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1、目录铳刨机安全操作规程1塔式起重机安全操作规程3附着式塔式起重机5点焊机安全操作规程6震动打桩机安全操作规程8混凝土搅拌机安全操作规程10高压油泵安全操作规程11附着式、平板式振动器安全操作规程12大型回转式钻机安全操作规程13单位工程铳刨机安全操作规程1、该机应由经过一定培训、责任心强、有驾驶经验的人员操作。2、检查液压系统有无渗漏。3、检查铳刨鼓刀头是否安装牢固、齐全。4、检查机油油位，必要时应予以添加。5、铳刨鼓安全应装置良好，完整有效。6、发动机启动前，各操作手柄应置于空档。7、启动后，应使机器怠速运转3-5min后，检查各仪表示值，检查发动机运转情况，待发动机温度达到规定数值后，方可
2、起步.8、工作前，鸣笛警告，对周围环境充分观察，注意机器有可能造成的事故及人身伤害。9、安装找平装置前应先关闭机器，再安装找平装置。10、铳刨前，铳刨刀头轻削路面，然后使找平装置归零放到自动控制状态,再定所要的铳刨深度。11铳刨工作开始，应缓慢推下驱动手柄，完全降至铳刨深度，再驱动行走。12、一次性切削沥青路面的最大切削深度不得超过该机的规定数值。13、铳切硬路面时，严禁使用高速作业，以免刀头损坏，同时注意控制发动机负载，切忌负载过大。14、操作中，应随时注意观察操作台各数据的变化；如有报警，应停机检查，排除故障后方可进行工作。15、在铳刨作业时，操作手不得离开驾驶位置。16,夜间工作时，机器
3、照明装置齐全，开启警示灯，操作人员安全装备配带齐全。17,严禁长距离行驶，行走距离不得超过3km,行走速度应控制在23km,如需长距离运行，平板车拖运。18、作业后铳刨机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方。然后进行全面清洗。19、检查刀头是否有损坏，如有应予以更换。20、停放时，发动机怠速运转5min,熄火停车。21、按规定进行例保作业22、取下找平装置，锁好各种操作装置，要有专人看守。塔式起重机安全操作规程1、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到810吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。2、钢轨中心距允许偏差不得超过3毫米；纵横向的水平度，不
4、得超过1/1000；钢轨接头间隙46毫米。3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用托销固定，清除轨道上障碍物。4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。5、作业前空车运转并检查下列各项：(1)、各控制器的转动装置是否正常；(2)、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；(3)、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；(4)、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；(5)、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；(6)、钢丝绳的磨损情况。6、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。7、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。8
5、、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。9、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。10、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。11、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。12、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。13、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。14、若保护装置动作造
6、成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部23米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。16、在大风情况下(达10级以上)，除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下(幅度大于15米)转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。17、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。18、自升式塔式起重机应遵守下列规定：(1)、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。(2)、吊运构件时，平衡重按规定的重
7、量移至规定的位置后才能起吊。(3)、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。(4)、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。(5)、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。(6)、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。(7)、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻
8、合良好,左右操纵杆是否回到中间位置,液压顶升机构电源是否切断。附着式塔式起重机l作业前应重点检查：1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。3）主要部位连接螺栓应无松动。4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。5）供电电缆应无破损。2、操作人员必须明确当班作业任务和程序。作业前必须对安全装置进行检查，空载试运行，确认运转正常，安全可靠，且作业范围内的障碍物已排除,方可开始作业。3、根据起吊物重量和运吊距离，正确调整塔吊悬臂。作业中严禁越档操作。4、遵守额定荷重和信号，进行正确操作。5、严禁酒后操作。作业中集中精神，认真操作，严禁急旋转。6、吊物下方与塔吊
9、后部和侧部，不得有人靠近、停留、站立。7、信号不明或不清时，不准操作，待弄清后才能操作。8、台风、雷暴雨、大雾等恶劣天气，或五级强风以上时，停止操作。9、作业完毕，将每个开关拨至零们，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。10、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。11、塔吊在中波无线电广播发射开线附近施工时，凡与塔吊接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。点焊机安全操作规程1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。2、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现
10、象。3、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4、电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。5、焊机的轴承较链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。6、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40,排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。7、焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕,必须拧紧。9、电极压力可以根据焊接规范的要
11、求，通过旋转减压阀手柄来调节。10、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。12、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。13、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。14、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。15、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。16、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月
12、应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。震动打桩机安全操作规程1、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。2、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。3、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。4、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：(1)、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。(2)、根据施工人
13、员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。(3)、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。(4)、检查电源的电压是否符合要求。(5)、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。5、震动打桩机在工作中的安全注意事项：(1)、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。(2)、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。(3)、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱(或桩)平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。(4)、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。(5)、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电
14、流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。(6)、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。(7)、震动下沉时，管柱(或桩)周围严禁站人。(8)、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。(9)、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。(10)、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。6、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。7、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。混凝土搅拌机安全操作规程1、
15、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将
16、料斗用链条扣牢。8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的碎全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。9、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内碎清除干净，然后进行修理。10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。12、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。13、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放
17、尽。高压油泵安全操作规程1、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不宜在负温下使用。2、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。3、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，
18、严禁任意调整。4、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。5、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。6、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。7、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。8、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m0当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着
19、式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过IInin,当混凝土在
20、模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。大型回转式钻机安全操作规程1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。4、从岩面清理验收资料中查明颜面上
21、异物是否清理干净。5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。6、检查各连结部位是否松动。7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。10、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平
22、车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。11、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。12、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80机转速也要适当。13、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。14、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。15、转盘工作时间无论长短，
23、其工作温度不得超过60,当超过60C时,须停车降温后，方可使用。16、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。17、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。18、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻脩被清洗干净。19、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。20、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。21、在钻进过程中，封口平
24、车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。22、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。23、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。24、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转
25、转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿:若磨损比较严重时，应进行修补。25、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻硝一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。26、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。27、如排硝管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气
26、混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。28、排硝管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。29、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。30、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排硝等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。31、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。32、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。33、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。34、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
