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1、弹性连机器特点及使用过程中常见的问题弹性膜片联轴器由几组膜片（不锈钢片）通过螺栓与联轴器的两半交错连接而成。膜片的弹性变形可以补偿两轴的相对位移。这是一种高性能的弹性联轴器，具有坚固的金属元件。每组横膈膜由若干层叠横膈膜组成，横膈膜分为不同形状的连杆和整体横膈膜。弹性膜片联轴器一般分为单弹性膜片联轴器和双弹性膜片联轴器。两者的区别在于处理各种偏差的能力不同。考虑到它们需要复杂的膜片弯曲，单弹性膜片联轴器不适合偏心。双弹性膜片联轴器可以同时向不同方向弯曲，以补偿偏心。一些制造商提供两个隔膜或三个隔膜。膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴
2、向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代鼓形齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。一、主要特点1.补偿两轴错位的能力很强，允许一定的轴向、径向和角位移。2 .减震效果明显，无噪音，无磨损。3 .适应高温（-80300）和恶劣环境，能在冲击和振动下安全运行。4 .传动效率可高达99.86%,特别适用于中高速大功率传动。5 .结构简单，重量轻，体积小，拆装方便，无需润滑。6 .它能准确传递转速，运行无打滑，可用于精密机械的传动。二、常见故障1.异常声音故障联轴器两半间隙过大，使膜片受到较大的轴
3、向力，造成扭孔或扭螺栓磨损，产生异响。两半联轴器的轴向偏差或偏角过大也会导致设备运行时的振动和异常噪音。（3）当主动端和被动端的速度不同时，也会造成设备运行时的振动和异响。电机转速盘失灵，导致电机转速忽快忽慢，使弹性膜片联轴器异常。2 .安装偏差联轴器两侧和系统两端轴承的不对中对系统支架的静态特性影响很大，会降低隔振效果，使系统的稳定性逐渐变差，从而影响弹性膜片联轴器的使用寿命。三种常用的找正方法，（1）单表法，适用于冷态下轴的相对位置倾斜时，两联轴器间距大，联轴器直径小的机组找正；双表法，适用于机械设备轴冷时水平的机组找正；三表法，找正适用于冷态下多段机组及各轴水平位置的找正。3 .隔膜损坏
4、了膜片是膜片式柔性联轴器的关键部件。膜片工作时处于复杂的受力状态，其疲劳寿命决定了弹性膜片联轴器的正常使用寿命。连接孔端部拉伸断裂和膜片受压屈曲变形是膜片损坏的常见表现。改进措施：定期检查维修膜片，保证其稳定的传动性能。三、连接器在使用过程中常见问题：那有的客户会问了：都说膜片联轴器好用，那弹性膜片联轴器同轴度达多少呢？这里小编觉得主要看用途，看功率，看精度，精度好要求高的工况，靠做工装允许的误差在正负0.4丝（高转速动平衡必然少不了，具体看尾段小编介绍），一般常用私服系统在0.02-0.05丝，由联轴器的使用说明决定，普通要求不高工况要求0.1-0.15以内，都是先不一下上太紧，用手推动机器
5、，让它同步后再上紧这样的情况下使用。我们如何检测膜片联轴器同轴度？利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备；利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。小编觉得：部分情况下会有角度对接，其中横轴，也就是水平对接最普遍。无论是哪一种对接形式，对同轴度都是有要求的,为什么要检查同轴度，是因为机械设备在运转过程中，两轴位置会发生位移，X、y、Z方向都有，这会导致联轴器受力不均匀，会加快联轴器的材料损耗，从而联轴器的使用寿命会缩短，机器
6、运转过程中也会发出噪音，产品精度受影响，严重时还会出事故。所以应定时检查联轴器的同轴度。经常使同轴度保持在一定的偏差范围内，不同的联轴器可以允许不同同轴度的偏差，其中挠性联轴器比刚性联轴器允许多一点，弹性体挠性联轴器又比金属挠性联轴器多一点。极个别的联轴器种类可以允许两轴位置较大变化，像万象联轴器，就能最大允许45。角扭转。具体检查联轴器同轴度的方法，可以使用相关检测仪器设备，现在有很多检测设备做到这一点，比如激光检测等。造成联轴器同轴度偏差的原因，就是两轴发生了位移。普及：联轴器在装配时如果轴心线出现偏差，会产生以下危害：1会产生振动，时间一长，会使联轴器发生扭转，从而缩短了联轴器的使用寿命。2联轴器的轴承磨损加快。3致使联轴器的内应力变大，油膜失稳，容易断裂。4轴挠曲变形，容易发生机械事故。
