《市政桥梁钻孔灌注桩基施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政桥梁钻孔灌注桩基施工组织方案.docx（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、市政桥梁钻孔灌注桩基施工组织方案目录L准备的目的和依据2.2项目概况及建设环境23地质地貌34施工准备55人员和机械配置66施工进度表87钻孔桩施工技术98关键技术问题控制229桩基工程质量管理与保证措施2510质量保证措施、组织、质量控制指标、成品保护2611安全保障措施3112建设期保障制度及保障措施3513现场文明施工管理3714建立环保、水土保持体系3815事故预防监测措施和应急预案41钻孔桩施工流程框图48钻孔桩基础施工工艺框图49桥梁桩基专项施工方案一、编制目的及依据1.1 准备目的为使本工区桩基施工有章可循，规范施工过程控制，确保全过程的安全、质量和进度。按照施工合同和施工单位的
2、要求，采用科学的组织管理方法和先进的施工工艺，合理安排施工程序和劳动组织，采用先进的施工方法,提高施工机械化程度，提高工作效率，促进先进的经验，特意准备了这份施工方案。2. 2编译依据工程施工图设计城市桥梁工程施工及质量验收规范(CJJ2-2008)城市道路工程施工及质量验收规范(CJJ1-2008)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)建筑基坑支护技术规程JGJI20-99建筑桩基技术规范JGJI94-2008实施施工组织设计及设计交底及图纸答疑桩基注浆后施工技术方案郑州大学国家、地方和行业现行的相关技术规范和行业标准对项目沿线的水文、气象、地质、交通、建材、电力等周边环境条件进行
3、现场调查和资料。我公司拟投资的机械设备、施工技术和管理水平，以及在多年工程实践中积累的施工和管理经验。2项目概况及建设环境2.1 项目概述陕西省西咸新区泾河新城正阳大道是西咸新区骨架路网中的一条主干道，是连接西安新区与西安主城的重要干道。项目起点为K0+200,终点为K3+340.534o本段桥梁工程起点为K0+335.450,终点为KO+824.550。桥梁全长489.95mo+339.950-K0+824.550部分是桥接部分。标准断面为两座桥宽17.75,其中车行道宽11.75m,两侧分隔带宽L5m,非机动车道宽两侧车道为2m。两侧设施带宽度2m,两桥距离6m,总宽度40.5m。桥梁下部
4、有100个桩基，其中0号和12号桥台为单排6桩。码头1至11有4个桩和1个顶盖。其中25m桩6根，35m桩86根，40m桩8根。桩径为1500mmo3. 2施工环境本段施工区内有倾倒建筑垃圾，高度为2m,K0+300-K0+400范围内，需在钻孔前清除。K0415有一条沥青混凝土路，路宽6mo施工期间需要临时中间部分和围护结构。和交通分流。K0+440K0+500范围内原厂房拆除后的建筑垃圾及硬化地面，应将原有硬化地面破碎，施工前应将建筑垃圾清运。K0+550-K0+650段为苗木，施工前应清理苗木和杂土。K0+650-K0+800范围为房屋拆迁后的建筑垃圾，施工前应清理干净。3地质地貌3.1
5、地形场地内地势较为平坦，地貌单元分为两段，阶地段地高在384.95-388.73m之间，黄土高原区标高在389.97-430.87m之间。3. 2气象水文场地位于咸阳市东北部，属暖温带大陆性季风气候，有雨热同季、春暖多风、夏热少雨、秋凉多涝、四季分明的四个季节。冬天寒冷，少雪；年平均气温9013.2C,最高气温26.13L8C,最低气温7.68,极端最高气温42.2,极端最低气温-28Co年平均日照时数为2017.22346.9小时。早霜发生在9月下旬至10月上旬，晚霜从4月下旬延长至次年5月中旬。年无霜期212-225天；最大冻土深度为24-44Cm之间。调查区年平均降水量560mmo最大年
6、降水量977.6mm,最小年降水量216.4mmo年平均蒸发量1416.95mm。年降水多集中在79月，占年降水总量的5060%,暴雨多集中在汛期。4. 3地层地质第一阶段场地分布的地层从上到下分别为：2黄土：fao=140KPa;3淤泥：fao=150KPa;4中砂：fao=180KPa5 卵石：fao=280KPa;5-1卵石：fao=240KPa;6 粉质粘土：fao=170KPa;7粉质粘土：fao=190KPa;8 粉质粘土：fao=210KPa;9粉质粘土：fao=230KPa;10粉质粘土：fao=250KPa;黄土太原段场地分布地层自上而下为：2黄土：fao=140KPa;3古
7、土壤：fao=160KPa;4黄土：fao=150KPa5古土壤：fao=170KPa;6黄土：fao=160KPa;7古土壤：fao=180KPa8黄土：fao=180KPa;9古土壤：fao=200KPa;10黄土：fao=190KPa11古土壤：fao=220KPa;12黄土：fao=200KPa;13古土壤：fao=230KPa14黄土：fao=200KPa;15古土壤：fao=240KPa;16黄土：fao=220KPa17古土壤：fao=250KPa;18黄土：fao=230KPa;19古土壤：fao=260KPa20黄土：fao=250KPa3. 4地下水场地一级梯田地下水埋深约
8、11.5-14.2m,水位标高约372.1-374.6mo产于砂层，渗透系数为20-4OnI/d。主要用于潜水。水很丰富。黄土高原地区地下水位埋深较深，埋深42.5m,标高约3873m0产于中更新世，在黄土和古土层中，渗透系数为25md,属潜入式。普通水。4. 5场地地震效应根据公路工程地质勘察规范(JTGC20-2011)和公路桥梁抗震设计细则(JTGTB02-01-2008),拟建场地为II类场地。根据中国地震参数区划图(GB18306-2015),拟建场地地震反应谱特征周期为0.40s,地震动峰值加速度为0.20g,可据此设计。.5. 6土壤腐蚀评价根据地基土的腐蚀性试验结果，根据公路工
9、程地质调查规范(JTGC20-2011),环境类别为m类，地基土对混凝土结构和钢筋有轻微腐蚀性钢筋混凝土结构中的钢筋。4施工准备项目地处市区，对安全、文明、环保要求较高。在施工过程中，必须严格按照业主和当地政府的有关规定进行施工。交通畅通，项目顺利实施。防护道路建设完成后，对现有道路进行改道，对桩基施工区域进行围护。围护栏后，施工场地平整、测量、放样、下套管、架设钻机平台、制泥、钻孔、清孔、下钢筋笼、混凝土浇筑、试桩、后期灌浆。如果桩基合格，则在后期注浆完成后进行封顶施工。5.1 勘察现场，根据地质调查报告，了解现场、地貌、地质、地下埋藏物、地下障碍物、相邻建筑物、水、电、交通道路等情况，按施
10、工方案要求组织施工.场地“三通一平”后，桩基施工前应认真、及时做好各项准备工作。5.2 施工区域内有地下管线、电缆和地下给排水管道。施工前必须了解清楚，制定处理方案，报监理工程师批准。5.3 挖出的土方除现场回填和贮存外，均应外运。土方应运走、堆放、弃土场。5.4 根据施工现场的地下、地表水和雨季雨水，在施工周围设置排水沟流至集水坑，由水泵抽出。开挖前，准备好水泵及配套材料。5.5 测量放样工作，在不受基础施工影响的范围内，建立测量控制网络,包括轴和标点。基坑开挖线、找平标志应在现场公布，开挖线、标高、轴线应在破土施工前进行复核检查。5.6 施工所需的临时设施、供水、供电、道路、排水、配套材料
11、等，应做好规划。5.7 机械、设备和原材料应通过临时通道和现有路网快速进入现场，并及时进行检查。原材料要有出厂合格证，检验工作要认真，按规定分批检验，送样检验。经检验合格后，方可在工程中使用。5.8 在混凝土浇筑前提前向搅拌站报告混凝土需求计划，并要求其有足够的供应能力和运输能力。5.9 施工用电协调变电站就近使用变压器，可满足施工用电需求，并配备200KTV发电机应急使用。5.10 施工水井在施工范围内建设，供施工使用。5.11 技术人员熟悉图纸，及时、认真地向施工队进行安全技术交底，做到责任到人。6. 12根据桩基分布位置，设置多个制浆池、储浆池和沉淀池，并与循环池相连。泥浆循环池底部纵向
12、坡度不大于L0%,使沉淀池流速不大于10cms,以利于污泥沉淀。5人员和机械配置5.1 经理项目经理部下设工程管理部、安全质量部、设备物资部、合同部、财务部、综合办公室六个职能部门，构成施工管理的中层和负责实施项目管理体系。管理职能划分表职称姓名职称责任范围专案经理项目总责任总工程师项目技术总监项目副经理全面负责现场施工管理优质员工全面负责现场施工安全和质量工作技术员负责日常施工技术管理和计量工作。监控项目质量和施工过程建筑工人负责建设规划、统计和定价保安人员全面负责安全检查和监督工作；环保及现场文明施工测试成员全面负责现场测试和质量检验物料员全面负责实物供应和机械设备会计负责财务、预算和资金
13、分配综合办公室主任负责处理日常事务、对外联络协调、宣传工作5.2 劳动者项目部将成立两个桩基专业团队，开展施工作业。每个专业团队均设有施工组长和技术负责人，由项目部统一安排协调作业。桥梁桩基建设计划共投资80人。桩基施工需投入的人工如下:序列号工作类型数量评论1技术员42钻机司机42起重机司机43挖掘机司机24装载机驱动程序25自卸卡车司机26模板工作者127钢筋工人128焊机89混凝土工人1210电工311勤杂工15全部的80人5.3 设备配置方案为确保工程顺利、持续推进，应根据工程数量和工期要求，配备充足的施工机械，设备应完好。设备按照工程进度提前进入现场，迅速组织安装调试完成运行。桩基施
14、工需投入的设备如下:序列号姓名模型单元数量评论1装载机40塔22挖掘机PC-220塔23垃圾车20吨塔104起重机20吨塔45压实机（电动）2062kgm塔96污水泵100塔127电动绞盘50kN塔48交流弧焊机32kVA塔69对焊机75kVA塔310钢筋折弯机40塔311钢筋切断机40塔212水稻循环钻机HG200塔213砂浆搅拌机400L塔314电动潜水泵100塔615其他小型机器塔些6施工进度计划本项目有100个桩基。根据实际情况，先进行0号桥台和1、2号墩桩基础的施工，根据施工进度的需要和整体施工组织安排依次进行。桩基施工计划从2016年8月16日开始，到2016年10月底基本完成所有
15、桥梁桩基的施工，确保后续工序的施工。桩基工程总工期为72个日历日（天气等不确定影响除外）。具体建设方案如下:桥梁桩基施工进度表年2016年月开始日期结束日期八月九月十月十一月工程详细名称l,-期的中晚的,1-期的中晚的早一期的中晚的1I1-期的中晚的1.施工准备和测量放样8月16B8月20日MM2、孔桩的开挖8月21B10月19日3、钢筋笼制作及吊装8月19B10月19日4.混凝土浇筑8月21B10月19日5、断桩头及桩基检测10月7B10月26日7钻孔桩施工技术根据地质和场地条件的合理安排，本项目拟投资2台直径1.5米的反循环钻机，负责桥墩钻孔桩施工。每个码头的4个桩由一台钻机完成。钻孔桩基
16、础施工流程图及钻孔桩施工流程图见附件7.1 施工放样7 .1.1开工前检查和复核桥梁中心位置桩、三角网基础点桩、水平基础点桩等测量数据。否则应重新测量，包括：补充施工所需的桥涵中心线；确定桥墩、台中线、基础桩的位置；确定桥涵锥坡、翼墙和导流结构的位置；在此过程中，确定并检查施工部位的位置和标高；其他施工测量。将上述复试或补充试验结果报监理工程师批准。符合要求的，应由专职测量员根据施工图及相关线点对各桥桩位置进行布放定位，设置控制桩，用全站仪测线并做好定位记录。报监理工程师批准后方可进行下一道工序。8 .1.2用全站仪和DS3水准仪测量定位，用坐标放样放样桩位。桩位误差小于50mm,标高误差小于
17、50mm。7.2 套管的制造和埋设7.2.1保护管的制作：护筒由钢制成，内径应比桩径大200mm,由厚度为5T0mm的钢板轧制而成。保护管长度为24m。工厂整体加工焊接后，运往施工现场。直径误差一般在ICnl以内。所有焊缝均要求焊在坡口两侧。漏水。7.2.2套管嵌入：1）埋套管前，重新测量原地貌地质条件和原地貌标高，清除地表垃圾和混合土，清除地表垃圾和混合土后重新测量桩面标高，确保地面标高高桩顶预留钢筋高度，本工程桩顶预留L75m钢筋，因此埋地套管顶部标高应至少为高于桩顶2m。,高于开挖至所需施工标高，即套管顶标高。1）检查桩中心位置无误后，将两条线交叉固定在桩上，使两条线的交点准确对准桩中心
18、。并用交叉线交叉控制桩位中心，开挖下护管。顶部标高应高于原地面0.3米，顶部应高于地面以下水位不低于2mO当井眼有压水时，应高于稳定压水位2.O米以上，使套管内的水头产生20KP以上的静水压力。套管底部预埋深度一般应为2米，特殊情况下应加深，以保证钻孔和浇注混凝土的顺利进行。2）为防止反射孔现象，在套管外回填粘土并压实，套管在相应土层中的埋深为LOT.5米。套管埋设准确、稳固，套管中心与桩中心点重合，中心允许偏差小于5cm,垂线倾斜度不大于1%o套管顶部应高于地下水位1.5-2.Om,以保证水头压力。并保证现浇桩顶部高度不低于50Cln。7.3泥浆循环系统7.3.1钻井泥浆由水和粘土组成,必要
19、时加入添加剂。如果需要膨润土,应在搅拌前将膨润土浸泡在水中。7.3.2为保证泥浆供应质量，施工时应设置制浆池、储浆池和沉淀池。泥浆输送采用泥浆罐和泥浆泵。7.3.3护墙用粘土的性能指标应符合规范的要求。在钻井作业中，经常对泥浆质量进行检测和测量，及时调整泥浆性能指标，确保挡土墙良好、不塌孔、钻井顺利。7.3.4钻井时要时刻注意保持套管内泥浆水位稳定。7.3.5泥浆稠度将根据地层变化或作业要求进行机动控制。原则是护壁效果好，钻孔速度合适。7.3.6配制的钻井泥浆和循环净化泥浆应为相对密度1.06-1.10,粘度1.8-28,pH8-10,胶体率95%,含砂泥浆，视地层条件而定。泥浆率4%07.
20、3.7根据桥位地质勘查资料，仅钻探黄土和粉质粘土，中间砂层、中砂层和卵石层稳定性较差。施工过程中，要根据现场技术和试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护墙作用，保持一定的水头高度，严格防止塌孔事故的发生。1)泥浆指数钻孔方式地层泥浆比重粘度(Pa.s)含砂量(%)胶体率()反循环钻粘土，壤土1.021.0616204295塌陷地层1.06l.1018284295卵石土Ll(H.1520354952)泥浆准备选择粘土作为制浆的原料，在制备泥浆前后，初步估算制浆所需的粘土量，然后进行制浆。金额计算如下：p一p3q=-P在：q：所需粘土量(Kg/m3)Pl：粘土密度(Kg/m3)A：所需泥
21、浆密度(Kg/m3)Pi=v1+(1+V)yp3P3:水的密度(Kg/m3)3)施工要求废纸浆处理对于废纸浆，严禁放置在指定位置，严禁随意堆放污染施工现场。为保证泥浆各项性能指标符合施工要求，施工时泥浆各项指标，特别是泥浆比重和粘度，按以下次数进行检测：每班开始时检测泥浆出口的密度和粘度，然后在钻井过程中每2小时测量一次进出口泥浆的比重和粘度。钻井过程中，如发现地质条件发生变化，应根据实际地质条件及时测量调整泥浆。在清孔过程中，每半小时测量一次泥浆比重，确保清孔过程中泥浆比重得到有效降低，达到清孔效果。7.4孔形成在钻机安装现场铺设枕木。钻机就位后，用水平仪将其调平。钻孔前应检查桩位，经监理工
22、程师验收合格后方可开始钻孔。将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。1.1.1 4.1为保证钻孔质量和施工进度，施工时按设计要求选用HG200型反循环钻机。适用于本工程钻孔深度40m,钻孔直径1.52.0m,功率40kw。1.1.2 钻机就位前，应全面检查各项钻井准备工作。确认无误后，钻机底座和顶部应稳定，以确保在钻井过程中不发生位移或下沉。钻机应保持良好的工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。1.1.3 钻机就位：埋好套管，下墙准备泥浆后，用8T起重机人工将钻机就位，架好钻架，拉索风绳，调整起吊系统，然后将钻机安装到位。将钻头慢慢放入套管内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。1
23、.1.4 钻机就位后，调平机座，仔细测量检查钻头中心与套管中心是否在一条垂直线上，与孔中心的偏差是否为在规范的允许范围内。确认后再次检查钻杆垂直度是否符合要求，钻杆与钻头连接是否牢固，操作是否良好，钻头直径和设计桩径是否符合要求。同样，检查钻具长度，检查泥浆。各项指标准备就绪后，即可开始钻孔。1.1.5 钻孔：将钻头从孔底抬高20,30Cm在真空泵中加入足够的清水（不要用脏水），关闭控制阀密封管路，打开真空管路使空气和水畅通，然后启动真空泵产生负压，等待泥浆泵充满水时关闭真空泵并立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，将管道中的泥水混合物排至沉淀室，形成逆循
24、环，启动钻机启动以慢速钻孔。1.1.6 钻孔时，先将泥浆倒入孔内，不推进进尺，空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质条件确定，一般控制在L2L4左右。1.1.7 开孔时，应轻压钻机，缓慢转动，随着深度的增加，压力和速度应适当增加。在松散土层应采用较厚的泥墙，并减慢钻孔速度和转速，控制钻孔速度和速度。塌陷洞。只有在导向部分或钻头全部进入地层后才能加速钻孔。1.1.8 使用减压钻孔，即钻机主钩必须始终承受钻具的重力，孔底的钻孔压力不应超过钻具总和的80%（考虑浮力）。1.1.9 施工注意事项1）钻孔开始时保持低速和慢速钻孔。钻井开始时，泥浆比重有一个相对稳定的时期。每30分钟检查一次
25、泥浆指数，并及时调整；应特别注意将钻速设置为最慢档，调整泥浆比重，使套管底部有足够的泥浆壁，防止套管底部薄弱环节塌陷。钻井过程中应控制进尺，轻压、低档、慢速。施工时应适当吊起钻头，防止钻头和钻杆质量受孔底支撑而形成扩孔。2）当云台移动到钻架滑道下端时，停止钻盘转动，等待泥浆循环2-3分钟，保持反循环系统工作至底部孔基本排干，然后关闭泥浆泵，放入钻头。提起孔底，然后连接长钻杆。这时要仔细检查钻杆接头的磨损和密封情况，防止漏气、漏水。3）钻孔时不要随意提起钻具。提升孔壁不稳定地层时，必须采取补水措施，保持水头高度，防止孔塌陷。钻井过程中，应经常检查钻机的水平度，随时用两台经纬仪检查钻杆的位置和垂直
26、度，以保证钻杆的垂直度和钻杆的质量。洞。4）钻孔过程中，应将钻渣置于盖桩位置外，严禁污染未施工桩的工作面。另外，循环槽的位置以不影响下一桩浇注混凝土时混凝土罐车接近为原则。5）保持孔内水位，经常检查泥浆比重。钻孔过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位LOn1。L5m并控制钻井，及时排渣、排泥，现场使用泥浆泵排泥，用泥浆泵将多余的泥浆泵入泥浆池循环利用，防止河水污染。6）更换钻杆或因其他原因短时间停止钻孔后重新开始钻孔时，应按钻孔时间处理。如因特殊原因长时间停钻，应将钻头抬高。7）钻井作业应轮班连续进行，并详细填写施工记录。交班时，应说明钻井情况及下班注意事项。8）钻井泥浆应经常检查试验
27、，不达标应随时纠正。随时注意地层情况,在地层变化的地方取渣样，判断后记入记录表，并与地质剖面核对。7.4.10钻井安全要求1）更换钻杆或平稳提升钻头，防止与保护筒和保护壁发生碰撞。进出孔口时，严禁站在孔口附近，以防钻锥冲击造成人身事故。因故停止钻孔时，孔口应加盖保护，严禁将钻锥放入孔内，以防埋钻。2）钻孔采用跳桩法进行。在灌注桩桩附近钻孔时，应在灌注桩混凝土强度达到2.5MPa以上后进行钻孔，以免干扰相邻灌注桩。钻孔时先将泥浆倒入孔内，泥浆相对密度等指标符合规范和设计要求。3）钻井施工过程中，应随时清渣，检查泥浆性能，钻井深度应比设计深度多30Cm左右。施工产生的废渣、废浆经沉淀后运出。7.
28、5孔检查和孔清理8. 5.1孔检查D达到设计桩底标高后，及时向监理工程师报告，使用探孔器（自加工探孔器，探孔器直径L4m,长度6m）检查孔倾角、孔径和孔深度。检验合格后，方可取下钻头停止钻孔，然后准备清孔。2）停止钻进时，应在向孔内注入一定量泥浆的同时提升钻机，以保持孔内水头高度不变。3）停钻后立即清孔，不要停太久，会增加泥浆钻渣的沉淀，造成清孔困难甚至塌孔。4）如果检查发现钻孔有缺陷，如中心线不匹配、超过垂直线、直径减小、椭圆断面、孔内有巨石等，应报告及时，并采取相应措施予以处理。试验结果应符合规范要求。下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔中心单排桩50mm孔径（毫米）不亚于设计倾角测量值孔
29、深不低于设计要求降水厚度300mm清孔后泥浆指数相对密度：L03L10;粘度：1720Pas含砂量：2%；胶体率：98%注：清孔后的泥浆指标应从钻机排泥口取样。7. 5.2清孔1）孔深、直径、垂直度检测合格后，为最终孔。终孔后，立即清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。2）清孔采用二次浆液交换法。第一次是指最终孔后用钻杆清孔，第二次是指安装钢筋笼后浇注混凝土前用导管清孔。3）第一次清孔：停进尺后，将钻锥提升2（30cm,保持泥浆正常循环,将相对密度为1.031.1的泥浆压入孔内，更换悬浮在钻孔中。，清洗时间根据泥浆的比重和清洗过程中测得的沉积物厚度来确定。清孔过程中，必须有专人接钻渣，加快清孔速度
30、。4）清孔时，应将附着在套管壁上的泥浆清理干净，清除孔底的钻渣、泥砂等沉积物。清洗时间以更换孔内原浆料为准，随时进行泥浆指数试验。取样应从浆料出口处进行，泥浆指标与原浆料相同。清孔时，应保持套管内泥水位稳定，以防塌孔。清孔时，孔内水位应至少高于地下水位或河流水位1.52.0米。7.6钢筋笼的制作与安装7.6.1钢筋笼生产D钢筋笼现场集中生产。钢筋笼需要分段生产，钢筋情况绘制成钢筋生产图。技术人员负责审核后，交由钢筋生产组进行成品加工。现场制作的钢筋笼所占用的场地不应影响其他工序的施工，钢筋不应有任何污染。钢材必须有产品合格证，否则不得进入和使用。2）钢保持架生产质量要求：主钢筋间距偏差：IOm
31、mo箍筋间距偏差：20mmo钢笼骨架底面标高：土50mmo钢笼分段下入桩孔（用吊车），主筋一侧搭接焊，接缝应错开，每节接缝数量少于总数的50%,钢接头单面焊缝长度21Od0钢保持架焊接在坚固的工作台上。主筋与螺旋箍筋采用梅花形点焊连接，每2m安装加劲箍筋，钢筋箍筋与主筋的交点应焊满。钢筋笼外每2m设置4根定位肋，长度不小于53cm,高度为53cmo不小于4.5厘米，焊接在钢骨架主筋外侧，形成混凝土保护层，便于钢笼定位。成品钢笼经监理工程师检测认可后，方可安装在孔内。钢筋骨架上应预先安装控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块。这些垫块应以等距离可靠地系在钢筋骨架的周边，沿桩长的间距不应超过2米。不小
32、于大约等间距的周围。3）钢架应有坚固的内支撑，以防止钢架在运输和就位过程中变形。4）为保证桩基质量，在钢筋笼内侧按图纸设计要求设置外径50mm、壁厚L2mm的声学钢管，所以用于测试桩基。检测管高出桩顶100Crn,下端用钢板焊接密封，不要求漏水。浇筑混凝土前，先将管道灌满水，并用塞子堵住，以确保预埋管道在施工过程中不会渗入泥浆和水泥中。7. 6.2钢筋笼安装1）清孔完成后，经监理工程师批准，吊装钢笼。吊装前，应全面检查钢筋笼主筋和箍筋的截面长度、直径、型号、数量、位置及焊接情况。2）制作钢保持架时，按钢保持架的总长度分段。长度小于20m的钢筋笼采用一段制作，20r3OnI两段制作，30m-4O
33、m三段制作。分段生产的钢笼接头采用单面焊连接，焊缝长度大于101）。为保证焊接时的搭接长度和质量,在钢保持架加工过程中调整钢保持架之间搭接钢筋的长度，保证相对相邻两个接头之间的距离大于LOm,确保搭接长度不小于35D,相邻焊接接头至少错开50cm。3）制作钢保持架时，注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%。两根钢筋焊接时，应根据现场监工和技术人员的要求，提取焊点进行拉伸试验。焊工必须经过评估批准。人员上岗，统一操作。钢筋笼的组装需要在硬化的混凝土平台上进行。严格按照图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，确保钢筋保持架平整、挺直。4）将装配好的钢笼存放在指定位置。存放时，骨架底部应垫木，以
34、免粘泥或生锈。骨架的每一节都按顺序排列，以便在使用时能按顺序装载和运输到堆位。骨架的每一节都挂有标牌，标明墩号、桩号、节号等。5）钢架应有强大的内部支撑。钢保持架加工时，应先制作相应的加强筋，每2m设置一个加强筋。然后根据设计要求，在周边等间距焊接4根定位筋，布置主筋。将主肋按定位肋间距牢固焊接在加强筋上，然后将主肋与螺旋肋按设计要求的间距焊接牢固，防止钢骨架在运输和放置过程中变形.7）为保证钢筋笼有足够的刚度，主钢筋与外圈钢筋的所有相交处焊接牢固。7）钻孔桩声测管与钢笼吊装同时安装，并分成多段。固定在钢笼上。.钢筋笼安装前，必须检查钢筋笼与桩径相符，方可进行。在安装过程中，必须保持垂直对齐而
35、不接触孔壁。对于分段制作的钢笼，在吊装分段笼时,笼子的下部必须牢牢地拉伸在孔位上，在可能导致孔壁塌陷的范围内，不得受压。钢保持架应对称焊接。为了缩短焊接时间，应安排两套。以上焊机用于焊接，焊接完毕，由监理工程师进行检验。8）钢筋笼采用25T、16T吊车借助吊装安装，按序号安装在钢笼运输车上，运至桩位。为保证钢笼不变形，采用两点起吊，即16T吊在距底部5m位置，25T吊起钢笼起吊端，16T吊先吊起，使钢笼离原地面约Inl左右，再由25T吊车缓慢吊起，直至钢架与地面垂直。此时将16T起重机的吊点吊起，检查钢架的直线度。如果它弯曲了，它应该被处理。吊装钢笼顶部和底部时，必须辅以方木或型钢，以免单根钢
36、筋受力变形。9）骨架入口后，设专人远距离观察钢笼的垂直度，并指导其拉直并缓慢下降。下降过程中应有专人支撑钢笼并适当调整方向，严禁与孔壁碰撞。当骨架下降到最后一个加强箍筋时，用2根型钢从加强箍筋下面穿过，使骨架在同一垂直线上进行焊接。10）在混凝土浇筑前，应将桩的钢筋骨架分段吊入孔内。吊装时应对准孔位，直立稳定吊起，缓慢下沉，以免与孔壁碰撞。应设置方向标志，以确保预埋。钢筋和钢套管定位正确。本桥基础桩钢筋笼拟分三段吊装，中间连接采用焊接方式，接缝交错布置，段间中心线平直。焊缝为单面焊接,焊缝长度不小于IOd（钢筋直径）。如果钢架放入后不能立即浇筑混凝土，则应将钢架从孔中取出。在重新插入钢筋框架之
37、前，应重新检查钻孔的完整性，包括孔底部的沉积物。11）下降过程不顺畅时，可将钢笼正反转，慢慢升起，反复多次，逐渐下降。12）钢筋笼分段吊装，先吊装钢筋笼下部并临时固定在孔口处，再吊装钢筋笼上部，13）焊接过程中，应严格控制焊缝的焊接质量和长度。焊缝不应小于25厘米，外观应饱满、致密。焊接过程中严禁烧毁相邻钢筋和检测管。焊接完成后，将钢骨架稍稍抬起，抽出临时支撑，将骨架慢慢放下，直至达到设计标高位置。14）另外，为防止钢笼在施工过程中掉落，焊接时固定钢笼的箍筋必须焊接牢固，施工前必须仔细检查吊车的钢丝绳和吊环。15）钢筋顶定位法：根据现场测量套管顶标高，计算钢筋笼顶的设计标高。最后一段钢筋笼就位
38、后，焊接定位钢筋，其具体形状为倒钩。上钩按设计计算标高焊接在套管顶部，下钩焊接在主筋上。浇筑混凝土后，切断定位钢筋。16）放置钢笼时，同时放置检测管。上下检测管连接好后，每隔2m用铁丝将定位管绑在马镒上。不允许点焊。注意不要烧坏检测管，造成局部损坏。如果发现局部损坏，则必须更换新的检测管。17）放置骨架前，合理组织劳动力和相应的焊接工具，确保焊机不少于2台，并保证其良好的性能，力求在最短的时间内完成。18）保证焊缝长度和质量，一侧焊缝长度大于25cm,焊缝表面无气泡、焊渣，钢筋表面和根部无烧焦现象；19）浇注前，应采用有效方法固定钢骨架顶面。钢笼可以用钢筋固定在钢套管上，防止混凝土浇筑过程中钢
39、骨架上升。支撑系统应与中心线对齐,以防止加固框架倾斜和移位。20）钢笼吊装完成后，应在顶部焊接吊杆，调整钢笼的上下位置。将吊杆固定在钻架或专用固定架上，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮或下沉。21）钢筋笼固定：钢筋笼就位后，应进行固定，防止混凝土浇筑过程中发生浮动和倾斜，并保证钢筋笼的正确位置和钢筋保护层的厚度。22）钢筋笼固定法：钢筋笼吊装到位后，在井口处交叉两根6号槽钢，然后在槽钢上焊接4根625钢筋，与钢筋笼焊接在一起通过正确的高度调整。为了防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮，在槽钢的四个端部各放置一个地锚。23）钢笼安装的允许偏差，钢笼中心与桩中心的允许偏差为土IOnnIIO24）认真填写钢筋笼生产
40、安装检验记录，经监督批准后方可进行下一道工序。25）钢筋笼放行前，应由监理和现场技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格，质量验收合格后方可放行。发出钢筋笼形式。7.7水下混凝土的制备和浇筑过程7.7.1水下混凝土配合比由实验室编制，施工前报监理工程师批准。7.7.2孔体和孔底检查合格，钢筋笼架安装完毕并经监理工程师认可后，方可不间断地开始浇筑混凝土。7.7.3水下混凝土浇筑前，应先检查孔底泥浆的泥沙厚度。若大于30cm,应再次清理孔，直至符合要求。7.7.4钢筋笼下降后尽快安装混凝土导管。导管直径不小于25cm0在安装导管之前，请检查其配件的长度和漏斗的容量。导管内壁光滑无粘连,接管前
41、用水冲洗内壁。导管下口距孔底25-40cm。7.7.5用于水下混凝土搅拌的粗、细骨料必须符合规范的要求。粗骨料为碎石，经试验适当增加含砂量，混凝土坍落度应控制在18-21cm07.7.6水下混凝土的浇筑必须连续进行，中间不得间断。严禁导管吊起混凝土表面。计算混凝土浇注量并测量孔内混凝土面深度后，可缓慢平稳地提升，并可随时摇动。在整个浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2m,不大于611b不得有水或气泡进入导管。导管应经常起吊和拆除,拆除前应测量混凝土表面，然后计算拆除段数。一般情况下，整个灌注时间控制在23小时内。7.7.7浇筑混凝土时溢出的泥浆，应由泥浆泵抽至泥浆池循环利用，防止污染或堵
42、塞交通。7.7.8浇筑过程中出现短停时，应经常抽动管道，以保持混凝土液量充足，防止发生堵管事故。现浇桩顶标高应比桩顶设计标高高0.5L0米,以保证桩顶浮硝后桩头混凝土质量符合设计要求已移除。基坑开挖后可去除预加高度。必须防止损坏桩身。7.7.9水下混凝土浇筑应做好浇筑记录。记录的内容包括：开始浇筑时间、导管深度、初始浇筑面标高和导管埋深、混凝土坍落度、浇筑过程中测量的浇筑高度和埋深。导管记录每次导管吊装前后的埋深、浇筑面标高、水下混凝土总量和混凝土试件数量。浇筑混凝土时，取比较有代表性的混凝土作为抗压试件。7. 7.10水下混凝土浇筑完成后，应及时拔出保护筒，清洗浇筑工具，清除部分表层混合层。
43、地面以上可拆除的套管部分，必须在混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。8. 7.11只有当现浇桩的混凝土强度达到90%以上时，方可进行下一施工工序的施工。9. 7.12桩碎灌满24小时后，应在不影响其他桩施工的情况下，开挖截断桩头。此时应将桩头截断20cm,待桩头混凝土达到设计强度后再截断,以保证桩头断面质量符合规范。7.7.13钻孔桩质量检验1）由监理工程师指定进行试验的桩，应先拆除桩顶混凝土再进行养护，并按规范设计和监理工程师的指导进行桩身试验。所有桩基均向省质检站颁发的具有资质的单位申请桩基检验。2）钻孔桩施工全过程，严格按照规范、检验标准和监理工程师的要求,认真做好施工记录，填写各种记录表
44、。3）浇筑前，现场实验室人员在浇筑前检查泥浆比重和沉积物厚度，控制在规范要求内，并经监理工程师批准。第一组混凝土的计算量大于第一浇混凝土的计算量。在灌注过程中，经常检查孔内混凝土表面的标高，并有专人负责记录灌注情况，及时调整导管出口与混凝土表面的对应位置，确保导管通畅。埋深22m。8关键技术问题控制8.1 控制泥浆参数控制泥浆的参数（比重、粘度、含砂量等），防止形成厚泥皮，降低桩周围的摩擦阻力。8.2钻孔桩的垂直度8. 2.1下埋套管时，套管垂直度偏差应小于1%,以保证钻孔垂直。8. 2.2钻机就位并与桩中心线对齐后，应保证钻机活动钻杆的垂直偏差不大于0.5%,钻尖应与桩的中心对齐。钻架支撑垫
45、稳定可靠，不能移动或改变。8. 2.3钻头应装有导向控制环，对钻头直径进行修正，并根据实测结果根据经验和地层结构修正修正系数。配重有利于在钻井过程中随时纠正偏差。8. 2.4随时检查测量钻杆的垂直度，最终孔的垂直度偏差不大于1%o8. 2.5用孔探仪检查孔的直径和孔的垂直度。8. 3桩顶混凝土面标高测量8. 3.1桩顶混凝土与泥浆长时间混合后，桩顶混凝土表面与泥浆之间没有明显的分界线，只有模糊的过渡段。设计标高0.5Tm,保证混凝土强度。桩碎浇筑后，应及时清除超填部分混凝土至高于设计标高+0.Im左右。要从桩上凿下来。8. 3.2桩顶混凝土标高的测量应从两个方面考虑。一种是桩顶倒地或贴近地面。这种情况比较容易控制。当看到新拌混凝土时可以这样做；另一种是堆顶有空堆。可用量绳和加重锤测量，重复数次，测量结果可换算成浇注量，与理论计算量进行比较。一般情况下，该区域的桩填充系数可控制在L05L20之间。技术人员现场检查。10. 4深孔钻孔桩质量事故防治措施
