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1、垃圾焚烧厂运行评价工具表1、垃圾焚烧厂设施设备配置水平评价得分表项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-1垃圾运输与计量1-1-1汽车衡数量1汽车衡数量达到要求并实现双向称重（焚烧能力2000td及以上应设置3台及以上；600td及以上且低于2000td,应设置23台；600td以下应设置2台）的，得1分。查看资料，检查计量系统验收、维护、运行台账和衡器检定报告1-1-2汽车衡精度1汽车衡精度符合要求（准确度等级不低于In级），得1分。1-1-3入炉垃圾计量1有入炉垃圾计量，得1分。1-2垃圾接收系统1-2-1卸料大厅2卸料大厅应地面平整，防渗防腐性好，设置有有效的防止
2、垃圾运输车坠落的措施，且地面清洗、排水、照明设施齐全。按下列要求累计得分。卸料大厅地面平整，防渗防腐性好，得1分；设置有有效的防止垃圾运输车坠落的措施，得0.5分；3）地面清洗、排水、照明设施齐全，得0.5分。卸料大厅未封闭，本分项不得分。查看资料、现场检查1-2-2垃圾池2垃圾池容量满足5d7d的垃圾储存量，得2分，仅满足5d以下垃圾储存量，不得分。查看资料项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-2-3臭气控制设施2.51）有垃圾池独立排风除臭系统，且风量满足垃圾池间换气次数大于等于2次h,得2.5分；2）有垃圾池独立排风除臭系统，但换气次数大于等于1.5次/h且小于2
3、次/h,得2分；有垃圾池独立排风除臭系统，但换气次数小于L5次/h,得1分；无垃圾池独立排风除臭系统，本分项不得分。注：换气次数测算不考虑垃圾占有的空间体积。查看资料、现场检查0.5卸料大厅设置除臭喷雾设施，得05分。1-2-4卸料门1封闭性好，得1分。查看资料、现场检查1-2-5坡道及入口1有坡道时，坡道封闭，且大厅入口有空气幕或其它封闭措施，得1分。其中：大厅入口有空气幕或其他封闭措施，但坡道不封闭，得0.5分；坡道封闭，但大厅入口无空气幕或其他封闭措施，得0.5分。无坡道时，卸料大厅入口设置双门且设有空气幕，得1分。其中：有空气幕但单门设置，得0.5分；双门设置但无空气幕，得0.5分。查
4、看资料、现场检查项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-3垃圾焚烧系统1-3-1自动燃烧控制系统5设置自动燃烧控制系统，按下列要求累计得分。可根据炉膛主控温度区温度自动控制助燃燃烧器启停,得2分；下列参数可自动调节：推料速度、炉排移动速度、一次风量（干燥段、燃烧段、燃烬段可单独调节）、二次风量，得1分；可根据锅炉出口氧含量或CO浓度自动控制二次风量，得1分；可根据锅炉蒸发量或蒸汽压力自动调节进料速度和一次风量，得1分。查看调试报告、查看运行记录等资料、现场检查炉膛主控温度区设计4炉膛主控温度区容积满足最不利条件下烟气在850C以上停留时间大于2秒，得4分。炉膛主控温度区容
5、积不满足要求，不得分。查看焚烧炉设计资料和制造图1-3-22炉膛主控温度区设置卫燃带，得2分。卫燃带不足或未设置卫燃带，不得分。查看资料、现场检查2二次风口布置可使烟气在炉膛主控温度区形成较好的气流扰动（湍流），得2分。二次风口布置有缺陷，不得分。查看二次风口布置平、立面图1-3-3炉膛主控温度区温度监测3布置3个及以上测温断面，得3分。不足3个测温断面，得1分。查看资料、现场检查3每个测温断面布置3个或3个以上测温点，得3分。不足3个测温点，得1分。项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-3-4燃烧空气系统2燃烧空气系统风机最大风量满足焚烧炉最大供风量的要求，风量可调，
6、按下列要求累计得分。一、二次风机最大总风量不小于焚烧炉最大需求供风量，得1分；一次风能分段调节，得0.5分；二次风风量可调节，得0.5分。查看资料、现场检查1-3-5助燃燃烧器配置6助燃燃烧器配置数量合理,与点火燃烧器的总功率之和能够满足独立将炉膛主控温度区加热至850,且功率调节性能好，按下列要求累计得分。D助燃燃烧器配置数量合理，得2分；查看燃烧器设备资料、锅炉热力计算书注：对于大中型垃圾焚烧炉（400td以上），由于炉膛体积较大，为保证垃圾完全燃烧。一般需要配置12台点火燃烧器，2台助燃燃烧器，小型焚烧炉至少要配置1台点火燃烧器，1台助燃燃烧器。总功率满足独立将炉膛主控温度区加热至850
7、,得3分；注:点火燃烧器和助燃燃烧器热负荷合计达到焚烧炉额定热负荷的70%,即认为可满足独立将炉膛主控温度区加热至850C的要求。功率调节性能好，得1分。注：燃烧器调节比优于1:4即可认为调节性能良好。1-4热能利用系统1-4-1余热利用措施1热能利用系统有以下措施之一，可得1分。热电联产；主蒸汽参数优于中温中压参数。查看资料、现场检查项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-5烟气净化系统1-5-1酸性气体脱除4采用环评批复的先进脱酸工艺组合。采用“半干法+干法+湿法”，得4分；采用半干法、干法、湿法中两种工艺的组合，得3.5分；仅采用一种脱酸工艺，不得分。注：1）对于半
8、干法，为保证其脱酸效果，其配置应满足以下几项内容:在最大烟气量下反应器内的设计烟气停留时间不宜小于15s；应设置备用雾化器；石灰浆制备及输送设备应设置备用;应设置石灰浆计量与喷射量控制装置。未满足上述4项内容要求，每缺1项扣0.5分；查看资料、现场检查对于干法，为保证其脱酸效果，其配置应满足以下几项内容:干粉药剂喷入口的上游应根据所选药剂适宜的反应温度配置烟气温度调节设备（氢氧化钙对应的烟气温度宜为140C160C,碳酸氢钠对应的烟气温度不宜高于180）；应设置粉料计量与喷射量控制装置；粉料喷射系统应采用单元制，且应考虑备用。未满足上述3项内容要求，每缺1项扣05分；对于湿法，为保证其脱酸效果
9、，其配置应满足以下几项内容：湿法脱酸塔内宜设置填料,保证设计脱酸效率所需的烟气与碱液接触面积和接触时间；应具备碱液计量及液气比调节功能，并可根据酸性气体排放浓度自动调节液气比;湿法脱酸设备应具有防腐蚀性能。碱液制备及输送设备应设置备用；湿法污水处理处置措施完善。未满足上述5项内容要求，每缺1项扣05分；采用其它环评批复的先进工艺，由其脱酸效果类比上述工艺评分。本分项最多4分。项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-5-2NOx脱除4采用“SCR”或“SNCR+SCR”，得4分；采用“低NOx燃烧技术+SNCR”或“SNCR+PNCR”，得3分；仅采用SNCR,得2分。注：
10、1）对于SCR或SNCR工艺，无氨水或尿素溶液计量设备，扣0.5分，无喷射量控制功能，扣0.5分；查看资料、现场检查2）对于SNCR工艺，应采用2层及以上，每层2个以上喷射点，仅有1层扣05分，每层只设1个喷射点，扣0.5分。1-5-3重金属与二嗯英去除5活性炭采用气力输送，采用专用活性炭喷嘴，每条线有活性炭计量设备，活性炭喷射系统有备用功能，按下列要求累计得分。活性炭采用气力输送，得1分；采用专用活性炭喷嘴，得1分；每条线有活性炭计量设备，得1分；活性炭喷射系统有备用功能，得2分。查看资料、现场检查1-5-4颗粒物去除3额定工况下过滤风速（不计吹灰风室）合理，布袋材料采用PTFE加覆膜或更好
11、材料，按下列要求累计得分。D布袋过滤风速大于O.7mmin且小于等于O.8mmin,得2分，过滤风速大于O.8mmin,得1分；2）采用PTFE加覆膜或更好材料，得1分。查看资料、现场检查项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式l-6在线监测l-6-l在线监测系统配置1.5每条焚烧线配1套烟气排放在线监测系统，具有自动校准功能，得1.5分，每条焚烧线配1套烟气排放在线监测系统，无自动校准功能，得1分。几条线合用1套在线监测系统，无论是否具有自动校准功能，本分项不得分。查看资料、现场检查0.5每条焚烧线省煤器出口设烟气在线监测系统,得05分。1-6-2在线监测指标数量2烟气排放
12、在线监测指标数量齐全，包含SO2、NOx、颗粒物、CO、He1、炉膛内温度（含焚烧炉炉膛内热电偶测量温度的5分钟平均值）、压力、烟气流量或流速、氧含量、查看资料、现场检查湿度，相关数值的1小时均值、24小时均值、瞬时值曲线，得2分。每缺1种在线监测指标扣0.2分，本分项扣完为止。l-6-3监测数据与监管部门联网2监测数据与监管部门联网且数据齐全，得2分。联网数据包含So2、NOx、颗粒物、CO、HC1、炉膛内温度（含焚烧炉炉膛内热电偶测量温度的5分钟平均值）、压力、烟气流量或流速、氧含量、温度，相关数值的1小时均值、24小时均值、瞬时值曲线，为联网数据齐全联网数据不全，每缺1种联网数据扣0.2
13、分，本分项扣完为止。查看资料、现场检查1-6-4标准气配置2标准气配备齐全，得2分。有如下标准气且在有效使用期限内即为配备齐全：CO、HC1、So2、NOx、020缺1种标准气扣0.5分，本分项扣完为止。查看资料、现场检查项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式l-6-5公共显示屏1有公共显示屏且安装位置合理，即在主出入口醒目位置或便于公众查看的显著位置，数据齐全。显示数据有垃圾焚烧厂前一日5项常规污染物（颗粒物、So2、NOxHCKC0）24小时均值、炉膛温度（焚烧炉炉膛内热电偶测量温度的5分钟平均值）曲线与相关数据标记，得1分。1）无公共显示屏不得分；2）每缺1种显示数据
14、扣0.2分，本分项扣完为止。查看资料、现场检查1-6-6臭气在线监测1生活垃圾焚烧厂周界安装恶臭污染物在线监测系统,安装位置位于主导风向下风向，监测指标至少包括硫化氢和氨，得1分。查看资料、现场检查1-7灰渣处理1-7-1飞灰输送1输送设施满足要求，密闭化输送，按下列要求累计得分。查看资料、现场检查密闭化输送，得05分；有保温、加热措施，得0.5分。1-7-2飞灰存储1存储设施满足要求,存储密闭性好,按下列要求累计得分。密闭性好，得05分；有保温、加热措施，得0.5分。查看资料、现场检查1-7-3飞灰处理2厂内稳定化后填埋处理，稳定化物养护暂存场地满足3d以上的量，按下列要求累计得分。稳定化工
15、艺包含螯合处理，得1分；稳定化物养护暂存场地满足3d以上的量，得1分。注：运往生态环境主管部门批准的危废处理厂处理的，本分项得2分。查看资料、现场检查项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-7-4炉渣储存2按下列要求累计得分。炉渣储存设施的容量按3d5d的炉渣产生量，得0.5分；炉渣储坑间设置独立通风、除尘和除异味设施，得1分，仅通过焚烧炉二次风系统抽气实现通风除湿的，得0.5分；炉渣储坑周边设置检修场地或检修通道，得05分。查看资料、现场检查1-8渗沥液收集与处理1-8-1收集1.5收集通道与渗沥液储存池间有完善的防爆措施，得L5分，防爆措施不完善，不得分。收集通道与储
16、存池间防爆措施同时符合下列4项要求才可认为是完善的，如不完全符合即认为是不完善的：查看资料安装有送风、排风风机，并设置有备用风机，将渗沥液收集通道与储存池空间内的气体排往垃圾池或除臭后排放；采用防爆电气设备，电气设备的选择符合GB50058的要求；收集通道与储存池间内安装可燃气体在线监测装置，可燃气体在线监测设备应与送风、排风风机联锁；送排风管道采用防静电材料。1.5垃圾池渗沥液排水设施完善，导排系统合理，按下列要求累计得分。垃圾池渗沥液排水设施完善，得05分；渗沥液收集池容积合理，与渗沥液处理系统规模相符，得0.5分；渗沥液收集通道设置有防爆摄像机,得0.5分。查看资料项目编号项目名称分项编
17、考核内容分项分值评分标准得分考核方式1-8-2处理4渗沥液处理系统工艺可靠，规模合理；浓缩液有妥善处理设施；其它污废水的处置和去向满足环保要求；厂内污水有外排时，总排设有在线监测系统，得4分。渗沥液未采用合理的处理工艺扣2分，处理规模不合理扣1分，浓缩液无妥善处理设施扣1分，其它污废水的处置和去向不满足环保要求扣1分，厂内污水总排未设在线监测系统（零排放除外）扣1分，本分项扣完为止。注:焚烧厂渗沥液处理工艺采用“厌氧+MBR+膜深度处理”，认为处理工艺合理。渗沥液处理站的建设规模与焚烧炉的建设规模的合理比值为20%-40%o浓缩液处理设置有蒸发、减量、回用或回喷焚烧炉等设施，认为浓缩液有妥善处
18、理设施。查看资料、现场检查1-9安全设施1-9-1安全设施设置2安全设施齐全，得2分。安全设施包括安全应急处置设施、安全护栏、应急照明及疏散指示系统，每缺1种安全设施扣0.5分，本分项扣完为止。查看资料、现场检查1-10总图布置1-10-1交通组织1交通组织合理，人流路线与物流路线分设，互不影响，得1分。查看资料、现场检查1-10-2整体布局1厂区内功能分区明确、合理，平面布置紧凑，工艺流程顺畅，得1分。查看资料、现场检查1-11节能设计1-11-1自然通风和采光1焚烧间、汽机间采用自然通风消除余热、余湿，按下列要求累计得分。焚烧间采用自然通风消除余热、余湿，得0.5分；汽机间采用自然通风消除
19、余热、余湿，得0.5分。现场检查项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式1卸料大厅、烟气净化间和汽机间运转层采用天然采光，且室内天然光照度标准满足GB500332013中表4.0.15的要求，得1分。注：采光测量方法执行GB/T5699O现场检查、查看资料1-11-2能源计量器具配置2能源计量器具配置齐全，按下列要求累计得分。能源计量器具的配备应能满足能源分类计量的要求,应能满足用能单位实现分级分项考核的要求,应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检、自查的要求,满足要求得1分；能源计量器具的配备率按照GB171672006中4.3规定，满足要求得1分。查看资料、现场检查1
20、-11-3设备能效等级5设备能效等级满足要求，按下列要求累计得分。一次风机、二次风机和引风机的能效等级达到国家标准GB19761中的1级能效标准得1.5分，达到2级能效标准得0.5分，达到2级以下能效标准不得分；给水泵、循环水泵和凝结水泵的能效等级达到国家标准GB19762中的节能评价查看资料、现场检查值能效标准得1.5分，达到能效限定值能效标准得0.5分，能效限定值以下不得分；3）变压器的能效等级达到国家标准GB20052中的1级能效标准得1分,达到2级能效标准得0.5分，2级以下不得分；4）空压机的能效等级达到国家标准GB19153中的1级能效等级标准得1分，2级得0.5分,2级以下不得分
21、。1-11-4变频设备设施3变频设备设施完善，得3分。变频设备设施包含以下内容认为变频设备设施完善：D给水泵设置变频装置；2）项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式循环水水泵（汽机冷却水）设置变频装置；3）冷却塔设置变频装置或采用双速风机；一次风机设置变频装置；二次风机设置变频装置；6）引风机设置变频装置；7）空冷岛风机设置变频装置。每缺1种变频设备设施扣05分，本分项扣完为止。注：汽机冷却方式采用水冷方式，执行第2条；汽机冷却方式采用风冷方式，执行第7条。查看资料、现场检查1-12职业卫生1-12-1防尘1灰仓及药剂等颗粒物储仓顶部设置布袋除尘，得1分。查看资料、现场检查
22、1生活垃圾焚烧厂房设置负压清洁系统,对焚烧厂房内的粉尘进行收集。负压清洁系统设置粉尘过滤单元，过滤单元采用固定式除尘装置，得1分，采用移动式除尘装置得0.5分。1-12-2防毒2防毒措施完善，得2分。防毒措施不完善，每缺1种防毒措施扣0.5分，本分项扣完为止。具有以下措施即为防毒措施完善：1）垃圾储坑上部设有机械排风使垃圾储坑保持微负压运行，防止储坑内恶臭、粉尘向外逸散；2）垃圾储坑设置H2S固定检测报警仪；3）垃圾渗沥液项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式通廊设置H2S和CO固定检测报警仪；4）氨水制备和储存房间设置氨气固定检测报警仪，并通风良好；5）理化分析室设置通风
23、橱、万向吸风罩、通风柜等通风设施；6）在有毒、有害物质可能喷溅到人体的场所设置有洗眼器。查看资料、现场检查1-12-3职业病危害的警示标识1职业病危害的警示标识完善，得1分。职业病危害的警示标识不完善，每缺1种职业病危害警示标识扣05分，本分项扣完为止。具有以下措施即为职业病危害的警示标识完善：D原辅料装卸、称量、投料等接触粉尘的生产车间和仓库等作业场所，设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识；2）化学危害毒物主要为氨、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮、甲硫醇、乙硫醇、甲烷、氮气，主要接触途径为皮肤及呼吸道，在上述有毒作业场所设置“当心中毒”警告标识和“戴防毒
24、口罩”指令标识；查看资料、现场检查项目编号项目名称分项编考核内容分项分值评分标准得分考核方式在产生噪声的工作场所，设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识，如：汽机间、焚烧间等设备操作岗位；在高温作业场所应设置“注意高温”、“当心烫伤”警告标识；在可能产生腐蚀的作业场所，设置“当心腐蚀”警告标识和“穿防护服”、“戴防护手套”、“穿防护鞋”指令标识。警示标识图形按照GBZ158规定设置。2运行管理水平评价2.1生活垃圾焚烧厂运行管理水平评价应至少提供下列文件和资料：a）全年垃圾进厂计量和入炉计量资料（按天和月统计）；b）全厂炉膛主控温度区温度记录资料；c）全年辅助燃料消耗量和单位辅助燃料消
25、耗量（处理每吨垃圾辅助燃料消耗量）；d）全年灰渣热灼减率的检测资料；e）全年发电和上网电量记录资料；f）政府部门对焚烧厂排放物的监测资料（在线监测和定期检测资料）：包括烟气、炉渣、飞灰、污水、厂界大气、臭气浓度、噪声等监测资料；g）全年分日（或分月）中和剂、还原剂、吸附剂和飞灰稳定剂（包括固化剂和螯合剂）消耗量；15h）全年和逐月用水量；i）全年和逐月渗沥液处理量；J）全年渗沥液排放在线监测资料；k）年运行时间记录资料；1）全年停炉检修及启炉、停炉记录资料；m）各种仪表校准、校验记录资料；n）能耗分析资料和运行成本分析资料；0）焚烧厂管理制度；P）被评价焚烧厂信息数据统计表，见附录Ao2.2
26、生活垃圾焚烧厂运行管理水平评价应包括下列主要内容:a）垃圾运输与计量；b）入炉垃圾管理；c）运行时间和入炉垃圾焚烧量；d）垃圾接收系统；e）焚烧炉运行工况；f）污染控制；g）在线监测；k）厂区环境;D内部管理；in）社会监督；n）涉疫情垃圾处理。2.3 生活垃圾焚烧厂运行管理水平评价得分应符合表2的规定。项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明2-1垃圾运输与计量2-1-1垃圾运输2垃圾运输措施完善，按下列要求累计得分。D建立有效的垃圾厂内调度管理体系和厂内运输车辆管理制度，得05分；2）建有与进厂车次相匹配的清洗设施并正常使用，得0.5分；3）进厂道路整洁、呈路本色、无黑
27、臭现象，得1分。查看资料、现场检查2-1-2垃圾接纳2垃圾接纳检验、管理制度完善，按下列要求累计得分。1）建有进厂垃圾检验制度。焚烧厂运行期间，每周进行一次容重、含水率检测，至少每季度对进厂垃圾的热值检测一次，至少每年对不同季节垃圾的元素含量检测一次，得1分。2）建有进厂垃圾管理制度和控制措施，得1分。违规接纳行业主管部门禁止的其它垃圾，本分项不得分。查看资料、现场检查2-1-3称重计量2称重计量系统稳定运行且管理完善，按下列要求累计得分。1）称重计量系统连续稳定运行，得0.5分；2）计量台帐资料齐全、数据真实、来源清晰，得05分；3）建有称重计量系统运行维护制度且实施，得0.5分；4）每半年
28、委托有资质的第三方机构对称重计量系统进行校验，并提供相应合格报告，得0.5分。查计量系统验收、维护、运行台帐和衡器检测报告；现场检查2-2入炉垃2-2-1垃圾混2具有合理的垃圾分区堆放和混合等操作规程和程序，现场查看资料、现场项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明圾管理合匀化观察入炉垃圾管理效果良好，按下列要求累计得分。1）分区堆放和混合等操作规程和程序健全，得1分；2）垃圾匀化效果好，得1分。检查。参考炉温和蒸发量的稳定性运行时间和入炉垃圾焚烧量2-3-1焚年运间条线计时单累行2单条焚烧线年累计运行时间。D大于等于8400h,得2分；2）大于等于8000h且小于8400
29、h,得1分；3）小于8000h,不得分。注当焚烧炉进行A级检修时（执行CJJ231）,单条焚烧线大于等于8000h得2分，小于8000h不得分。垃圾量不足，需提供证明材料，按实际情况决定本分项是否扣分2-32-3-2焚烧垃圾量2焚烧垃圾量（机械负荷）。1）达到设计（额定）焚烧量的80%（含）110%（含），得2分；2）达到设计（额定）焚烧量的110%120%（含），得1分；3）达到设计（额定）焚烧量的70%（含）80%,得1分；4）超过设计（额定）焚烧量的120%,得0.5分；5）低于设计（额定）焚烧量的70%,得0.5分。垃圾量不足，需提供证明材料，按实际情况决定本分项是否扣分2-4垃圾接收
30、系统2-4-1垃圾接收4按下列要求累计得分。D厂区标识应清晰，得0.5分；2）卸料大厅进出口密闭装置应正常工作，使卸料大厅保持在密闭和负压状态，阻止查看资料、现场检查臭气外泄，得1分；3）卸料大厅建立保洁制度并落实到位，无堆放杂物现象，得0.2分；地面无渗沥液积存腐蚀，得0.2分；采光或照明满足作业需要，得0.2分；4）为垃圾车进厂提供有效保障，现场有专人指挥和提供辅助服务，得03分；防车辆坠落安全设施等投入使用，得03分；仓门具有自动开启或远程控制功能，根据进厂车次及时调整打开仓门数量的，得0.3分；5）抓斗落实检查、维护和保养制度，得0.2分；没有因设备故障影响系统正常运行，得0.2分；控
31、制室观察窗视线良好，得项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明0.2分；每年至少校验一次，得0.4分。没有计量系统，本条不得分。2-5-1运行管理2按下列要求累计得分。D有全面、详细的工艺系统运行管理制度和调控方案，得0.6分；有年度和季度工艺系统运行分析报告的，得06分；2）制定科学、合理的年度、月度生产计划并按计划实施的，得08分；有计划但未有效执行的得04分；无计划的不得分。查看资料、现场检查2-5焚烧炉运行工况2-5-2燃烧控制4D自动燃烧控制系统（ACe）功能全投入使用，得4分。2）实现了两个自动燃烧主要功能，即用燃烧器自动控制主控温度区温度在850C以上，用锅炉
32、出口氧含量或烟气CO浓度自动控制焚烧炉二次风供风量，得3分；3）只实现了用燃烧器自动控制主控温度区温度，得2分；4）只实现了用锅炉出口氧含量或烟气CO浓度自动控制焚烧炉二次风供风量，得2分；5）无任何自动控制，不得分。海相关图纸Cr行记录，调取历史数据2-5-3启停次数2焚烧炉1年内启停次数。D1年内停炉启炉1次，得2分；2）1年内停炉启炉2次，得1分；3）1年内停炉启炉3次，得0.5分；4）1年内停炉启炉4次或以上，不得分；5）不能提供焚烧炉启停资料，无法判断焚烧炉1年内停炉启炉次数的，本分项不得分。根据炉膛温度曲线判断，按所有焚烧线的平均停炉次数计算，因垃圾量不足停炉的，在提供有关证明的情
33、况下，由评价人员确定是否扣分2-5-4启停助燃4启炉时.，炉膛主控温度区温度升至850后焚烧炉才进垃圾。停炉时,炉膛主控温度区温度低于850前投入助燃查看温度曲线项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明保持850,直至炉内垃圾焚烧完，按下列要求累计得分。1）启炉时，按上述要求控制炉膛主控温度区温度和垃圾入炉时间，得2分；2）停炉时，炉膛主控温度区温度低于850C前，投入助燃保持850,直至炉内垃圾焚烧完，得2分。2-5-5炉膛主控温度区温度6检查全年正常工况下焚烧炉炉膛内上部测温断面和中部测温断面热电偶测量温度的5分钟均值低于850C的情况。其中：1）正常工况下，焚烧炉炉膛
34、内热电偶测量温度的5分钟均值无低于850的情况。查看运行数据，查看温度曲线，核实有无失真数据得6分；2）正常工况下，焚烧炉炉膛内热电偶测量温度的5分钟均值出现低于850的情况，一个自然日不超过1次且一年内累计不超过5次的，得4分；3）正常工况下，焚烧炉炉膛内热电偶测量温度的5分钟均值出现低于850C的情况，一个自然日超过2次（含2次）或一年内累计超过5次的，不得分；4）提供记录资料不真实，本分项不得分；5）系统设置存在缺陷或其它原因无法提供评定年度温度记录资料的，本分项不得分；6）正常工况下，焚烧炉炉膛内热电偶测量温度的5分钟均值低于850,一个自然日超过5次的，按5.4节执行。注下列情形不认
35、定为“未按照国家有关规定采取有利于减少持久性有机污染物排放的技术方法和工艺”：1）因不可抗力导致焚烧炉炉膛内热电偶测量温度的5分钟均值低于850,提前采取了有效措施控制烟气中二嗯英类污染物排放，按照标记规则标记为“炉温异常”的。不可抗力包含：外部供电突然中断；突发的气象灾害导致垃圾热值和焚烧工况发生较大改变；地方政府临时要求处理污项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明泥、填埋场陈腐垃圾、灾害垃圾而导致进厂垃圾成分和热值发生改变。2）标记为“停运”的。“停运”指焚烧炉停止运转，包含：“停运”真实发生，及时在企业端如实标记，相关记录台账资料备查；“停运时”，炉膛温度数据和烟气
36、含氧量的自动检测数据应采集和上传，烟气含氧量不应低于当地空气含氧量2个百分点。2-5-6炉渣热灼减率3.5炉渣热灼减率由有资质的第三方专业检测机构每月取样检测至少1次。焚烧厂自检每周一次。对每条线的炉渣分别检测，炉渣取样制样规范，全年所有焚烧线检测，无大于3%的数据，按下列要求累计得分。1）第三方专业检测机构检测至少每月1次，得1分；2）焚烧厂自检少于每周一次，得0.5分；3）炉渣取样制样规范，得0.5分；4）全年所有焚烧线检测，无大于3%的数据，得1.5分，出现1次扣0.5分，最多扣1.5分；注几条线混合检测，本分项不得分。查看资料、现场检查1主管部门监督性检测合格，得1分。不合格每出现1次
37、扣0.5分，本分项扣完为止。查看资料2-5-7烟气CO浓度2烟气CO排放浓度无超标，得2分。1）检查全年正常运行期所有焚烧线烟气CO浓度（排放浓度）1小时均值超标的次数，每出现一次扣0.2分，24小时均值每超标1次扣0.5分，本条扣完为止。如无1小时均值和24小时均值统计数据可按瞬时值超标次数扣分，每次扣0.1分，本条扣完为止；2）如不能提供全年数据，本分项不得分。查看资料、现场检查2-5-8锅炉出2检查全年正常运行期所有焚烧线锅炉出口氧含量低于6%的查看资料、现场项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明口氧含量持续时间最多焚烧线的最多的月份。按氧含量在6%以下的累计时间占
38、总正常运行时间的比值等比例扣分，具有烟气再循环的，按氧含量低于4%的累计时间等比例扣分。检查2-6污染控制2-6-1环境监测2按下列要求累计得分。D有监测计划、委托有资质单位监测、监测项目全、监测周期不超过规定，得1分，每缺1项扣05分，本条扣完为止；2）用参比方法校验烟气在线监测数据的，得1分。查看资料2-6-2烟气处理8按下列要求累计得分。1）脱硝、脱酸、活性炭喷射、袋式除尘等烟气净化处理系统保持正常运行的，得1分，运行不稳定的每项扣05分，本条扣完为止；2）每条焚烧线独立设置烟气在线监测系统、运行稳定、计量准确且在线监测指标达标的，得3分，在线监测系统未独立设置扣0.5分，监测指标每少1
39、项扣0.2分，检查全年正常运行期所有焚烧线在线监测1小时均值和24小时均值超标次数，1小时均值每出现1次扣02分，24小时均值出现1次扣0.5分，本条扣完为止；3）1年内重金属厂内监测每月一次及以上，得0.5分；4）二嗯英厂内监测每年两次及以上，得0.5分；5）烟气排放指标抽检结果均达标的，得3分，每项指标超标每项次扣0.5分（二嗯英超标扣3分），本条扣完为止。查设备运行台帐、故障记录、监测数据、校验记录资料及现场检查项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明2-6-3环保耗材4D活性炭品质达到要求，喷射量按实际烟气量计不低于O.15gNm3,得4分；2）活性炭品质达到要求，
40、喷射量按实际烟气量计小于015gNm3且大于等于0.12gNm3,得3分；3）活性炭品质达到要求，喷射量按实际烟气量计小于0.12gNm3且大于等于0.10gNm3,得2分;4）活性炭品质达到要求，喷射量按实际烟气量计小于0.lgNm3且大于等于0.07gNm3,得1分5）活性炭品质达到要求，喷射量按实际烟气量计小于0.07gNm3,不得分；6）活性炭品质未达到要求或缺少有资质单位检测报告的，不得分。查环保耗材购买记录、进厂使用记录、配比记录，以及购买票据及品质检测报告1投放系统安装计量装置并正常使用、计量准确，按下列要求累计得分。D投放系统安装计量装置，得0.5分；2）计量装置正常使用并按时
41、校验的，得0.5分。2-6-4飞灰处理2飞灰处理，满足下述两者之一，得2分。1）飞灰运往生态环境主管部门批准的危废处理厂处理。飞灰运往生态环境主管部门批准的危废处理厂处理，外运联单资料齐全，得1分；委托有危废运输资质单位运输，得05分；运输过程无抛洒现象，得0.5分。2）厂内飞灰稳定化处理。查环评批复、飞灰运输委托协议、运输单位资质、运输记录、监测报告；现场检查飞灰稳定化系统运行可靠，飞灰能得到完全稳定化处理，项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明得05分；稳定化物可追溯，稳定化后暂存处理、外运记录完整，得05分；按批次取样、检测，每批次无超过3d的量，得0.5分；检查全
42、年所有稳定化物浸出毒性检测结果，无超标且未送回重新稳定化，得0.5分。2-6-5炉渣处理2炉渣资源化利用，炉渣运输过程密闭无抛洒，渣库地面无油污、杂物和积水，按下列要求累计得分。D渣库地面无油污、杂物和积水等，得0.5分；2）渣池间无异味、除湿效果好，得05分；3）炉渣无害化处置达到100%的，得1分。注炉渣无害化处置指炉渣资源化利用和卫生填埋等措施。现场检查、查看资料2-6-6污水处理4按下列要求累计得分。D渗沥液收集、输送系统运行稳定，得1分；2）渗沥液处理设施运行稳定，得0.5分；3）实际处理能力满足渗沥液产生量，得0.5分；4）垃圾池、渗沥液处理池及其它渗沥液处置设施、设备和管道未出现
43、渗沥液渗漏，得05分；5）按环保要求对渗沥液以外各项污水进行规范处置，得05分，各项污水等不规范处置，每项扣0.2分，本条扣完为止；6）厂内污水有外排时，总排口在线监测系统运行正常且水质达标，得0.5分，污水外排在线监测设备缺失或未按规定联网，扣0.2分，未达排放指标，每次扣0.2分，本条扣完为止；7）污水处理后的污泥、浓缩液等产物去向合理、措施得当，得0.5分，存在问题，每项扣0.2分。查环评批复、运行及检修记录、监测报告，现场检查2-6-7噪声控制1厂界、设备噪声全面达标，得1分。超标每项次扣0.2分，本分项扣完为止。现场检查、查看资料2-6-8臭气控制2恶臭控制效果达标，得2分。现场检查项目编号项目名称分项编号考核内容分项分值评分标准得分考核说明2-7在线监测2-7-1气体分析仪校准2D校准频次满足要求，得2分；2）无校准记录资料，本分项不得分。注按HJ75规定的频
