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1、第二章施工准备2.1准备工作施工全过程做到“六落实”即施工担任人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测伎俩落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我们将查明施工区域内原有公开管线的埋设情况，并以书面报告的方式提出细致的处置办法，报请监理工程师批准前方可开工。对管道施工所经道路的障碍物中止初步肃清，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2.2 测量放样停止施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及
2、井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按标准严厉控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正轨的测量记载本，认真细致记载，必要时应附表示图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记载、对点、拉练、扶尺等参与测量人员的姓名记载，测量放样记载以书面方式上报监理工程师，待监理工程师检查认可前方停止下一道工序施工。2.3 探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联
3、系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。2.3.1 管线保护措施因公开管线布置状况不明，本工程与现状管线穿插、联络繁多，为确保施工平安，施工开挖前需与周边用地单位及各公开管线主管部门进一步共同核完成状管和缆线等公开障碍物位置，妥善处置与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以维护，施工期间为了维护好管线，我们制定了下列措施：1、熟习控制设计、建立单位提供的公开管线图纸材料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联络、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，获得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线材料。对管线部位要指定专人停止准
4、确探测，对非管线部位亦要停止普测。对影响施工和受施工影响的公开管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清公开管线确实切状况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用处、性质、完好水平等），做好记载。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟习本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的公开管线。工程施行前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工程施行前，把施工现场公开管线的细致状况和制定的管线维护措施向现场施工技术担任人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层平安交底，填写平安交底记载，明白各级人员的义务。4、工程施行前，落实维
5、护本工程公开管线的组织措施，公司委派管线维护专职人员担任公开管线的监护和维护工作。项目部和各班组设兼职管线维护担任人，组成公开管线监护体系。严厉依照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的维护公开管线技术措施落实到现场，并设置管线平安标识牌。5、工程施行前，对参与本工程施工的职工（包括民工）停止“维护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严厉恪守有关文件的规则。6、对受施工影响的公开管线设置若干数量的沉降测点，工程施行时，及时向建立单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测材料。7、成立由建立单位、各管线单位和施工单位的有关人员参与的现场管线维护指导小活动,定期展开活
6、动，检查管线维护措施的落实状况及维护措施的牢靠性，研讨施工中呈现的问题，及时采取措施完善维护计划。8、各级都要成立有力的管线维护小组。各维护管线小组的指导在施工前要全面检查，各项维护措施能否落实，才干开工。9、严厉依照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和公开管线维护技术措施施工。各级管线维护担任人深化施工现场监护公开管线，催促操作（指挥）人员恪守操作规程，遏止违章操作、违章指挥和违章施工。10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞材料不符或呈现直接危及管线平安等异常状况时，立刻通知建立单位和有关管线单位到场研讨，商议弥补措施，在没作出统一结论前，不擅自处置或继续施工。IK施工过程中对可能发
7、作不测状况的公开管线，事前制定应急措施，装备好抢修器材，以便在管线呈现险兆时及时抢修，做到防患于已然。一旦发作管线损坏事故，立即维护现场，24h内报上级部门和建立单位。特殊管线立刻上报，通知有关管线单位请求抢修，积极组织力气辅佐抢修工作。2.3.2 管线保护方法1、明挖2m深探坑。开工前先与有关单位联络，征得同意破土开工后讨取细致的公开原有管线图纸，依据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明公开管线的详细埋深及走向。2、应用地质雷达探测仪探测。对部分可能有重要管线，而一时又难以较精确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手腕给予查明。3、管线位移监测对采用暂时悬吊的现
8、有管线停止沉降和程度位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立刻停止加固处置。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种方法对管线停止维护（维护办法需得到有关部门同意后才可运用）：（1）托板绑吊法（顺应于管线横跨基坑时，见下图）在管坑上部顺管线方向横放一32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m,并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30Cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至合适的紧度。在开挖时
9、应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上停止绑扎，特别是接头处应增强维护，以免形成管道沉陷，管线斜穿时.，应分段绑吊，并在恰当位置加设横梁。托板绑吊法（话MJ唯戊横蹈寺坑时）悬吊法（适用于竹城与茶坑平行时1（2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%,注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除,若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。2.4 水管检查管道运到现场
10、，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第三章管道沟槽开挖施工方法3.1基坑支护打钢板桩本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图3.1.1 钢板桩的施工工序一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：板桩定位放放线一挖基坑一安装导向架一f沉打钢板桩f拆除导向架支架f第一层支撑位置处开基坑一一安装第一层支撑及围棵f挖第一层土f-安装第二层支撑及围楝一挖第二层土f-安装最后一层支撑及围橡一挖最后一层土（至开挖设计标高）一基础施工一回填或换撑一拆除最下层
11、支撑一拆除全部分支撑f回填f拔除钢板桩。二、钢板桩的打设1）打桩围模支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围模支架，围楝支架由围楝及围楝桩组成。围楝系双面布置方式。打桩请求较低时也可单面布置，假如对钢板桩打设请求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。普通下层围楝可设在离空中约50Omnl处，双面围楝之间的净距应比插入板桩宽度放大8-1Omln。围橡支架普通均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围樵桩的入土深度普通为6-8m,间距2-3m,依据围棵截面大小而定。2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封
12、锁合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积聚误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积聚误差小，但封锁合拢点增加。普通状况下，应采用后一种办法。另外采取先边后角打设办法，可保端面相对间隔，不影响墙内围棵支撑的装置精度，关于打桩积聚偏向可在转角外作轴线修正。3）钢板桩打设：先用吊车将钢板桩吊至插点处停止插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，悄悄加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为避免锁口中心线平面位移，可在打桩停止方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围橡上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。开端打设的一、二块钢板桩
13、的位置和方向应确保准确，以便起到榜样导向作用，故每打入Im应丈量一次，打至预定深度后应立刻用钢筋或钢板与围楝支架焊接固定。钢板桩的转角和封锁合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩规范宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封锁合拢带来艰难，常常要采用异形板桩、轴线修整等办法来处理。1.异形板桩法。在板桩墙转角处为完成封锁合拢，常常要采用特殊方式的转角桩一异形板桩。它是将钢板桩从反面中线处切开，再依据选定的断面停止组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较艰难，所以应尽量防止采用。2.轴线修整法。经过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整
14、，完成封锁合拢的办法。封锁合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的详细作法如下：a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时中止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；b.在短边方向也照上述方法停止；c.依据长、短两边程度方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围楝与围檄桩分开，用千斤顶向外顶出，停止轴线外移，经核对无误后再将围楝和围楝桩重新焊接固定；d.在长边方向的围模内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；e.依据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封锁合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3.2管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后
15、，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%）,人工辅助配合（30%）o接近路边的沟槽无法放坡
16、，则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D(mm)槽底宽度B(mm)150D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。3.2.1 机械开挖沟槽时应注意下列事项:1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，
17、在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。3.2.2 人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并
18、应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。3、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程+30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定
19、6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。第四章基坑止水、导水和排水施工措施本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。4.1 基坑止水施工本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。4.2 基坑导水、排水施工4.2.1 排水原则公开水位高于开挖沟槽槽底高程的地域，施工时应采取降低公开水位的措施，避免开挖后沟槽失稳。降低公开水位的办法，应依据
20、该地域土层的浸透才能、降水深度、施工设备条件等选定。公开水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m,沟槽内不得积水，严禁在水中施工。在建筑物左近降低公开水位时，应采取预防措施，避免施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，停止回填土作业时，不得中止降低公开水。待管道坑稳定固结后，方可中止降低公开水。第五章安装与敷设5.1 管道的进场堆放及运输、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。、HDPE大径塑管最高使用温度
21、为45,夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。5.2 管道基础不良地段基础处理及垫层施工、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理,地基土承载力应不低于100KPao、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。5.3 管道安装施工工艺（一）管材选用1、本
22、工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN5OO,环刚度28000Nm202、HDPE管装置前应停止管材外观质量的检查，请求如下：管材的颜色应分歧、无色泽不均及合成变色现象；管材的内外壁应润滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%o；管材应完好无损、浇口、溢边应修平整，内表面面润滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得运用。（二）施工准绳管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其资料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方停止铺设，并按以下的准绳停止施行：（1）管道根底、开
23、挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收标准停止施工。（2）管道施工的丈量、降水、开槽、沟槽支撑和管道穿插处置等技术请求，按现行国度规范给水排水管道施工及验收标准规则执行。（3）管道接头，按标准请求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处置回填密实的地层上，管道根底采用砂砾垫层根底。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严厉控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清算至设计标高。（6）管道装置终了后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管构造排水管道工程技术规程停止闭水实验。（7
24、）管道装置验收合格立刻回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底根底部位开端到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填资料采用石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时能够对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管构造排水管道工程技术规程中的规则。（三）一切排污管材及其配件均须契合设计图纸及国度规则的产质量量请求，出厂厂家产品合格证书及压力实验，经检验合格前方可运用。（三）施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图:（四）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括
25、开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（五）、管道铺设基本要求1、下管前，先肃清管坑内杂物，加固基坑的支撑，扫除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不运用有裂痕、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相别离。下管时应将管道排好，然后对线校正，严厉控制中线和标高，自下游向上游中止
26、下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡契合设计恳求前方可中止下一工序的施工。（六）、HDPE排水管铺设1、管道装卸（I）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳中止安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以坚持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应留意对管端维护，如有擦伤应及时与供应方联络，以便妥善处置。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平空中或石子空中上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1）管道运
27、到现场，可采用目测法，对管道能否有损伤中止检验，并做好记载与验收手续，同时按恳求见证取样送检。（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方中止检查，分析缘由并作出审定以便及时妥善处置。4、管道存放(1)当管道直接放在地上时，恳求空中平整，不能有石块和容易惹起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。(2)管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时留意底层管道的承重才干，变形不得大于5%。(3)HDPE管最高运用温度为45,夏季高温时节，应避免日光曝晒，并坚持管间的空气流通，以防温度升高。(4)管道存放过程中，应严厉做好防火措施，严禁在管道左近有长期明火。5、管道安装
28、(1)管节安装从低处开端，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。(2)敷设终了必需清算管内杂物。(3)管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称中止，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度恳求。6、下管思索到管径较大情况，肯定运用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号次第下管。5.4、HDPE管材的接口处置方法一、承插式衔接如下(DN(500)：管道接头应采用弹性密封橡胶圈衔接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规则：、接口前，应先检查橡胶圈能否配套完好
29、，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。、接口时，先将承口的内壁清算干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。、接口方法应按下述程序中止：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不零落。二、电热熔连接如下（DN2600）：、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接
30、口处接触严实；、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹
31、紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表：管径DN(mm)通电时间（三）通电电压（V）30070015400800185009002060090023700100024、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。5. 5、钢管施工（一）河涌内施工围堰、止水本工程采用密扣钢板桩别离沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流利通，不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，布置潜水泵24小时不停抽水，坚持基坑工作面的干爽。基坑软基处置后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡。河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰，施工时必需留意以下几点：（1）人工
32、装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要矮壮，装土量约为袋容量的2/3,土装好后要绑扎好袋口。5.1、 土袋分层堆筑，码放必需平整，纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝，避免呈现通缝。（3）围堰外边坡要做成1：1的坡度，确保围堰顶部宽度大于1.2m,围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需求。（二）碎石砂垫层施工在基槽开挖至设计标高、修整终了后，必需立即回填碎石砂垫层抵达设计恳求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度抵达95%。碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。（三）钢管的施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。1、管道防腐（1）
33、、钢管内防腐按有关规范的恳求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。（2）、焊接钢管的外防腐先除锈至显露金属光泽后中止。并采用环氧煤沥青漆五遍,间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆）涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处置，（3）、钢管道水泥砂浆内防腐层施工恳求水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中缀时，应预留搭茬；水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30Nmm2;采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管
34、道封堵，终凝后中止潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，坚持湿润。（4）、环氧煤沥青外防腐层施工恳求管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规则操作；底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后中止，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超越24小时。2、管材安装（1）、安装前的准备工作安装之前要很好天文解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必需遵守：验收全部管子的规格尺寸、压力等级恳求，应与设计图纸相吻合；备好组装机具，关于不同的
35、规格所运用的设备不同；在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等中止检查，以确认能否契合设计恳求。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格前方可下管。管道安装前，管节应逐根丈量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。（2）、钢管焊接管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应契合规范规则；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法减少间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围次第贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应契合下列规则：a纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向
36、焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝一切焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%,以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必需契合GB50268-97中4.2的有关规则，焊缝应平滑，宽窄分歧，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘23亳米。第六章井室结构施工（一）河涌内施工围堰、止水本工程采用密扣钢板桩分别沙包围堰的支护计划。分段施工以保证河涌内水流利通，不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩
37、能够根本避免河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，布置潜水泵24小时不停抽水，坚持基坑工作面的干爽。基坑软基处置后，及时施工钢管，防止地基长期遭水浸泡。河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰，施工时必需留意以下几点：（1）人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要矮壮，装土量约为袋容量的2/3,土装好后要绑扎好袋口。（2）土袋分层堆筑，码放必需平整，纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝，防止呈现通缝。（3）围堰外边坡要做成1：1的坡度，确保围堰顶部宽度大于1.2m,围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需求。（二）碎石砂垫层施工在基槽开挖至设计标高、修整终了后，必需立刻回填碎石砂垫层
38、抵达设计央求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度抵达95%。碎石砂垫层填至设计标高后，立刻装置管道，以免基底遭水渗泡。（三）钢管的施工1、管道防腐（1）、钢管内防腐按有关标准的央求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。（2）、焊接钢管的外防腐先除锈至显露金属光泽后中止。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆）涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处置，（3）、钢管道水泥砂浆内防腐层施工央求水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、装置、
39、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中缀时，应预留搭茬；水泥砂浆抗压强度规范值不应小于30Nmm2;采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立刻将管道封堵，终凝后中止湿润养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，坚持潮湿。(4)、环氧煤沥青外防腐层施工央求管节焊接外表应润滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品阐明书的规则操作；底漆应在外表除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应平均，不得漏涂；管两端15025Omm范围内不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后中止，底漆与第一道面漆涂涂刷的距离时间不得超越24小时
40、。2、管材装置(1)、装置前的准备工作装置之前要很好天文解设计图纸，阅读阐明书，下列各项装置时必需恪守：验收全部管子的规格尺寸、压力等级央求，应与设计图纸相吻合；备好组装机具，关于不同的规格所运用的设备不同；在装配管道之前，首先应对土方施工的根底尺寸等中止检查，以确认能否契合设计央求。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格前方可下管。管道装置前，管节应逐根丈量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。(2)、钢管焊接管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应契合标准规则；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法减少间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁四周次第贴
41、靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应契合下列规则：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝一切焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%,以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必需契合GB50268-97中4.2的有关规则，焊缝应平滑，宽窄分歧，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝增强面应高出管面
42、约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5.2、 井室混凝土结构施工（一）、施工工序验槽线f挖槽f钎探验收f支模f浇筑垫层混凝土f绑扎钢筋、安装止水带一支模一浇筑混凝土基础f抹面f安装盖板f回填。（二）、施工要点（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板
43、牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。（2）钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。（3）钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4）钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的07倍。且其搭接接头应相
44、互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋搭接如下表：序号钢筋型号混凝土标号C201I级钢筋30d211级钢筋40d3III级钢筋50d钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。（5）施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。（6）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振
45、捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。（7）局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用ClO的混凝土找平，摆砖播底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。（8）安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。5.3、 检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀
46、地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或碎浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5、HDPE管与井座接口施工图:砖砌井壁O井座井基础Mlo砂浆，皿15砖砌120高上半圆拱1：2水泥砂南丽mm（管肋面计），内放410环筋索灰浆（水泥疝通道）中介层（涂聚瓦Z烯粘结剂一层,面撒干燥粗砂一层）Z性排水管500HDPE管与检查井连接大样5.4、 质量验收标准要求检查井检查项目见下表;项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJlo7-872井身尺寸（mm）+20,用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）+10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点5.5、 拦水坝、导流明渠施工1、施工工艺流程根据
