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1、WPZC-60/900（八）型巷道修复机司机操作规程一、一般规定1、用户必须熟悉本说明书，在操作、维护以及修理前，操作人员应认真阅读理解机器及说明书中所有安全警示标志。2、修复机司机必须持证上岗，上岗前必须经过专门培训并考试合格，能够独立操作，其他人员不得操作。3、修复机司机上车工作时，要穿戴整齐，扎紧袖口，佩戴矿用安全帽，不要穿戴宽松或破的衣服，不要佩戴戒指、松动的首饰；过度疲劳或刚饮酒后不得操作机器。4、上车前和下车前必须保证关闭发动机或者关闭先导开关，防止上下车时误碰操作手柄。5、在对车辆进行维修时，要将车辆停在一个水平、平稳的位置，防止在机器下面或上面工作时，机器晃动。6、在切断或更换
2、液压管路、接头或是相关单元时，应先释放管路中的压力。7、在车辆未进行作业时，应将挖斗、推土铲降到地面上，保证其已被正确锁定，以防止其意外落下。8、本车必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动，其他工作人员应远离操作运行中的机器，不得靠近；需要靠近时，必须先通知操作者。9、在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时间停止需要将挖斗放下，并使推土铲落地以实现驻车。二、作业环境的检查、准备1、检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合规程要求的，必须先进行处理。2、检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。3、检查巷道修
3、复机使用地点是否符合规程的规定，否则禁止开机使用。4、巷道修复机操作侧必须保持足够的操作空间。5、其他工作人员处于安全地点，不要靠近操作中的机器；在靠近修复机前，必须先通知操作者。三、启动前的检查1、检查发动机的柴油、机油、冷却液、排气过滤水箱等液位状态，要求保持在上格线，加油加水应专桶专用，绕车一圈检查地面有无漏油。2、检查线路、接头是否连接完好，有无破损、脱落现象。3、检查液压系统：检查各部连接件有无松动，检查各接头及油管有无渗漏现象。检查液压油箱油位,液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的2/3至4/5之间），绕车一圈检查地面有无漏油。4、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应
4、灵活，无卡滞现象,并保证修复机在启动时不会有动作。5、检查行走机构的履带、履带板、销轴、链轮是否完好，检查履带张紧情况，如过于松驰需及时用张紧油枪向张紧油缸加注润滑脂。6、检查气压元件有无漏气现象，观察仪表板上的气压表，指针应在正常0.60.8MPa范围内。启动后注意倾听机械运行声音（发动机、主泵、分配阀）有无异常，发动机转速应控制在1400-1500转/每分钟。7、启动前必须开启照明，检查先导开关是否关闭，确保机器周围没有人，发出开机信号后再开机运行，上车后按铃警示清场和观察周围情况，树立安全第一的思想意识。四、启动和行走启动发动机开始工作带动液压泵，液压油由油箱经泵至多路换向阀开始工作,回
5、油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。向前或向后推拉操纵行走手柄，通过多路换向阀使液压行走马达旋转驱动链轮旋转，从而实现整机前进或者后退，交错操纵行走手柄改变整机的行驶方向。启动行走应注意以下事项：1、发动机启动时，打开储气罐开关，启动总开关，按下启动按钮，启动发动机。启动前仪表板上的气压表，指针应在正常0.608MPa范围内，启动后，发动机转速应控制在1400-1500转/每分钟。2、启动前先检查各手柄，应均处于中间位置上。3、启动前确定行走马达的前后位置。4、按响起动警铃，提醒场内其他人员，确保没有人靠近机器。5、提起先导开关，接通先导油路；先空载运转或无负荷操作3-5分钟，待油
6、温不低于20C时方可进行作业。6、操纵各手柄使工作装置处于行走状态（大臂在正前方位置，挖斗底距地面300-400nm）,检查机器的工作性能，检查回转和行驶功能，缓慢操作控制手柄,确保其反应与其功能相符。7、抬起推土铲离地面20-30cm,操纵行走踏板，行走马达开始运行。五、停车1、停车时须将工作臂转至车辆正前位置，将挖斗（破碎锤）与推土铲降到地面上。2、按下停止按钮，关闭发动机，停机，关闭储气罐开关。3、在离开座椅前，关闭先导开关，并将各手柄及踏板置于中间位置，防止误碰操作手柄。4、停车收工后，司机必须对车辆进行清洗，检查车辆有无漏油、漏液、漏水等现象。六、挖掘作业1、挖掘作业时，应保持大臂和
7、小臂间形成90-100夹角，以使挖斗获得最大的挖掘力。2、总是要把铲斗齿方向朝着准备挖掘的方向，并在较浅的深度进行挖掘，这样可以减少挖掘阻力和斗齿的损坏；3、小臂操作应底动作平滑，切勿突然移动或停止动作，以免会对小臂油缸部件造成冲击压力；4、挖掘作业时，中臂油缸的活塞杆最好露出20-30cm,此时中臂保持水平位置，是工作臂的最佳受力状态，切勿将中臂油缸的活塞杆完全露出。5、旋转油缸转动时挖斗（破碎锤）应离开地面，将前臂伸直，呈水平状态进行旋转操作。6、旋转油缸在旋转90时，不得用挖斗（破碎锤）挖掘坚硬岩石或拉拖两帮及顶板的锚杆网片等，这样会给机器前端结构施加过度的压力，造成工作装置及旋转装置的
8、严重损坏。7、严禁使用挖斗（破碎锤）敲击底板或两帮，不得直接生挖硬掘坚硬岩石,避免各部位机械受力不均导致设备损伤。七、装载作业1、装载作业时注意保护工作装置，防止机械臂与锚杆、锚索发生磕碰；2、旋转油缸转动时挖斗应离开地面，将前臂伸直，呈水平状态进行操作。3、将运输设备与机器保持合适距离，可减小机器的回转角度及挪车次数，提高装载效率；八、推土铲作业1、修复机作业时要注意推土铲的位置，行驶或运输时，铲斗收回后注意防止碰到推土铲。2、严禁推土铲作业时，一侧作业一侧悬空，否则容易造成推土铲的损坏。3、在车辆转场移动前，要抬起保证大臂及推土铲，不要碰到岩石等障碍物,保证车辆安全通过。九、破碎锤作业1、
9、在挖斗转换破碎锤时，车辆要停放在底板较平坦、顶板完好的场地进行操作，更换前要停电闭锁,释放与挖斗相连的液压管路中的压力后方可更换破碎锤。26WPZC-60900（八）型煤矿用巷道修复机（柴油版）使用说明书。2、使用破碎锤前，各部件装配后各联接处要加足润滑脂，必要时每小时加注1次，保证各联接处转动灵活，无卡滞现象。3、破碎锤每作业2小时或液压温度达到80,必须停机降温加水。4、用破碎锤工作时，不要将油缸处在行程的末端来打击，所有动作臂油缸的活塞应处于中位，与缸头、缸底留有IoOnIm以的间隙，防止冲击振动对油缸内部造成损坏。5、破碎锤工作时，应保持钎杆着点的方向应与打击破碎物的表面为垂直方向，严
10、禁横打及大角度斜打，否则会造成缸体拉伤和钎杆、活塞损坏；6、严禁把破碎锤钎杆当撬棍使用，不能在打锤时来回撬动钎杆，在打击时来回撬动，会造成缸体贯穿螺栓及钎杆提前磨损，严重会直接造成钎杆被撬断。7、打击作业时，严禁打空锤（听声音可以辨别），钎杆未压实破碎物表面进行打击，就会造成空打，造成对零部件的损坏如螺栓螺母折断等。8、不要连续打击一个点，这样会造成钎杆的非正常磨损及其他零件的非正常损坏，若打击一分钟还不能破碎的话，要及时变换打击位置。9、当破碎目标物为较大或较硬石块时，应从边缘处进行破碎之作业。10、严禁将破碎锤本体淹没在水中作业,活塞进水生锈会造成内部件的损坏。11、切勿用破碎锤推动重物或
11、大石块，会造成护板螺丝、钎杆破裂及锤体损12、严禁在破碎锤钎杆上系钢丝绳或链条来吊装搬运物品，否则会造成破碎锤及工作臂的损坏。13、破碎锤钎杆需要更换时，必须使用厂家配套件，使用非厂家配件造成破碎锤损坏或设备故障的，由使用单位自行承担后果。十、铳挖机作业（选配）1、铳挖机具有耐用的铳挖头和耐磨刀头，一般用于对中等硬度以下的岩石进行铳挖作业，具有振动小，作业精确率高、巷道成型好等特点。2、使用前要检查铳挖机安装方向是否正确，正确连接进出油管路。3、检查管路油阀是否通畅，检查阀门是否处于打开状态，切勿关闭使用，以免对挖机造成损伤。4、检查油管接口、紧固件是否有松动现象,及其它接口是否有漏油现象产生
12、，确保油管排序整齐，无破损、挤压。5、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应及时关机，并更换新的部件十一、巷道修复机作业注意事项1、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵,视线应集中在挖斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。2、车辆行驶或作业过程中，除司机外，驾驶室内不准其他人员乘坐；3、在进行转动操作前，确保回转区域内无人或其他障碍物；4、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。5、在行驶时，保持挖斗高于地面30-40厘米，在粗糙的地面上，以慢速行驶，不要急转弯，切勿强行通过障碍物；6、在斜面或斜坡上进行操作，可能造成机器变
13、得不稳定或不平衡，需要建立一个水平面进行操作，要仔细地进行操作控制，防止突然地移动，否则会造成滑落和倾翻。7、在斜面上以及坡度处行走时，应将工作臂提起使挖斗或破碎锤有足够的对地间隙，不得在斜坡上横向行驶、旋转或转弯。8、在斜面或斜坡上进行操作，应先建立一个水平区域，再仔细地进行操作控制，防止突然地移动，否则会造成滑落和倾翻。9、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。10、特别注意：在挖掘机构维修需要升起时，人在挖掘机构下进行维修作业时，必须在挖掘机构下有可靠的安全支撑，以防挖掘机构突然落下伤人。十二、禁止操作事项1、严禁
14、使用挖斗或破碎锤拉拖两帮及顶板的锚杆网片，避免各部位机械受力不均。2、禁止作业中使小臂大幅度晃动，应平稳操作，避免大幅晃动对旋转油缸及机器小臂造成受力不均。3、禁止借用机器的旋转力进行作业，如借用挖斗侧向清理帮壁、中臂旋转90后挖掘坚硬岩石等，这样会给机器结构、前端的工作装置施加过度的压力，会造成工作装置及旋转装置的严重损坏，同时也会造成严重的人身伤害。4、不得使用铲斗进行捶击和敲打操作，此类操作会损坏机器和部件，也会导致人身伤害。5、切勿用破碎锤推动重物或大石块，会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤。6、用破碎锤工作时，所有臂油缸的活塞应处于中位，与缸头，缸底留有一定间隙，防止冲击振动对油缸内部造
15、成损坏。7、严禁把破碎锤钎杆当撬棍使用；严禁打空锤（听声音可以辨别）；严禁将锤体淹没在水中。8、发动机的保护功能不齐全时，不得启动发动机。9、不得多次往复甩动铲斗、小臂和中臂油缸，此类操作会损坏油缸。10、作业时注意推土铲，不要碰到岩石等障碍物；行驶或运输时，注意防止铲斗碰到推土铲。11、严禁推土铲作业时，一侧作业一侧悬空，否则容易造成推土铲的损坏。12、井下喷浆时机器耍退出喷浆区域或严密遮盖，不得让水泥浆喷溅到设备上，否则会使机器各运动部位不能正常工作。13、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能，如私自调整工作压力属违章操作行为。14、调整履带涨紧机构时，油缸内的高压可能造成伤
16、害。操作时应慢慢拧松黄油嘴，释放内压。15、维修时，必须先切断电源，才能进行维修工作，否则将造成人身伤害。16、回转区域内不得有人或其它障碍物，否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害；17、操作时，小心挖斗碰到驾驶室或推土铲，否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害，小心推土铲与辅助臂油缸之间的距离；18、不得借用机器的旋转力进行作业（如借用挖斗侧向清理帮壁），否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害；19、禁止在斜面或斜坡上进行操作作业（如有必要，则必须建立一个水平区域进行操作），否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害；20、意外碰到操纵手柄或踏板，机器会意外移动，可能造成严重伤亡事故，上下车前确认先导开关是否关闭；21、更换损坏的零件时，安标类部件不能随意更换，需更换有安标证书的产品；液压胶管也不能随意更换，需更换有安标证书的产品。22、液压系统漏油时不得作业，并及时将泄漏油清除、掩埋，检查液压油箱油位后再作业。23、维修保护装置时，保护好隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净并涂204-1防锈油。24、机器行走时，保持挖斗（破碎锤）高于地面30-40厘米，以防止整车倾翻。25、机器行走或作业时时，车辆周围严禁站人.
