设计及规范规定施工。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处采用绑扎连接。钢筋笼的吊装钢筋笼
14、制作根据长度采用分节制作吊装入孔，分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，吊点位于顶部第一根加劲箍。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应渐渐下放,不适宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最终一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重叠，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。接头采用单面焊连接，焊接长度为IOdo当每一主筋接头焊好后，将箍筋按规
15、范规定绑扎、搭接好，并在主筋接头附近（约IOoomn）范围内）将箍筋点焊在主筋上，以加强其搭接。防止钢筋笼上浮下沉措施（1）无论是接长钢筋笼还是钢筋笼所有节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定，可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。(2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部Im左右时，应减少混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。钢筋笼容许偏差(1)钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不不小于10Cnb钢筋笼底面高程偏差不不小于10cm。(2)钻孔桩钢筋骨架容许偏差如下表：钻孔桩
16、钢筋骨架容许偏差序号项目容许偏差(mm)检查措施1钢筋骨架在承台底如下长度100尺重检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距10尺量检查不少于5处4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋日勺详细规定钢筋原材钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋焊接钢筋接头若采用搭接电弧焊时，采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊日勺长度不应不不小于5d,单面焊的长度不应不不小于IOd（d为钢筋直径）。HRB335级钢筋E50型焊条焊接。受力钢筋焊接或绑扎
17、接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。对于绑扎接头，两接头间距离不不不小于1.3倍搭接长度。在同一根钢筋上应尽量减少接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应不不小于10倍钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处。声测管安装根据设计规定，超过15m深的桩需在每根桩基内安装声测管，以利于桩的检测，深度不不小于15m不小于IOm的抽测10机声测管安装材料选择直径50mmPVC管，底管先用堵头封闭，从下往上随同钢筋笼下放时逐一安装，每隔Im用扎丝和封口胶带固定在主筋上，PVC管接头处用迅速胶水粘牢并用封口胶带加固粘接，保证PVC管粘接牢实不漏水并垂直于孔内。按
18、实际孔深安装完毕后，将声测管内灌满自来水，后封闭堵塞上管口，这样声测管安装才算完毕。4.6混凝土灌注水下混凝土导管(1)钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管采用直径300mm日勺钢导管。导管管节长度，中间节为23m等长，底节可为4m,漏斗下用0.5Im导管。(2)导管使用前必须进行试拼，按自下而上次序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的05%并不不小于IOCm。(3)导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管底口距孔底日勺距离为3040cm。导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头，底节导管下端必须为直口。水下混凝土灌注(1)水下混凝土施工采用混凝土输送管输送至导管顶部的漏斗
19、中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18Cm22Cm之间，并保持良好日勺和易性。混凝土入模含气量应满足设计规定。当无详细规定期按下表控制：环境条件混凝土无抗冻规定一类环境二、三类环境四类环境含气量()2.024.025.025.5混凝土的入模温度应满足:冬期施工时不应低于5；夏期施工时不适宜高于气温且不适宜超过300Co(2)混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的J深度不得不不小于Im并且不不小于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可合适加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。(3)水下混凝土应持续浇筑，中途不得停止。并应尽量缩
20、短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完毕。(4)在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在Irn3m范围。(5)在浇筑水下混凝土前，填写成孔检查登记表和钻孔检查批质量验收登记表，在浇筑水下混凝土过程中，填写水下混凝土浇筑记录。(6)每根桩制作试件不少于一组。(7)水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，导致断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。4.7桩身质量检测钻孔桩桩身质量检测内容及措施如下：(1)按规定对钻孔桩身混凝土质量作无损低应变动测检测和超声波检测；(2)每根钻孔桩混凝土强度试件不少于一组；(3)对质量有问
21、题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检查；(4)如有设计规定，可对桩基承载力进行试验，试验采用静压措施。5、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程6、施工工期计算及进度计划6.1施工工期计算钻孔时间计算一根桩钻进进度时间预算表（岩）层类别平均层厚（米）每次钻进深度（米）每次钻进时间（分钟）（含捞渣及投料时间）回填土100.63粉质粘土61.54泥岩20.56平均每个钻孔纯钻进时间为：h=100.63+6l.5420.56=90（分钟）其他时间计算清孔及验孔：20分钟下钢筋笼：30分钟浇注碎：40分钟（用塔吊或吊车吊管）其他辅助时间：10分钟操作人员休息、吃饭时间：20分钟平均每根桩需耗时：H=90+20+30+
22、40+10+20=210分钟即每台钻机每根桩需3.5小时此种状况为多种材料可以满足施工规定，商品碎可以满足现场施工随要随到的规定。进度计划本次施工比较特殊，根据提供的场地及施工图逐渐进行施工：场地移交出来就插入施工，直至所有完毕施工任务。6. 2保证工期措施7. 2.1认真做好各项准备工作，发明良好施工条件；8. 2.2合理布置施工平面，发明良好的施工环境；9. 2.3合理安排、组织、调度施工队伍、施工机具，优质高效地进行施工；10. .4明确施工人员、管理人员责权利，严格奖惩，充足调感人员日勺积极性、积极性和发明性；6. 2.5实行定额管理，明确施工目日勺和任务。有的放矢加强对主导工序的组织
23、管理。7、施工组织机构及质量保证体系6.1 组织机构及质量保证体系项目经理部+-JAA图3组织机构及质量保证体系图7. 2重要施工机具需要量计划玲：机具名称规格单位数量功率备注1电焊机88KW/台2切割机台25KW/台3旋挖钻机中联ZR220台2220KW/台每台配钻头两个或三个4泥浆泵F-HO台47.5KW/台5汽车东风车台16吊车QY-50辆250T7挖机120台17. 3施工人员计划序号工种名称人数主要职责1项目经理1负责灌注桩重要施工任务和各部门关系协调及人员调配2生产负责人1负责现场生产进度安排，并协助项目经理工作3技术负责人1全面负责现场技术管理，并协助项目经理工作4现场管理员4负
24、责现场管理5机长4负责钻孔施工任务和设备维护、管理6班长、班员12负责钻孔施工任务7材料员2负责现场所有材料采购8修理工4负责现场所有机具的修理维护9质量、安全员2负责现场质量、安全检查10平工20负责协助施工等工作11后勤5负责现场后勤保障8、安全质量及文明施工7.1 质量保证技术措施施工钻孔桩时一般采用施工对角桩位的措施进行钻孔，以防在相邻灌注桩桩身碎尚未到达强度时影响桩体质量。灌注水下碎的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定期间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批役初凝时间。若估计灌注时间长于首批碎初凝时间，则应掺入缓凝剂。灌注水下碎应持续进行，不得中断。当气温低于OC时，灌注碎应采用保温措施。在
25、灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠凝结，致使测探不精确。桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采用措施防止其变形，假如混凝土灌注前不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前,应对钻孔日勺完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采用有效的措施进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。突发事件的防止和处理(1)导管渗水或漏水。防止措施：在导管下放前作闭水试验，仔细检查拼接接头处的密封圈与否安装好和密封黄油与否涂刷均匀；在导管
26、下放时注意防止碰撞在钢筋笼上而使导管破裂。处理措施：在灌注过程中导管渗水时混凝土持续灌注，并保证导管内混凝土满管直到灌注结束，对于导管漏水应立即拔出导管，假如可以拔出钢筋笼，立即掏出孔内混凝土重新下放钢筋笼、清孔重新灌注，钢筋笼不能拔出按照断桩处理，重新钻孔灌注。(2)导管堵塞。防止和处理措施：在灌注混凝土时，先对混凝土检查，保证其坍落度、和易性，在料斗和导管接口处放置铁丝网防止混凝土中砂石板结的大块进入导管，堵管发生时，先检查导管埋深，假如导管埋深超过3m时，提高并拆除导管使导管埋深不不小于3mo假如导管继续堵塞，用体积为1I5?日勺料斗并灌满混凝土，测量埋深根据埋深状况上下抖动导管(埋深不
27、不不小于1m),用吊车吊着短钢轨从导管内快放，冲开堵塞，与否可以冲开，假如冲开继续灌注，并检查原因；假如未冲开导管则按断桩处理。(3)埋管防止和处理措施：防止重要是保证导管在孔的中心，及时测量混凝土体积计算导管埋深，随时拆除导管保证导管埋深在13m之内。假如发生埋管将导管在孔内左右摆动，提起导管。(4)扩/缩孔防止和处理：防止重要是成孔到灌注时的间隔时间不能过长，成孔后立即下放钢筋笼和导管进行混凝土灌注，在混凝土灌注过程中备足罐车，持续运送混凝土缩短灌注时间；由于扩孔导致浮渣时采用大料斗灌满混凝土进行灌注，留高桩头保证桩头质量，假如不能将浮渣顶起按断桩处理；根据桩径和每车混凝土数量判断混凝土在
28、孔内上升高度判断与否缩孔，假如缩孔状况严重按照断桩处理。(5)导管拔出混凝土面、机械故障或其他原因不能补救的按断桩处理。(6)施工中导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不适宜超过15mino要防止橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的导管要立即清洗洁净，堆放整洁。(7)灌注使用的料斗在混凝土灌注完毕后立即清洗洁净，并剔除黏结在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土时混凝土块脱落堵塞导管。7.2 文明施工场地布局合理、施工组织有序，材料堆码整洁，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁洁净，实现施工现场原则化、规范化管理。创文明施工样板及安全原则工地。详
29、细内容如下：(1)交通平整畅通，交通标志明显。(2)配置专用洒水车对道路洒水，保持施工路面及场地湿润无大灰扬尘。(3)钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整洁并挂标示牌；构件、模板、方木、脚手架堆码整洁；机械设备、车辆编号挂牌。(4)施工现场、机具设备、库房内外保持清洁。(5)设置工地标牌及设备操作规程标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人和设备安全操作规程及注意事项。(6)做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽上1.i-J闵O(7)每项作业竣工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程竣工后，施工队伍文明撤离。8. 3
30、环境保护合理规划施工用地在施工准备阶段，结合设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大程度地减少施工用地。水环境保护在进行施工组织安排时，充足考虑雨季特点，提前安排河道水源丰富的桩基施工，并及时做配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，保证地表径流的畅通。钻孔过程中的灌浆、灌孔溢出的浆液作回收处理，不得任意排放。大气污染的防治选择低污染的机械设备进行施工，车辆进出工地严禁超限运送，防治沿途撒漏；严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料；对汽油等易挥发物品密闭寄存，尽量缩短启动时间。配置洒水工，对施工现场和施工便道常常进行打扫和洒水湿润，减少扬尘。弃渣场的设置与防护恢复桩
31、基弃渣结合当地土地运用规划，统筹考虑。施工时严格按同意的弃渣规划有序堆放和运用。当弃渣需沿河道附近弃渣时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。排出的泥浆不得随意排放，运送到指定地点。9. 4施工安全钻机在转移及行进中，采用加固措施，防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，保证钻机安设平稳、牢固。钻进时，严密监视钻进状况，观测孔内有无异常状况，钻机与否倾斜、各连接部位与否松动、与否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔，不得滞留孔内。8.4.3对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。8.4.4钢筋笼吊装时，必须对各主副吊点进行检查，保证满足吊装安全规定。各吊点、连接部位牢固无损，并常常检查，发现问题及时修理。遇大风、雷雨等异常天气，应停止钢筋笼吊装。吊装时，下方严禁站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。8.4.5安全用电(1)各类用电人员规定掌握安全用电的基本知识和所用设备日勺性能，使用设备前必须按规定穿戴和设备对应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施与否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。(2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。
