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1、光伏玻璃窑炉一般采用天然气为燃料，运行前期在正常的工艺条件下，窑炉一般不会出现严重的烧损问题，但在中后期，熔窑大硝容易从砖缝处烧损形成喇叭口状小鼠洞并蹿火，采取普通热修补方式填热补料效果差且寿命短，热修补时热补料难免掉入窑内玻璃液里形成玻璃缺陷，频繁进行普通热修补不仅严重影响玻璃生产质量，还会造成成形区辐伤带来的换辐等经济损失。基于以上问题，吴江南玻公司听取上海杰汇炉窑新技术有限公司的建议，采取钻孔焊补的方式维修大砧喇叭口状小鼠洞，取得了良好的使用效果。本文主要介绍大51钻孔焊补这样一种新的焊补施工方式和使用效果，确定其可行性。1、窑炉大硝现状吴江南玻650t/d光伏窑炉运行8年多，熔窑大石宣
2、由于密封性差，碱蒸汽沉积造成熔损形成大量小鼠洞，基本都是喇叭口状（上口小，下口大），外部照片和内部照片如图1所示。通过与专家沟通交流后，决定采取大硝钻孔焊补的维修方式，对喇叭口状蹿火砖缝进行焊补维修。图1大砧破损喇叭口状孔洞内外照片2钻孔焊补施工(1)施工前准备光伏窑炉大碗外表面温度一般会比浮法窑炉高，施工环境比较恶劣，所以施工前，要充分做好防护措施，降低操作区域的环境温度，准备好钻孔设备和焊补设备。钻孔设备也需要做好防护和降温措施，避免失灵或损坏。(2)钻孔施工钻孔前，清理蹿火区域的保温材料及51顶密封料，完全露出51砖才能进行下一步施工操作；清理保温和密封料时应提前使用高硅布或高硅绳封堵穿
3、火孔洞和砖缝，避免杂物掉入窑内对生产造成不良影响；清理穿火区域保温材料时，清理区域应在穿火孔洞周围扩大300-500mm,便于下一步的钻孔施工操作；钻孔一般采用直径大于100mm的金刚石钻头，钻孔的区域应大于蹿火砖缝区域；钻孔操作时，钻孔设备需要通水冷却金刚石钻头，但水量应严格控制，避免过量冷却水溢出导致大瓶硅砖炸裂而造成大51严重损伤；钻孔应该分次进行，并掌握好钻机钻孔力度，减少钻孔过程中杂物集中掉入窑内而影响玻璃质量。当钻孔深度达到要求的深度时，应立即停止钻孔操作，清理干净孔洞内部及孔洞周边的杂物后再进行焊补维修；焊补材料应采用硅质焊补料，Si2含量应不小于99%；焊补时，当孔洞密封后钻孔
4、区域外表面温度会明显降低，降至300400,焊补材料应该进行合理配置才能满足该环境下的使用要求。钻孔焊补施工示意如图2所示。保温熔损滴落图2钻孔施工过程示意3应用效果经过一年多时间观察，大不宣钻孔焊补区域并没有再次穿火，窑炉生产比较稳定。一年多以来，大硝上部维修工作与焊补之前相比确实明显减少，完全超出了预期效果。4、结语对于处于窑龄中后期的光伏窑炉，由于长期高温导致熔窑大51砖缝熔损形成大量喇叭口状鼠洞并蹿火，采取钻孔焊补维修的方式，可有效对蹿火区域进行焊补密封，并保持较长时间不再出现穿火现象，既降低了保窑工人的劳动强度，又避免了频繁维修过程中砧顶掉落物进入玻璃液而影响玻璃质量，在提高玻璃质量的同时也减少了掉落物与玻璃液形成结石引起辐伤带来的经济损失，该方法确实可行，值得推广。
