押出课培训资料.docx

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1、押出课培训资料押出培训资料Reviewedby:NanHuiChen-、押出作业规范1 .生产指导目前我们押出生产根据的要紧是SOP（道次卡）与作业指导文件等，SoP提供了各类押出工艺参数，比如：押出方式，眼模，温度,火花电压,印字内容,押出胶料型号,线材规格,外径,等以上所列参数,作业指导文件要紧是一些操作过程规则，如清机规定，自检规定等,需要员工在工作中参照及执行，同时SOP之中参数贯穿整个押出自检及生产过程中，因此需对以上某些工艺参数加以说明，能认真执行及懂得SOP中之参数，才是操作员应具备之素养,若生产中实际参数与标准不符时,应及时反给工程确认,并得到签字认可才可生产。2 .操作步骤：

2、a.在需要开机的前1小时将机器的电源打开b.班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等给员工做生产准备；C.员工根据SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备.D.当物料备齐至机台后，员工按SOP要求对原物料进行自检.E.若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨.F.当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆,螺缸进行清理；G.安妥内外模后,待温度达到SoP规定值时，然后挤出材料看胶化是否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板；锁紧机头法栏.准备调机.H.待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝,初调偏心（传统机头

3、）.I.将导体或者半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引线通过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取；J.打开主机开关与引取开关，慢速运行（约10米速度），调试线材的外观与印字.K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整.1.当IPQC判定合格进行量产时,芯线押出需将预热器电源开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start）,当电压表显示电压时，调节电压旋钮（VoltageSetting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据,预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的

4、预热温度不变。M.预热器及机头的距离为O.5M0.7M,以保证预效果。N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观，印字，以保证品质与工艺参数在SOP要求的范围.0.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现象。P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超过10分种次，自检项目要紧为,外观，印字.偏心,色差,接头等.Q.每次导轴/芯线换轴,或者加料时,均要对原物料进行自检，方法如同首检一样.R.生产中需及时填写押出生产日报表,记录

5、生产运行状况。S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提早放料工作，以保证线材做完成后,螺杆胶料挤完，以减少物料浪费.T.作业完成时，关掉主机与引取开关，降低温度，打开机头，将押出机螺旋内之残料完全清除，并下掉外内模，清洗后上油保养，并重新上好机头。U.关掉押出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场5S,及时提交生产日报表3.操作注意事项：a.芯线或者外被在换色时应由浅至深的换（芯线在换色时一定要把不良品拉干净）b.线材OD在5.0MM以上时,应使用圆形吹气管,以免线材有水影响到印字安装内外模时,一定要小心操作,注意把内模退至合适距离再装,以防损坏外模C.正确使用各类安全装置

6、,或者其它辅助工具.d.线材要包严,标示清晰正确,放在指定的位置,并保证标识向外,以便识别查找.e.按照清机规则,做好清机与换网的工作,必要时应下掉缥杆清机.f.押出生产时禁止用手触摸导体,或者水油等物弄到导体或者半成品上，g.根据SoP的要求,设定押出机的温度,水温及预热机温度,火花机电压,过粉状况,线速加DoP料桶预热,领取合适眼模.根据线材的不一致情况,调整放线收线张力的大小,调整押出引取档位,调整吹气方式与大小，h.填写报表时,废线废胶就规为六大类,开机报废,接头换轴报废,机台故障,来料不良停水电气,工程报废.k.根据来料的不一致,设置与Sc）P相符的烘料温度,保持料桶料的充足,以达到

7、正常的烘料效果1各机台人员在生产中相互帮助,以发挥强大的团队力量，m.三芯医疗线在拌料时,应把搅拌机用洒精洗干净,加入干净的PP+PE料,一次不可超过50KG,拌料时间,10-15分钟,在放料时,应把搅拌壁上的色母刷掉用手再略拌一下,（一定要等停机后才可进行）所有的物料在使用时渚K应把料袋上擦干净,才能倒入使用；n.生产中接头过印字机时应把压轮提起,过后轻放下,并及时检查印字状况,以防接头处的硬物,压伤印字轮,或者线材跳出压轮印不上字.o.每种线材快完时,应根据线材的用料情况提早放料,以节约原物料p.做芯线在换轴时要把火花机关掉,等开机接头过后再打开,以防止高压电伤.在生产医疗线中被或者外被时

8、应经常看缠绕有无后退,有无遮蔽不良或者外皮有小窝窝.q.绝缘押出需加色母的线材一定要使用电子磅称量,以确保配比的准确与统一性.且称量前要对电子磅进行校查计量是否准确。二.押出生产设备简介放线架-张力架-预热机一一押出主机-押出吸料筒-主机操纵板-第一段冷却水槽-第二段冷却水槽引取箱火花机一一储线架及张力操纵箱收线计米器双轴收线机收线机操纵板2.各部份的构成与作用a.放线架1）放线架分为动力式放线架（包含斜筒式放线架）与无动力式放线架，其中动力式放线架能自动作出给线与收线，停止等动作。它的优点,张力稳固.适用于细线押出给线,被动式放线架是靠线材的牵引力带动给线.张力稳固性差,适用于做粗线.2）放

9、线的原理是跟据张力架上的一个平衡电位器所提供的一个平衡信号使给线马达产生给线，停止，收线等作。3）放线架的基本结构包含如下：A、基座B、顶轴C、托板D、手压气顶E、驱动马达b.张力架1) .张力架的作用：给线材一定量的张力防止线材抖动同时为放线架提供一个平衡信号；2) .张加架也能起储存线的作用3) .张力架的结构包含有A、张力臂B、张力轮C、张力吊重体D、平衡电位器c.预热器1） .预热器的作用有：a)去除导体上的水份，油份与杂质，使导体保持干燥与清洁.b)加热导体使绝缘胶料能很好地附着在导体上，增加绝缘的附着力，提高伸长率。C)对一些胶料的性能有帮助，比如SR-PVC,PE等,能有助于抗张

10、,伸长,与防止胶料回缩.2） .预热器的结构包含有d）上下两个金属轮e）操作面版f）发热器i.押出机是押出系统里最要紧的一部分，它的要紧作用是:将颗粒状的塑料胶粒通过螺杆的剪切与电热片的加热使之成为具有可塑性的熔融材料，通过机头与眼模等的作用使绝缘物能均匀地附着在导体上。注条机的作用与押出机的作用是一样，只只是通常用它在线材上标注上颜色或者者是押一层保护层ii押出机的要紧结构包含有：A驱动马达B变速齿轮箱C烘料（含自动吸料器）D螺缸E螺杆F蜂巢板G机头H热、冷却装置（水冷，风冷）1.驱动马达分为直流马达与交流马达，通常以皮带带动，配合减速齿轮箱来带动螺杆，其减速齿轮箱起减速增大扭矩的作用；2

11、.烘料斗包含有真空吸料器，真空吸料器将原料吸入料斗，由料斗进行加热烘干，预备进行压缩；3 .螺杆分为单螺纹与双螺纹螺杆（或者称之计量型、混炼型）螺杆由供料段、压缩段、计量段三段构成。单螺纹螺杆通常用来押出发泡PE等一些黏度比较大的胶料，通常别的胶料也能够用单螺纹螺杆进行押出，但是考虑到生产效率问题，因此通常不使用单螺纹螺杆进行PP、PESR-PVC的挤出。e.第一段冷却水槽1 .第一段冷却水槽的结构包含有：A循环水箱B抽水马达C移动水槽D加热器（感温器）作用：使线材初步冷却定型，方便雷射测量外径。2 .吹试器用压缩空气将线材表面水分吹干，方便测量外径。f.雷射外径测量仪作用：当线材穿过测量仪时

12、,可自动测量线材外径,并把测试结果显示在显示屏上。固定水槽作用：将线材完全冷却定型，方便后续加工。h.静电容测试仪作用：测试线材对地的电容量，用来操纵线材发泡度或者电气性能。i.引取机构成：A引取轮B基座C引取马达作用：利用线材与引取轮的摩擦力带动整个线材向前运动。J.火花机作用：通过在线材上加上一个测试电压,发现线材中所存在的缺陷,如:烧焦,破洞等.并由高压测试头感应线材表面针孔个数，同时显示出来。作用:给予线材一定的张力，保证线材在运动的过程中不可能有过大的抖动。同时在卷取换轴时起到储存一定量线材的作用。三.操作技能知识.1.押出三种方式简介.1） .挤压式（也称加压或者充实型）此种押出方

13、式所选择的内模通常是平口式的，加压式外模通常带有25MM廊段,此种押出方式内外模眼距相对较远，挤出的线材附著力紧且外观较平滑,适用做一些SVTSJT及H05VV.等的外被押出,另外芯线押出绝大部分都使用挤压式。2） .半挤管式（半加压式或者半空管式）此种押出方式选择的内模是带管的（通常为3MM-5MM）外模是普通型，此种押出方式内外模眼距较近,内模嘴离外模口大约只有12MM,若距离太远,线材同样会挤成充实型,此种押出优点,剥皮性好,厚度较均匀且线材柔软,适用于2464、USB,等一些带编织或者其它屏蔽线材等。3） .挤管式，（空管式押出）此种押出方式能选择的内模是带管状的（管长通常510MM）

14、,外模是普通型不加压，但外模尺寸相对较大（通常比线材的完成OD大出1.21.5倍）内模通常要伸出外模或者与外模口齐平，此种押出方式优点,线材柔软,厚度非常均匀,通常使用于薄皮（0.4MM下列）及高频线押出,如,ULl394,HDMI,UTP,超5类线材。2 .押出温度对线材质量的影响.3 .押出线速度，火花电压，押出胶料，线材外径等，都是为保证线材质量与客户要求的标准而设定的。每种线材有统一标准，押出作业员必需严格执行好。4押出酉己模技巧.芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小（单根或者绞合）及结构有很大的关系,通常为：A.铜箔丝：眼模值比铜线绞合外径大0.14MM左右.B.7根软铜丝绞合，由于

15、此种结构比较圆整，眼模比绞线外径大0.070.1左右；C.7/11根直放导体油于其直放，结构松散，眼模值比铜线线径大0.10.15左右,若间隙过小，会很容易刮断导体，造成导体拉小或者断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象（300M/MIN左右），从而造成偏心及线径不稳固等不良.D.17根以上的铜丝绞合，由于其线径比较大，因此眼模比线径大0.120.2左右.E.单根导体：其正负公差是很小的，因此眼模比线径大0.050.10左右.F.有纤维丝的导体：因其绞合不是很紧密，若眼模过小则很难穿过眼模与很容易刮断导体，因此眼模比线径大0.150.25左右.G.镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；

16、H.于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，假如用其它环鸨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模造成断线;芯线的押出方式通常是使用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关：A. SR-PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，关于PVC类，眼模比线材直径大0.1MM左右；B. HD-PE料：眼模比线材直径大0.10.3即可。C. 1.D-PE料：眼模通常比线材直径大0.050.2左右。D. PP料：眼模比线材直径大0.10.4左右，这样线速能够开到400mmin以上，且品质很好，假如眼模比线材直径大0.1左右的话，同样能够生产，只是线速很慢，只有12Ommi

17、n左右。E. PE-FOam料：眼模比线材直径小0.41.5左右，视线径大小与发泡度的大小而定。通常的线径在1.1下列的线材,眼模比线径小04左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05,线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.81.5左右。F. FR-PE（耐燃PE）料：眼模比线径小0.10.2,这种线材的线径通常都比较小（约1.0左右）。G.聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，比如线径为2。眼模用3。挤管押此传统机头生产）.4.3. 关于用挤管式押出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0L3左右，关于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右.4.4. 内护层押出眼模的确定：此工

18、序通常使用挤压式或者半管式押出。A.关于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或者拖包的线材，内眼模比线径大0.20.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模通常比线径大0.20.3左右。B.对与缠绕线材，内眼模比线径大0.20.4左右，关于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.150.3,关于绞合斜包的线材，内眼模大0.250.4左右；外眼模通常比线径大0.20.3oC.关于编织的线材，内眼模比线径大0.30.5左右（单芯线可大0.2MM左右），外模大0.20.3MM.D.关于纵包铝箔或者纸带的线材，内模比线径大0.30.5左右，外模大0.20.3.4.5. 外被押出眼模的确定

19、关于外被押出，其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据样板制作工艺追踪卡来确定。A.内眼模的确定：1.直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大0.20.3MM左右。2.铝箔、纸带绕包或者拖包的线材，眼模比线径大0.20.4MM左右。3 .缠绕的线材，内眼模比线径大0.20.4MM（因此种线材通常为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。4 .编织的线材眼模比线径大O.3O.5左右。B.外眼模的确定：外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。使用挤压式押出的线材，眼模与线径一样大即可，或者者比线径大1.0.20.3MM,（这通常为电

20、源线，比如：押出时芯线需要过粉的线材）。2 .使用半挤管式押出的线材，眼模比线径大0.30.4MM左右。3 .使用管式押出的线材，眼模比线径大1.21.5MM左右。4.6. 押出方式的确定1关于芯线押出，通常使用挤压式押出；关于个别的芯线要求用挤管式押出的则用挤管式押出（这通常为改善电线某些性能或者特殊材料而提出的）。2关于内护层的押出，通常使用半挤管式押出。3关于外被押出，通常为：A.SOP上要求用挤管式/半挤管式押出，则使用挤管式押出/半挤管式押出。B.制作过样品的，可根据线来确定。C.外被厚度在0。4MM下列的，要考虑使用挤管式押出。5 .押出温度设定参考.1) .一搬软质PVC温度范约

21、在130-180度左右.2) .SR-PVC温度范围约180-200度(半硬质30-35P)3) .48P电子线料约140-180度4) .外被料约130-175度45-70P6 .押出常见问题及解决方法e.线径超出公差范围1 .原因：押出前半成品不园整，造成线材凹凸不平；螺杆转速或者引取转速不稳固；螺杆或者螺缸磨损严重。2 .改善方法：使押出前半成品园整，如增加填充，绕包纸带，减小节距;检修机器，使螺杆或者引取转速稳固;更换螺杆或者螺缸。f.火花击穿1.原因：胶料中有杂质；机头或者螺缸内产生的烧焦物2.改善方法：检查胶料中是否有杂质；防止机头或者螺缸中的温度过高，防止机头或者螺缸中的胶料停滞

22、太久。g.印字不良1 .原因：油墨斗中的油墨飞到线上;线材上有水未吹干净;印字轮问题；线材跳出导轮；印字压轮上沾有油墨。2 .改善方法：检查印字刮片是否调好，在油墨斗上加一个盖子，防止油墨飞出；检查吹气是否干净；检查印字轮是否有磨损或者碰坏；检查压轮是否有足够的压力；检查印字压轮上是否沾有油墨。h.色差1 .原因：胶料本身有色差；押出温度是否调节适当；押出温度是否有不稳固现象。2 .改善方法：检查胶料的颜色与色板是否相符；调节温度看是否能使线材颜色与色板一致；检查温度操纵是否有不稳固现象。四、押出自检要求1 .由班长按单领取道次卡(SoP),眼模等发放到机台。机手在作业前应与道次卡核对眼模尺寸

23、及对应的产品型号，确认无误后才可进行作业，杜绝无道次卡作业。2 .假如有印字的线材，由班长负责领取印字轮。压轮等治具发放到机台，机手应对印字轮的外观进行检查，按道次卡核对印字内容并确认是否相符。3 .对每一轴芯线，导体与每一袋胶料，务必认真检查过标识有无错误，是否有IPQC合格标贴。并检查WIP(半成品)的导体线径,芯线线径,外观等,发现问题,及4 .时报告QC与班长.5 .刚开机调试时。应在第一段水槽对线材的品质进行初步检验。要紧项目包含，电线外观。颜色。光泽。线径及偏心情况等。避免不良品流入到机尾才发现造成浪费。6 .刚开机生产的首件产品须全面按道次卡要求核对，核对项目要紧为:火花电压，芯

24、线结构，导体规格，印字内容，油墨颜色，偏心，线径及备注要求等，同时需确认开皮，颜色，光泽及外观等，若是多排线需确认撕线与连体，及时与品管检验员取得联络，确认是否有品质特殊情况。7 .生产的首件产品务必先交IPoQ确认，在得到IPQC品质检合格回复后，才可进行后继批量生产。8 .在生产过程中，断线,换轴，调试油墨，调节螺杆转速与引取速度等，机手应即时确认品质状况，要紧项目包含,线径。外观，结构，印字等。同时，与机尾加强沟通，做到逢头必卡，阻止特殊品质事故发生。9 .生产正常运行中，机手无特殊情况应坚守工作岗位。不定期的对电线的有关质量进行巡视检查。要紧为外观，印字，线径，确认产品是否有特殊突变现

25、象，最少每隔10分钟需巡视一次。以减少制程的品质不良报废。协助与配合班长进行品质改善10 .在接头过印字轮时。应用手将接头提起，避免铜丝与印字轮磨擦，损坏印字轮造成的印字不良。接头过后,要特别检查一下印字与线径.11 .生产运行中要求按照清机作业指示书定时更换纲目，更换的纲目需交IPOQ检验员确认。并在生产报表上记录更换纲目停机时间五、机尾（裁线包装）之要紧自检项目：1 .负责对自己工作岗位刚开机的第一件产品进行全面检验，有关项目与道次卡核对，检验项目要紧包含：火花电压，芯线结构，导体规格，印字内容，油墨颜色，偏心，线径，及备注栏等，同时需要确认开皮，撕线，颜色，光泽及外观等。2 .打卷或者裁

26、线遇到接头时，务必对接头前后的一条线进行品质确认，特别是线材结构与规格方面。确认是否有少芯线或者导体，缠绕铜丝等不良现象。3 .火花报警时,假如是打卷的机器则收线会自动停止,需要找出火花击穿点（可把线材再过一遍火花机）,并记录接头数;而假如线材是裁条的,则听到电铃报警后,要在裁条线中找出被击穿的线材.4 .若有印字的线材对每一卷或者每一扎成品线需确认是否有无印字，印字模糊，印字线条及线径超公差等不良情况。5 .成卷线材取下后，应对线材正反两面及周边检查，防止起股，颗粒，印字不良，印字油污，刮伤或者接头不良品流入客户或者下个道次手中。6 .协助机手，经常检查与确认品质，有特殊情况及时向机手反馈。

27、提醒机手及时调整。7 .协助配合班长进行品质改善。有特殊问题及时报告。8 .机手与机尾对自己制作的产品需同时担负品质责任，当机手或者机尾暂离工作岗位时，代理人员行使有关品质职责。六、自检指引1 .开机前要检查,押出温度是否正常,水槽加热是否正常,放线机放线是否正常,张力架张力,收线机引取机,印字机等是否正常工作状态用标准的火花机检测线材检查火花机是否正常2 .检查SOP,原材料号,GRN号,DC号,来料杂质汽孔,导体是否氧化规格是否相符,检查收线轴或者放线轴有无变形或者损伤3 .检查当天使用的工具是否齐全良好,（特别注意线材量具）；4 .线径按道次卡要求，检查是否超出公差范围。5 .印字，检查

28、是否印字错字，是否有印字模糊，残缺,重影等不良。要求4小时更换一次刮片，并在生产报表上注明更换刮片停机时间，更换的刮片需交IPQC确认。30分钟检查一次油墨浓度。6 .光泽，颜色参照样板，叛断线材的光泽度，颜色是否合格，7 .颗粒，表面粗造，检查线材是否有麻点及粗造现象。8 .死料，杂质，检查线材是否有冷料，杂质，杂色。9 .起股，起泡，检查线材是否有起股，起泡等突变性线径不良.10 .刮伤，压伤，检查是否有跳出导轮，压轮或者眼模不良引起的刮伤，压痕等不良，11 .目视偏心情况。检查线材的偏心度。检测是否能达到道次卡的最薄点。12 .附著力，脱皮性，用剪刀或者开线刀对产品进行开皮，检查线材的附

29、著力与开皮情况13 .火花击穿，外露导体，检查线材是否有击穿黑点，火花破洞，导体外露的鼓包或者线头。14 .多支排线撕线，连体确认，多支线需进行连体检查与撕线检查，是否有难撕线或者撕线破皮露铜情况。15 .制品形状，检查线材的形状与道次卡要求的形状是否相符。16 .线材结构。检查芯线与线径，根数，颜色。排列等是否符合道次卡要求。17 .绝缘层的胶化情况，检查绝缘层是否有伸长，抗张等机械物理性能。18 .断线或者接头，做好逢头必卡检查工作。七、摇盘机操作：1 .每卷线的标签应填写用时，完整，正确，清晰，（日期,班别，产品编号，产品序号）数量单号；2 .假如是UL线材，需及时贴好UL标签，放线时叉

30、板上要垫上适合的纸皮；3 .线材不可放超出叉板外，每板只能放5层线材；4 .不一致种类的线材不可放在一个叉板上，经常保持机台或者工作区域内的5SOK!5 .线材的标签应对齐并向外放置，以方便清点数量；6 .卷线在包PE膜时，首先应剪去盘芯压扁的线头，并用PE膜包严，以防止线材在运输中弄脏或者散开；7 .绿色键为启动键，红色键为有特殊时的急停键，（请保修人员务必更换有标签的键）8 .调排线，（有电动式与手动式两种）以线材间的间距IMM为标准。9 .取线方式，：待机台完全停止后方可反线盘上部升起来取线。注意不可用单手伸进线盘中心取线，而是用双手抱出成品线。自动切线，取线的摇盘，可让机台自动取线；1

31、0 .注意不锈钢台面上不可打蜡过多，以防线材滑掉地上摔坏。11 .开机时务必使用联动装置，线速不可过快，以防线材刮伤，开机前要检查，穿线导轮，瓷眼有无损伤，不可用硬物敲击，台面或者打线盘，以防止线材刮伤；12 .检查自动装置各部位的感应头，是否松动或者失效，及时处理，机台在运转时，手禁止伸向裁刀部位或者转动部位，以防自动切线装置突然运作，造成工伤事故。13 .对每一卷线的外观及结构都务必按照道次卡的标准进行检验，发现问题及时找出原因跟进处理，包装线材在落桶打卷时，务必把桶擦干净使用。14 .每取出一卷线时都务必对盘芯喷适当的蜡油，以防线材取不出来，会扭伤线材，经常检查切刀的利度，发现有缺口或者

32、不利时及时通知维修组换新，以保证切线正常，否则线盘会压伤线材。15 .包装时如发现线材刮伤，应及时检查线材是否没在导轮内，瓷眼。滑轮有无损伤，台面，线盘有无不光滑的铁屑，假如没有及时通知押出人员，找出原因并处理。1 .上班时务必佩带劳保用品（耳塞与劳保鞋）；2 .在开机前要关闭好放线与收线的防护罩,防止轴子飞出，或者不小心碰到转动的轴子；同时线架上的轴子务必锁紧,以防止轴子飞出来伤人.3 .在装卸模具或者清洁机头时,务必佩戴手套,以防止烫伤.4 .不能把手伸进任何旋转的部位,特别是戴手套的时候.若操作必要时,则先停止设备后再进行操作.5 .装卸线轴请使用油压升降唧车,卸线时注意手脚不要被轴子压

33、伤,同时,请确认线轴放至在唧车上是否稳当,防止轴子掉落伤人6 .电线开皮使用刀片时请小心,防止划破手指.同时请注意如剪刀,引线铁针,铁锤等使用方法,防止受伤7 .火花机在设定好电压开始运作时,请不要将手伸入珠琏,以防触电8 .设备电线破烂或者接头胶带脱落露铜漏电,与在水槽等处感受到漏电,请首先关闭电源,及时报告维修员及班组长,以免产生触电或者火灾9 .若发生设备故障.请勿私自打开电柜处理,请您报告维修人员或者班长,不要自己动手10 .裁线机在调机时,只同意单人操作,禁止两个同时操作一台机；11 .摇盘机打满线取线时,应用双手抱出,不可单手伸进去拉出,以防突然停电会压手；九、规定的执行i.现场考

34、核内容1 .摆10根线至穿好为止30分钟为合格；20分2 .正确设定参数（依SoP）进行作业;20分3 .正确加锡与捞取锡渣；20分4 .按安全规程正常操作;20分5 .正确进行报表记录。20分6 .电线开皮使用刀片时请小心,防止划破手指.同时请注意如剪刀,引线铁针,铁锤等使用方法,防止受伤7 .火花机在设定好电压开始运作时,请不要将手伸入珠琏,以防触电8 .设备电线破烂或者接头胶带脱落露铜漏电,与在水槽等处感受到漏电,请首先关闭电源,及时报告维修员及班组长,以免产生触电或者火灾9 .若发生设备故障.请勿私自打开电柜处理,请您报告维修人员或者班长,不要自己动手10 .裁线机在调机时,只同意单人

35、操作,禁止两个同时操作一台机；11 .摇盘机打满线取线时,应用双手抱出,不可单手伸进去拉出,以防突然停电会压手；九、规定的执行1 .严格按照SoP或者机台作业指导书生产；2 .上班时不可乱串岗位；3 .所有上裁线机裁条的线渚B务必对重新开机前240EA线材进行外观,长度,结构,印字,等项目进行全检；4 .生产中务必对每一卷或者每一捆线材都进行,印字,结构,中心,颜色,外观,过粉情况,长度等,项目进行检验.；5 .线材在放置时,务必入整齐,标签的填写正确,清晰,标签对齐朝外；6 .医疗线材,裁好装袋时务必两个口都封好；7 .所有线材在放置时绝对不可超过5层；8 .放线叉板上务必垫上干净,光滑的纸

36、皮,才可放线；9 .4C医疗线在写标签时,只用能不染色的铅笔书写；10 .不一致种类的线,绝对不能够放在同一个叉板上，以防出货时搞混；11 .未经量好电气,禁止打卷,裁条或者拉到合格区的线材；12 .所有电源线产品，务必严格按照电源线制程操纵方法的要求操作。13 .U7眼模在安装时,务必在机头上预热10分钟.14.0-1570879-1,芯线小轴为11200M,大轴为33600M,中间不同意有接头15.0-1570879-1芯线12小时内务必换一次网模,24小时清一螺杆,并记录16.SR-PVC绝缘芯线押出务必按照有关规定设置(SOP),预热,恒水温,硅油,线速前后并预热机拉掉IOoM,保证(

37、抗张，伸长率,符着力,外观,老化等测试合格17 .上班务必带好有关劳保用品18 .所有产品或者检测仪器,贴有合格标签的才能使用或者出货19 .不良品应用标识区分并隔离处理20 .按时参加培训.会议21 .严格遵守安全操作规程作业22 .所有裁条线,都务必对并机时240EA,线材进行全检,必要时全检所有产品23 .所有模具与印字轮在使用完后务必及时完全清理干净后归还,禁止放入水槽内,长时间泡在水中24 .关于原材料遵守先进先出的原则,优先使用半轴,或者半袋的原料,不可推委不用25 .对未用完的物料或者半成品,都务必保留原有的标签D/C号GRN号.26 .押出人员在换班吃饭时,务必留有适当的人看机

38、.上班吃饭时,要分两班去吃饭,留一半人看机.十、机台的保养：.每天把机台擦干净并进行有关的点检,发现机台有特殊或者故障隐患时及时报告上级或者维修组帮忙处理；2.经常检查机台,对需加油的部位加油,紧固松动部件；十一、押出机手操作考核标准：.能正确的懂得SOP,并能正确的设定押出参数10分.熟练的装卸眼膜,正确的按操作要求清理机头与螺缸,螺杆.20分.能熟练的调偏心.10分.能采取正确的方式调节外观.20分.能熟练的调节印字机10分.能正确的操作线径测试仪与水中电容测试仪.10分.正确的调节张力与使用卡表,10分8.正确的进行计米操作,会调节排线.10分十二、押出机手笔试内容.什么是5S?本道次的

39、5S要求是什么？答:5S是整理,整顿,清洁,清扫,素养.本道次的5S要求是：a) 定时清扫机台及周边区域；b) 工具摆放在指定位置；c) 胶料等物料要摆放整齐；d) 安全罩,椅子等使用后要归回原位；e) 服装要整齐.2 .常见品质特殊有什么？如何处理这些品质特殊?1）麻点改善方法：检查胶料是否有麻点，把押出温度调高一点2）冷料改善方法：停机时把机头与眼模的温度降下来，重新开机时排掉机头内停滞时间较长的胶料3）杂质改善方法：在押出各个环节中防止有异物混入。4）外观不良5）改善方法：选择正确的押出方式与模具；通过调节内外模距离来调节外观5）线径超出公差范围改善方法：检查螺杆或者引取转速是否稳固;检

40、查半成品是否园整。6）火花击穿改善方法：检查胶料中是否有杂质；防止机头或者螺缸中的温度过高，防止机头或者螺缸中的胶料停滞太久。7）印字不良改善方法：检查印字刮片是否调好，检查吹气是否干净；检查印字轮是否有磨损或者碰坏；检查压轮是否有足够的压力；检查印字压轮上是否沾有油墨。8）色差改善方法：检查胶料的颜色与色板是否相符；调节温度看是否能使线材颜色与色板一致；检查温度操纵是否有不稳固现象。3 .交接班要做什么工作？答：1）交接上一班次的生产数量；2）熟悉上一班次出现过的问题；3）对测量工具,模,治具与操作工具进行交接；4）对设备状况进行交接5）对5S进行交接4 .本道次安全生产的要求有什么答：1)

41、 上班时务必佩带劳保用品（耳塞与劳保鞋）；2) 开机前关闭好收,放线安全防护罩；3) 对机头与螺杆进行操作时务必戴手套；4) 禁止接触任何旋转部位与有电部位；5) 装卸轴子要使用专用工具,在机台上的轴子要锁紧；6)机器出现特殊时,请通知维修人员修理,不可私自处理.5 .本道次按SOP要求需要操纵什么参数答：1) 押出温度；2) 押出方式3) 押出线速4) 模具；5) 预热；6) 烘料温度7)火花电压6 .如何进行自检答：1) 开机前核对SOP,模,治具2) 检查来料,半成品的标识，3) 检查半成品的线径,外观等品质；4) 核对制程参数是否与SOP相符；5) 确认首件的品质；6)生产中不定期的检

42、查线材的品质;7 .批号的规则是什么押出生产批号实例：G031006A01代2003106A1号表年月日班押押出出工 机序OOl（或者扎）8 .遇到火花报警时,员工应如何处理答：在火花报警时,如机器自动停机,则从收线轴上找出火花击穿点;假如是裁线,则机手要与包装人员一起,挑出火花报警的线材9 .线径超出公差时,员工应如何调节答：假如线径小于标准,增大螺杆转速或者降低引取转速;假如线径大于标准，降低螺杆转速或者增大引取转速；十三、包装员工操作考核标准.能正确的懂得SOP,按SOP要求检验品质；20分.能正确,熟练的操作裁线机与摇盘机;20分.能正确的处理火花报警;20分.能正确的处理接头;20分

43、5.能正确的使用卡表来检测线径.20分十四、包装员工笔试内容1 .本道次的5S要求是什么？答：本道次的5S要求是：1）定时清扫机台及周边区域；2）工具,标签与线材要摆放在指定位置；3）安全罩,椅子等使用后要归回原位；4）服装要整齐.2 .线材生产时,作为包装员工应对什么品质项目进行检查?答:应对线材的外观,尺寸,印字,裁线长度等进行检查.3 .裁线长短不齐时,应如何处理？答：发现裁线长短不齐时,停下裁线机进行调整,假如几次调试无效后,则只有停下押出机.并对开机后的所有裁线线材进行全检.4 .本道次安全生产的要求有什么？1）上班时务必佩带劳保用品（耳塞与劳保鞋）；2）开机前关闭好收,放线安全防护

44、罩；3）对机头与螺杆进行操作时务必戴手套；4）禁止接触任何旋转部位与有电部位；5）装卸轴子要使用专用工具,在机台上的轴子要锁紧；6）机器出现特殊时,请通知维修人员修理,不可私自处理.5 .交接班要做什么工作？答：1）交接上一班次的生产数量；2）熟悉上一班次出现过的问题；3）对测量工具,模,治具与操作工具进行交接；4）对设备状况进行交接5）对5S进行交接6 .遇到火花报警时,员工应如何处理？答：在火花报警时,如机器自动停机,则从收线轴上找出火花击穿点;假如是裁线,则包装人员要挑出火花报警的线材.7 .批号的规则是什么？答:押出生产批号实例：G 0310 06 A 01001代2003表年 押 出

45、工106 A月日班1号 生押 产出 第机 卷（或者扎）集合一、绞线机操作技能1 .先要熟悉机台各个开关按钮所起的作用及开关方法.2 .会使用厚薄规,分厘卡,直钢尺等测量工具.3 .清晰的熟悉SoP的要求,包含产品编号,芯线颜色,导体的根数及线径等.4 .根据SOP领取半成品及物料,包含芯线,包带,地线等,并领取适宜之眼模.5 .根据SOP设定绞距、绞向、包带方向等。6 .在将领取的半成品芯线做完自检后,装上放线架锁紧，并通过各导轮通过集合板穿至各眼模，使之束集成一股。7 .根据机型上好适宜的线轴锁紧，并将引好的半成品芯线通过主机内的导轮绕至线轴上。8 .启动电源，缓缓把机器开动，包缠包带，调整

46、芯线，包带及放线,引取张力，使放线张力均匀,假如有地线,地线的张力要小于芯线的放线张力。9 .绞合约IOM左右，进行剪线量测，将绞合的线材剪约IM左右，量测绞距线径，绞合的外径等,并观察线材绞合是否园整,是否有芯线跑位。10 .根据量测的结果写首件，OK后进入生产。11 .在生产过程中，应不定时的对产品进行巡检与自检，包含绞距的大小，线材的外观，芯线颜色的排列等，要做到逢头必卡。12 .卷取轴满后，剪约IM左右进行量测，并将空轴换下满轴做好标识推至存放区暂放。二、绞线机的自检要求1 .逢头必卡，不一致的线材要使用不一致的接头方法(?)。2 .检查导体根数，单根铜丝的线径、绞合的节距、方向及外观是否相符。3 .检查铝箔、纸带、PP带、聚脂带的宽度、厚度是否相符,包带后外观是否会松动或者破旧等。4 .检查棉纱，检查支数，股数，外观(排线不良，乱线)是否符合要求。5 .检查填充物规格是否符合道次卡。6 .检查芯线导体规格，偏心度是否符合SoP要求。7 .绞合时应注意检查绕包的方向、面向、张力，成缆的排线，颜色的排列，节距方向，外观是否圆整等。8 .注意检查机器与放线架，线材所通过