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1、1.关键/特殊工序质量控制措施5.1.基础工程项目内容测量放线1 .测量控制系统的建立：1）、以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合控制导线，再根据施工测量控制网测设各细部。2）、做好测量前的准备工作：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。2 .施测完成后，及时对定位桩进行复核并做好桩位保护工作。土方开挖1 .机械开挖至基底标高以上30Omm采用人工开挖清底，避免扰动地基。2 .遵循“开槽先撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，从低处进行，分层分段开挖形成坡度，以利于排水。3 .在槽底留置集水坑，及时将水抽出，防止基槽被水浸泡。基础垫层1 .浇筑混
2、凝土钱对标高进行复测，确保垫层厚度。2 .混凝土浇筑完成后及时进行养护，防止混凝土开裂。模板1 .严格执行材料送检制度，对不符合要求的材料禁止投入施工。2 .模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3 .在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的1%厂3%。4 .模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。钢筋绑扎1 .钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施
3、。2 .钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。3 .钢筋的安装由专业工长配合质量员对其品种、规格、数量、搭接方式及接头位项目内容置进行逐一排查，在自检合格的基础上报监理进行验收，验收合格并完善浇筑令签字后方可进行混凝土浇筑。混凝土1 .仔细研读图纸，明确各部位、各构件的睑强度等级。2 .控制睑的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒税前，应预先用水冲洗干净，确保定型校内不夹有垃圾和其它有害物质。3 .柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用
4、半径的二分之一，振捣器应插入下层碎100mm左右，以便上下层验结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为2030秒，直至碎表面呈现浮浆，不再下落为止。4 .在校的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑碎终凝前修好。5 .碎的表面收光应密实、平整，收光应分两步进行：第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光。6 .碎浇筑完毕后，应及时进行养护，养护的日期普通役不得少于7昼夜，抗渗漏不小于14昼夜。土方夯填1 .选择20mX20m地基作为试夯区域进行试夯，初步确定夯填参数。2 .根据初步
5、确定的强夯参数，编制强夯实验方案并按照方案进行现场强夯。待试夯结束一周后对试夯各项数据进行检测，并与夯前测试数据进行对比确定工程各项强夯参数。3,进行两遍夯击（没次夯击后均应推平夯坑，第二遍夯点位应于第一遍夯点中间），再以低夯击能IOoOkN.m满夯2遍，夯点搭接0.6m。加一遍机械碾压，确保平整度和压实度。面层1 .根据设计图纸，明确各部位做法。2 .严格执行原材料送检制度。3 .做好标高抄测工作，确保每层做法厚度与设计一致。4 .落实样板引路制度，样板验收合格后方可进行大面积施工。5.L1机械成孔桩质量保证措施项目措施定位放线测量人员要有强烈的责任心，在熟悉图纸的基础上，根据甲方提供的基准
6、点准确完成坐标定位及轴线测放的工作，在孔桩开挖之前，必须会同甲方和监理工程师对坐标控制点及轴线进行复核，并办好签字手续。开挖前在将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。在孔桩第一节护壁工作好桩号及标高标志，开挖过程中严格按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检查工作，至少每进尺三节护壁进行一次，发现偏差及时纠正，放钢筋笼前应匏核桩顶标高，以确保钢筋笼安装和碎浇捣的标高控制准确。孔桩土方开挖质量保证（1）挖桩遇到流沙层时，首先要确定一下流砂层的厚度，简单的方法是拿长钢钎往下打，看到硬地层还有多少深。如果在1米以内且流沙
7、不是很严重时，采用50cm高的半模支护，护壁厚度增加为每节30OmnI厚，每天只开挖一节，且随挖随浇快硬碎。如果探明流沙层深度在3米以内的，可以采用钢护筒，钢护筒在地面预制，筒的内径比护壁内径略小些，筒身高度要超过砂层厚度。筒壁用1.2厚钢板焊成，内壁用d）25钢筋焊环形加劲箍增加刚度。将护筒吊入孔底，机械在护筒内往下挖掘，护筒下土被挖后会下沉，按这种方式往下挖至底，也可采用短节钢筋笼作内衬施工，短节钢筋笼直径同桩径，短节纲筋笼长度需大于流沙层深度（也可根据实际情况接笼），外辅密目筛网，吊挂在流沙层处，待挖过流沙后用“u”型钢筋将其固定于桩壁，挖到所需的深度后马上下标准钢筋笼浇筑混凝土（短节飒
8、筋笼不再取出）。如果探明流砂层高度在3米以外的，建议改用其它成孔工艺。（2）遇溶洞时，孔径应增大300mm,以防遇溶洞时岩溶膨胀或下滑影响护壁，在该护壁内侧再做一层护壁加固，可解决溶洞孔扩孔的难题。用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，如超过般规模，则需设计出具处理措施，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，溶洞较小的可参照本方案进行施工。（3）孔桩终孔验收前，应先自检，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并将孔底清理干净，然后会同甲方、监理、质检站、设计院、勘探部门共同验收，确认持力层达到设计要求后方可停止挖掘，同时作好验收记录。（4）浇注前应重新清孔底，做到孔底无虚土沉渣，碎浇筑保
9、证连续性，每条桩一次项目措施完成，不留施工缝。（5）桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层应符合设计及规范要求，桩顶位移不大于50mmo钢筋笼质量保证钢筋必须为国家连续三年的免检产品，得到业主及监理同意后方可使用。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋笼制作应在专门的平台上进行加工，以保证其不弯曲、变形。钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注碎前，校正设计标高位置，固定钢筋笼。钢筋笼按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012进行焊接加工制作。混凝土质量保证每根桩的混凝土捣制必须连续施工，承包单位应安排充足的、连续供应的混凝土以免捣制的中断。在开始捣制混凝土前
10、应进行第二次清孔，将桩底彻底清硝，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土。使用225活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在3050cm,出料口离碎浇注面高度控制在2m以内，且应连续浇灌，分层浇灌捣，分层高度约1000-1500mm在灌注碎过程中，防止地下水进入，不得有超过50un厚的积水层，否则要把碎表面积水层用导管吸干再灌注砂。渗水量过大时，采用水下碎浇注工艺施工。混凝土应由合格的水泥、粗细骨料与水配合而成，配合比应符合国家有关规范规定。未经监理工程师批准，不得使用
11、其它配合成份。坍落度：坍落度测试允许偏差应在20mm或要求数值的三分之一之内，取较小者。水下灌注混凝土的坍落度宜为180220mm。若采用商品混凝土时，每一辆混凝土运送至灌注点时，应按要求做好坍落度测试。混凝土使用时，不得超过其初凝时间（搅拌后到开灌的时间不能超过30分钟）。本工程的灌注桩的灌注充盈系数为1.2。混凝土实际灌注标高应高出设计桩顶标高。超灌高度0.5米。施工桩（墩）帽时将高出项目措施设计桩（墩）顶标高的碎凿去,凿去后的墩顶碎应达到强度设计值。5.2.地面工程项目内容土方清理回填前将垃圾、杂物（包括塑料、树根、草皮等有机物）、大尺寸块体、淤积泥污、积水及不合格的土层清理干净。土方回
12、填1 .回填土采用素土回填。不能用含水量大的土、淤泥和腐殖土、含有机质较大（5%）的耕植土、直径大于50Inm的大粒径颗粒、亦不得含有冻土或膨胀土。建筑垃圾、生活垃圾等不能用作填筑材料。2 .分层回回填、夯实，每层夯实厚度不大于300mm。混凝土1 .总承包严格按照合同采购材料。2 .严格执行封样制度，材料进场应确保内在质量和包装、标识质量与封样一致。3 .严格执行材料送检制度，不合格产品严禁投入工程使用。4 .采用商品混凝土，并在搅拌站投料口设置监控设备，记录投料量及搅拌时间。5 .实行样板引路制度，样板验收合格后方可大面积浇筑。6 .浇筑前根据浇筑放量计算投料量并与投料时通知监理工程师见证
13、，确保达到设计要求。7 .采用分仓浇筑，相邻分仓分期浇筑。8 .本项目属于超长结构，伸缩后浇带要求采用C35补偿收缩碎,补偿收缩碎水中养护Mcl的碎限制膨胀率20.04%o伸缩后浇带在两侧混凝土浇灌完毕45天后再进行浇注。5.3.主体及装饰工程项目措施5.3.1测量放线保证措施项目措施项目措施测量人员工作能力保证严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充
14、分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。平面控制网保证定期对平面控制网进行复测，保证控制网的精准度。测量复核保证每次施测完成后由专耿测量员对其进行复核，并报监理进行复测，形成放线资料。5.3.2钢筋工程钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。直螺纹加工应执行钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016,钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。5.3.3模板工程高支模质量控制措施:措施内容测量控制1 .每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其
15、精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。2 .立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。3 .正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。柱、梁模板胀模控制1 .柱模外应设围橡和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于45cm）,同时柱箍与模板之间应采用对拔样塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2 .扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧措施内容程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以
16、防滑丝。3.浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。梁模下垂、失稳倒塌的控制1 .立柱必须置于后浇筑的混凝土垫层上，并铺设垫板。2 .钢筋混凝土梁的跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。漏浆的控制1 .木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密。2 .边柱及外侧模板下应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。3 .板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板。连续监控的控制对高支模的支撑体系、位移、沉降做好连续监测。观测点根据图纸按照方案要求进行布置，监测时间为浇筑混凝土前
17、一次，浇筑过程中一次，浇筑完成后的前三天每天进行一次观测。5.3.4混凝土工程常规保证措施a、优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。b、改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。c、加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。（1）混凝土施工缝质量保证措施施工缝按施工规范要求设置，在已硬化的混凝土表面上要求混凝土强度达到L2Nmm2以后，继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗感干净并充分湿润
18、，一般湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时,注意不要使混凝受到损坏,钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。避免直接靠近施工缝已经终凝的混凝土边缘下料和振捣。对施工缝内新浇注的混凝土加强振捣，使其结合紧密。（2）梁柱接头质量保证措施1）、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2）、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。3）、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土,后浇梁板其它部位,浇捣要认真仔细
19、。（3）高支模混凝土浇筑质量控制措施1）先浇筑柱混凝土，3天（柱强度达到70%以上）后浇筑梁板混凝土，梁底施工缝留在梁底以下50-100mm；2）柱子混凝土按2m一段分段浇筑，严禁一次浇筑到顶；3）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm,浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外,楼面碎浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm,推进方向应从中间部分开始向两边推进。高度900mm的梁碎应从跨中向两端对称分两层进行浇筑；4）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；5）浇筑过程中要有木
20、工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；6）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；5.3.5混凝土表面处理质量控制措施（1）、对混凝土构件进行实测实量并上墙，施测不合格的构件进行弹线打磨修补至合格。（2）、对存在的表观缺陷及时按照相应的质量通病措施进行修补。（3）、及时清理混凝土表面的污渍，进行甩浆。5.3.6砌体工程质量保证措施措施具体内容措施具体内容保证砌筑材料质量（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求
21、。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。（2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过L5m。（3）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。保证砌筑过程质量（1）砌筑前应隔夜将豉浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。（2）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准
22、仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。（3）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。（4）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。（5）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500InnI高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌体成品保护（1）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（2）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（3）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。（4）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
